Általános kozmetikaicsomagolóanyagoktartalmazműanyag palackok, üvegpalackok, tömlők, stb. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, és alkalmasak különböző textúrákkal és összetevőkkel rendelkező kozmetikumokhoz. Egyes kozmetikumok speciális összetevőkkel rendelkeznek, és speciális csomagolásra van szükségük az összetevők aktivitásának biztosítása érdekében. A sötét üveg palackokat, a vákuumszivattyúkat, a fém tömlőket és az ampulokat általában speciális csomagolást használják.
Tesztelem tétel: akadálytulajdonságok
A csomagolás gát tulajdonságai a kozmetikai csomagolás egyik fontos tesztje. A gát tulajdonságai a csomagolóanyagok gát hatását jelenti a gázra, a folyadékra és az egyéb áteresztőkre. A gát tulajdonságai fontos tényező, amely befolyásolja a termékek minőségét az eltarthatóság során.
A kozmetikai összetevők telítetlen kötései könnyen oxidálódnak, hogy rántást és romlást okozhassanak. A vízvesztés könnyen kiszáradhat és megkeményedhet. Ugyanakkor az aromás szag fenntartása a kozmetikumokban szintén döntő jelentőségű a kozmetikumok értékesítéséhez. A gát teljesítményének tesztelése magában foglalja a kozmetikai csomagolás permeabilitásának tesztelését az oxigén, a vízgőz és az aromás gázok számára.
1. oxigén permeabilitási teszt. Ezt a mutatót elsősorban a kozmetikai csomagoláshoz használt filmek, kompozit filmek, kozmetikai csomagolózsákok vagy palackok oxigénpermeabilitására használják.
2. Vízgőz -permeabilitási teszt. Elsősorban a kozmetikai csomagolóanyag -anyagok és a csomagolási tartályok, például palackok, táskák és kannák vízgőz -permeabilitásának meghatározására használják. A vízgőz -áteresztőképesség meghatározásával a termékek, például a csomagolóanyagok műszaki mutatói vezérelhetők és módosíthatók a termék alkalmazásainak különböző igényeinek kielégítése érdekében.
3. illatmegőrzési teljesítményteszt. Ez a mutató nagyon fontos a kozmetikumok számára. Amint a kozmetikumok illata elveszett vagy megváltozik, ez befolyásolja a termék értékesítését. Ezért nagyon fontos a kozmetikai csomagolás illatmegőrzési teljesítményének tesztelése.
Tesztelem tétel: Erővizsgálat
Az erővizsgálati módszerek között szerepelnek olyan mutatók, mint a termékcsomagolás tervező anyagok szakítószilárdsága, a kompozit film hámlási szilárdsága, a hőstömítés szilárdsága, a könnyszilárdság és a lyukasztási ellenállás. A héja szilárdságát kompozit rendszer erősségének is nevezik. A kompozit film rétegei közötti kötési szilárdság tesztelése. Ha a kötési szilárdsági követelmény túl alacsony, akkor nagyon könnyű szivárgást és egyéb problémákat okozni, például a rétegek közötti elválasztást a csomagolás használata során. A hő tömítés szilárdsága a tömítés szilárdságának tesztelése. A termék tárolása és szállítási kezelése során, amint a hőstömítés -szilárdság túl alacsony, közvetlenül olyan problémákhoz vezet, mint például a hőtömítés repedése és a tartalomszivárgás. A lyukasztási ellenállás a kockázatértékelés mutatója annak a képességnek, hogy a csomagolás képes ellenállni a punkciókkal kemény tárgyakkal.
Az erővizsgálat elektronikus szakító -tesztelőgépet fog használni. A Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd., önállóan kifejlesztett és előállított szakítógép több kísérleti tesztet (szakítószilárdság, héjszilárdság, lyukasztási teljesítmény, könnyszilárdság stb.) Végezzen el egyszerre; A hőtömítés tesztelője pontosan megvizsgálja a csomagolóanyag hőstömítő szilárdságát és a hő tömítés nyomását.
Tesztelem tétel: vastagsági teszt
A vastagság a filmek tesztelésének alapvető képessége. Az egyenetlen vastagság eloszlása nemcsak közvetlenül befolyásolja a film szakítószilárdságát és gát tulajdonságait, hanem befolyásolja a film későbbi fejlődését és feldolgozását is.
A film különféle tulajdonságainak tesztelésének alapja az, hogy a kozmetikai csomagolóanyag (film vagy lap) vastagsága egyenletes -e. Az egyenetlen film vastagsága nemcsak a film szakítószilárdságát és gát tulajdonságait érinti, hanem a film későbbi feldolgozását is.
Számos módszer létezik a vastagság mérésére, amelyek általában nem érintkezési és érintkezési típusokra vannak osztva: a nem érintkezési típusok között szerepel a sugárzás, az örvényáram, az ultrahang stb.; Az érintkezési típusokat az iparágban mechanikai vastagságmérésnek is nevezzük, amelyet pontkontaktusra és felületi érintkezésre osztanak.
Jelenleg a kozmetikai filmek vastagságának laboratóriumi vizsgálata alkalmazza a mechanikus felületi érintkezési teszt módszerét, amelyet a vastagság választottbírósági módszereként is alkalmaznak.
Tesztelemek: Csomagolás tömítés teszt
A kozmetikai csomagolás tömítése és szivárgásának észlelése a csomagolózsák tulajdonságaira utal, hogy megakadályozzák más anyagok belépését vagy a tartalom elmenekülését. Két általánosan használt detektálási módszer létezik:
1. vízdekompressziós módszer:
A tesztelési folyamat a következő: Helyezzen megfelelő mennyiségű desztillált vizet a vákuumtartályba, tegye a mintát a vákuumtartályba, és tegye a nyomólemez alá, hogy a csomag teljesen vízbe merüljön; Ezután állítsa be a vákuumnyomást és a teszt időtartamát, indítsa el a tesztet, evakuálja a vákuumkamrát, és tegye a mintát, amely a vízbe merítve belső és külső nyomáskülönbséget eredményez, figyelje meg a mintában a gázkátyát, és határozza meg a mintában, és határozza meg a mintában, és határozza meg a lezárási teljesítményt. minta.
2. Pozitív nyomásérzékelési módszer:
A nyomást a csomag belsejére történő alkalmazásával megvizsgáljuk a lágy csomag nyomásállóságát, tömítési fokát és szivárgási indexét, hogy elérje annak integritásának és tömítési szilárdságának tesztelésének céljait.
A postai idő: július-24-2024