Annak érdekében, hogy a termék személyre szabottabbá váljon, a képződött csomagolási termékek többségének felületi színűnek kell lennie. Különböző felszíni kezelési folyamatok vannak a napi kémiai csomagoláshoz. Itt elsősorban számos általános folyamatot vezetünk be a kozmetikai csomagolási iparban, például vákuumbevonat, permetezés, galvanizálás, eloxálás, fröccsöntés és színváltozás.
1. Vacuum bevonási folyamat meghatározása
A vákuumbevonat elsősorban egy olyan típusú termékre utal, amelyet magasabb vákuumfokú bevonni kell. A bevonandó filmszubsztrátot vákuum párologtatóba helyezzük, és egy vákuumszivattyút használunk a bevonat vákuumának 1,3 × 10-2 ~ 1,3 × 10-3Pa-ra történő evakuálására. A tégelyt melegítjük, hogy megolvadjon és elpárologjon a nagy tisztaságú alumínium huzal (tisztaság 99,99%), 1200 ℃ ~ 1400 ℃ hőmérsékleten gáznemű alumíniumba. A gáznemű alumínium részecskék a mozgó filmszubsztrát felületén helyezkednek el, és hűtés és redukció után folyamatos és fényes fém alumíniumréteg alakul ki.
2. Vacuum bevonat -folyamat jellemzői
Folyamatköltség: penészköltség (nincs), egységköltség (közepes)
Megfelelő kimenet: Egyes darab a nagy tételhez
Minőség: Kiváló minőségű, magas fényerő és termékfelszíni védőréteg
Sebesség: Közepes termelési sebesség, 6 óra/ciklus (beleértve a festést is)
3. A vákuumbevonási folyamatrendszer kompozíciója
1. Verékrolláló berendezés
A vákuumbevonat a leggyakoribb fémfelszíni kezelési technológia. Mivel nincs szükség penészre, a folyamatköltség nagyon alacsony, és az élethű színek is alkalmazhatók a vákuumbevonatban, így a termék felülete eloxált alumínium, fényes króm, arany, ezüst, réz és pisztoly (réz-tin ötvözet) hatását érheti el. A vákuumbevonat olcsó anyagok (például ABS) felületét képes kezelni a fémfelület hatására olcsó költséggel. A vákuummal bevont munkadarab felületét szárazon és simán kell tartani, különben ez nagymértékben befolyásolja a felületi hatást.
2. Alkalmazható anyagok
A fém anyagok lehetnek arany, ezüst, réz, cink, króm, alumínium stb., Amelyek között az alumínium a leggyakrabban használható. A műanyag anyagok is alkalmazhatók, például ABS stb.
4. A folyamat folyamatának referenciája
Vegyünk egy műanyag részt példaként: Először permetezzünk egy alapozóréteget a munkadarabra, majd végezzünk galvanizálást. Mivel a munkadarab műanyag rész, a légbuborékok és az ökológiai gázok megmaradnak a fröccsöntés során, és a levegőben lévő nedvesség felszívódik. Ezen túlmenően, mivel a műanyag felület nem elég lapos, a munkadarab közvetlenül galvanizált felülete nem sima, a fényesség alacsony, a fémérzet gyenge, és buborékok, hólyagok és egyéb nemkívánatos körülmények lesznek. A primerréteg permetezése után sima és sima felület alakul ki, és a műanyagban létező buborékok és hólyagok kiküszöbölnek, így az galvanizálás hatása megjelenhet.
5.Alkalmazás a kozmetikai csomagolási iparban
A vákuumbevonat különféle alkalmazásokkal rendelkezik a kozmetikai csomagolási iparban, mint például a rúzscső külső alkatrészei, a szivattyú fej külső alkatrészei, az üveg palackok, a palack sapka külső alkatrészei stb.
A postai idő: február-24-2025