Figyelt -e a selyem képernyő színváltozására?

Útmutató: A selyemnyomtatás nagyon gyakori grafikus nyomtatási folyamat a kozmetikai csomagolóanyagok gyártásában. A tinta, a képernyőnyomás és a szitanyomás -nyomtató berendezések kombinációján keresztül a tintát a grafikus alkatrész hálóján keresztül továbbítják a szubsztrátba. A folyamat során a színt nyomtatja a színt egyes tényezők és változások. Ezt a cikket csomagoljáksanghaji szivárványcsomag, és számos tényezőt megosztok veled, amelyek befolyásolják a selyem képernyő színváltozását.

képernyőnyomás

A szitanyomási folyamat szerint a tinta áthalad a képernyő hálójának egy részén, majd kiszivárog a szubsztrátra. A képernyő fennmaradó részét blokkolják, és a tinta nem tud behatolni. Nyomtatáskor a tintát öntik a képernyőn. Külső erő nélkül a tinta nem szivárog a hálón keresztül a szubsztrátba. Amikor a squeege egy bizonyos nyomással és döntési szöggel lekaparja a tintát, akkor átjut a képernyőn. A következő szubsztrátumhoz, hogy megvalósítsa a kép másolatát.

01 tintakeverés
Feltételezve, hogy a tintában lévő pigmentek megfelelően vannak megfogalmazva, a színváltozások szokásos oka a hozzáadott oldószer. Egy jól ellenőrzött műhelyben a tintát bármikor, azaz a nyomtatóhoz kell szállítani, azaz a nyomtatónak nem szabad keverni a tintát. Sok vállalatban a tintát nem állítják be és nem adják be a nyomdát, hanem a nyomtatóknak hagyják, hogy beállítsák, és hozzáadják és keverik a tintát saját érzéseik szerint. Ennek eredményeként a tinta pigment egyensúlya megszakad. Víz alapú közös tinta vagy UV tinta esetén a tinta víz ugyanúgy működik, mint az oldószer tinta oldószere. A víz hozzáadása a szárított tinta fóliát vékonyítja és befolyásolja a tinta színét, ezáltal csökkentve a szín sűrűségét. - Az ilyen problémák okai tovább lehet nyomon követni.

A tinta raktárban a tintakeverő munkavállalók nem használják a mérlegelő készüléket, és csak a saját megítélésükre támaszkodnak a megfelelő mennyiségű oldószer hozzáadásához, vagy a kezdeti keverés nem megfelelő, vagy a nyomtatás során a tintakeverési mennyiség megváltozott, így a A vegyes tinta különböző színeket eredményez. Amikor ezt a munkát a jövőben ismét kinyomtatják, ez a helyzet rosszabbodni fog. Hacsak nincs elegendő tinta a rögzítéséhez, szinte lehetetlen reprodukálni a színt.

02 képernyőválasztás
A képernyő huzalátmérője és a szövés módja, azaz sima vagy twill, nagy hatással van a nyomtatott tinta film vastagságára. A képernyő -szállító részletes műszaki információkat nyújt a képernyőn, a legfontosabb elméleti tinta mennyiségét, amely a képernyőhálón áthaladó tinta mennyiségét képviseli bizonyos nyomtatási körülmények között, általában a CM3/M2 -ben kifejezve. Például egy 150 háló/cm -es képernyő, amelynek háló átmérője 31 μm, képes lesz átadni 11 cm3/m2 tintát. A 34 μm átmérőjű háló és egy 150 mesh képernyő 6 cm3 tinta / négyzetméteren áthalad, ami 11 és 6 μm vastag nedves tintaprétegeknek felel meg. Ebből látható, hogy a 150 háló egyszerű ábrázolása jelentősen eltérő tintaréteg vastagságát eredményezi, és az eredmény nagy színbeli különbséget okoz.

A drótháló -szövés technológiájának javításával bizonyos számú twill huzalhálóval kell beszerezni a sima drótháló helyett. Bár ez néha lehetséges, a lehetőség nagyon kicsi. Időnként a képernyőszállítók tárolnak néhány régi twill képernyőt. Általánosságban elmondható, hogy ezen képernyők elméleti tinta térfogata 10%-kal változik. Ha egy Twill Weave képernyőt használ a finom szemcsés képek kinyomtatására, akkor a finom vonaltörés jelensége több, mint egy sima szövés képernyője.

03Képernyőfeszültség
A képernyő alacsony feszültsége miatt a képernyő lassan elkülönül a nyomtatott felületről, ami befolyásolja a képernyőn tartózkodó tintát, és olyan hatásokat okoz, mint például a szín egyenetlensége. Ilyen módon úgy tűnik, hogy a szín megváltozott. A probléma megoldásához meg kell emelni a képernyő távolságát, vagyis meg kell emelni a vízszintesen elhelyezett képernyő és a nyomtatóanyag közötti távolságot. A képernyő távolságának növelése azt jelenti, hogy növelik a szorító nyomását, ami befolyásolja a képernyőn áthaladó tinta mennyiségét, és további színváltozást okoz.

04A Squeegee beállítása
Minél lágyabb a használt squeegee, annál több tinta halad át a képernyőn. Minél nagyobb a nyomása a nyomással, annál gyorsabban visel a nyomtatás során a penge széle. Ez megváltoztatja a Squeegee és a nyomtatott anyag közötti kapcsolattartási pontot, amely szintén megváltoztatja a képernyőn áthaladó tinta mennyiségét, és így színváltozást okoz. A squeegee szögének megváltoztatása szintén befolyásolja a tinta tapadásának mennyiségét. Ha a Squeege túl gyorsan fut, ez csökkenti a rögzített tintaréteg vastagságát.

05A tintavalórés beállítása
A tinta-visszafutó kés funkciója a képernyő lyukainak stabil mennyiségű tintával történő kitöltése. A tinta-visszacsatoló kés nyomásának, szögének és élességének beállítása a háló túltöltését vagy alulteljesítését eredményezi. A tinta-visszatérő kés túlzott nyomása arra készteti a tintát, hogy áthaladjon a hálón, ami túlzott tinta tapadást okozhat. A tinta-visszamenőleges kés elégtelen nyomása a hálónak csak egy részét tintával tölti be, ami nem megfelelő tinta tapadást eredményez. A tinta visszatérő kés futási sebessége szintén nagyon fontos. Ha túl lassan fut, a tinta túlcsordul; Ha túl gyorsan fut, akkor súlyos tintahiányt okoz, ami hasonló a Squeegee futási sebességének megváltoztatásához.

06Gépi beállítás
A gondos folyamatvezérlés a legnagyobb kulcsfontosságú tényező. A gép stabil és következetes beállítása azt jelenti, hogy a szín stabil és következetes. Ha a gép beállítása megváltozik, akkor a szín elveszíti az irányítást. Ez a probléma általában akkor jelentkezik, amikor a nyomtatási munkavállalók megváltoztatják a műszakot, vagy később a nyomtatott munkavállalók megváltoztatják a nyomtatási sajtó beállításait, hogy alkalmazkodjanak saját szokásaikhoz, ami színváltozást okoz. A legfrissebb többszínű képernyőn nyomtatógép számítógépes automatikus vezérlést használ e lehetőség kiküszöbölésére. Készítse el ezeket a stabil és következetes beállításokat a nyomtatáshoz, és tartsa ezeket a beállításokat változatlanul a nyomtatási feladat során.

07Nyomtatóanyagok
A szitanyomás -iparban egy olyan szempont, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak, a nyomtatandó szubsztrát konzisztenciája. A nyomtatáshoz használt papírt, karton és műanyag általában tételekben készül. A kiváló minőségű szállító garantálhatja, hogy az általa nyújtott teljes anyagcsomag jó felületi simasággal rendelkezik, de a dolgok nem mindig állnak fenn. Ezen anyagok feldolgozása során a folyamat enyhe változása megváltoztatja az anyag színét és színét. Felszíni kivitel. Amint ez megtörténik, a nyomtatott szín megváltozik, bár a tényleges nyomtatási folyamat során semmi sem változott.

Amikor ugyanazt a mintát szeretnénk kinyomtatni a különféle anyagokra, a hullámosított műanyag táblától a finom művészeti kartonig, nyilvánosságra hozatalként, a nyomtatók ezekkel a gyakorlati nehézségekkel szembesülnek. Egy másik probléma, amellyel gyakran találkozunk, az, hogy a képernyőn nyomtatásunknak fel kell lépnie az eltolás képéhez. Ha nem figyelünk a folyamatvezérlésre, nincs esélyünk. A gondos folyamatvezérlés magában foglalja a pontos színmérést, a spektrofotométer használatát a vonal színének meghatározására, és egy denzitométer a három elsődleges szín meghatározására, hogy stabil és következetes képeket kinyomtathassunk különféle anyagokra.

08fényforrás
Különböző fényforrások esetén a színek másképp néznek ki, és az emberi szem nagyon érzékeny ezekre a változásokra. Ez a hatás csökkenthető azáltal, hogy biztosítja, hogy a teljes nyomtatási művelet során használt pigmentek színei pontosak és következetesek legyenek. Ha cserélőket cserél, ez katasztrófa lehet. A színmérés és az észlelés nagyon összetett mező. A legjobb vezérlés elérése érdekében zárt hurkot kell tartalmaznia, amely tintagyártókból, tintakeverékből, igazolásból és pontos mérésből kell állnia a nyomtatási folyamatban.

09 száraz
Időnként a szárító nem megfelelő beállítása miatt a szín megváltozik. Papír vagy karton nyomtatásakor, ha a szárítási hőmérsékletet túl magasra állítják, az általános helyzet az, hogy a fehér szín sárgává válik. Az üveg- és kerámiaiparokat a leginkább aggasztja a színek vagy sütés során. Az itt használt pigmentet teljesen meg kell változtatni a nyomtatott színről a szinterelt színre. Ezeket a szinterelt színeket nemcsak a sütőhőmérséklet, hanem az oxidáció vagy a sütési terület csökkentett levegőminősége is befolyásolja.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltda gyártó, a sanghaji szivárványcsomag egyablakos kozmetikai csomagolást biztosít. Ha tetszik a termékeink, kapcsolatba léphet velünk,
Weboldal:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743