Annak érdekében, hogy a termék személyre szabottabbá váljon, a képződött csomagolási termékek többségét a felszínen kell színezni. Különböző felszíni kezelési folyamatok vannak a napi kémiai csomagoláshoz. Itt elsősorban számos általános folyamatot vezetünk be a kozmetikai csomagolás iparában, például vákuumbevonat, permetezés, galvanizálás, eloxálás stb.
一、 A permetezési folyamatról
A permetezés olyan bevonási módszerre vonatkozik, amely permetezési pisztolyt vagy korong -porlasztót használ az egyenletes és finom cseppekbe történő eloszláshoz nyomás vagy centrifugális erő segítségével, és alkalmazza azokat a bevonandó tárgy felületére. Fel lehet osztani a levegő permetezésére, a levegő nélküli permetezésre, az elektrosztatikus permetezésre és a fenti alapvető permetezési formák különféle származékos módszereire, például a magas áramlású, alacsony nyomású porlasztási permetezésre, a termikus permetezésre, az automatikus permetezésre, a multi-csoportos permetezésre stb.
二、 A permetezési folyamat jellemzői
● védőhatás:
Védje a fém, a fa, a kő és a műanyag tárgyakat attól, hogy világos, eső, harmat, hidratálás és egyéb közegek korrodálódjanak. Az objektumok festékkel történő lefedése az egyik legkényelmesebb és legmegbízhatóbb védelmi módszer, amely megóvhatja a tárgyakat és kiterjesztheti szolgálati élettartamát.
●Dekoratív hatás:
A festés a tárgyakat "fedezet" készítheti egy gyönyörű kabáttal, ragyogás, fényesség és simaság mellett. A szépített környezet és a tárgyak miatt az emberek szépek és kényelmesek.
●Különleges funkció:
Miután speciális festéket alkalmaztak a tárgyra, az objektum felületén olyan funkciók lehetnek, mint a tűzálló, vízálló, gurulás, a hőmérséklet-jelzés, a hőmegőrzés, a lopakodás, a vezetőképesség, az rovarirtó, a sterilizálás, a lumineszcencia és a reflexió.
三、 A permetezési folyamatrendszer összetétele
1. permetezőhely
1) Légkondicionáló rendszer: Olyan berendezések, amelyek tiszta friss levegőt biztosítanak a hőmérsékleten, páratartalommal és a porvezérléssel a permetező fülkéhez.
2) A permetezési fülke teste: dinamikus nyomáskamrából, statikus nyomáskamrából, permetező üzemi helyiségből és rács alsó lemezből áll.
3) Kipufogó és festék -köd -gyűjtő rendszer: Paint Mist gyűjtőberendezésből, kipufogóventilátorból és légcsatornából áll.
4) Hulladékfesték -eltávolító eszköz: Időben távolítsa el a hulladékfesték maradványait a permetező fülkéből kibocsátott szennyvízben, és adja vissza a szűrt vizet a spray -fülke alján lévő árokba az újrahasznosításhoz
2. Permetező vonal
A bevonóvezeték hét fő alkotóeleme elsősorban: előkezelő berendezések, porpermetező rendszer, festékpermetezőberendezések, sütő, hőforrás-rendszer, elektronikus vezérlőrendszer, függő szállítószalag-lánc stb.
1) A kezelés előtti berendezések
A spray-típusú multi-állomási előkezelő egység egy általánosan használt berendezés a felszíni kezeléshez. Alapelv az, hogy a mechanikus súrolást használja a kémiai reakciók felgyorsítására a teljes zsírtalanító, foszfáció, a vízmosás és az egyéb folyamatok során. Az acél alkatrészek tipikus folyamata az előkezelés: az előzetes csökkentés, a zsírtalanító, a vízmosás, a vízmosás, a felszíni beállítás, a foszfáció, a vízmosás, a vízmosás, a tiszta vízmosás. A lövéses tisztítógép előkezeléshez is használható, amely egyszerű szerkezetű acél alkatrészekhez, súlyos rozsda, olaj vagy kevés olajhoz is alkalmas. És nincs vízszennyezés.
2) Porpermetező rendszer
A kis ciklon + szűrőelem visszanyerő eszköz a porpermetezésben egy fejlettebb por -visszanyerési eszköz, gyorsabb színváltozással. Javasoljuk, hogy importált termékeket használjon a porpermetező rendszer kulcsfontosságú részeire, és minden olyan rész, mint a por permetező helyiség és az elektromos mechanikus emelő belföldön előállítva.
3) Permetező berendezés
Például olajpermetezőhely és vízfüggöny -permetezőhely, amelyet széles körben használnak a kerékpárok, az autó levélforrások és a nagy rakodók felületi bevonatában.
4) sütő
A sütő az egyik fontos berendezés a bevonat gyártósorában. Hőmérsékleti egységessége fontos mutatója a bevonat minőségének biztosítása érdekében. A sütő fűtési módszerei között szerepel a sugárzás, a forró levegő keringése és a sugárzás + forró levegő keringés stb. és híd típusa. A forró levegő keringő sütője jó hőszigeteléssel, a sütőben egyenletes hőmérsékleten és kevesebb hőveszteséggel rendelkezik. A tesztelés után a sütő hőmérsékleti különbsége kevesebb, mint ± 3 ° C, elérve a hasonló termékek teljesítménymutatóit a fejlett országokban.
5) Hőforrás -rendszer
A forró levegő keringése egy gyakori fűtési módszer. A konvekciós vezetés elvét használja a sütő melegítésére a munkadarab szárításának és gyógyításának elérése érdekében. A hőforrást a felhasználó konkrét helyzete szerint választhatjuk meg: villamos energia, gőz, gáz vagy fűtőolaj stb. A hőforrási dobozt a sütő helyzete szerint lehet meghatározni: a tetejére, az aljára és az oldalára helyezve. Ha a hőforrás előállításához szükséges keringő ventilátor egy speciális, magas hőmérsékleten ellenálló ventilátor, akkor a hosszú élettartam, az alacsony energiafogyasztás, az alacsony zaj és a kis méret előnyei vannak.
6) Elektromos vezérlőrendszer
A festés és a festővezeték elektromos vezérlése központosított és egy oszlopos vezérléssel rendelkezik. A központosított vezérlés a Programmable Controller (PLC) segítségével vezérelheti a gazdagépet, automatikusan vezérli az egyes folyamatokat az összeállított vezérlőprogram szerint, összegyűjtse az adatokat és monitorozza a riasztást. Az egy oszlopos vezérlés a leggyakrabban alkalmazott vezérlési módszer a festmény gyártósorban. Mindegyik folyamatot egyetlen oszlopban vezéreljük, és az elektromos vezérlődobozt (szekrény) a berendezés közelében állítják be. Olcsó, intuitív működésével és kényelmes karbantartásával rendelkezik.
7) felfüggesztési szállítószalag lánc
A felfüggesztési szállítószalag az ipari összeszerelő vonal és a festővezeték szállító rendszere. A felhalmozódási típusú felfüggesztési szállítószalagot L = 10-14 m és speciális alakú utcai lámpás-ötvözött acélcsövek festővezetékével tárolópolcokhoz használják. A munkadarabot egy speciális akasztón (500-600 kg terhelési kapacitással) említik, és a be- és kimeneti részvétel sima. A részvételi arányt az elektromos vezérléssel nyitják meg és zárják le a munka utasításainak megfelelően, amely megfelel a munkadarab automatikus szállításának az egyes feldolgozóállomásokon, és párhuzamosan felhalmozódott és hűtött az erős hűtőszobában és a kirakodási területen. A fogas azonosítását és a vontatási riasztási leállító eszközt az erős hűtési területen állítják be.
3
4. Festés
A festék egy olyan anyag, amelyet egy tárgy felületének védelmére és díszítésére használnak. Az objektum felületére alkalmazzák, hogy folyamatos bevonófóliát képezzenek bizonyos funkciókkal és erős tapadással, amelyet az objektum védelmére és díszítésére használnak. A festék szerepe a védelem, a dekoráció és a speciális funkciók (korrózióellenes, elszigeteltség, jelölés, reflexió, vezetőképesség stb.).
四、 Alapvető folyamatáramlás
A bevonási folyamat és a különböző célok eljárásai eltérőek. Példaként vesszük a közös műanyag alkatrészek bevonási folyamatát a teljes folyamat magyarázatához:
1. A kezelés előtti folyamat
Annak érdekében, hogy a bevonási követelményekhez megfelelő alapú alap biztosítsa, és biztosítsa, hogy a bevonat jó korrózióellenes és dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik, a bevonat előtt különféle idegen tárgyakat kell kezelni a tárgy felületéhez. Az emberek az ilyen módon végzett munkára a bevonás előtti (felszíni) kezelésnek nevezik. Elsősorban a szennyező anyagok eltávolítására használják az anyagon vagy az anyag felületének durvolására, hogy növeljék a bevonatfilm tapadását.
Előzetes csökkentés: A fő funkció a műanyag alkatrészek felületének részben történő csökkentése.
Fő zsírtalanítás: A tisztítószer a műanyag alkatrészek felületét.
Vízmosás: Használjon tiszta csapvizet az alkatrészek felületén maradt kémiai reagensek öblítéséhez. Két vízmosás, a vízhőmérséklet RT, a spray-nyomás 0,06-0,12 mPa. Tiszta vízmosás, használjon friss ionmentes vizet az alkatrészek felületének alapos tisztításához (az ionmentesített víz tisztasági igénye ≤10 μm/cm).
Légfúvási terület: A légcsatornát a vízmosó -csatornában tiszta vízmosás után használják az erős szél melletti részek felületén maradt vízcseppek lefújására. A termékszerkezet és más okok miatt azonban néha az alkatrészek egyes részeiben a vízcseppek nem szabad teljesen lefújni, és a szárítási terület nem képes megszárítani a vízcseppeket, ami a víz felhalmozódását okozza az alkatrészek felületén és befolyásolja a termék permetezését. Ezért a munkadarab felületét ellenőrizni kell a lángkezelés után. Amikor a fenti helyzet bekövetkezik, a lökhárító felületét meg kell törölni.
Szárítás: A termék szárítási ideje 20 perc. A sütő gázt használ a keringő levegő melegítésére, hogy a szárítócsatorna hőmérséklete elérje a beállított értéket. Amikor a mosott és szárított termékek áthaladnak a sütőcsatornán, a sütőcsatorna forró levegője kiszárítja a termékek felszínén lévő nedvességet. A sütési hőmérséklet beállításának nemcsak a nedvesség elpárolgását kell figyelembe vennie a termékek felületén, hanem a különböző termékek eltérő hőállóságát is. Jelenleg a második gyártóüzem bevonóvonala elsősorban PP anyagból készül, tehát a beállított hőmérséklet 95 ± 5 ℃.
Lángkezelés: Használjon erős oxidáló lángot a műanyag felület oxidálására, növelje a műanyag szubsztrát felületének felületi feszültségét, hogy a festék jobban kombinálódjon a szubsztrát felületével, hogy javítsa a festék tapadását.
Primer: A Primernek különböző célja van, és sokféle típusú. Noha kívülről nem látható, nagy hatással van. Funkciói a következők: Növelje a tapadást, csökkentse a színkülönbséget és maszkolja a munkadarabok hibás foltjait
Középső bevonat: A bevonatfilm színe a festés után látható, a legfontosabb dolog az, hogy a bevont tárgyat gyönyörűvé tegye, vagy jó fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik.
Legfelsõbb bevonat: A top bevonat az utolsó bevonatréteg a bevonási folyamatban, annak célja, hogy a bevonófóliát magas fényű és jó fizikai és kémiai tulajdonságokat biztosítsa a bevont tárgy védelme érdekében.
五、 Alkalmazás a kozmetikai csomagolás területén
A bevonási folyamatot széles körben használják a kozmetikai csomagolásban, és a különféle rúzskészletek külső alkotóeleme,üvegpalackok, szivattyúfejek, palack sapkák stb.
Az egyik fő színezési folyamat
A postai idő: június 20-2024