A tömlő, egy kényelmes és gazdaságos csomagolóanyag, széles körben használatos a napi vegyszerek területén, és nagyon népszerű. Egy jó tömlő nemcsak a tartalmat védi, hanem javítja a termék színvonalát is, így több fogyasztót nyerhet a napi vegyipari cégek számára. Tehát a napi vegyipari cégek számára, hogyan válasszunkkiváló minőségű műanyag tömlőkamelyek alkalmasak a termékeikhez?
Az anyagok kiválasztása és minősége a kulcsa a tömlők minőségének biztosításának, ami közvetlenül befolyásolja a tömlők feldolgozását és végső felhasználását. A műanyag tömlők anyagai közé tartozik a polietilén (csőtesthez és csőfejhez), polipropilén (csőburkolat), mesterkeverék, zárógyanta, nyomdafesték, lakk stb. Ezért bármilyen anyag kiválasztása közvetlenül befolyásolja a tömlő minőségét. Az anyagok megválasztása azonban olyan tényezőktől is függ, mint a higiéniai követelmények, a záró tulajdonságok (az oxigén-, vízgőz-, illatanyag-megőrzési követelmények stb.), valamint a vegyszerállóság.
Csövek kiválasztása: Először is, a felhasznált anyagoknak meg kell felelniük a vonatkozó higiéniai előírásoknak, és az olyan káros anyagokat, mint a nehézfémek és a fluoreszcens anyagok az előírt tartományon belül kell ellenőrizni. Például az Egyesült Államokba exportált tömlők esetében a felhasznált polietilénnek (PE) és polipropilénnek (PP) meg kell felelnie az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hivatala (FDA) 21CFR117.1520 szabványának.
Anyagzáró tulajdonságok: Ha a napi vegyipari cégek csomagolásának tartalma néhány különösen oxigénérzékeny termék (például egyes fehérítő kozmetikumok), vagy az illat nagyon illékony (például illóolajok vagy egyes olajok, savak, sók, ill. egyéb korrozív vegyszerek), ekkor ötrétegű koextrudált csöveket kell használni. Mert az ötrétegű koextrudált cső (polietilén/ragasztógyanta/EVOH/ragasztógyanta/polietilén) oxigénáteresztő képessége 0,2-1,2 egység, míg a közönséges polietilén egyrétegű cső oxigénáteresztő képessége 150-300 egység. Egy bizonyos időn belül az etanolt tartalmazó koextrudált cső tömegvesztesége több tucatszor kisebb, mint az egyrétegű csőé. Ezenkívül az EVOH egy etilén-vinil-alkohol kopolimer, amely kiváló záró tulajdonságokkal és aromamegtartó képességgel rendelkezik (a legjobb hatás 15-20 mikron vastagság esetén érhető el).
Anyagok merevsége: A napi vegyipari cégek eltérő követelményeket támasztanak a tömlők merevségével szemben, így hogyan lehet elérni a kívánt merevséget? A tömlőkben általában használt polietilén főként kis sűrűségű polietilén, nagy sűrűségű polietilén és lineáris kis sűrűségű polietilén. Ezek közül a nagy sűrűségű polietilén merevsége jobb, mint a kis sűrűségű polietiléné, így a kívánt merevség a nagy sűrűségű polietilén/kis sűrűségű polietilén arány beállításával érhető el.
Anyagok vegyszerállósága: A nagy sűrűségű polietilénnek jobb a vegyszerállósága, mint a kis sűrűségű polietilénnek.
Anyagok időjárásállósága: A tömlők rövid vagy hosszú távú teljesítményének szabályozásához olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a megjelenés, a nyomásállóság/esés-teljesítmény, a tömítési szilárdság, a környezeti igénybevételre gyakorolt repedésállóság (ESCR-érték), az illat és a hatóanyag-veszteség. figyelembe kell venni.
A mesterkeverék kiválasztása: A mesterkeverék fontos szerepet játszik a tömlők minőségellenőrzésében. Ezért a mesterkeverék kiválasztásakor a felhasználó cégeknek figyelembe kell venniük, hogy jó diszpergálhatósággal, szűréssel és termikus stabilitással, időjárásállósággal és termékállósággal rendelkezik-e. Ezek közül a mesterkeverék termékellenállása különösen fontos a tömlők használata során. Ha a mesterkeverék nem kompatibilis a benne lévő termékkel, a mesterkeverék színe bevándorol a termékbe, és ennek nagyon súlyos következményei lehetnek. Ezért a napi vegyipari cégeknek tesztelniük kell az új termékek és tömlők stabilitását (gyorsított tesztek meghatározott feltételek mellett).
Lakktípusok és jellemzőik: A tömlőkhöz használt lakk UV típusú és hőszárító típusra osztható, amelyek fényes felületre és matt felületre oszthatók. A lakk nemcsak gyönyörű vizuális hatásokat biztosít, hanem védi a tartalmat is, és bizonyos mértékben blokkolja az oxigént, a vízgőzt és az illatanyagot. Általánosságban elmondható, hogy a hőszárító típusú lakk jól tapad a későbbi melegsajtoláshoz és szitanyomáshoz, míg az UV-lakknak jobb a fényessége. A napi vegyipari cégek termékeik tulajdonságainak megfelelően választhatnak megfelelő lakkot. Ezenkívül a kikeményedett lakknak jó tapadásúnak, sima felületűnek kell lennie, lyukak nélkül, hajtogatási ellenállással, kopásállósággal, korrózióállósággal és tárolás közbeni elszíneződés nélkül.
A csőtestre/csőfejre vonatkozó követelmények:
1. A csőtest felületének simának kell lennie, csíkok, karcolások, húzódások vagy zsugorodási deformáció nélkül. A csőtestnek egyenesnek és nem hajlítottnak kell lennie. A cső falvastagságának egyenletesnek kell lennie. A cső falvastagságának, hosszának és átmérőjének tűréseinek a megadott tartományon belül kell lenniük;
2. A tömlő csőfejének és csőtestének szilárdan össze kell kapcsolódnia, a csatlakozóvezetéknek ügyesnek és szépnek, a szélességnek pedig egyenletesnek kell lennie. A csőfej nem lehet ferde a csatlakoztatás után;
3. A csőfej és a csőfedél jól illeszkedjen egymáshoz, simán csavarodjon be és ki, és ne csússzon el a megadott nyomatéktartományon belül, és ne legyen víz vagy levegő szivárgás a cső és a fedél között;
Nyomtatási követelmények: A tömlős feldolgozás általában litográfiai ofszetnyomást (OFFSET) használ, és a felhasznált tinta nagy része UV-szárított, ami általában erős tapadást és elszíneződésállóságot igényel. A nyomtatási színnek a megadott mélységtartományon belül kell lennie, a felülnyomási pozíciónak pontosnak, az eltérésnek 0,2 mm-en belül kell lennie, a betűtípusnak pedig teljesnek és tisztanak kell lennie.
A műanyag kupakokkal szemben támasztott követelmények: A műanyag kupakok általában polipropilén (PP) fröccsöntéssel készülnek. A kiváló minőségű műanyag kupakokon nem lehetnek nyilvánvaló zsugorodási vonalak és villogó vonalak, sima formavonalak, pontos méretek és simán illeszkedhetnek a csőfejhez. Normál használat során nem okozhatnak szerkezeti károsodást, például törékeny repedéseket vagy repedéseket. Például, ha a nyitóerő a tartományon belül van, a flip-sapkának képesnek kell lennie több mint 300 hajtásnak ellenállni anélkül, hogy eltörne.
Úgy gondolom, hogy a fenti szempontok alapján a napi vegyipari cégek többségének képesnek kell lennie arra, hogy kiváló minőségű tömlőcsomagoló termékeket válasszon.
Feladás időpontja: 2024.07.12