A kozmetikai csomagolóanyagok felszíni kezelési folyamata a színek, bevonatok, folyamatok, felszerelések stb. Hatékony integrációjának eredménye, a különböző folyamatok a kész csomagolási anyagok eltérő hatásait teremtik. Ezt a cikket szerkesztette:sanghaji szivárványos csomag,Gyorsan keressük meg a 23 felszíni kezelési folyamatot
一. Permetezési folyamat
1. A permetezés a leggyakoribb felszíni kezelés, függetlenül attól, hogy műanyag vagy hardver. A permetezés általában magában foglalja az olajpermetezést, a por permetezését stb., És a közönséges az olajpermetezés. A permetezett bevonatot általában festéknek nevezik, és a bevonat gyantákból, pigmentekből, oldószerekből és más adalékanyagokból áll. A műanyag permetezés általában két rétegű festékréteggel rendelkezik, a felület színét fedőrabátnak nevezzük, és a felület legátláthatóbb rétegét védőfestéknek nevezzük.
2. A permetezési folyamat bevezetése:
1) A tisztítás előtti. Mint például az elektrosztatikus por eltávolítása.
2) Permetezze be a felső réteget. A fedőréteg általában a felszínen látható szín.
3) Szárítsa meg a célt. A szobahőmérsékletű természetes szárításra és a speciális sütő szárítására osztják.
4) Hűtsük le a célt. A dedikált sütő szárításhoz hűtést igényel.
5) Permetező védőfesték. A védőfestéket általában a fedőréteg védelmére használják, amelyek többsége tiszta festék.
6) A védőfesték gyógyítása.
7) QC ellenőrzés. Ellenőrizze, hogy a követelmények teljesülnek -e.
3. gumiolaj
A gumiolaj, más néven elasztikus festék, Feel Paint, Gumiolaj, egy kétkomponensű, nagy elasztikus kézi festék, a festékkel permetezett termék speciális lágy tapintású és nagy rugalmas felületi hangulatot tartalmaz. A gumiolaj hátránya a magas költségek, az általános tartósság, és hosszú idő után könnyen leeshet. A gumiolajat széles körben használják kommunikációs termékekben, audiovizuális termékekben, MP3-ban, mobiltelefon-burkolatokban, dekorációkban, szabadidős és szórakoztató termékekben, játékkonzolokban, szépségápolási felszerelésekben stb.
4. UV -festék
1) UV -festékaz ultra-ibolya angol rövidítése. Az általánosan használt UV hullámhossz-tartomány 200-450 nm. Az UV -festék csak akkor lehet gyógyítani, ha ultraibolya fénynek vannak kitéve.
2) Az UV -festék jellemzői: Átlátszó és fényes, nagy keménység, gyors rögzítési sebesség, nagy termelési hatékonyság, védőpadon, megkeményedése és megvilágosítása.
二、 A vízbevágási folyamat
1. A vízszélés elektrokémiai folyamat. A népszerű megértés az, hogy elmerítse azokat a termékrészeket, amelyeknek az elektrolitban galvanizálásra szorulnak, majd átadjuk az áramot, hogy a fém az alkatrészek felületén lerakódjon, hogy egységes, sűrű és kötő erőt képezzen. Jó módszer a fémrétegek felületének befejezésére.
2. A víz bevonására alkalmas anyagok: A leggyakoribb az ABS, előnyösen galvanizáló fokozatú ABS, más általános műanyagok, például PP, PC, PE stb.
Közös felszíni színek: arany, ezüst, fekete, pisztoly.
Általános galvanizáló hatások: magas fényű, Matt, Matte, vegyes stb.
三、 Vákuumbevonat -folyamat
1. A vákuumbevonat egyfajta galvanizálás, amelynek célja egy vékony fémbevonat bevonása a termék felületére egy nagy vákuum berendezésben.
2. A vákuumbevonat folyamatáramlása: Felszíni tisztítás - antisztatikus - permetező alapozó - sütés alapozó - vákuumbevonat - permetező fedőréteg - sütés felső réteg - Minőségi ellenőrzés - Csomagolás.
3. A vákuum bevonatának előnyei és hátrányai:
1) Számos műanyag anyag van, amely galvanizálható.
2) Színes borítás megtehető, gazdag színekkel.
3) A műanyag tulajdonságok nem változtatnak meg az galvanizálás során, és a helyi galvanizálás kényelmes.
4) Nincs hulladék folyadék, környezetvédelem.
5) nem vezetőképességű vákuumplotot végezhet.
6) A galvanizáló hatás világosabb és fényesebb, mint a víz bevonása.
7) A vákuumbevonat termelékenysége magasabb, mint a víz bevonása.
Hiányosságai a következők:
1) A vákuumbevágás hibás sebessége magasabb, mint a víz bevonása.
2) A vákuumbevonat ára magasabb, mint a víz bevonása.
3) A vákuumbevonat felülete nem kopásálló, és UV-vel kell védeni, és a vízbevonat általában nem kell UV-re.
四、 IMD/in-Mold dekorációs technológia
1. Az IMD kínai neve: Összetett dekorációs technológia, más néven bevonatmentes technológia. Angol név: A molddekoráció, az IMD egy nemzetközileg népszerű felszíni dekorációs technológia, a felszíni keményítő átlátszó film, a középső nyomtatási minta réteg, a hátsó injekciós réteg, a tinta közepén, amely a terméket a súrlódás elleni rezisztenssé teszi, megakadályozhatja a felület karcolását és Fenntartja a színt hosszú ideig. Világos és nem könnyű elhalványulni.
Az IMD-mold dekoráció egy viszonylag új automatizált gyártási folyamat. A hagyományos eljárással összehasonlítva az IMD csökkentheti a termelési lépéseket és csökkentheti a szétszerelt alkatrészek számát, így gyorsan előállíthat és megtakaríthat időt és költségeket. Ezenkívül előnyei vannak a minőség javításának és a képek növelésének is. A termék tartóssági előnyeinek komplexitása és javítása, IMD) Jelenleg a leghatékonyabb módszer, a film felületére nyomtatás, nagynyomású kialakítás, szerszámvágás és végül műanyag formájú kombinációval alkalmazzák, kiküszöbölve a másodlagos működési eljárásokat és a munkaidőt , különösen akkor, ha a nyomtatási és festési folyamat, például a háttérvilágítás, a többfelület, a fém utánzás, a hajvonalak feldolgozása, a logikai fényminta, a bordák interferenciája stb. IMD folyamat.
Az IMD-mold dekoráció sok hagyományos folyamatot helyettesíthet, például hőátadást, permetezést, nyomtatást, galvanizálást és egyéb megjelenési dekorációs módszereket. Különösen a kapcsolódó termékekre, például többszínű képekre, háttérvilágításra stb. Szükség van.
Természetesen itt kifejezetten meg kell jegyezni: nem minden műanyag felszíni dekorációt helyettesíthet az IMD -eljárással, és az IMD -nek még mindig van anyagi műszaki szűk keresztmetszete (például a keménység és a nyújtás, a pozicionálási pontosság, a profil és a dudor távolság fordított kapcsolata, a vázlat szög ) stb.
2. Az IMD tartalmazza az IML, IMF, IMR
IML: Az öntvénycímkében (azaz a nyomtatott és lyukasztott dekoratív lapot a fröccsöntő formába helyezi, majd a gyantát az öntött lap hátulján lévő tintarétegbe adja be, hogy a gyantát és a lemezt egy integráltba kombinálják. Az öntési technológia kikeményedése.
IMF: A formázási filmben (nagyjából megegyezik az IML -vel, de főként a 3D feldolgozáshoz használják az IML. Nyomtatás → öntvény → lyukasztás → belső műanyag injekció. MEGJEGYZÉS: Rajzoló kiterjesztési termékek, 3D termékek);
IMR: Az öntőgörgőben (a hangsúly a gumi vegyület felszabadulási rétegére fókuszál. PET -Film → Nyomtatási ügynök → Tinta nyomtatása → Ragasztó nyomtatása → Belső műanyag injekció → Tinta és műanyag kötés → A formanyerjesztés kinyitása után a gumi anyag meg fog tenni A tinta elkülönítése automatikusan. A ciklus viszonylag hosszú, a penészköltség viszonylag magas, és a technológiát nem exportálják, csak Japán van.) (A termék felületén lévő filmet eltávolítják, csak a tintát hagyják a termék felületén.);
3. Az IML, az IMF és az IMR közötti különbség (függetlenül attól, hogy egy film marad -e a felszínen).
Az IMD termékek előnyei:
1) Karcolási ellenállás, erős korrózióállóság és hosszú élettartam.
2) Jó sztereoszkópos hatás.
3) Porálló, nedvességálló és deformációellenes képesség.
4) A szín akarat szerint megváltoztatható, és a minta akarat szerint megváltoztatható.
5) A minta pozicionálása pontos.
五、 A szitanyomás -nyomtatási folyamat
1. A szitanyomás szitanyomás, amely egy ősi, de széles körben használt nyomtatási módszer.
1) Használjon egy sajtót a tintát a képernyőn.
2) Ezután egy kaparót használjon, hogy rögzített szögben húzza a tintát az egyik oldalra. Ebben az időben a tintát a nyomtatott objektumra nyomtatják a penetráció miatt, a képernyő gyártásának mintájának megfelelően, és a nyomtatást meg lehet ismételni.
3) A nyomtatási képernyő mosás után továbbra is használható.
2. szitanyomás -nyomtatási alkalmazások: Papírnyomtatás, műanyag nyomtatás, fa termékek nyomtatása, üveg, kerámia termékek nyomtatása, bőr termékek nyomtatása stb.
六、 Pad nyomtatási folyamat
1. A pad nyomtatás az egyik speciális nyomtatási módszer. Nyomtathat szöveget, grafikát és képeket a szabálytalan alakú objektumok felületén, és most fontos speciális nyomtatásgá válik. Például a mobiltelefonok felületén lévő szöveget és mintákat ilyen módon nyomtatják, és számos elektronikus termék, például számítógépes billentyűzetek, műszerek és mérők felületi nyomtatása mind a pad nyomtatásával készül.
2. A padprintezési folyamat nagyon egyszerű. Acél (vagy réz, hőre lágyuló) gravert használnak, és szilikon gumi anyagból készült, ívelt párna nyomtatófejet használnak a tinta gravúrára merítésére a pad nyomtatófej felületére, majd nyomtathat szöveget, mintákat stb. a kívánt tárgy felületére nyomva.
3.
1) A pad nyomtatás szabálytalan felületekhez és ívelt felületekhez alkalmas, míg a selyem szitanyomás lapos felületekhez és kis ívelt felületekhez alkalmas.
2) A párnák nyomtatását acéllemezeknek kell kitenni, és a szitanyomást a szitanyomáshoz kell használni.
3) A pad nyomtatása az átviteli nyomtatás, míg a selyem képernyő nyomtatása közvetlen hiányzó nyomtatás.
4) A kettő által használt mechanikus berendezés egészen más.
七、 Vízátadási folyamat
1. A vízátviteli nyomtatás, amelyet általában vízmatricáknak neveznek, a víznyomáson keresztül a vízben oldódó film mintáinak és mintáinak átvitelére utal.
2. A vízátviteli nyomtatás és az IML összehasonlítása:
IML folyamat: A minta helyzete pontos, a minta akarat szerint becsomagolható (az inverzió vagy az inverzió nem csomagolható), a mintahatás változó, és a szín soha nem halványul.
Vízátadási nyomtatás: A mintahelyzet nem pontos, a mintacsomagolás korlátozott, a mintahatás korlátozott (a speciális nyomtatási hatás nem érhető el), és a szín elhalványul.
八、 Hőátadási folyamat
1. A folyamatnyomtatási módszert két részre osztják: a filmnyomtatás és az átvitel feldolgozása. Az átviteli filmnyomtatás a DOT nyomtatást (300dpi felbontás) alkalmazza, és a mintát előre nyomtatják a film felületén. A nyomtatott minta rétegekben gazdag, fényes színű és folyamatosan változó. , a kis kromatikus rendellenesség, a jó reprodukálhatóság megfelelhet a mintadatervezők követelményeinek, és alkalmas a tömegtermelésre; Átviteli feldolgozás a termikusátviteli gépen keresztül, egyszeri feldolgozás (fűtés és nyomás), hogy az átadási film finom mintázatát a termékre továbbítsa a felületre, az öntés után, a tintaréteg és a termék felülete integrálva van, amely reális és gyönyörű , ami jelentősen javítja a termék fokozatát. Ennek a folyamatnak a magas műszaki tartalma miatt azonban sok anyagot be kell importálni.
2. A termikus transzfer film megtervezhető és előállítható az ügyfél igényei szerint, és a mintát a munkadarab felületére, a termékminőség javítása érdekében átadhatjuk a munkadarab felületére. A termikus átadási folyamatot széles körben használják műanyagokban, kozmetikumokban, játékokban, elektromos készülékekben, építőanyagokban, ajándékokban, élelmiszer -csomagolásban, levélpapírban és más iparágakban.
九、 Szublimációs festéknyomtatás
1. Ezt a módszert kifejezetten az előregyártott termékek és a háromdimenziós műanyag termékek felületi dekorációjára hozták létre. Ez a módszer nem tudja a karcolást és más védőhatásokat biztosítani a termék felületére. Éppen ellenkezőleg, nyomtatási minőséget biztosíthat, amelyet nem könnyű elhalványítani, és még ha karcos is, mégis láthatja a gyönyörű színeket. A szitanyomással vagy laknielésével ellentétben ez a módszer sokkal magasabb színtelítettséget biztosít, mint más színezési módszerek.
2. Ezt a módszert széles körben használják különféle termékekben, ideértve a Sony Notebook Computer Vaio -t is. Ezt a számítógépet ilyen módon használják, hogy különböző színű és mintákkal rendelkező felületkezeléseket végezzenek, hogy ez a termék megkülönböztetőbbé és személyesebbé váljon.
十、 Festési folyamat
1. A sütésfesték azt jelenti, hogy a festés vagy a kefék után a munkadarabot nem szabad természetes gyógyítani, hanem a munkadarabot a festék sütőhelyiségbe küldik, és a festékréteg elektromos fűtéssel vagy távoli infravörös fűtéssel gyógyítható.
2. A sütésfesték és a szokásos festék közötti különbség: A festék sütése után a festékréteg szorossága erősebb, nem könnyű leesni, a festékfilm egyenletes, és a szín tele van.
3. A folyamata nagyon bonyolult. Először is, a puty -t a fadeszkára kell felvinni a spray -festék alsó rétegeként; Miután kiegyenlítette a gitkot, várja meg, amíg a gitt megszárad, lengyel és simítja; Ezután ismételje meg a folyamatot. Permetezze be a primert 3-5 alkalommal, minden permetezés után, csiszolópapírral és csiszoló ruhával; Végül permetezzen be a fényes fedőrabát 1-3-szorosát, majd használja a magas hőmérsékletű sütést a festékréteg gyógyításához 60-80 fok, a felszínén nem lesz probléma!
十一、 oxidációs folyamat
1. Az oxidáció az objektum és a levegőben lévő oxigén közötti kémiai reakcióra utal, az úgynevezett oxidációs reakciónak, amely természetes jelenség. Az itt leírt oxidáció a hardver termékek felszíni kezelési folyamatára utal.
2. A folyamatáramlás: lúgos mosás - mosás - fehérítés - mosás - aktiválás - mosás - alumínium -oxidáció - mosás - festés - mosás - tömítés - mosás - szárítás - minőségi ellenőrzés - tárolás.
3. Az oxidáció szerepe: védő, dekoratív, színezés, szigetelés, a kötési erő javítása a szerves bevonatokkal, és javítja a kötő erőt szervetlen bevonatrétegekkel.
4. szekunder oxidáció: A termék felületének blokkolásával vagy dezoxidálásával a terméket kétszer oxidálják, amelyet másodlagos oxidációnak hívnak.
1) Különböző színek jelennek meg ugyanazon a terméken. A két szín lehet közeli vagy eltérő.
2) A kiálló logó előállítása a termék felületén. A termék felületén lévő kiálló logó bélyegezhető és kialakítható, vagy másodlagos oxidációval nyerhető.
十二、 Mechanikus rajz folyamat
1. A mechanikus huzal rajz egy nyomok dörzsölése a termék felületén mechanikus feldolgozással. Számos típusú mechanikus huzal rajz létezik, például egyenes szemcsék, véletlenszerű gabona, szál, hullámzás és napszemcsés.
2. A mechanikus rajzhoz alkalmas anyagok:
1) A mechanikus huzal rajz a hardver termékek felszíni kezelési folyamatához tartozik.
2) A műanyag termékeket nem lehet közvetlenül mechanikusan húzni. A műanyag termékek a víz bevonása után a textúrát mechanikus húzással is elérhetik, de a bevonatnak nem lehet túl vékony, különben könnyen megszakad.
3) A fém anyagok közül a mechanikus rajzok leggyakoribb típusai az alumínium és a rozsdamentes acél. Mivel az alumínium felületi keménysége és szilárdsága alacsonyabb, mint a rozsdamentes acélé, a mechanikus rajzhatás jobb, mint a rozsdamentes acélé.
4) Egyéb hardvertermékek.
十三、 Lézeres gravírozási folyamat
1. A lézeres gravírozás, amelyet lézergravírozásnak vagy lézerjelölésnek is neveznek, az optikai alapelvek felhasználásával történő felületkezelés folyamata.
2. A lézeres gravírozás alkalmazási helyei: A lézeres metszet szinte minden anyaghoz alkalmas, a hardver és a műanyag általában használt mezők. Ezen kívül vannak bambusz- és fatermékek, plexi, fémlemez, üveg, kő, kristály, corian, papír, kétszínű lemez, alumínium-oxid, bőr, műanyag, epoxi gyanta, poliészter gyanta, spray-fém stb.
3. A lézerhuzal -rajz és a mechanikus huzal rajz közötti különbség:
1) A mechanikus rajz az, hogy vonalakat készítsen mechanikus feldolgozással, míg a lézeres rajz a vonalak kiégetése a lézer fényenergiáján keresztül.
2) Viszonylag véve, a mechanikus rajzvonalak nem túl világosak, míg a lézeres rajzvonalak tisztaak.
3) A mechanikus rajz felületén öt dudor van, míg a lézer rajz felülete dudorok vannak.
十四、 kiemeli a vágást
A magas fényű vágás az, hogy egy fényes fúró szélét a hardver termék szélén egy nagysebességű CNC géppel vágja le.
1) A hardvertermékek felszíni kezelési folyamatához tartozik.
2) A fémanyagok között az alumínium a legszélesebb körben használható a magas fényű vágáshoz, mivel az alumínium anyagok viszonylag puhaak, kiváló vágási teljesítményt nyújtanak, és nagyon fényes felületi hatásokat érhetnek el.
3) A feldolgozási költség magas, és általában a fém alkatrészek élvágására használják.
4) A mobiltelefonokat, az elektronikus termékeket és a digitális termékeket széles körben használják.
十五、 Virágköteg
1. A kötegelt virág egy olyan módszer, amellyel a vonalakat megmunkálás útján vágják a termék felületén.
2. A kötegelt virágokhoz alkalmazható helyek:
1) A hardvertermékek felszíni kezelési folyamatához tartozik.
2) A fém adattáblája, a rajta lévő termékcímke vagy vállalati logó ferde vagy egyenes filigrán csíkokkal rendelkezik.
3) Van néhány nyilvánvaló mély vonal a hardvertermékek felületén.
十六、 Homokfúvás
A homokfúvás a szubsztrát felületének tisztításának és durvolása a nagysebességű homokáramlás hatása. A sűrített levegőt használva nagysebességű sugárnyalábot képezve a permetező anyag (rézérc homok, kvarc homok, smery, vashomok, hainan homok) permetezésére a munkadarab felületére, amelyet nagy sebességgel kezelni kell, tehát hogy a munkadarab felületének megjelenése vagy alakja megváltozik. , A csiszoló hatása a munkadarab felületére gyakorolt hatásának és vágási hatásának köszönhetően a munkadarab felülete bizonyos fokú tisztaságot és eltérő érdességet kaphat, így a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságai javulhatnak, ezáltal javítva a fáradtságot A munkadarab ellenállása, növelve és a rétegek közötti tapadást bevonja, meghosszabbítja a bevonatfilm tartósságát, és megkönnyíti a festék kiegyenlítését és dekorációját.
2. homokfúvó alkalmazási tartomány
1) A munkadarab bevonása és előkezelés előtti homokfúvás a munkadarabok kötéséhez eltávolíthatja az összes szennyeződést, például a rozstatást a munkadarab felületén, és létrehozhat egy nagyon fontos alapsáfát (vagyis az úgynevezett durva felületet) a munkadarab felületén, és A különböző részecskeméretű cserecsiszolóhálózatokat átadhatja a különböző durvaság elérése érdekében, ami nagymértékben javítja a munkadarab és a festék és a bevonás közötti kötési erőt. Vagy a kötési alkatrészeket szilárd és jobb minőségűvé tegye.
2) Az öntvények és a munkadarabok durva felületének tisztítása és polírozása hőkezelés után a homokfúvás megtisztíthatja az összes szennyeződést (például oxid skálát, olajat és egyéb maradékokat) az öntvények, a kovácsolások és a munkadarabok felületén, valamint a munkadarabok felületét csiszolja, és csiszolja a munkadarabok felületét A munkadarabok simaságának javítása érdekében. Ez a munkadarab egyenletes és következetes fém színét mutathatja, így a munkadarab megjelenése szebb és jó megjelenésű.
3) A megmunkáló alkatrészek Burr -tisztítás és a felszíni szépség A homokfúvás megtisztíthatja a munkadarab felületén lévő apró burrákat, és a munkadarab felületét simábbá teheti, kiküszöbölve a burrok károsodását és javítva a munkadarabot. És a homokfúvás kicsi lekerekített sarkokat eredményezhet a munkadarab felületének kereszteződésén, így a munkadarab szebb és pontosabb.
4) Javítsa az alkatrészek mechanikai tulajdonságait. A homokfúvás után a mechanikus alkatrészek egyenletes és finom egyenetlen felületeket hozhatnak létre az alkatrészek felületén, így a kenőolaj tárolható, ezáltal javítva a kenési körülményeket, csökkentve a zajt és javítva a gép élettartamát.
5) Világítási hatás egyes speciális célú munkadarabokhoz, a homokfúvás eltérő tükröződést vagy matt akaratot érhet el. Mint például a rozsdamentes acél munkadarabok és műanyagok csiszolása, a jade cikkek polírozása, a fa bútorok felületének mattizálása, a fagyos üvegfelületek mintája és a ruhadarabok texturált feldolgozása.
十七、 korrózió
1. A korrózió a korrózió metszet, amely a fémfelület mintáinak vagy szavak létrehozásához a apróságok felhasználására utal.
2. Korróziós alkalmazások:
1) A hardvertermékek felszíni kezelési folyamatához tartozik.
2) A dekoratív felület finomabb mintákat és karaktereket készíthet a fém felületén.
3) A korróziófeldolgozás apró lyukakat és hornyokat képes feldolgozni.
4) Meghalt maratva és harapni virágot.
十八、 polírozás
1. Használjon más eszközöket vagy módszereket a munkadarab felületének fényesítéséhez a polírozás során. A fő cél a sima felület vagy a tükör fényének előállítása, és néha a fény (matt) kiküszöbölésére is használják.
2.
3. polírozási helyek:
1) Általánosságban elmondható, hogy minden olyan terméket, amelynek felületének fényesnek kell lennie, meg kell csiszolni.
2) A műanyag termékeket nem közvetlenül csiszolják, de a csiszolószerszámokat csiszolják.
十九、 Bronzing
1. A fémlemezt felmelegítik, fóliát alkalmaznak, és az aranyszöveg vagy a minták dombornyomásuk van a nyomtatáson. A forró bélyegző fólia és a csomagolóipar gyors fejlesztésével az eloxált alumínium forró bélyegzés alkalmazása egyre szélesebb körű.
2. A bronzolási folyamat a forró préselés átadásának elvét használja az alumíniumréteg átadására az eloxált alumíniumban a szubsztrát felületére, hogy speciális fémhatást képezzen. Mivel a bronzoláshoz használt fő anyag az eloxált alumíniumfólia, tehát a bronzolást eloxált alumínium forró bélyegzésnek is nevezik. Az eloxált alumíniumfólia általában többrétegű anyagokból áll, a szubsztrátot gyakran PE, majd felszabadulási bevonat, színes bevonat, fémbevonat (alumínium bevonat) és ragasztóbevonat.
A bronzolás alapvető folyamata nyomás állapotban van, vagyis abban az állapotban, amikor az eloxált alumíniumot a forró bélyegző lemez és a szubsztrát nyomja, az eloxált alumíniumot felmelegítik, hogy megolvadjanak a meleg olvadó szilikon gyanta réteg és a ragasztóanyag ügynök. A szilikon gyanta viszkozitása kisebb lesz, és a speciális hőérzékeny ragasztó viszkozitása növekszik a melegítés és megolvadás után, így az alumíniumréteg és az eloxált alumínium alapfilm leereszkedik, és egyidejűleg áthelyezik a szubsztrátba. A nyomás felszabadulásakor a ragasztó gyorsan lehűl és megszilárdul, és az alumíniumréteg szilárdan rögzítve van a szubsztráthoz, befejezve a forró bélyegzési folyamatot.
3. A bronzolásnak két fő funkciója van: az egyik a felületi dekoráció, amely növeli a termék hozzáadott értékét. A bronzolás, a dombornyomás és más feldolgozási módszerek kombinációja jobban megmutathatja a termék erős dekoratív hatását: a második az, hogy a terméket magas Counterfling teljesítményt nyújtsa, például a holografikus pozicionálás és a védjegy logók forró bélyegzése. Miután a terméket forró lepecsételték, a minta tiszta és gyönyörű, a szín fényes és szemet gyönyörködtető, és kopásálló és időjárásálló. Jelenleg a bronzing technológia alkalmazása a nyomtatott cigaretta címkékre több mint 85%-ot tesz ki. A grafikai tervezésben a bronzolás a befejezés és a formatervezés témájának kiemelése és a védjegyek és a regisztrált nevek dekorációs felhasználása szempontjából.
二十、 pelyhesítés
A pelyhesedést mindig csak dekoratívnak tekintik, de valójában számos előnye van. Például az ékszerdobozokban és a kozmetikumokban az ékszerek és a kozmetikumok védelmére kell használni. Ezenkívül megakadályozza a kondenzációt, így felhasználható az autó belső tereiben, hajókban vagy légkondicionáló rendszerekben. Két legkreatívabb felhasználás, amelyet el tudok képzelni, a flanel borított kerámia asztali edények és a Miele porszívója.
二十一、 Moldon kívüli dekoráció
A moldon kívüli dekorációt gyakran inkább a fröccsöntés meghosszabbításának tekintik, nem pedig egy másik külön folyamat. Úgy tűnik, hogy a mobiltelefon külső rétegét a szövet és a szövettel történő lefedése speciális effektusok létrehozásához ötletes kivitelezésre van szükség, amelyet gyorsan és gyönyörűen előállíthatunk a moldon kívüli dekorációval. Sőt, közvetlenül a penészen készíthető további kézi feldolgozási eljárás nélkül.
二十二、 öngyógyító bevonat
1. Ennek a bevonatnak varázslatos öngyógyító képessége van. Ha a felületen kis karcolások vagy finom vonalak vannak, mindaddig, amíg hőforrást használ, a felület önmagában javítja a hegeket. Az alapelv az, hogy a polimer anyagok megnövekedett folyékonyságát magas hőmérsékletű környezetben használjuk, hogy a fűtés után a karcolásokhoz vagy a depressziók felé folyhassanak, mivel a folyékonyság növekedése megnöveli őket. Ez a felület példátlan tartósságot biztosít az eset számára.
Egyes autók védelme nagyon jó, különösen akkor, ha az autót napfényben parkoljuk, a felületen lévő bevonat automatikusan megjavítja a kis finom vonalakat vagy karcolást, amely a legtökéletesebb felületet mutatja.
2. Kapcsolódó alkalmazások: A testpanelek védelme mellett a jövőben alkalmazható az épületfelületekre?
二十三、 ATERIPOF BOARÁCIÓ
1. A P2I vállalat által feltalált nano vízálló bevonat vákuum -porlasztást használ, hogy a polimer vízálló bevonatot a munkadarab felületéhez, szobahőmérsékleten zárt térben rögzítse. Mivel a bevonat vastagságát nanométerben mérik, kívülről alig észrevehető. Ez a módszer mindenféle anyaghoz és geometriai formához, sőt néhány összetett formához is alkalmas. A több anyagot kombináló objektumokat a P2I -vel is sikeresen be lehet vonni vízálló réteggel.
2. Kapcsolódó alkalmazások: Ez a technológia vízálló funkciókat biztosíthat az elektronikus termékekhez, ruházathoz, cipőkhöz stb., Beleértve a ruhák cipzárat és az elektronikus termékek illesztéseit. Másoknak, beleértve a laboratóriumi precíziós eszközöket és az orvosi berendezéseket, szintén vízállónak kell lenniük. Például egy laboratóriumban lévő cseppnek olyan víz-visszaszorítási funkcióval kell rendelkeznie, amely megakadályozza a folyadék betartását, hogy biztosítsa, hogy a kísérletben a folyadék mennyisége pontos és nem rombolható.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd Paz egyablakos megoldás a kozmetikai csomagoláshoz. Ha tetszik a termékeink, vegye fel velünk a kapcsolatot,
Weboldal:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
A postai idő: április-27-2022