A fém anyagok közül pl.alumíniumA csövek nagy szilárdságúak, gyönyörű megjelenésűek, könnyűek, nem mérgezőek és szagtalanok. Gyakran használják a kozmetikai és gyógyszeriparban. Nyomtatási anyagként a fém jó feldolgozási vonalakkal és sokféle stílusmintával rendelkezik. A nyomdai hatás kedvez használati értékének és művésziségének egységének.
fémnyomtatás
Nyomtatás kemény anyagokra, például fémlemezekre, fémtartályokra (öntött termékek) és fémfóliákra. A fémnyomtatás sokszor nem a végtermék, hanem különféle edényeket, burkolatokat, építőanyagokat stb.
01Jellemzők
①Élénk színek, gazdag rétegek és jó vizuális effektusok.
②A nyomdaanyag jó feldolgozhatósággal és sokféle stílussal rendelkezik. (Újszerű és egyedi stílusterveket valósíthat meg, különféle speciális alakú hengereket, konzervdobozokat, dobozokat és egyéb csomagolótartályokat gyárthat, szépítheti a termékeket és javíthatja a termékek versenyképességét)
③Elősegíti a termék használati értékének és művésziségének egységének felismerését. (A fémanyagok jó teljesítményűek, a tinta kopásállósága és tartóssága megteremti a feltételeket az egyedi tervezés és a kifinomult nyomtatás megvalósításához, javítja a termékek tartósságát és karbantarthatóságát, valamint a termék használati értékének és művésziségének egységét jelenti)
02 Nyomtatási mód kiválasztása
A hordozó formájától függően a legtöbbjük ofszetnyomtatást használ, mivel az ofszetnyomás közvetett nyomtatás, amely arra támaszkodik, hogy a rugalmas gumihenger érintkezik a kemény hordozóval a tintaátvitel befejezéséhez.
①Síklap (bádog háromrészes doboz)------ofszetnyomtatás
②Öntött termékek (alumínium kétrészes bélyeges dobozok) ----- magasnyomású ofszetnyomás (száraz ofszetnyomás)
Óvintézkedések
Először is: Fémanyagok nyomtatásához nem használható a keményfém nyomólemez és a kemény hordozó közvetlen lenyomatának közvetlen nyomtatási módszere, és gyakran használják a közvetett nyomtatást.
Másodszor: Főleg litográfiai ofszetnyomással és magasnyomású száraz ofszetnyomással nyomtatják.
2. Nyomdai anyagok
Nyomtatás kemény anyagokra, például fémlemezekre, fémtartályokra (öntött termékek) és fémfóliákra. A fémnyomtatás sokszor nem a végtermék, hanem különféle edényeket, burkolatokat, építőanyagokat stb.
01 bádoglemez
(Ónozott acéllemez)
A fémnyomtatás fő nyomdaanyaga vékony acéllemez hordozóra ónozott. A vastagság általában 0,1-0,4 mm.
①A bádoglemez keresztmetszeti képe:
Az olajfilm funkciója, hogy megakadályozza a felületi karcolásokat, amelyeket a vaslemezek egymásra rakása, kötegelése vagy szállítása során a súrlódás okoz.
② A különböző ónozási eljárások szerint a következőkre oszlik: melegen mártott ónlemez; galvanizált bádoglemez
02Wuxi vékony acéllemez
Egy acéllemez, amely egyáltalán nem használ ónt. A védőréteg rendkívül vékony fémkrómból és króm-hidroxidból áll:
①TFS keresztmetszeti nézet
A fémes krómréteg javíthatja a korrózióállóságot, és a króm-hidroxid kitölti a krómréteg pórusait, hogy megakadályozza a rozsdát.
② Megjegyzések:
Először is: A TFS acéllemez felületi fénye gyenge. Ha közvetlenül nyomtat, a minta tisztasága gyenge lesz.
Másodszor: Használat közben vigyen fel festéket az acéllemez felületére, hogy jó tintatapadást és korrózióállóságot érjen el.
03hink vaslemez
A hidegen hengerelt acéllemezt olvasztott cinkkel vonják be, így cink vaslemezt képeznek. A horganyvas lemez színes festékkel való bevonása színes horganylemezké válik, amelyet dekorációs panelekhez használnak.
04 Alumínium lemez (alumínium anyag)
①Osztályozás
Az alumíniumlemezek kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek. Ugyanakkor az alumíniumlemez felületi visszaverő képessége magas, a nyomtathatóság jó, és jó nyomtatási hatások érhetők el. Ezért a fémnyomtatásban az alumíniumlemezeket széles körben használják.
②Főbb jellemzők:
A bádog- és TFS-acéllemezekhez képest a súly 1/3-al könnyebb;
Színezés után nem termel oxidokat, mint a vaslemezek;
A fémionok kiválása miatt nem keletkezik fémszag;
A felületkezelés egyszerű, a színezés után élénk színhatások érhetők el;
Jó hőátadási és fényvisszaverési teljesítménye van, valamint jó fénnyel vagy gázzal szembeni fedőképessége.
③ Megjegyzések
Az alumíniumlemezek többszöri hideghengerlése után az anyag a keményedés során törékennyé válik, ezért az alumíniumlemezeket hűteni és temperálni kell.
Bevonás vagy nyomtatás során a hőmérséklet emelkedése miatt lágyulás következik be. Az alumíniumlemez anyagát a felhasználási célnak megfelelően kell kiválasztani.
3. Vas nyomdafesték (festék)
A fémhordozó felülete sima, kemény és rossz a tintafelvevő képessége, ezért gyorsan száradó nyomdafestéket kell használni. Mivel a csomagolásnak számos speciális követelménye van, és a fémtartályokhoz számos nyomtatás előtti és nyomtatás utáni bevonatfeldolgozási lépés létezik, sokféle fémnyomdafesték létezik.
01Belső festés
A fém belső falára bevont tintát (bevonatot) belső bevonatnak nevezzük.
①Funkció
Biztosítsa a fém elszigetelését a tartalomtól az élelmiszerek védelme érdekében;
Fedje le magát a bádoglemez színét.
Védje a vaslapot a tartalmával a korróziótól.
② Követelmények
A festék közvetlenül érintkezik a tartalommal, ezért a festéknek nem mérgezőnek és szagtalannak kell lennie. Belső bevonatolás után szárítógépben kell szárítani.
③ Típus
Gyümölcs típusú festék
Főleg olajos gyanta típusú összekötő anyagok.
Kukorica és gabona alapú bevonatok
Főleg oleorezin típusú kötőanyag, némi cink-oxid részecske hozzáadásával.
hús típusú bevonat
A korrózió megelőzésére elsősorban fenolgyanta és epoxigyanta típusú kötőanyagokat használnak, és gyakran adnak hozzá néhány alumínium pigmentet a kénszennyezés megakadályozására.
Általános festék
Főleg oleorezin típusú kötőanyag, némi fenolgyanta hozzáadásával.
02Külső bevonat
A fém csomagolótartályok külső rétegére történő nyomtatáshoz használt tinta (bevonat) külső bevonat, amelyet a megjelenés és a tartósság növelésére használnak.
① Alapozó festék
Nyomtatás előtt alapozóként használják, hogy biztosítsák a fehér tinta és a vaslemez közötti jó kapcsolatot, és javítsák a tinta tapadását.
Műszaki követelmények: Az alapozónak jó affinitással kell rendelkeznie a fémfelülettel és a tintával, jó folyékonysággal, világos színnel, jó vízállósággal és körülbelül 10 μm bevonatvastagsággal kell rendelkeznie.
②Fehér tinta – fehér alap létrehozására szolgál
Háttérszínként használható teljes oldalas grafikák és szövegek nyomtatásához. A bevonatnak jó tapadásúnak és fehérségűnek kell lennie, és nem sárgulhat vagy fakulhat ki magas hőmérsékleten történő sütés során, és nem hámozhat le vagy hámozhat le a konzervgyártási folyamat során.
A funkció a rányomott színes tinta élénkebbé tétele. Általában két vagy három réteget hordunk fel hengerrel a kívánt fehérség eléréséhez. A fehér tinta sütés közbeni esetleges sárgulását elkerülendő néhány pigment, úgynevezett toner is hozzáadható.
③Színes tinta
A litográfiai nyomdafesték tulajdonságain túl jól ellenáll a magas hőmérsékletű sütéssel, főzéssel és oldószerekkel szemben is. Legtöbbjük UV-vas nyomdafesték. Reológiai tulajdonságai alapvetően megegyeznek a litográfiai tintáéval, viszkozitása 10-15 s (bevonat: No. 4 csésze/20 ℃)
4. Fémtömlős nyomtatás
A fémtömlő egy hengeres, fémből készült csomagolótartály. Főleg pasztaszerű termékek, például fogkrémek, cipőkrémek és orvosi kenőcsök speciális tartályai csomagolására használják. A fémtömlős nyomtatás ívelt felületű nyomtatás. A nyomólemez egy rézlemez és egy fényérzékeny gyantalemez, magasnyomású ofszetnyomtatási eljárással: a fémtömlők elsősorban alumíniumcsövekre utalnak. Az alumínium csövek gyártása és nyomtatása folyamatos automata gyártósoron történik. A forró sajtolás és lágyítás után az alumínium tuskó megkezdődik a nyomtatási folyamatban.
01Jellemzők
A paszta bizonyos viszkozitású, könnyen tapad és deformálódik, és kényelmesen csomagolható fémtömlőkkel. Jellemzői: teljesen zárt, el tudja szigetelni a külső fényforrásokat, levegőt, nedvességet stb., jó frissesség és íztárolás, könnyű anyagfeldolgozás, nagy hatásfok, töltet A termékek gyorsak, pontosak és olcsóak, és nagyon népszerűek fogyasztók körében.
02 feldolgozási módszer
Először a fémanyagból tömlőtestet készítenek, majd a nyomtatást és az utónyomtatási feldolgozást végzik el. A teljes folyamat a csőöblítéstől a belső bevonaton, az alapozáson át a nyomtatásig és a kupakolásig egy teljesen automatikus csőgyártó soron történik.
03 típusú
A tömlőt alkotó anyagok szerint három típus létezik:
① Ón tömlő
Magas az ára és ritkán használják. A termék jellegéből adódóan csak néhány speciális gyógyszert használnak.
②Ólomtömlő
Az ólom mérgező és káros az emberi szervezetre. Ma már ritkán használják (szinte betiltották), és csak fluort tartalmazó termékekben használják.
③ Alumínium tömlő (leggyakrabban használt)
Nagy szilárdságú, gyönyörű megjelenés, könnyű súly, nem mérgező, íztelen és alacsony ár. Széles körben használják kozmetikumok, csúcskategóriás fogkrémek, gyógyszerek, élelmiszerek, háztartási termékek, pigmentek stb. csomagolásában.
04nyomtatási művészet
A folyamat menete: háttérszín nyomtatás és szárítás - grafika és szöveg nyomtatása és szárítás.
A nyomdai rész műholdszerkezetet használ, alapszínnel és szárító berendezéssel van ellátva. Az alapszínes nyomtatási mechanizmust elválasztják a többi mechanizmustól, középen infravörös szárítóberendezés található.
① Nyomtatási háttérszín
Használjon fehér alapozót az alapszín nyomtatásához, a bevonat vastagabb, a felület pedig sima és sima. Speciális effektusok esetén a háttérszín különböző színekre állítható, például rózsaszínre vagy világoskékre.
② A háttérszín szárítása
Magas hőmérsékletű sütőbe tesszük sütéshez. A tömlő nem sárgul be száradás után, de kissé ragacsosnak kell lennie a felületén.
③Képek és szövegek nyomtatása
A tintaátvivő eszköz a tintát a dombornyomó lemezre, az egyes nyomólapok grafikus és szöveges tintáját pedig a takaróra továbbítja. A gumihenger egyszerre nyomtatja ki a grafikát és a szöveget a tömlő külső falára.
A tömlőgrafika és a szöveg általában tömör, és a többszínű felülnyomások nem fedik egymást. A gumihenger egyszer elfordul, hogy befejezze a több tömlő nyomtatását. A tömlő a forgótárcsa tüskéjére van helyezve, és nem forog magától. Csak a gumihengerrel való érintkezés után forog a súrlódás révén.
④Nyomtatás és szárítás
A nyomtatott tömlőt kemencében kell szárítani, a szárítási hőmérsékletet és időt a tinta antioxidáns tulajdonságainak megfelelően kell megválasztani.
Feladás időpontja: 2024. május 15