A világon egyetlen levél sem lenne pontosan ugyanolyan alakú és színű, és ez igaz a kozmetikai csomagolóiparra sem. A csomagolóanyag termék felületét festéssel, galvanizálással és egyéb eljárásokkal dolgozzák fel. Az idő, a hőmérséklet, a nyomás, a munkaerő és egyéb okok miatt minden egyes terméktétel eltérő lesz. Ezért a színkülönbség viszonylag fejfájást okoz majd a csomagolási ellátási lánc menedzsereinek. A csomagolóanyagok felületére vonatkozó színkülönbség-szabványok hiánya miatt gyakran lépnek fel kommunikációs súrlódások a beszerzés és a szállítás között. A színkülönbség-problémák elkerülhetetlenek, hogyan lehet tehát vállalati szabványokat megfogalmazni a kozmetikai csomagolások megjelenésének színkülönbség-tűrésére? Ebben a cikkben röviden ismertetjük.
1. A színtűrési szabványok megállapításának célja:Először is világosnak kell lennie a színtűrési szabványok meghatározásának céljának. Ez magában foglalhatja a termék megjelenésének egységességének biztosítását, a márka ismertségének biztosítását, a fogyasztói elvárások teljesítését, valamint az iparági szabványoknak és előírásoknak való megfelelést. A célok ismerete segít abban, hogy a megállapított színtűrési szabványok megfeleljenek a szükséges minőség-ellenőrzési és piaci követelményeknek.
2. Ismerje meg a kozmetikai ipar színkövetelményeit:A kozmetikai ipar általában magas követelményeket támaszt a színek konzisztenciájával és megjelenésével szemben. A fogyasztók érzékenyebbek a kozmetikumok színére és állagára, így viszonylag alacsony a színeltéréstűrő képességük. Az iparágon belüli színkövetelmények és ipari szabványok, például az ISO megértése
Az 10993 (a biokompatibilitásra vonatkozóan) vagy az adott országokban vagy régiókban érvényes szabályozások (például FDA, EU REACH stb.) hasznos hivatkozásokat jelenthetnek a színkülönbség-tűrési szabványok megfogalmazásához.
3. Vegye figyelembe a termék típusát és színét:A különböző típusú kozmetikumok eltérő színjellemzőkkel és megjelenési követelményekkel rendelkezhetnek. Például a sminktermékek, például a rúzs és a szemhéjfesték általában magas színigényűek, míg a bőrápoló termékek csomagolása nagyobb figyelmet fordíthat a megjelenésre és a textúrára. A különböző terméktípusokra és színjellemzőkre különböző színkülönbség-tűrési szabványok fogalmazhatók meg fontosságuk és fogyasztói elvárások szerint.
4. Használjon professzionális színkülönbség-mérő eszközöket:A mérési pontosság és megismételhetőség biztosítása érdekében kiváló minőségű színkülönbség-műszereket, például kolorimétereket kell kiválasztani a minták színkülönbségének pontos mérésére és értékelésére. A mérési eredmények alapján konkrét színkülönbség-tűrési szabványok fogalmazhatók meg. Ugyanakkor a megbízható mérési eredmények eléréséhez biztosítani kell a mérőműszer pontosságát és stabilitását. Ugyanakkor ügyelni kell a környezeti fény interferenciájára is, hogy biztosítva legyen a célszín színkülönbségének pontos mérése. A mérési eredményeket numerikus formában, például ΔE értékkel fejezhetjük ki, vagy színkülönbség grafikonok formájában is bemutathatjuk.
5. Tekintse meg a színkülönbség képleteit és az ipari szabványokat:Az általánosan használt színkülönbség képletek közé tartozik a CIELAB, CIEDE2000 stb. Ezek a képletek figyelembe veszik az emberi szem érzékenységét és érzékelését a különböző színekre, és pontosabb színkülönbség-értékelést biztosítanak. Ezenkívül létezhetnek bizonyos speciális szabványok és előírások az iparágon belül, mint például a színkonzisztenciára vonatkozó irányelvek, az iparági szövetségek útmutató dokumentumai stb. Ezekre a képletekre és szabványokra hivatkozni lehet a kozmetikai csomagolótermékek színkülönbség-tűrési szabványainak megfogalmazásához.
6. Végezzen tényleges mérést és értékelést:Használjon színkülönbség-mérő műszereket a tényleges minták mérésére, és hasonlítsa össze és értékelje a mérési eredményeket a kialakított színkülönbség-tűrési szabványokkal. A tényleges méréseknél figyelembe kell venni a minták számát és reprezentativitását, valamint a mérések specifikációit és körülményeit. Az átfogó adatok megszerzéséhez egy köteg minta választható, beleértve a különböző színű és különböző tételeket tartalmazó termékeket. A mért adatok és a színkülönbségek kiértékelése alapján ellenőrizhető, hogy a megfogalmazott színkülönbség-tűrési szabványok ésszerűek-e, és elvégezhető a szükséges módosítások, optimalizálás. A tényleges mérés és kiértékelés révén megértheti a termék színkülönbség-tartományát, valamint azt, hogy megfelel-e a megfogalmazott színkülönbség-tűrési szabványoknak. Ha a minta színkülönbsége meghaladja a megállapított tűréstartományt, előfordulhat, hogy újra meg kell vizsgálnia a szabvány ésszerűségét, és együttműködnie kell a beszállítókkal és a gyártókkal a probléma azonosítása és megoldása érdekében. Ezen túlmenően a termék színkülönbségének folyamatos ellenőrzése és rendszeres ellenőrzése kulcsfontosságú lépések a termék konzisztenciájának biztosításához, hogy biztosítsák a minőségellenőrzési intézkedések stabilitását és hatékonyságát a gyártási folyamat során.
7. Vegye figyelembe a kötegelt változatosságot:A színkülönbség-tűrési szabványok kialakításakor figyelembe kell venni a különböző tételek közötti változékonyságot is. A gyártási folyamat során a nyersanyagokban és a folyamatokban bekövetkező változások miatt előfordulhat bizonyos fokú ingadozás a színkülönbségben a különböző tételek között. Ezért a kialakított színkülönbség-tűrési szabványoknak lehetővé kell tenniük bizonyos eltérési tartományokat, hogy biztosítsák a különböző tételek közötti konzisztenciát.
8. Kommunikáció a beszállítókkal és a gyártókkal:Nagyon fontos a jó kommunikációs csatornák kialakítása a beszállítókkal és a gyártókkal. A színkülönbség-tűrési szabványok kialakításakor beszélje meg a beszállítókkal azok műszaki lehetőségeit, gyártási folyamatait és minőség-ellenőrzési intézkedéseit. Biztosítani kell, hogy a beszállítók megértsék és elfogadják a megállapított szabványokat, és képesek legyenek a követelményeknek megfelelő csomagolótermékeket biztosítani.
9. Végezzen mintavételi ellenőrzést:Annak ellenőrzésére, hogy a beszállítók által szállított csomagolótermékek megfelelnek-e a színkülönbség-tűrési szabványoknak, mintavételi vizsgálatokat lehet végezni. Válasszon megfelelő mintavételi tervet, és gondoskodjon arról, hogy a mintavételezett termékek reprezentatívak legyenek, és tükrözzék a teljes tétel minőségét. A mintavételi vizsgálatokat meghatározott gyakorisággal kell elvégezni a szállított csomagolótermékek stabil minőségének biztosítása érdekében. 10. Folyamatos felügyelet és fejlesztés: A színkülönbség-tűrési szabványok megállapítása nem a végső cél, és a folyamatos monitorozás és fejlesztés nagyon fontos. A megállapított szabványok rendszeres értékelése és felülvizsgálata, figyelembe véve a termeléshez és a piaci kereslethez kapcsolódó esetleges változásokat. Ha problémákat talál, végezzen alapvető okok elemzését, és működjön együtt a beszállítókkal a problémák megoldásán a színkülönbség-szabályozási intézkedések folyamatos javítása érdekében.
Összegzés:A kozmetikai iparban a kozmetikai csomagolóanyagok megjelenésére vonatkozó színkülönbség-tűrési szabványok megfogalmazása számos tényező átfogó figyelembevételét igényli, beleértve az iparági követelményeket, a terméktípusokat, a fogyasztói elvárásokat és a beszállítói lehetőségeket.
Feladás időpontja: 2024.09.20