A melegsajtolás a fémhatású felületkezelés fontos módszere. Javíthatja a védjegyek, kartondobozok, címkék és egyéb termékek vizuális hatását. A melegbélyegzést és a hidegbélyegzést egyaránt arra használják, hogy a termékcsomagolásokat fényessé és káprázatossá tegyék, ami segít megragadni az ügyfelek figyelmét és felkelti a fogyasztók figyelmét.
Melegbélyegzés/melegbélyegzés
A melegsajtolás lényege a transzfernyomás, amely egy olyan folyamat, amely során a galvanizált alumíniumon lévő mintát hő és nyomás hatására átvisszük a hordozóra. Amikor a nyomólapot a hozzáerősített elektromos fűtőalaplemezzel együtt bizonyos fokig felmelegítjük, a galvanizált alumínium fólián keresztül a papírhoz préselődik, és a ragasztóréteg, a fém alumínium réteg és a poliészter fóliához rögzített színes réteg átkerül a papírt a hőmérséklet és a nyomás hatására.
Melegbélyegzési technológia
Arra a feldolgozási technológiára vonatkozik, amikor a forró bélyegző anyagot (általában galvanizált alumíniumfóliát vagy más speciális bevonatot) a melegbélyegző objektumra továbbítják a forró bélyegző tárgyon, például papíron, kartonon, szöveten, bevonaton stb.
1. Osztályozás
A melegbélyegzés automatikus melegbélyegzésre és kézi melegbélyegzésre osztható a folyamat automatizálási foka szerint. A melegbélyegzési módszer szerint a következő négy típusra osztható:
2. Előnyök
1) Jó minőségű, nagy pontosságú, tiszta és éles élek a forró bélyegző képeken.
2) Magas felületi fényű, fényes és sima forró bélyegzési minták.
3) A forró bélyegzőfóliák széles választéka áll rendelkezésre, például különböző színek vagy különböző fényes hatások, valamint a különböző aljzatokhoz alkalmas melegbélyegző fóliák.
4) Háromdimenziós melegbélyegzés végezhető. Egyedi megjelenést kölcsönözhet a csomagolásnak. Ezenkívül a háromdimenziós forróbélyegző lemezt számítógépes numerikus vezérlésű gravírozással (CNC) készítik a forró bélyegzőlemez elkészítéséhez, így a forró bélyegző kép háromdimenziós rétegei nyilvánvalóak, és domborművet képeznek a felületen. nyomtatott termék, és erős vizuális hatást kelt.
3. Hátrányok
1) A melegbélyegzési folyamat speciális felszerelést igényel
2) A melegbélyegzési folyamat fűtőberendezést igényel
3) A forró bélyegzési folyamat fűtőberendezést igényel a forró bélyegzőlemez előállításához, ezért a forró bélyegzés kiváló minőségű forró bélyegzési hatást érhet el, de a költség is magasabb. A forgó melegbélyegző henger ára viszonylag magas, ami a melegbélyegzési folyamat költségeinek nagy részét teszi ki.
4. Jellemzők
A minta tiszta és szép, a színe élénk és szemet gyönyörködtető, kopásálló és időjárásálló. A nyomtatott cigarettacímkéken a melegbélyegzés technológia alkalmazása több mint 85%-ot tesz ki, a grafikai tervezésben pedig a melegbélyegzés szerepe lehet az utolsó simításban és a tervezési téma kiemelésében, különösen a védjegyek és bejegyzett nevek esetében, a hatás nagyobb jelentős.
5. Befolyásoló tényezők
Hőmérséklet
Az elektromos fűtés hőmérsékletét 70 és 180 ℃ között kell szabályozni. Nagyobb melegbélyegzési területeken az elektromos fűtési hőmérsékletnek viszonylag magasabbnak kell lennie; kis szöveg és sorok esetén a melegbélyegzési terület kisebb, a melegbélyegzési hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie. Ugyanakkor a különböző típusú galvanizált alumíniumokhoz megfelelő forró sajtolási hőmérséklet is eltérő. 1# 80-95 ℃; 8# 75-95 ℃; 12# 75-90 ℃; 15# 60-70 ℃; és a tiszta arany fólia 80-130 ℃; Az aranypor fólia és az ezüstpor fólia 70-120 ℃. Természetesen az ideális melegbélyegzési hőmérsékletnek az a legalacsonyabb hőmérsékletnek kell lennie, amely tiszta grafikus vonalakat tud domborítani, és ez csak próba melegbélyegzéssel határozható meg.
Légnyomás
Az alumíniumréteg melegsajtolásos átvitelét nyomással kell befejezni, és a melegsajtolási nyomás nagysága befolyásolja a galvanizált alumínium tapadását. Még ha a hőmérséklet megfelelő, ha a nyomás nem megfelelő, a galvanizált alumíniumot nem lehet jól átvinni az aljzatra, ami problémákat okoz, például gyenge lenyomatokat és virágos lemezeket; ellenkezőleg, ha a nyomás túl magas, a betét és az aljzat kompressziós deformációja túl nagy, a lenyomat durva lesz, sőt ragacsos és ragasztja a lemezt. Általában a forró sajtolás nyomását megfelelően csökkenteni kell, hogy ne fakuljon és jó tapadást érjünk el.
A melegsajtolási nyomás beállításának számos tényezőn kell alapulnia, mint például az alapfelület, a melegsajtolás hőmérséklete, a jármű sebessége és maga a galvanizált alumínium. Általánosságban elmondható, hogy a forróbélyegzési nyomásnak kisebbnek kell lennie, ha a papír erős és sima, a nyomtatott tintaréteg vastag, a forró bélyegzési hőmérséklet magas és a jármű sebessége lassú. Éppen ellenkezőleg, nagyobbnak kell lennie. A melegsajtolási nyomásnak egyenletesnek kell lennie. Ha azt találjuk, hogy a melegbélyegzés nem jó, és egy részen virágos minták vannak, akkor valószínűleg túl kicsi a nyomás. Egy réteg vékony papírt kell a lapos tányérra helyezni, hogy kiegyenlítse a nyomást.
A forró bélyegzőlap nagyobb hatással van a nyomásra is. A kemény párnák gyönyörűvé tehetik a nyomatokat, és alkalmasak erős és sima papírokhoz, például bevonatos papírhoz és üvegkartonhoz; míg a puha párnák ellentétesek, a nyomatok pedig durvák, ami alkalmas nagy felületek forró bélyegzésére, különösen egyenetlen felületekre, gyenge síkságra és simaságra, valamint érdesebb papírra. Ugyanakkor a forró bélyegzőfólia felszerelése nem lehet túl szoros vagy túl laza. Ha túl szoros, az írásból hiányoznak a vonások; Ha túl laza, az írás homályos lesz, és a lemez elkenődik.
Sebesség
A melegbélyegzési sebesség valójában a hordozó és a melegbélyegző fólia érintkezési idejét tükrözi a melegbélyegzés során, ami közvetlenül befolyásolja a melegbélyegzés gyorsaságát. Ha a forró bélyegzés sebessége túl gyors, akkor a forró bélyegzés sikertelen lesz, vagy a nyomtatás elmosódott lesz; Ha a forró bélyegzés sebessége túl lassú, az befolyásolja mind a melegbélyegzés minőségét, mind a gyártás hatékonyságát.
Hidegfólia technológia
A hidegbélyegzési technológia azt a módszert jelenti, hogy a forró bélyegzőfóliát UV-ragasztóval a nyomdaanyagra viszik át. A hidegbélyegzési folyamat száraz laminálásos hidegbélyegzésre és nedves laminálási hidegbélyegzésre osztható.
1. A folyamat lépései
Száraz laminálás hideg sajtolási eljárás
A bevont UV-ragasztót a melegbélyegzés előtt először kikeményítik. Amikor a hidegbélyegzési technológia először megjelent, a száraz laminálási hidegbélyegzési eljárást alkalmazták, és ennek fő lépései a következők:
1) Nyomtasson kationos UV-ragasztót a tekercsnyomtatási anyagra.
2) Kösd meg az UV-ragasztót.
3) Használjon nyomóhengert a hidegbélyegző fólia és a nyomtatási anyag összekeveréséhez.
4) Húzza le a felesleges forróbélyegző fóliát a nyomdaanyagról úgy, hogy a ragasztóval bevont részen csak a szükséges forróbélyegző kép és szöveg maradjon.
Érdemes megjegyezni, hogy a száraz laminálás hidegsajtolási eljárása során az UV-ragasztónak gyorsan, de nem teljesen meg kell kötődnie. Gondoskodni kell arról, hogy a kikeményedés után is legyen bizonyos viszkozitása, hogy jól tudjon tapadni a forró bélyegző fóliával.
Nedves laminálás hideg sajtolási eljárás
Az UV-ragasztó felhordása után először melegsajtolás történik, majd az UV-ragasztó kikeményedik. A folyamat fő lépései a következők:
1) Szabad gyökös UV-ragasztó nyomtatása a tekercs hordozójára.
2) Hidegbélyegző fólia kompaundálása az aljzatra.
3) A szabad gyökös UV-ragasztó kikeményítése. Mivel a ragasztó ekkor a hidegbélyegző fólia és az aljzat közé kerül, az UV-fénynek át kell jutnia a forró bélyegzőfólián, hogy elérje a ragasztóréteget.
4) A melegbélyegző fólia leválasztása az aljzatról, és forró bélyegző kép kialakítása az aljzaton.
Meg kell jegyezni, hogy:
A nedves laminálási hidegbélyegzési eljárás szabad gyökös UV-ragasztót használ a hagyományos kationos UV-ragasztó helyett;
Az UV-ragasztó kezdeti tapadásának erősnek kell lennie, és a kikeményedés után már nem lehet ragadós;
A forró bélyegzőfólia alumíniumrétegének bizonyos fényáteresztő képességgel kell rendelkeznie annak érdekében, hogy az UV-fény áthaladjon és kiváltsa az UV-ragasztó keményedési reakcióját.
A nedves laminálásos hidegbélyegzési eljárással fémfóliát vagy holografikus fóliát melegen lehet bélyegezni a nyomdagépen, és alkalmazási köre egyre szélesebb. Jelenleg sok keskeny szélességű karton- és címkeflexográfiai nyomdagép rendelkezik ezzel az online hidegbélyegzési lehetőséggel.
2. Előnyök
1) Nincs szükség drága speciális melegbélyegző berendezésre.
2) Közönséges flexolemezek használhatók, és nincs szükség fém melegbélyegző lemezek készítésére. A lemezkészítés sebessége gyors, a ciklus rövid, és a forró bélyegzőlemez gyártási költsége alacsony.
3) A forró bélyegzés sebessége gyors, akár 450 fpm.
4) Nincs szükség fűtőberendezésre, így energiát takarít meg.
5) Fényérzékeny gyantalap segítségével a féltónusos kép és az egyszínű blokk egyszerre bélyegezhető, azaz a bélyegzendő féltónusos kép és egyszínű blokk egyazon bélyegzőlapra készíthető. Természetesen ugyanúgy, mint a féltónusú és egyszínű blokkok ugyanarra a nyomólapra történő nyomtatásánál, mindkettő bélyegző hatása és minősége bizonyos mértékig elveszhet.
6) A bélyegző szubsztrát alkalmazási köre széles, és hőérzékeny anyagokra, műanyag fóliákra és öntőformás címkékre is bélyegezhető.
3. Hátrányok
1) A bélyegzés költsége és a folyamat bonyolultsága: A hidegbélyegzésű képek és szövegek általában laminálást vagy üvegezést igényelnek a másodlagos feldolgozáshoz és védelemhez.
2) A termék esztétikája viszonylag lecsökkent: a felvitt nagy viszkozitású ragasztó gyengén szinteződik és nem sima, ami diffúz visszaverődést okoz a hidegbélyegző fólia felületén, ami befolyásolja a bélyegző képek és szövegek színét és fényét.
4. Alkalmazás
1) Tervezési rugalmasság (különféle grafika, többféle szín, többféle anyag, többféle folyamat);
2) Finom minták, üreges szöveg, pontok, nagy testek;
3) Fémes színek gradiens hatása;
4) Az utónyomtatás nagy pontossága;
5) Rugalmas utónyomtatás – offline vagy online;
6) Az aljzat anyaga nem sérült;
7) Nincs deformáció az aljzat felületén (nincs szükség hőmérsékletre/nyomásra);
8) Nincs bemélyedés a hordozó hátoldalán, ami különösen fontos egyes nyomtatott termékek, például folyóiratok és könyvborítók esetében.
Feladás időpontja: 2024.05.05