Bevezetés: A PP, mint az egyik széles körben használt általános műanyag, a mindennapi életben mindenhol megtalálható. Nagyobb tisztaságú, mint a hagyományos pc. Bár nem rendelkezik az ABS magas színezésével, a PP tisztasága és színvisszaadása magasabb. Az iparban a PP anyagot gyakran használják csomagolóanyagokban, mint plműanyag palackok, palackkupakok, krémes üvegekstb. által vagyok rendezveRB CSOMAGés referenciaként megosztva az ellátási lánccal:
Kémiai név: polipropilén
Angol név: Polypropylene (a továbbiakban PP)
A PP kristályos polimer. Az általánosan használt műanyagok közül a PP a legkönnyebb, sűrűsége mindössze 0,91 g/cm3 (kisebb, mint a víz). Az általános célú műanyagok közül a PP rendelkezik a legjobb hőállósággal. Hőtorzulási hőmérséklete 80-100°C, forrásban lévő vízben forralható. A PP jó feszültség-repedésállósággal és magas hajlítási kifáradási élettartammal rendelkezik. Közismert nevén „100% műanyag”. A PP átfogó teljesítménye jobb, mint a PE anyagé. A PP termékek könnyű súlyúak, jó szívóssággal és jó vegyszerállósággal rendelkeznek.
A PP hátrányai: alacsony méretpontosság, elégtelen merevség, rossz időjárásállóság, könnyen előállítható „rézkárosodás”, utólagos zsugorodási jelensége van, formázás után könnyen öregszik, törékennyé válik, könnyen deformálódik.
01
Formázási jellemzők
1) A kristályos anyag alacsony higroszkópossággal rendelkezik, hajlamos az olvadéktörésre, és könnyen lebomlik, ha hosszú ideig érintkezik forró fémmel.
2) A folyékonyság jó, de a zsugorodási tartomány és a zsugorodási érték nagy, és könnyen előfordulhatnak zsugorodási lyukak, horpadások és deformáció.
3) A hűtési sebesség gyors, az öntőrendszernek és a hűtőrendszernek lassan el kell oszlatnia a hőt, és figyelnie kell a formázási hőmérséklet szabályozására. Az anyag hőmérséklete könnyen beállítható alacsony hőmérsékleten és magas nyomáson. Ha az öntőforma hőmérséklete 50 fok alatt van, a műanyag rész nem sima, könnyű hegesztési hibákat, folyási nyomokat produkálni, hajlamos a 90 fok feletti deformációra és deformációra
4) A műanyag falvastagságnak egyenletesnek kell lennie, hogy elkerülje a ragasztóhiányt és az éles sarkokat a feszültségkoncentráció elkerülése érdekében.
02
A folyamat jellemzői
A PP olvadási hőmérsékleten jó folyékonysággal és jó formázási teljesítménnyel rendelkezik. A PP-nek két jellemzője van a feldolgozás során
Egy: A PP olvadék viszkozitása jelentősen csökken a nyírási sebesség növekedésével (kevésbé befolyásolja a hőmérséklet)
Másodszor: A molekuláris orientáció mértéke magas, és a zsugorodási sebesség viszonylag magas.
A PP feldolgozási hőmérséklete körülbelül 200-300 ℃. Jó hőstabilitású (a bomlási hőmérséklet 310 ℃), de magas hőmérsékleten (270-300 ℃) lebomolhat, ha hosszú ideig a hordóban marad. Mivel a PP viszkozitása jelentősen csökken a nyírási sebesség növekedésével, a befecskendezési nyomás és a befecskendezési sebesség növelése növeli a folyékonyságát, és javítja a zsugorodási deformációt és depressziót. A forma hőmérsékletét 30-50 ℃ tartományban kell szabályozni. A PP olvadék áthatol egy nagyon keskeny formarésen, és elöl jelenik meg. A PP olvasztási folyamata során nagy mennyiségű olvadási hőt (nagyobb fajhőt) kell felvennie, és a termék a formából való kilökődés után forróbb. A PP anyagot nem kell szárítani a feldolgozás során, és a PP zsugorodási sebessége és kristályossága alacsonyabb, mint a PE-é.
03
Figyelembe kell venni a műanyagfeldolgozás során
Műanyag feldolgozás
A Pure PP áttetsző elefántcsontfehér, és többféle színben festhető. A PP általános fröccsöntő gépeken csak színes mesterkeverékkel festhető, de egyes modellek önálló lágyító elemekkel rendelkeznek, amelyek a keverőhatást erősítik, illetve tonerrel is festhetők.
A kültéren használt termékek általában UV-stabilizátorral és korommal vannak feltöltve. Az újrahasznosított anyagok felhasználási aránya nem haladhatja meg a 15%-ot, különben szilárdságcsökkenést, bomlást és elszíneződést okoz. Általában nincs szükség speciális szárítási kezelésre a PP injekciós feldolgozás előtt.
Fröccsöntő gép kiválasztása
A fröccsöntő gépek kiválasztásánál nincsenek különleges követelmények. Mivel a PP-nek magas a kristályossága. Nagyobb fröccsnyomású és többfokozatú vezérlésű számítógépes fröccsöntő gép szükséges. A szorítóerőt általában 3800 t/m2 határozza meg, a befecskendezési térfogat pedig 20-85%.
Forma és kapu kialakítása
A forma hőmérséklete 50-90 ℃, és a magas formahőmérsékletet a nagyobb méretigényekhez használják. A maghőmérséklet több mint 5 ℃-kal alacsonyabb, mint az üreg hőmérséklete, a futófelület átmérője 4-7 mm, a tűkapu hossza 1-1,5 mm, az átmérője pedig akár 0,7 mm is lehet.
Az élkapu hossza a lehető legrövidebb, körülbelül 0,7 mm, a mélysége a falvastagság fele, a szélessége a falvastagság kétszerese, és fokozatosan növekszik az üregben lévő olvadékáramlás hosszával.
A formának jó szellőzővel kell rendelkeznie. A szellőzőnyílás 0,025-0,038 mm mély és 1,5 mm vastag. A zsugorodási nyomok elkerülése érdekében használjon nagy és kerek fúvókákat és kör alakú futószalagokat, és a bordák vastagságának kicsinek kell lennie (például a falvastagság 50-60%-a).
A PP homopolimerből készült termékek vastagsága nem haladhatja meg a 3 mm-t, különben buborékok keletkeznek (a vastag falú termékek csak PP kopolimert használhatnak).
Olvadási hőmérséklet
A PP olvadáspontja 160-175 °C, a bomlási hőmérséklet 350 °C, de a hőmérséklet-beállítás nem haladhatja meg a 275 °C-ot az injekciós feldolgozás során. Az olvasztási szakaszban a hőmérséklet előnyösen 240 °C.
Befecskendezési sebesség
A belső feszültség és a deformáció csökkentése érdekében nagy sebességű injektálást kell választani, de néhány PP és forma nem megfelelő (buborékok és légvonalak az emberi köpenyben). Ha a mintás felületen a kapu által szétszórt világos és sötét csíkok jelennek meg, akkor alacsony fordulatszámú fröccsöntést és magasabb formázási hőmérsékletet kell alkalmazni.
Olvadási ellennyomás
5 bar olvadt ragasztó ellennyomás használható, és a festékanyag ellennyomása megfelelően beállítható.
Befecskendezés és nyomástartás
Használjon magasabb befecskendezési nyomást (1500-1800 bar) és tartási nyomást (körülbelül a befecskendezési nyomás 80%-a). Váltson tartási nyomásra a teljes löket körülbelül 95%-ánál, és használjon hosszabb tartási időt.
Termékek utófeldolgozása
Az utókristályosodás okozta zsugorodás és deformáció megelőzése érdekében a termékeket általában forró vízbe kell áztatni.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltda gyártó,Shanghai szivárvány csomagBiztosítson egyablakos kozmetikai csomagolást. Ha kedveli termékeinket, megtehetilépjen kapcsolatba velünk,
Weboldal:www.rainbow-pkg.com
Email:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Feladás időpontja: 2021.10.04