A csomagoló- és nyomdaipar gyors fejlődésével a melegbélyegzési eljárás alkalmazása egyre kiterjedtebb, különösen az áruk csomagolódobozában. Alkalmazása gyakran az utolsó érintés szerepét tölti be, kiemeli a tervezési témát, és javítja a termékek hozzáadott értékét, hogy megfeleljen a különböző nyomdai ügyfelek igényeinek. Ezt a cikket szerkesztetteShanghai szivárvány csomaghárom olyan technológiai alkalmazás megosztására, amelyeket a melegbélyegzési folyamat során nehéz irányítani
Az aranyozási eljárás során az eloxált alumíniumban lévő alumíniumréteget átvisszük a hordozó felületére a forró préselés elvét alkalmazva, hogy különleges fémhatást hozzunk létre. A specifikáció szerint az aranyozás az eloxált forróbélyegző fóliának (forróbélyegzőpapírnak) a szubsztrátum felületére történő bélyegzésének hőtranszfer-nyomtatási folyamatát jelenti bizonyos hőmérsékleten és nyomáson. Mivel az aranyozáshoz használt fő anyag az eloxált alufólia, az aranyozást eloxált melegbélyegzésnek is nevezik.
01 Bélyegzés UV-lakkon
Az UV-üvegezés javíthatja a nyomtatott termékek fényét, és egyedülálló magasfényű hatását a vásárlók többsége felismeri. Az UV-lakkon történő melegbélyegzés nagyon jó vizuális hatást érhet el, de folyamata nehezen irányítható. Ennek oka elsősorban az, hogy az UV-lakk melegsajtolási alkalmassága még nem kiforrott, és az UV-lakk gyantaösszetétele és adalékai nem kedveznek a melegsajtolásnak.
Egyes termékek feldolgozása során azonban nem kerülhető el az UV-lakkon történő melegsajtolás folyamata. Az eredeti gyártási folyamatnak három folyamaton kell keresztülmennie: ofszetnyomáson, melegsajtoláson és polírozáson. Az új anyagok felhasználása után egyszer elvégezhető az ofszetnyomás és a polírozás, majd a melegsajtolás. Ily módon egy folyamat csökkenthető, és egy UV-kezelés hatása csökkenthető, így elkerülhető a papírkivágás színrobbanása, nagymértékben javítva a gyártási hatékonyságot és csökkenthető a selejt aránya.
Jelenleg azonban az UV-lakkra melegbélyegzésre van szükség, ami meglehetősen magas követelményeket támaszt az UV-lakkkal és a forró bélyegzővel szemben. Figyelmet kell fordítani a következő szempontokra.
1) Az üvegezésnél ügyeljen a lakk mennyiségének szabályozására. Az UV-lakknak bizonyos vastagságúaknak kell lenniük a nagy fényerejű hatás eléréséhez, de a túl vastag lakk rossz a melegbélyegzésnél. Általában, ha az UV-lakkréteget ofszetnyomással vonják be, a polírozás mennyisége körülbelül 9 g/m2. Ennek az értéknek az elérése után, ha az UV lakkréteg fényességét javítani kell, a lakkréteg síksága és fényessége javítható a bevonási folyamat paramétereinek (bevonóhenger szita huzalszöge és szitahuzalok száma stb.) beállításával. valamint a nyomtatóberendezés teljesítménye (nyomtatási nyomás és nyomtatási sebesség stb.).
2) Ügyeljen arra, hogy a teljes terméktétel lakkbevonata viszonylag stabil legyen, és a lakkréteg vékony és sima legyen.
3) A melegbélyegző anyagok ésszerű kiválasztása. A melegsajtoló anyagoknak magas hőmérséklet-állósággal, jó tapadóképességgel és jó affinitással kell rendelkezniük a ragasztóréteg és az UV-lakkgyanta között.
4) Pontosan állítsa be a melegbélyegzési változat hőmérsékletét és nyomását, mert a túl magas nyomás és hőmérséklet rontja a tinta teljesítményét, és megnehezíti a forró bélyegzést.
5) A forró bélyegzés sebessége nem lehet túl gyors.
02 Nyomtatás előtt forró
A folyamat amelegbélyegzés, majd nyomtatásáltalában a nyomtatott minta fémes vizuális érzetének javítása, és a melegbélyegzés eljárási módszerének elfogadása, amelyet négyszínű nyomtatás követ a melegbélyegzési mintán. Általában a fokozatos és fémes színű minták nyomtathatók pontfedéssel, ami jó vizuális teljesítményt nyújt. A folyamat tényleges működése során a következő szempontokat kell figyelembe venni:
1) Az eloxált alumínium melegsajtolási követelményei nagyon magasak. Ugyanakkor a melegbélyegzési pozíciónak nagyon pontosnak kell lennie. A melegbélyegzési minta felülete sima és fényes, buborékok, paszta, nyilvánvaló karcolások stb. nélkül, és a melegbélyegzési minta szélein nem lehet nyilvánvaló bemélyedés;
2) A fehér kártyák és az üvegkártyák esetében különös figyelmet kell fordítani a félkész termékek védelmére, és a gyártási folyamat során minimálisra kell csökkenteni a különféle kedvezőtlen tényezők, például a papír deformációjának hatását, ami nagyban segíti a zökkenőmentes folyamatot. melegbélyegzés és a termékminősítési arány javítása;
3) Az eloxált alumínium ragasztórétegnek nagyon jó tapadásúnak kell lennie (szükség esetén speciális ragasztóréteget kell kifejleszteni a cigarettacsomagolási termékekhez), és az eloxált alumínium felületi feszültsége nem lehet kisebb 38 mN/m-nél;
4) A melegbélyegzés előtt ki kell nyomtatni a pozicionáló fóliát, és biztosítani kell a forró bélyegzés és a felülnyomás pontosságát a forró bélyegzőlap pontos helyzetének beállításával;
5) A tömeggyártás előtt a nyomtatás előtt forró termékeket filmhúzási tesztnek kell alávetni. A módszer az, hogy 1 hüvelykes átlátszó szalagot használnak a melegen bélyegzett eloxált alumínium közvetlen kihúzására, és megfigyelik, hogy nincs-e aranypor leesve, nem teljes vagy nem biztonságos a forró bélyegzés, ami megakadályozhatja, hogy a nyomtatási folyamat során nagyszámú hulladék keletkezzen;
6) A film készítésekor ügyeljen az egyoldalú tágulási tartományra, amelynek általában 0,5 mm-en belül kell lennie.
03 Holografikus pozicionálás melegbélyegzés
A holografikus pozicionáló melegbélyegzés alkalmazható a hamisítás elleni mintázatú nyomatokon, ami nagymértékben javítja a termékek hamisítás elleni képességét, és javítja a termékek minőségét is. A holografikus pozicionáló melegbélyegzés nagyon magas hőmérséklet-, nyomás- és sebességszabályozást igényel, és a melegbélyegzési modell is nagy hatással van a hatására.
A holografikus pozicionálási melegbélyegzés során a felülnyomás pontossága közvetlenül összefügg a termék minőségével. A melegsajtoló fóliát az egyik oldalon 0,5 mm-rel zsugorítani és ki kell tágítani. Általában a holografikus pozicionáló melegbélyegzés üreges melegbélyegzést alkalmaz. Ezenkívül a holografikus pozicionáló forróbélyegző anyag kurzorának egyenletesnek kell lennie, és a mintának egyenletesnek kell lennie, hogy a gép pontosan nyomon tudja követni a melegbélyegző kurzort.
04 Egyéb óvintézkedések:
1) A megfelelő eloxált alumíniumot az aljzat típusának megfelelően kell kiválasztani. A melegsajtolásnál elsajátítania kell a melegsajtolás hőmérsékletét, nyomását és sebességét, és a különböző melegsajtolási anyagoktól és területektől függően eltérően kell kezelni.
2) Megfelelő tulajdonságú papírt, tintát (különösen fekete tintát), száraz olajat, kompozit ragasztót stb. kell kiválasztani. A forró bélyegző részeket szárazon kell tartani, hogy elkerüljük az oxidációt vagy a forró bélyegzőréteg károsodását.
3) Általában az eloxált alumínium specifikációja 0,64 m × egy 120 m-es tekercs, egy doboz minden 10 tekercshez; A nagy tekercsek 0,64 m szélességgel, 240 m vagy 360 m hosszúsággal vagy más speciális specifikációkkal testreszabhatók.
4) Tárolás közben az eloxált alumíniumot nyomás, nedvesség, hő és nap ellen védeni kell, és hűvös és szellőző helyen kell elhelyezni.
Shanghai szivárvány Industrial Co., Ltdegyablakos megoldást kínál a kozmetikai csomagoláshoz.
Ha elnyerte tetszését termékeink, felveheti velünk a kapcsolatot,
Weboldal:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Feladás időpontja: 2022.10.19