A tömlőt, egy kényelmes és gazdaságos csomagolóanyagot, széles körben használják a napi vegyi anyagok területén, és nagyon népszerű. A jó tömlő nem csak a tartalmat védi, hanem javítja a termék szintjét is, ezáltal több fogyasztót nyer a napi vegyipari társaságok számára. Tehát a napi vegyipari társaságok számára, hogyan válasszonKiváló minőségű műanyag tömlőkamelyek alkalmasak a termékeikre?
Az anyagok kiválasztása és minősége a kulcsa a tömlők minőségének biztosításához, amely közvetlenül befolyásolja a tömlők feldolgozását és végső felhasználását. A műanyag tömlők anyagai közé tartozik a polietilén (a csőtest és a csövetfej), a polipropilén (csőfedél), a Masterbatch, a gátgylans, a nyomtatási tinta, a lakk stb. Ezért, tehát bármely anyag kiválasztása közvetlenül befolyásolja a tömlő minőségét. Az anyagok megválasztása ugyanakkor olyan tényezőktől is függ, mint például a higiéniai követelmények, a gát tulajdonságai (az oxigén, a vízgőz, az illatmegőrzés stb. Követelményei) és a kémiai ellenállás.
A csövek kiválasztása: Először is, a felhasznált anyagoknak meg kell felelniük a vonatkozó higiéniai szabványoknak, és a káros anyagokat, például a nehézfémeket és a fluoreszcens szereket az előírt tartományon belül kell szabályozni. Például az Egyesült Államokba exportált tömlők esetében az alkalmazott polietilén (PE) és polipropilén (PP) meg kell felelnie az Egyesült Államok Élelmezési és Gyógyszerügynökségének (FDA) 21CFR117.1520 szabványnak.
Az anyagok akadály tulajdonságai: Ha a napi vegyipari vállalatok csomagolásának tartalma olyan termékek, amelyek különösen érzékenyek az oxigénre (például néhány fehérítő kozmetikum), vagy az illat nagyon illékony (például illóolajok vagy néhány olaj, sav, sók és Egyéb korrozív vegyi anyagokat), az ötrétegű együttmûködött csöveket ebben az időben kell használni. Mivel az ötrétegű együttmûködött cső (polietilén/ragasztó gyanta/EvOH/ragasztó gyanta/polietilén) oxigén permeabilitása 0,2-1,2 egység, míg a szokásos polietilén egyrétegű cső oxigén permeabilitása 150-300 egység. Egy bizonyos időtartam alatt az etanolt tartalmazó együttmintált cső fogyási sebessége több tucatszor alacsonyabb, mint az egyrétegű csőnél. Ezenkívül az EVOH egy etilén-vinil-alkohol-kopolimer, kiváló gát tulajdonságokkal és aromatartalommal (a legjobb hatás akkor érhető el, ha a vastagság 15-20 mikron).
Anyagok merevsége: A napi vegyipari vállalatok eltérő követelményekkel bírnak a tömlők merevségére, tehát hogyan lehet megszerezni a kívánt merevséget? A tömlőkben általánosan használt polietilén elsősorban alacsony sűrűségű polietilén, nagy sűrűségű polietilén és lineáris alacsony sűrűségű polietilén. Közülük a nagy sűrűségű polietilén merevsége jobb, mint az alacsony sűrűségű polietiléné, tehát a kívánt merevség elérhető a nagy sűrűségű polietilén/alacsony sűrűségű polietilén arányának beállításával.
Anyagok kémiai ellenállása: A nagy sűrűségű polietilén jobb kémiai rezisztenciával rendelkezik, mint az alacsony sűrűségű polietilén.
Anyagok időjárási ellenállása: A tömlők rövid vagy hosszú távú teljesítményének ellenőrzése, olyan tényezők, mint a megjelenés, a nyomásállóság/csepp teljesítmény, a tömítési szilárdság, figyelembe kell venni.
A MasterBatch kiválasztása: A MasterBatch fontos szerepet játszik a tömlők minőség -ellenőrzésében. Ezért a MasterBatch kiválasztásakor a felhasználói vállalatoknak mérlegelniük kell, hogy jó diszpergálható, szűrés és hőstabilitás, időjárási ellenállás és termékállóság. Közülük a MasterBatch termékállósága különösen fontos a tömlők használata során. Ha a MasterBatch nem kompatibilis az általa tartalmazott termékkel, akkor a MasterBatch színe áttelepül a termékbe, és a következmények nagyon komolyak. Ezért a napi vegyipari vállalatoknak ki kell vizsgálniuk az új termékek és tömlők stabilitását (gyorsított tesztek meghatározott körülmények között).
A lakk típusai és azok tulajdonságai: A tömlőkhöz használt lakk UV -t és hőszárító típusra oszlik, amelyet világos felületre és matt felületre lehet osztani. A lakk nemcsak gyönyörű vizuális effektusokat biztosít, hanem védi a tartalmat, és bizonyos hatással van az oxigén, a vízgőz és az illatok blokkolására. Általánosságban elmondható, hogy a hőszárító típusú lakk jó tapadást mutat a későbbi forró bélyegzéshez és a selyem szitanyomáshoz, míg az UV lakk jobb fényű. A napi vegyipari vállalatok a megfelelő lakkot választhatják termékeik jellemzői szerint. Ezenkívül a kikeményített lakknak jó tapadást, sima felületet kell tartalmaznia, hajtogatási ellenállás, kopásállóság, korrózióállóság és a tárolás során elszíneződés nélkül.
A csőtest/csövetfej követelményei:
1. A csőtestnek egyenesnek kell lennie, és nem kell meghajolni. A csőfal vastagságának egyenletesnek kell lennie. A csőfal vastagságának, a csőhossznak és az átmérőjű toleranciáknak a megadott tartományban kell lennie;
2. A csőfejet a csatlakozás után nem szabad torzulni;
3.
Nyomtatási követelmények: A tömlőfeldolgozás általában litográfiai ofszet nyomtatást (offset) használ, és a használt tinta nagy része UV-szárú, amely általában erős tapadást és elszíneződést igényel. A nyomtatási színnek a megadott mélységtartományon belül kell lennie, a túlnyomó helyzetnek pontosnak kell lennie, az eltérésnek 0,2 mm -en belül kell lennie, a betűtípusnak pedig teljesnek és tisztanak kell lennie.
A műanyag sapkákra vonatkozó követelmények: A műanyag sapkák általában polipropilén (PP) fröccsöntésből készülnek. A kiváló minőségű műanyag sapkáknak nem lehetnek nyilvánvaló zsugorodási vonalak és villogó, sima penészvonalak, pontos méretek és sima illeszkedés a csőfejhez. Nem okozhatnak szerkezeti károkat, például törékeny repedéseket vagy repedéseket normál használat során. Például, amikor a nyitóerő a tartományon belül van, a flip sapkának képesnek kell lennie arra, hogy törés nélkül több mint 300 redőt ellenálljon.
Úgy gondolom, hogy a fenti szempontoktól kezdve a napi vegyipari vállalatok többségének képesnek kell lennie arra, hogy kiváló minőségű tömlőcsomagolótermékeket válasszon.
A postai idő: július 12-2024