A világon egyetlen levél sem azonos formában és színben, és ugyanez vonatkozik a kozmetikai csomagolóiparra. A csomagolóanyag -termék felületét festés, galvanizálás és egyéb folyamatokkal dolgozzuk fel. Az idő, a hőmérséklet, a nyomás, a munka és az egyéb okok miatt minden egyes termékcsomag különbözik. Ezért a színkülönbség viszonylag fejfájás lesz az ellátási lánc menedzserének csomagolására. Mivel a csomagolóanyagok felületére nincs színkülönbség -előírások, a beszerzés és az ellátás között gyakran kommunikációs súrlódás fordul elő. A színkülönbség problémái elkerülhetetlenek, tehát hogyan lehet megfogalmazni a kozmetikai csomagolási termékek megjelenése szempontjából a színkülönbség -toleranciák vállalati szabványait? Ebben a cikkben röviden körvonalazzuk.
1. A színkolerancia szabványok megállapításának célja:Először is, a színkolerancia szabványok megállapításának célja egyértelműnek kell lennie. Ez magában foglalhatja a termék megjelenésének konzisztenciájának biztosítását, a márka elismerését, a fogyasztói elvárások teljesítését, valamint az ipari előírások és rendeletek betartását. A célok ismerete elősegíti, hogy a megállapított színkolerancia szabványok elérjék a szükséges minőség -ellenőrzési és piaci követelményeket.
2. Megérteni a kozmetikai ipar színkövetelményeit:A kozmetikai ipar általában magas követelményekkel rendelkezik a színkonzisztencia és a megjelenés szempontjából. A fogyasztók érzékenyebbek a kozmetikumok színére és textúrájára, tehát a színkülönbség iránti tolerancia viszonylag alacsony. Az iparágon belüli színkövetelmények és ipari előírások, például az ISO megértése
Az 10993 (biokompatibilitási szempontból) vagy a releváns rendeletek meghatározott országokban vagy régiókban (például az FDA, az EU elérése stb.) Hasznos hivatkozásokat nyújthatnak a színkülönbség -tolerancia szabványok megfogalmazásához.
3. Fontolja meg a terméktípus és a színjellemzőket:A különféle típusú kozmetikumok eltérő színjellemzőkkel és megjelenési követelményekkel rendelkezhetnek. Például a sminktermékek, például a rúzs és a szemhéjfesték általában magas színigények, míg a bőrápolási termékek csomagolása nagyobb figyelmet fordíthat a megjelenésre és a textúrára. Különböző színkülönbség -tolerancia -szabványokat lehet megfogalmazni a különböző terméktípusokra és a színjellemzőkre, fontosságuk és fogyasztói elvárásaik alapján.
4. Használjon professzionális színkülönbség -mérőeszközöket:A mérési pontosság és az ismételhetőség biztosítása érdekében a kiváló minőségű színkülönbség-eszközöket, például a kolorimétereket, a minták színbeli különbségeinek pontos mérése és értékelése érdekében kell kiválasztani. A mérési eredmények alapján megfogalmazható a konkrét színkülönbség -tolerancia -szabványok. Ugyanakkor biztosítani kell a mérőműszer pontosságát és stabilitását a megbízható mérési eredmények eléréséhez. Ugyanakkor figyelmet kell fordítani a környezeti fény beavatkozására, hogy biztosítsák a célszín színkülönbségének pontos mérését. A mérési eredményeket numerikus formában lehet kifejezni, például ΔE -értéket, vagy színkülönbség -grafikonok formájában mutatható be.
5. Lásd a színkülönbség -képleteket és az ipari szabványokat:A leggyakrabban használt színkülönbség -képletek közé tartozik a CIELAB, a CIEDE2000 stb. Ezek a képletek figyelembe veszik az emberi szem érzékenységét és észlelését a különböző színekkel szemben, és pontosabb színkülönbség -értékelést tudnak biztosítani. Ezenkívül létezhetnek bizonyos szabványok és rendeletek az iparban, például a színkonzisztencia iránymutatásai, az ipari szövetségek irányítási dokumentumai stb. Ezek a képletek és szabványok hivatkozhatók a kozmetikai csomagolási termékekhez megfelelő színkülönbség -tolerancia szabványok megfogalmazására.
6. Végezzen el tényleges mérést és értékelést:Használja a színkülönbségi mérőeszközöket a tényleges minták méréséhez, valamint a mérési eredmények összehasonlításához és értékeléséhez a megfogalmazott színkülönbség -tolerancia szabványokkal. A tényleges mérések elvégzésekor figyelembe kell venni a minták számát és reprezentativitását, valamint a mérések specifikációit és feltételeit. Kiválasztható egy sor minta, beleértve a különböző színek és a különböző tételek termékeit, az átfogó adatok megszerzéséhez. A mért adatok és a színkülönbség értékelése alapján ellenőrizhetjük, hogy a megfogalmazott színkülönbség -tolerancia szabványok ésszerűek -e, és elvégezni a szükséges kiigazításokat és optimalizálásokat. A tényleges mérés és értékelés révén megértheti a termék színkülönbség -tartományát és annak betartását a megfogalmazott színkülönbség -tolerancia szabványoknak. Ha a minta színkülönbsége meghaladja a megállapított tolerancia-tartományt, akkor lehet, hogy újra meg kell vizsgálnia a szabvány ésszerűségét, és együttműködnie kell a beszállítókkal és a gyártókkal a probléma azonosítása és megoldása érdekében. Ezenkívül a termék színkülönbségének folyamatos megfigyelése és rendszeres ellenőrzése kulcsfontosságú lépések a termékkonzisztencia biztosítása érdekében a minőség -ellenőrzési intézkedések stabilitásának és hatékonyságának biztosítása érdekében a gyártási folyamat során.
7. Fontolja meg a kötegelt variabilitást:A színkülönbség -tolerancia szabványok megfogalmazásakor a különböző tételek közötti variabilitást is figyelembe kell venni. A nyersanyagok és folyamatok változásai miatt a gyártási folyamat során bizonyos fokú ingadozások lehetnek a különböző tételek közötti színkülönbségben. Ezért a megfogalmazott színkülönbség -tolerancia szabványoknak bizonyos variációs tartományt kell biztosítaniuk a különböző tételek közötti konzisztencia biztosítása érdekében.
8. Kommunikáció a beszállítókkal és a gyártókkal:Nagyon fontos, hogy jó kommunikációs csatornákat hozzon létre a beszállítókkal és a gyártókkal. A színkülönbség -tolerancia szabványok megfogalmazásakor tárgyalja meg műszaki képességeiket, termelési folyamataikat és a minőség -ellenőrzési intézkedéseket a beszállítókkal. Gondoskodjon arról, hogy a beszállítók megértsék és elfogadják a megállapított szabványokat, és képesek -e olyan csomagolási termékeket biztosítani, amelyek megfelelnek a követelményeknek.
9. A mintavételi ellenőrzés végrehajtása:Annak ellenőrzése érdekében, hogy a beszállítók által biztosított csomagolási termékek megfelelnek -e a színkülönbség -tolerancia szabványoknak, a mintavételi ellenőrzések elvégezhetők. Válasszon egy megfelelő mintavételi tervet, és győződjön meg arról, hogy a mintavételezett termékek reprezentatívak, hogy tükrözzék a teljes tétel minőségét. A mintavételi ellenőrzéseket egy bizonyos frekvencián kell elvégezni a szállított csomagolási termékek stabil minőségének biztosítása érdekében. 10. Folyamatos megfigyelés és fejlesztés: A színkülönbség -tolerancia szabványok meghatározása nem a végső cél, és a folyamatos megfigyelés és fejlesztés nagyon fontos. Rendszeresen értékelje és vizsgálja felül a megállapított szabványokat, figyelembe véve a termelési és piaci kereslethez kapcsolódó változásokat. A problémák felmerülése esetén végezzen kiváltó ok -elemzést és dolgozzon a beszállítókkal a problémák megoldása érdekében, hogy folyamatosan javítsák a színkülönbség -ellenőrzési intézkedéseket.
Összegzés:A kozmetikai iparban a kozmetikai csomagolási termékek megjelenésének színkülönbség -tolerancia -előírásainak megfogalmazása számos tényező átfogó megfontolását igényli, ideértve az ipari követelményeket, a terméktípusokat, a fogyasztói elvárásokat és a beszállítói képességeket.
A postai idő: szeptember-20-2024