Bevezetés: A gyártási folyamatműanyag termékekElsősorban négy kulcsfontosságú eljárást tartalmaz: penészképezés, felületkezelés, nyomtatás és összeszerelés. A felületkezelés nélkülözhetetlen kulcsrész. A bevonat kötési szilárdságának javítása és a bevonáshoz jó vezetőképes alap biztosítása érdekében az előkezelési folyamat nélkülözhetetlen.
Műanyag termékek felszíni előkezelése
Elsősorban magában foglalja a bevonatkezelést és a bevonási kezelést. Általában a műanyagok nagyfokú kristályossággal rendelkeznek, kicsi polaritással vagy polaritással, és alacsony felületi energiával rendelkeznek, amelyek befolyásolják a bevonat tapadását. Mivel a műanyag nem vezetőképes szigetelő, az általános galvanizálás-előírások szerint nem lehet közvetlenül a műanyag felületére bevonni. Ezért a felszíni kezelés előtt a bevonat kötési szilárdságának javításához szükséges előkezelést kell elvégezni, és vezetőképes alsó réteget biztosítani, jó kötési szilárdsággal a bevonathoz.
A bevonat előkezelése
Az előkezelés magában foglalja a műanyag felület zsírtalanítását, azaz az olaj és a felszabadító szer tisztítását a felületen, valamint a műanyag felület aktiválását a bevonat tapadásának javítása érdekében.
1
Pusztításműanyag termékek- A fémtermékek romlásához hasonlóan a műanyag termékek zsírtalanítását szerves oldószerekkel történő tisztítással vagy lúgos vizes oldatokkal, amelyek felületaktív anyagokat tartalmaznak. A szerves oldószerekkel való romlás alkalmas a paraffin, a méhviasz, a zsír és más szerves szennyeződések tisztítására a műanyag felületéről. A felhasznált szerves oldószer nem oldhatja fel, nem duzzad vagy repedhet a műanyag, és alacsony forráspontja, illékony, nem mérgező és nem éghető. Az lúgos vizes oldatok alkalmasak az alkáli-rezisztens műanyagok romlására. Az oldat maró szódat, lúgos sót és különféle felületaktív anyagot tartalmaz. A leggyakrabban használt felületaktív anyag az OP sorozat, az IE alkil -fenol -polioxi -etilén -éter, amely nem képez habot, és nem marad a műanyag felületén.
2 、 Felületi aktiválás
Ennek az aktiválásnak a műanyagok felületi tulajdonságainak javítása, azaz néhány poláris csoport előállításához vagy a műanyag felületen történő durván, hogy a bevonat könnyebben megnedvesíthető és adszorbeálódjon a munkadarab felületén. Számos módszer létezik a felületi aktiválási kezelésre, például kémiai oxidáció, láng -oxidáció, oldószergőz maratás és korona kisülési oxidáció. A legszélesebb körben használt kémiai kristály -oxidációs kezelés, amely gyakran krómsavkezelő folyadékot használ, és tipikus képlete 4,5% kálium -dikromát, 8,0% víz és 87,5% koncentrált kénsav (több mint 96%).
Egyes műanyag termékek, például a polisztirol és az ABS műanyagok közvetlenül bevonhatók kémiai oxidációs kezelés nélkül. A magas színvonalú bevonat elérése érdekében kémiai oxidációs kezelést is alkalmaznak. Például a zsírtalanítás után az ABS műanyag híg krómsav -kezelő folyadékkal maratható. Tipikus kezelési képlete 420 g/l krómsav és 200 ml/l -kénsav (specifikus gravitáció 1,83). A tipikus kezelési folyamat 65 ℃ 70 ℃/5 perc, vízmosás és szárítás. A krómsav -kezelő folyadékkal való maratás előnye, hogy függetlenül attól, hogy mennyire összetett a műanyag termék alakja, egyenletesen kezelhető. A hátrány az, hogy a művelet veszélyes, és vannak szennyezési problémák.
A bevonás előkezelése
A bevonat előkezelésének célja a bevonat műanyag felületéhez való tapadásának javítása és a műanyag felületén vezető vezetőképes fémréteg kialakítása. Az előkezelési eljárás elsősorban: mechanikus durván, kémiai romlás, kémiai durván, szenzibilizációs kezelés, aktiválási kezelés, redukciós kezelés és kémiai bevonat. Az első három elem a bevonat tapadásának javítása, az utolsó négy elem pedig vezetőképes fém alsó réteg képződése.
1 、 Mechanikus és kémiai durvaság
A mechanikus durván és kémiai durván kezelés az, hogy a műanyag felületet mechanikai módszerekkel és kémiai módszerekkel durván tegyék, hogy növeljék a bevonat és a szubsztrát közötti érintkezési területet. Általánosságban úgy gondolják, hogy a mechanikus durvolás útján elérhető kötőerő a kémiai durván csak körülbelül 10% -a.
2 、 Kémiai zsírtalanítás
A műanyag felületi bevonat előkezelésének zsírtalanító módszere megegyezik a bevonat előkezelésének zsírtalanító módszerével.
3 、 szenzibilizáció
A szenzibilizáció az, hogy néhány könnyen oxidált anyagot, például ón -dikloridot, titán -trikloridot stb. Adszorbeáljon a műanyagok felületén, bizonyos adszorpciós képességgel. Ezek az adszorbeálódás könnyen oxidált anyagok oxidálódnak az aktivációs kezelés során, és az aktivátor katalitikus kristálymagokra redukálódik, és a termék felületén marad. Az szenzibilizáció szerepe az, hogy megalapozza a későbbi kémiai bevonat fémrétegét.
4 、 Aktiválás
Az aktiválás az érzékenyített felület kezelése katalitikusan aktív fémvegyületek oldatával. Ennek lényege, hogy a redukálószerrel adszorbeált terméket egy nemes fém só -oxidáló anyagot tartalmazó vizes oldatba merítse, hogy A termék felülete kolloid részecskék formájában, amely erős katalitikus aktivitással rendelkezik. Amikor ezt a felületet egy kémiai bevonási oldatba merítik, ezek a részecskék katalitikus központokká válnak, ami felgyorsítja a kémiai bevonat reakciósebességét.
5 、 Redukciós kezelés
A kémiai bevonás előtt a tiszta vízzel aktivált és mosott termékeket egy bizonyos redukáló szer oldatba merítik, amelyet a kémiai burkoláshoz használnak a mosatlan aktivátor csökkentésére és eltávolítására. Ezt redukciós kezelésnek nevezzük. A kémiai réz bevonásakor a formaldehid -oldatot használják a redukciós kezeléshez, és amikor a kémiai nikkel bevonódik, nátrium -hypofoszfit oldatot használnak a redukciós kezeléshez.
6 、 vegyi bevonat
A kémiai bevonás célja egy vezetőképes fémfilm képződése a műanyag termékek felületén, hogy feltételeket teremtsen a műanyag termékek fémrétegének galluálására. Ezért a kémiai bevonat kulcsfontosságú lépés a műanyag galvanizálásban.
A postai idő: június-13-2024