BEVEZETÉS: A kozmetikai csomagolóanyagok elsődleges folyamata a fröccsöntés. Az első folyamat gyakran a fröccsöntés, amely közvetlenül meghatározza a termék minőségét és termelékenységét. A fröccsöntési folyamat beállításának 7 tényezőt kell figyelembe vennie, mint például a zsugorodás, a folyékonyság, a kristályosság, a hőérzékeny műanyagok és a könnyen hidrolizált műanyagok, a feszültség repedése és az olvadék törése, a hőteljesítmény és a hűtési sebesség, valamint a nedvesség abszorpciója. Ezt a cikket írta:sanghaji szivárványcsomag- Ossza meg e 7 tényező releváns tartalmát, a barátjainak referenciájához a YoPin ellátási láncában:
Fröccsöntés
A fröccsöntés, más néven fröccsöntés, egy olyan formázási módszer, amely ötvözi az injekciót és az öntést. A fröccsöntési módszer előnyei a gyors termelési sebesség, a nagy hatékonyság, az üzemeltetés automatizálható, a színpadok sokfélesége egyszerűen lehet komplexé, a méret nagy és kicsi is lehet, és a termék mérete pontos, a termék Könnyen frissíthető, és összetett formákká alakítható. Az alkatrészek és a fröccsöntés a tömegtermeléshez és a feldolgozási területek, például a komplex formájú termékek, például a termékek formájához alkalmas. Egy bizonyos hőmérsékleten a teljesen megolvasztott műanyag anyagot csavarral keverjük, nagynyomású penészüregbe injektálják, és lehűtjük és megszilárdítják, hogy öntött terméket kapjanak. Ez a módszer komplex formájú alkatrészek tömegtermelésére alkalmas, és az egyik fontos feldolgozási módszer.
01
Zsugorodás
A hőre lágyuló formázás zsugorodását befolyásoló tényezők a következők:
1) Műanyag típusok: A hőre lágyuló műanyagok formázási folyamata során továbbra is a térfogatváltozások a kristályosodás, az erős belső feszültség, a műanyag részekben fagyasztott nagy maradék feszültség, az erős molekuláris tájolás és más tényezők, tehát a hőre kiterjedő műanyagokkal összehasonlítva, a zsugorodással, a zsugorodással összehasonlítva A sebesség nagyobb, a zsugorodási tartomány széles, és az iránymutatás nyilvánvaló. Ezenkívül az öntés, az izzítás vagy a páratartalom kondicionálása utáni zsugorodás általában nagyobb, mint a hőre keményedő műanyagoké.
2) A műanyag rész jellemzői. Amikor az olvadt anyag érintkezik az üreg felületével, akkor a külső réteg azonnal lehűl, hogy alacsony sűrűségű szilárd héjat képezzen. A műanyag gyenge hővezető képessége miatt a műanyag rész belső rétegét lassan lehűtjük, hogy nagy sűrűségű szilárd réteg legyen, nagy zsugorodással. Ezért a falvastagság, a lassú hűtés és a nagy sűrűségű réteg vastagsága jobban csökken.
Ezenkívül a betétek jelenléte vagy hiánya, valamint a betétek elrendezése és mennyisége közvetlenül befolyásolja az anyagáramlás, a sűrűség eloszlásának és a zsugorodás ellenállásának irányát. Ezért a műanyag alkatrészek jellemzői nagyobb hatással vannak a zsugorodásra és az irányításra.
3) Az olyan tényezők, mint például a takarmány -bemeneti nyílás formája, mérete és eloszlása, közvetlenül befolyásolják az anyagáramlás, a sűrűség -eloszlás, a nyomás karbantartás és a zsugorodási hatás és az öntési idő irányát. A nagy keresztmetszetű (különösen a vastagabb keresztmetszetek) tartó közvetlen takarmány-portok és takarmány-portok kevesebb zsugorodással, de nagyobb irányelvűek, és a rövidebb, rövidebb szélességű és hosszúságú takarmányportok kevesebb irányíthatósággal rendelkeznek. Azok, amelyek közel vannak az adagolási bemeneti nyíláshoz vagy az anyagáram irányával párhuzamosan, többre csökkennek.
4) Folyamat -körülmények A penész hőmérséklete magas, az olvadt anyag lassan lehűl, a sűrűség magas, és a zsugorodás nagy. Különösen a kristályos anyag esetében a zsugorodás nagyobb a magas kristályosság és a nagy térfogatváltozások miatt. A penészhőmérséklet -eloszlás a műanyag alkatrész belső és külső hűtésének és sűrűségének egységességéhez is kapcsolódik, ami közvetlenül befolyásolja az egyes részek zsugorodásának méretét és irányát.
Ezenkívül a nyomás és az idő megtartása szintén nagyobb hatással van a összehúzódásra, és a összehúzódás kisebb, de az irányítás nagyobb, ha a nyomás magas, és az idő hosszú. Az injekciós nyomás magas, az olvadék viszkozitási különbsége kicsi, az interlayer nyírófeszültsége kicsi, és a demoling utáni elasztikus visszapattanás nagy, tehát a zsugorodás megfelelő mennyiséggel is csökkenthető. Az anyag hőmérséklete magas, a zsugorodás nagy, de az irányítás kicsi. Ezért a penészhőmérséklet, a nyomás, az injekciós sebesség és a hűtési idő beállítása az öntés során szintén megváltoztathatja a műanyag rész zsugorodását.
A penész megtervezésekor a különféle műanyagok zsugorodási tartománya, a műanyag rész falvastagsága és alakja, a bemeneti forma méretének és eloszlásának megfelelően a műanyag rész egyes részeinek zsugorodási sebességét a tapasztalatok szerint határozzák meg, és Ezután kiszámítják az üreg méretét.
Nagy pontosságú műanyag alkatrészek esetén, és amikor nehéz megragadni a zsugorodási sebességet, a következő módszereket kell használni a penész megtervezéséhez:
Vegyünk egy kisebb zsugorodási sebességet a műanyag alkatrész külső átmérőjéhez, és a belső átmérő nagyobb zsugorodási sebességét, hogy a tesztformát követően hely maradjon.
A próbaformák meghatározzák a kapu rendszer formáját, méretét és öntési feltételeit.
Az utófeldolgozott műanyag alkatrészeket utófeldolgozásnak vetik alá, hogy meghatározzák a méretváltozást (a mérésnek 24 órával kell lennie a demolding után).
Javítsa ki az öntőformát a tényleges zsugorodás szerint.
Tegye újra a formát, és változtassa meg a folyamat feltételeit, hogy kissé módosítsa a zsugorodási értéket, hogy megfeleljen a műanyag rész követelményeinek.
02
folyékonyság
1) A hőre lágyuló műanyagok folyékonyságát általában olyan indexek sorozatából lehet elemezni, mint például a molekulatömeg, az olvadékindex, az Archimedes spiráláramlás hossza, a látszólagos viszkozitás és az áramlási arány (folyamathossz/műanyag alkatrész fal vastagsága).
Kis molekulatömeg, széles molekulatömeg -eloszlás, gyenge molekuláris szerkezetű szabályosság, nagy olvadási index, hosszú spirális áramlás hossza, alacsony látszólagos viszkozitás, nagy áramlási arány, jó folyékonyság, ugyanazzal a terméknévvel rendelkező műanyagoknak ellenőrizniük kell az utasításokat, hogy meghatározzák -e folyékonyságukat. Alkalmazható a fröccsöntéshez.
A penésztervezési követelmények szerint az általánosan használt műanyagok folyékonysága nagyjából három kategóriába sorolható:
Jó Fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metil -pentén;
Közepes folyékony polisztirol sorozat gyanta (például ABS, AS), PMMA, POM, polifenilén -éter;
Rossz folyékony PC, kemény PVC, polifenilén -éter, poliszulfon, poliarilfon, fluoroplasztika.
2) A különféle műanyagok folyékonysága szintén megváltozik a különféle öntési tényezők miatt. A fő befolyásoló tényezők a következők:
① A magasabb anyaghőmérséklet növeli a folyékonyságot, de a különféle műanyagoknak megvannak a saját különbségei, például a PS (különösen a nagy ütközéses és magasabb MFR -értékkel rendelkezők), PP, PA, PMMA, módosított polisztirol (például AS), a PC folyékonysága, a PC folyékonysága) , CA és más műanyagok nagymértékben eltérnek a hőmérséklettől. A PE és a POM esetében a hőmérséklet növekedése vagy csökkenése csekély hatással van azok folyékonyságára. Ezért az előbbinek az öntés során be kell állítania a hőmérsékletet a folyékonyság szabályozására.
② Ha a fröccsöntés nyomása megnövekszik, az olvadt anyag nagyobb nyírási hatásnak van kitéve, és a folyékonyság is növekszik, különösen a PE és a POM érzékenyebb, ezért az injekciós nyomást be kell állítani a folyékonyság szabályozására az öntés során.
③ A formaszerkezet forma, mérete, elrendezése, hűtőrendszer kialakítása, az olvadt anyag áramlási ellenállása (például a felület felülete, a csatorna szakasz vastagsága, az üreg alakja, a kipufogó rendszer) és más tényezők közvetlenül Befolyásolja az üregben lévő olvadt anyagot, ha a tényleges folyékonyság belsejében van, ha az olvadt anyagot előmozdítják a hőmérséklet csökkentése és a folyékonysági ellenállás növelése érdekében, a folyékonyság csökken. A penész megtervezésekor ésszerű szerkezetet kell kiválasztani a használt műanyag folyékonyságának megfelelően.
Az öntés során az anyaghőmérsékletet, a penészhőmérsékletet, az injekciós nyomást, az injekciós sebességet és más tényezőket is szabályozhatjuk a töltési körülmények megfelelő beállításához, hogy megfeleljenek az öntési igényeknek.
03
Kristályosság
A hőre lágyuló műanyagok kristályos műanyagokra és nem kristályos (amorf) műanyagokra oszthatók, a kondenzáció során nem kristályosodásuk szerint.
Az úgynevezett kristályosodási jelenség arra a tényre utal, hogy amikor a műanyag olvadt állapotból kondenzációs állapotba változik, a molekulák önállóan mozognak, és teljesen rendezetlen állapotban vannak. A molekulák abbahagyják a szabadon mozogást, nyomja meg kissé rögzített helyzetét, és hajlamosak a molekuláris elrendezést szokásos modellvé tenni. Ez a jelenség.
A kétféle műanyag típusa megítélésének megjelenési kritériumait a vastagfalú műanyag alkatrészek átláthatóságával lehet meghatározni. Általában a kristályos anyagok átlátszatlanok vagy áttetszők (például POM stb.), És az amorf anyagok átlátszóak (például PMMA stb.). De vannak kivételek. Például a poli (4) metil -pentén kristályos műanyag, de magas átlátszóságú, az ABS amorf anyag, de nem átlátszó.
A formák tervezésekor és a fröccsöntő gépek kiválasztásakor figyeljen a következő követelményekre és a kristályos műanyagok óvintézkedéseire:
Az anyaghőmérséklet kialakulásához szükséges hőhőmérséklethez szükséges hő sok hőt igényel, és nagy lágyító kapacitású berendezésekre van szükség.
A hűtés és az újjáépítés során nagy mennyiségű hőt engednek fel, tehát azt kellően lehűlni kell.
Az olvadt állapot és a szilárd állapot közötti specifikus gravitációs különbség nagy, az öntvény zsugorodása nagy, és a zsugorodás és a pórusok hajlamosak.
Gyors hűtés, alacsony kristályosság, kis zsugorodás és magas átláthatóság. A kristályosság a műanyag rész falvastagságához kapcsolódik, és a falvastagság lassan lehűl, a kristályosság magas, a zsugorodás nagy, és a fizikai tulajdonságok jóak. Ezért a kristályos anyag penészhőmérsékletét szükség szerint kell szabályozni.
Az anizotropia jelentős és a belső stressz nagy. Azok a molekulák, amelyek nem kristályosodnak a Demolding után, hajlamosak továbbra is kristályosodni, energia -egyensúlyhiányos állapotban vannak, és hajlamosak a deformációra és a láncpontra.
A kristályosodási hőmérsékleti tartomány keskeny, és könnyű, hogy a meg nem vágott anyagot injektálják a penészbe vagy blokkolják a betápláló portot.
04
Hőre érzékeny műanyagok és könnyen hidrolizált műanyagok
1) A hőérzékenység azt jelenti, hogy egyes műanyagok érzékenyebbek a hőre. Hosszú ideig melegítik őket magas hőmérsékleten, vagy a takarmány -nyitó szakasz túl kicsi. Ha a nyírási hatás nagy, az anyaghőmérséklet könnyen növekszik, elszíneződést, lebomlást és bomlást okozva. A jellegzetes műanyagot hőérzékeny műanyagnak nevezzük.
Mint például a kemény PVC, a polivinilidén-klorid, a vinil-acetát-kopolimer, a POM, a poliklorotrifluor-etilén stb. Különösen néhány bomlási gáz irritáló, korrozív vagy toxikus hatással van az emberi testre, berendezésekre és formákra.
Ezért figyelmet kell fordítani a penész tervezésére, a fröccsöntő gépek kiválasztására és a formázásra. Csavarinfúzási öntőgépet kell használni. A öntési rendszer szakaszának nagynak kell lennie. A penész és a hordó krómozottnak kell lennie. Adjon hozzá stabilizátort, hogy gyengítse annak hőérzékenységét.
2) Még ha néhány műanyag (például a PC) kis mennyiségű vizet tartalmaz, akkor magas hőmérsékleten és magas nyomáson bomlik. Ezt a tulajdonságot könnyű hidrolízisnek nevezzük, amelyet előre melegíteni és szárítani kell.
05
Stressz repedés és olvadék törés
1) Néhány műanyag érzékeny a stresszre. Az öntés során hajlamosak a belső stresszre, törékenyek és könnyen repedhetők. A műanyag alkatrészek külső erő vagy oldószer hatása alatt repednek.
Ezért az alapanyagok adalékanyagok hozzáadása mellett a repedés ellenállás javítása érdekében a nyersanyagok szárítására kell figyelmet fordítani, és az öntési feltételeket ésszerűen kell kiválasztani a belső stressz csökkentése és a repedés ellenállásának növelése érdekében. És ki kell választania a műanyag alkatrészek ésszerű alakját, nem helyénvaló a betétek és egyéb intézkedések telepítése a stresszkoncentráció minimalizálása érdekében.
A penész megtervezésekor meg kell növelni a domborzási szöget, és ki kell választani az ésszerű takarmány -bemeneti és kidobási mechanizmust. Az anyaghőmérsékletet, a penészhőmérsékletet, az injekciós nyomást és a hűtési időt megfelelő módon kell beállítani az öntés közben, és próbálja elkerülni a dekorációt, amikor a műanyag rész túl hideg és törékeny, az öntés után a műanyag alkatrészeket a kezelés utáni javításnak kell alávetni. A repedés ellenállás, kiküszöbölje a belső stresszt és tiltja az oldószerekkel való érintkezést.
2) Ha egy bizonyos olvadékáramlási sebességgel rendelkező polimer -olvadék állandó hőmérsékleten áthalad a fúvóka lyukon, és az áramlási sebessége meghaladja a bizonyos értéket, akkor az olvadék felületén nyilvánvaló oldalsó repedéseket olvadéktörésnek nevezzük, amely károsítja a megjelenést és A műanyag rész fizikai tulajdonságai. Ezért a magas olvadási sebességgel rendelkező polimerek kiválasztásakor a fúvóka, a futó és a takarmánynyílás keresztmetszetét meg kell növelni az injekciós sebesség csökkentése és az anyaghőmérséklet növelése érdekében.
06
Hőteljesítmény és hűtési sebesség
1) Különböző műanyagok eltérő hőtulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a specifikus hő, a hővezető képesség és a hő torzító hőmérséklete. A nagy specifikus hővel történő plasztikálás nagy mennyiségű hőt igényel, és nagy lágyító kapacitású fröccsöntőgépet kell használni. A nagy hő torzító hőmérsékletű műanyag hűtési ideje rövid lehet, és a mélység korai, de a hűtési deformációt meg kell akadályozni a dekoráció után.
Az alacsony hővezetőképességű műanyagok lassú hűtési sebességgel rendelkeznek (például ionos polimerek stb.), Tehát azokat kellően lehűlniük kell, hogy javítsák a penész hűtési hatását. A forró futó formák alacsony specifikus hő- és nagy hővezetőképességű műanyagokhoz alkalmasak. A nagy specifikus hővel, az alacsony hővezető képességgel, az alacsony hő deformációs hőmérsékleten és a lassú hűtési sebességgel rendelkező műanyagok nem elősegítik a nagysebességű öntést. Meg kell választani a megfelelő fröccsöntési gépeket és a továbbfejlesztett penészhűtést.
2) Különböző műanyagokra van szükség a megfelelő hűtési sebesség fenntartásához a műanyag alkatrészek típusainak, jellemzőinek és alakjainak megfelelően. Ezért a penésznek fűtési és hűtési rendszerekkel kell felszerelni az öntési követelmények szerint egy bizonyos penészhőmérséklet fenntartása érdekében. Amikor az anyag hőmérséklete növeli a penészhőmérsékletet, azt lehűlni kell, hogy megakadályozzák a műanyag alkatrészt a deformáció után, lerövidítve az öntési ciklust és csökkenteni a kristályosságot.
Ha a műanyag hulladékhő nem elegendő ahhoz, hogy az öntőformát egy bizonyos hőmérsékleten tartsák, akkor a penész fűtési rendszerrel kell felszerelni, hogy az öntőformát egy bizonyos hőmérsékleten tartsa a hűtési sebesség szabályozására, a folyékonyság biztosítására, a töltési feltételek javítására vagy a műanyag szabályozására. alkatrészek lassan lehűlni. Kerülje az egyenetlen hűtést a vastag falú műanyag alkatrészek belsejében és kívül, és növelje a kristályosságot.
A jó folyékonyságú, a nagy öntési terület és az egyenetlen anyag hőmérséklete, a műanyag alkatrészek öntési körülményeitől függően, néha fel kell melegíteni vagy hűteni, vagy helyileg melegíteni és hűteni kell. Ebből a célból az öntőformát megfelelő hűtési vagy fűtési rendszerrel kell felszerelni.
07
Higroszkóposság
Mivel a műanyagokban különféle adalékanyagok vannak, amelyek miatt ezek eltérő mértékű affinitást mutatnak a nedvességhez, a műanyagok durván kétfélere oszthatók: nedvesség-felszívódás, nedvességtartalom tapadása, valamint nem abszorpció és nem tapadási nedvesség. Az anyag víztartalmát a megengedett tartományon belül kell szabályozni. Ellenkező esetben a nedvesség magas hőmérsékleten és magas nyomás alatt gáz- vagy hidrolizálódik, ami a gyanta habot okoz, csökkenti a folyékonyságot, és rossz megjelenésű és mechanikai tulajdonságai vannak.
Ezért a higroszkópos műanyagokat megfelelő fűtési módszerekkel és specifikációkkal kell melegíteni, amennyire szükség van a nedvesség újbóli előadásának megakadályozására a használat során.
A Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd, a Shanghai Rainbow csomag egyablakos kozmetikai csomagolást biztosít. Ha tetszik a termékeink, kapcsolatba léphet velünk,
Weboldal:www.rainbow-pkg.com
Email:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
A postai idő: szeptember-27-2021