Bevezetés: A fröccsöntés a kozmetikai csomagolóanyagok elsődleges folyamata. Az első folyamat gyakran a fröccsöntés, amely közvetlenül meghatározza a termék minőségét és termelékenységét. A fröccsöntési folyamat beállításánál 7 tényezőt kell figyelembe venni, mint például a zsugorodás, folyékonyság, kristályosság, hőérzékeny műanyagok és könnyen hidrolizálható műanyagok, feszültségrepedés és olvadéktörés, hőteljesítmény és hűtési sebesség, valamint nedvességfelvétel. Ezt a cikket írtasanghaji szivárvány csomag. Oszd meg ennek a 7 tényezőnek a releváns tartalmát barátaid számára a Youpin ellátási láncában:
Fröccsöntés
A fröccsöntés, más néven fröccsöntés, egy fröccsöntési eljárás, amely egyesíti a fröccsöntést. A fröccsöntési módszer előnyei a gyors gyártási sebesség, a nagy hatékonyság, a működés automatizálható, a különböző színek, a formák az egyszerűtől a bonyolultig, a méret a nagytól a kicsiig, és a termék mérete pontos, a termék könnyen frissíthető, és összetett formákká alakítható. Az alkatrészek és a fröccsöntés alkalmas tömeggyártásra és fröccsöntési feldolgozási területekre, például összetett formájú termékekre. Egy bizonyos hőmérsékleten a teljesen megolvadt műanyagot egy csavarral megkeverik, nagy nyomással a formaüregbe fecskendezik, majd lehűtik és megszilárdítják, így öntött terméket kapnak. Ez a módszer alkalmas összetett formájú alkatrészek tömeggyártására, és az egyik fontos feldolgozási módszer.
01
Zsugorodás
A hőre lágyuló öntvény zsugorodását befolyásoló tényezők a következők:
1) Műanyag típusok: A hőre lágyuló műanyagok öntési folyamata során még mindig vannak térfogatváltozások, amelyeket kristályosodás, erős belső feszültség, a műanyag részekbe fagyott nagy maradékfeszültség, erős molekuláris orientáció és egyéb tényezők okoznak, így a hőre keményedő műanyagokhoz képest a zsugorodás sebessége nagyobb, a zsugorodási tartomány széles, és az irányosság nyilvánvaló. Ezenkívül a fröccsöntés, lágyítás vagy nedvességkezelés utáni zsugorodás általában nagyobb, mint a hőre keményedő műanyagoké.
2) A műanyag rész jellemzői. Amikor az olvadt anyag érintkezik az üreg felületével, a külső réteg azonnal lehűl, és kis sűrűségű szilárd héjat képez. A műanyag gyenge hővezető képessége miatt a műanyag rész belső rétege lassan lehűl, így nagy sűrűségű szilárd réteg keletkezik, amely nagy zsugorodást mutat. Ezért a falvastagság, a lassú hűtés és a nagy sűrűségű rétegvastagság jobban zsugorodik.
Ezenkívül a betétek jelenléte vagy hiánya, valamint a betétek elrendezése és mennyisége közvetlenül befolyásolja az anyagáramlás irányát, a sűrűségeloszlást és a zsugorodási ellenállást. Ezért a műanyag alkatrészek jellemzői nagyobb hatással vannak a zsugorodásra és az irányítottságra.
3) Az olyan tényezők, mint a betáplálási nyílás formája, mérete és eloszlása közvetlenül befolyásolják az anyagáramlás irányát, a sűrűségeloszlást, a nyomástartó és zsugorító hatást és a formázási időt. A közvetlen betápláló nyílások és a nagy keresztmetszetű (különösen a vastagabb keresztmetszetű) adagolónyílások kisebb zsugorodást mutatnak, de nagyobb az irányíthatóság, a rövidebb, rövidebb szélességű és hosszúságú adagolónyílások pedig kisebb irányíthatóságot mutatnak. Azok, amelyek közel vannak a betápláláshoz vagy párhuzamosak az anyagáramlás irányával, jobban zsugorodnak.
4) Formázási feltételek A forma hőmérséklete magas, az olvadt anyag lassan lehűl, a sűrűség nagy és a zsugorodás nagy. Különösen a kristályos anyag esetében nagyobb a zsugorodás a nagy kristályosság és a nagy térfogatváltozások miatt. A formahőmérséklet eloszlása összefügg a műanyag rész belső és külső hűtésével és sűrűségének egyenletességével is, ami közvetlenül befolyásolja az egyes részek méretét és zsugorodási irányát.
Ezenkívül a nyomástartás és az idő is nagyobb hatással van az összehúzódásra, és az összehúzódás kisebb, de az irányosság nagyobb, ha nagy a nyomás és az idő hosszú. A befecskendezési nyomás nagy, az olvadékviszkozitás-különbség kicsi, a rétegközi nyírófeszültség kicsi, és az öntés utáni rugalmas visszapattanás nagy, így a zsugorodás is megfelelő mértékben csökkenthető. Az anyaghőmérséklet magas, a zsugorodás nagy, de az irányítottság kicsi. Ezért az öntőforma hőmérsékletének, nyomásának, fröccsöntési sebességének és hűtési idejének beállításával a fröccsöntés során megfelelően módosítható a műanyag rész zsugorodása is.
A forma tervezésekor a különböző műanyagok zsugorodási tartománya, a műanyag rész falvastagsága és alakja, a bemeneti forma mérete és eloszlása, a műanyag rész egyes részeinek zsugorodási sebessége a tapasztalatok szerint kerül meghatározásra, ill. akkor kiszámítjuk az üreg méretét.
Nagy pontosságú műanyag alkatrészek esetén, és amikor nehéz megfogni a zsugorodási sebességet, általában a következő módszereket kell alkalmazni a forma tervezésére:
Vegyünk kisebb zsugorodási arányt a műanyag rész külső átmérőjére, és nagyobb zsugorodási arányt a belső átmérőre, hogy a próbaforma után teret hagyjunk a korrekciónak.
A próbaformák határozzák meg a kapurendszer formáját, méretét és formázási körülményeit.
Az utómunkálandó műanyag alkatrészeket utófeldolgozásnak vetjük alá a méretváltozás meghatározására (a mérést a bontás után 24 órával kell elvégezni).
Javítsa ki a formát a tényleges zsugorodásnak megfelelően.
Próbálja újra a formát, és megfelelően módosítsa a folyamat körülményeit, hogy kissé módosítsa a zsugorodási értéket, hogy megfeleljen a műanyag rész követelményeinek.
02
folyékonyság
1) A hőre lágyuló műanyagok folyékonysága általában olyan indexek sorozatából elemezhető, mint a molekulatömeg, az olvadási index, az Archimedes-spirál áramlási hossza, a látszólagos viszkozitás és az áramlási arány (folyamat hossza/műanyag rész falvastagsága).
Kis molekulatömeg, széles molekulatömeg-eloszlás, rossz molekulaszerkezet szabályosság, magas olvadási index, hosszú spirális áramlási hossz, alacsony látszólagos viszkozitás, nagy folyási arány, jó folyékonyság, az azonos terméknevű műanyagoknak ellenőrizniük kell az utasításokat, hogy megállapítsák, a folyékonyságuk megfelelő-e. alkalmazható Fröccsöntéshez.
A formatervezési követelmények szerint az általánosan használt műanyagok folyékonysága nagyjából három kategóriába sorolható:
Jó folyékonyság PA, PE, PS, PP, CA, poli(4)metilpentén;
Közepes folyékonyság Polisztirol sorozatú gyanta (például ABS, AS), PMMA, POM, polifenilén-éter;
Rossz folyékonyság PC, kemény PVC, polifenilén-éter, poliszulfon, poliarilszulfon, fluorműanyagok.
2) A különféle műanyagok folyékonysága is változik a különböző formázási tényezők hatására. A fő befolyásoló tényezők a következők:
①Magasabb anyaghőmérséklet növeli a folyékonyságot, de a különböző műanyagoknak megvannak a maguk különbségei, mint például a PS (különösen a nagy ütésállóságú és magasabb MFR értékűek), PP, PA, PMMA, módosított polisztirol (például ABS, AS) A folyékonyság, PC , CA és más műanyagok nagymértékben változnak a hőmérséklet függvényében. A PE és POM esetében a hőmérséklet növekedése vagy csökkenése csekély hatással van a folyékonyságukra. Ezért az előbbinek be kell állítania a hőmérsékletet az öntés során, hogy szabályozza a folyékonyságot.
②Ha a fröccsöntés nyomása megnövekszik, az olvadt anyag nagyobb nyíróhatásnak van kitéve, és a folyékonyság is növekszik, különösen a PE és a POM érzékenyebbek, ezért az injektálási nyomást úgy kell beállítani, hogy az öntés során a folyékonyságot szabályozza.
③ Az öntőforma szerkezetének formája, mérete, elrendezése, hűtőrendszerének kialakítása, az olvadt anyag áramlási ellenállása (mint például a felület, a csatornaszakasz vastagsága, az üreg alakja, a kipufogórendszer) és egyéb tényezők közvetlenül befolyásolja az olvadt anyagot az üregben A tényleges folyékonyság belül, ha az olvadt anyagot elősegítik a hőmérséklet csökkentésére és a folyékonyság ellenállásának növelésére, a folyékonyság csökken. A forma tervezésekor a felhasznált műanyag folyékonyságának megfelelően ésszerű szerkezetet kell választani.
A fröccsöntés során az anyaghőmérséklet, az öntőforma hőmérséklete, a befecskendezési nyomás, a fröccsöntési sebesség és egyéb tényezők is szabályozhatók a töltési állapot megfelelő beállításához az öntési igényeknek megfelelően.
03
Kristályosság
A hőre lágyuló műanyagok kristályos műanyagokra és nem kristályos (más néven amorf) műanyagokra oszthatók aszerint, hogy a kondenzáció során nem kristályosodnak ki.
Az úgynevezett kristályosodási jelenség arra utal, hogy amikor a műanyag olvadt állapotból kondenzációs állapotba megy át, a molekulák egymástól függetlenül mozognak, és teljesen rendezetlen állapotban vannak. A molekulák megállnak a szabad mozgásban, egy enyhén rögzített pozíciót nyomnak be, és hajlamosak arra, hogy a molekuláris elrendezést szabályos modellé tegyék. Ez a jelenség.
E kétféle műanyag megítélésének megjelenési kritériumait a vastag falú műanyag részek átlátszósága határozhatja meg. Általában a kristályos anyagok átlátszatlanok vagy áttetszőek (például POM stb.), az amorf anyagok pedig átlátszóak (például PMMA stb.). De vannak kivételek. Például a poli(4)-metil-pentén kristályos műanyag, de nagy az átlátszósága, az ABS pedig amorf anyag, de nem átlátszó.
A formák tervezésekor és a fröccsöntő gépek kiválasztásakor ügyeljen a kristályos műanyagokra vonatkozó alábbi követelményekre és óvintézkedésekre:
Az anyaghőmérséklet alakítási hőmérsékletre emeléséhez szükséges hő sok hőt igényel, és nagy lágyítóképességű berendezésekre van szükség.
A hűtés és visszaalakítás során nagy mennyiségű hő szabadul fel, ezért kellően le kell hűteni.
A fajsúlykülönbség az olvadt és a szilárd állapot között nagy, a formázási zsugorodás nagy, és hajlamos a zsugorodás és a pórusok előfordulására.
Gyors hűtés, alacsony kristályosság, kis zsugorodás és nagy átlátszóság. A kristályosság a műanyag rész falvastagságához kapcsolódik, és a falvastagság lassan hűl le, a kristályosság magas, a zsugorodás nagy, és a fizikai tulajdonságok jók. Ezért a kristályos anyag formázási hőmérsékletét szükség szerint szabályozni kell.
Az anizotrópia jelentős és a belső feszültség nagy. Azok a molekulák, amelyek a formázás után nem kristályosodnak ki, hajlamosak a továbbkristályosodásra, energiaegyensúlyhiányos állapotban vannak, és hajlamosak deformációra és vetemedésre.
A kristályosodási hőmérsékleti tartomány szűk, és könnyen előfordulhat, hogy meg nem olvadt anyagot fecskendeznek a formába, vagy elzárják a betápláló nyílást.
04
Hőérzékeny műanyagok és könnyen hidrolizálható műanyagok
1) A hőérzékenység azt jelenti, hogy egyes műanyagok érzékenyebbek a hőre. Hosszú ideig melegednek magas hőmérsékleten, vagy túl kicsi az adagolónyílás. Ha a nyíróhatás nagy, az anyag hőmérséklete könnyen megemelkedik, ami elszíneződést, degradációt és bomlást okoz. A jellegzetes műanyagot hőérzékeny műanyagnak nevezik.
Ilyen például a kemény PVC, polivinilidén-klorid, vinil-acetát kopolimer, POM, poliklór-trifluor-etilén stb. A hőérzékeny műanyagok bomlás közben monomereket, gázokat, szilárd anyagokat és egyéb melléktermékeket termelnek. Különösen egyes bomlási gázok fejtenek ki irritáló, maró vagy mérgező hatást az emberi testre, a berendezésekre és a penészgombákra.
Ezért figyelmet kell fordítani a formatervezésre, a fröccsöntő gép kiválasztására és a fröccsöntésre. Csavaros fröccsöntő gépet kell használni. A kiöntőrendszer szakaszának nagynak kell lennie. A formának és a hordónak krómozottnak kell lennie. Adjon hozzá stabilizátort, hogy gyengítse a hőérzékenységét.
2) Még ha egyes műanyagok (például PC) kis mennyiségű vizet is tartalmaznak, magas hőmérsékleten és nagy nyomáson lebomlanak. Ezt a tulajdonságot könnyű hidrolízisnek nevezik, amelyet előzetesen fel kell melegíteni és szárítani.
05
Stresszrepedés és olvadéktörés
1) Egyes műanyagok érzékenyek a stresszre. Hajlamosak a belső feszültségre a formázás során, törékenyek és könnyen repedezhetők. A műanyag részek megrepednek külső erő vagy oldószer hatására.
Emiatt a repedésállóság javítása érdekében a nyersanyagokhoz adalékanyagok hozzáadása mellett figyelmet kell fordítani a nyersanyagok szárítására, és a formázási körülményeket ésszerűen meg kell választani a belső feszültség csökkentése és a repedésállóság növelése érdekében. Ésszerű formát kell választania a műanyag alkatrészeknek, nem célszerű betéteket és egyéb intézkedéseket beszerelni a feszültségkoncentráció minimalizálása érdekében.
Az öntőforma tervezésekor növelni kell a kiszerelési szöget, és ésszerű betáplálási és kilökési mechanizmust kell választani. Az anyaghőmérsékletet, a forma hőmérsékletét, a befecskendezési nyomást és a hűtési időt megfelelően be kell állítani a fröccsöntés során, és meg kell próbálni elkerülni a formázást, ha a műanyag rész túl hideg és törékeny. A fröccsöntés után a műanyag részeket is utókezelésnek kell alávetni a javítás érdekében. repedésállóság, megszünteti a belső feszültséget és megakadályozza az oldószerrel való érintkezést.
2) Ha egy meghatározott ömledékáramlási sebességű polimer olvadék állandó hőmérsékleten halad át a fúvóka nyílásán, és áramlási sebessége meghalad egy bizonyos értéket, az olvadék felületén látható oldalirányú repedéseket olvadéktörésnek nevezzük, ami károsítja a megjelenést és a műanyag rész fizikai tulajdonságai. Ezért a nagy olvadékáramlási sebességű polimerek kiválasztásakor növelni kell a fúvóka, a csatorna és a betápláló nyílás keresztmetszetét az injektálási sebesség csökkentése és az anyag hőmérsékletének növelése érdekében.
06
Hőteljesítmény és hűtési sebesség
1) Különféle műanyagok eltérő termikus tulajdonságokkal rendelkeznek, például fajhővel, hővezető képességgel és hőtorzulási hőmérséklettel. A nagy fajhővel történő lágyítás nagy hőmennyiséget igényel, és nagy lágyító kapacitású fröccsöntő gépet kell használni. A magas hőtorzulási hőmérsékletű műanyag hűtési ideje rövid lehet, és korai a formázás, de a hűtési deformációt a formázás után meg kell akadályozni.
Az alacsony hővezető képességű műanyagok hűtési sebessége lassú (például ionos polimerek stb.), ezért kellően le kell hűteni őket, hogy fokozzák a forma hűtő hatását. A forrócsatornás formák alacsony fajhővel és magas hővezető képességgel rendelkező műanyagokhoz alkalmasak. A nagy fajhővel, alacsony hővezető képességgel, alacsony hődeformációs hőmérséklettel és lassú hűtési sebességgel rendelkező műanyagok nem kedveznek a nagy sebességű formázásnak. Megfelelő fröccsöntő gépeket és fokozott formahűtést kell kiválasztani.
2) Különféle műanyagok szükségesek a megfelelő hűtési sebesség fenntartásához, típusuknak, jellemzőiknek és a műanyag alkatrészek formájának megfelelően. Ezért a formát fűtő- és hűtőrendszerekkel kell felszerelni a fröccsöntési követelményeknek megfelelően egy bizonyos formahőmérséklet fenntartása érdekében. Amikor az anyag hőmérséklete növeli a forma hőmérsékletét, le kell hűteni, hogy megakadályozza a műanyag rész deformálódását a formázás után, lerövidítse a formázási ciklust és csökkentse a kristályosságot.
Ha a műanyag hulladékhő nem elegendő a forma egy bizonyos hőmérsékleten tartásához, a formát fel kell szerelni egy fűtőrendszerrel, amely a formát egy bizonyos hőmérsékleten tartja a hűtési sebesség szabályozása, a folyékonyság, a töltési feltételek javítása vagy a műanyag szabályozása érdekében. az alkatrészeket lassan kihűlni. Megakadályozza az egyenetlen hűtést a vastag falú műanyag részeken belül és kívül, és növelje a kristályosságot.
A jó folyékonysággal, nagy formázási felülettel és egyenetlen anyaghőmérsékletűek számára a műanyag alkatrészek formázási körülményeitől függően esetenként felváltva kell melegíteni vagy hűteni, vagy helyben kell fűteni és hűteni. Ebből a célból a formát megfelelő hűtő- vagy fűtőrendszerrel kell felszerelni.
07
Higroszkóposság
Mivel a műanyagokban különféle adalékanyagok találhatók, amelyek miatt eltérő fokú affinitásuk van a nedvességhez, a műanyagok nagyjából két típusra oszthatók: nedvszívó, nedvességtapadó, valamint nem felszívódó és tapadásmentes nedvesség. Az anyag víztartalmát a megengedett tartományon belül kell szabályozni. Ellenkező esetben a nedvesség gáz lesz vagy hidrolizál magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, ami a gyanta habosodását, csökkenti a folyékonyságot, és rossz megjelenést és mechanikai tulajdonságokat okoz.
Ezért a higroszkópos műanyagokat a megfelelő fűtési módszerekkel és előírásokkal elő kell melegíteni, hogy megakadályozzuk a nedvesség visszaszívását a használat során.
A Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd. a gyártó, a Shanghai szivárvány csomag egyablakos kozmetikai csomagolást biztosít. Ha megtetszik termékeink, lépjen kapcsolatba velünk,
Weboldal:www.rainbow-pkg.com
Email:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Feladás időpontja: 2021.09.27