A forró bélyegzés a fémhatás felületének befejezésének fontos módja. Fokozhatja a védjegyek, kartondobozok, címkék és egyéb termékek vizuális hatását. A forró bélyegzés és a hidegbélyegzés egyaránt arra használják, hogy a termékcsomagolás fényes és káprázatos legyen, ami elősegíti az ügyfelek figyelmét és felhívja a fogyasztók figyelmét.
Forró bélyegzés/forró bélyegzés
A forró bélyegzés lényege az átviteli nyomtatás, amely az gallitált alumínium mintájának átadásának folyamat a szubsztrátba a hő és a nyomás hatására. Amikor a nyomtatólapot bizonyos mértékben felmelegítik, a mellékelt elektromos fűtési alaplemezkel együtt, azt a papírhoz nyomja az elektroplált alumínium filmen keresztül, és a Poliészter filmhez rögzített ragasztóréteg, fém alumínium réteg és színes réteg átkerül. A papír a hőmérséklet és a nyomás hatására.
Forró bélyegzési technológia
Arra utal, hogy a forró bélyegző anyag (általában galvanizált alumíniumfilm vagy más speciális bevonat) a forró bélyegző objektumba történő átadásának feldolgozási technológiája egy speciális forró bélyegzőmintázaton keresztül, a forró bélyegző objektumon, például papír, karton, szövet, bevonat stb.
1. Osztályozás
A forró bélyegzést a folyamat automatizálásának mértéke szerint automatikus forró bélyegzésre és kézi forró bélyegzésre lehet osztani. A forró bélyegzési módszer szerint a következő négy típusra osztható:
2. Előnyök
1) Jó minőségű, nagy pontosságú, tiszta és éles széle a forró bélyegző képek.
2) Nagy felületű fényes, fényes és sima forró bélyegzési minták.
3) A forró bélyegző fóliák széles skálája áll rendelkezésre, például különböző színek vagy különböző fényes hatások, valamint a különféle szubsztrátokhoz alkalmas forró bélyegző fóliák.
4) Háromdimenziós forró bélyegzés végezhető. Ez a csomagolásnak egyedi érintést adhat. Ezenkívül a háromdimenziós forró bélyegzőt számítógépes numerikus vezérlő metszet (CNC) készíti a forró bélyegzőt, így a forró bélyegző kép háromdimenziós rétegei nyilvánvalóak, és megkönnyebbülési hatást képeznek a felületre a felületre. Nyomtatott termék, és erős vizuális hatást gyakorol.
3. Hátrányok
1) A forró bélyegzési folyamat speciális berendezéseket igényel
2) A forró bélyegzési folyamat fűtési eszközt igényel
3) A forró bélyegzési eljáráshoz a forró bélyegzőtáblát készíteni kell, ezért a forró bélyegzés kiváló minőségű forró bélyegző hatást érhet el, de a költségek is magasabbak. A Rotary forró bélyegzőhenger ára viszonylag magas, ami a forró bélyegzési folyamat költségeinek nagy részét teszi ki.
4. Jellemzők
A minta tiszta és gyönyörű, a szín fényes és vonzó, kopásálló és időjárásálló. A nyomtatott cigarettacímkéken a forró bélyegző technológia alkalmazása több mint 85%-ot tesz ki, és a grafikai tervezésben a forró bélyegzés szerepet játszhat a befejező érintés hozzáadásában és a tervezési téma kiemelésében, különösen a védjegyek és a regisztrált nevek esetében, a hatás inkább az, hogy a hatás több jelentős.
5. Befolyásoló tényezők
Hőmérséklet
Az elektromos fűtési hőmérsékletet 70 és 180 ℃ között kell szabályozni. A nagyobb forró bélyegzési területeknél az elektromos fűtési hőmérsékletnek viszonylag magasabbnak kell lennie; Kis szöveg és vonalak esetében a forró bélyegző terület kisebb, a forró bélyegző hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie. Ugyanakkor a különböző típusú galvanizált alumíniumhoz alkalmas forró bélyegzési hőmérséklet is eltérő. 1# 80-95 ℃; 8# 75-95 ℃; 12# 75-90 ℃; 15# 60-70 ℃; és a tiszta arany fólia 80-130 ℃; Az aranypor fólia és ezüst porfólia 70-120 ℃. Természetesen az ideális forró bélyegzési hőmérsékletnek a legalacsonyabb hőmérsékletnek kell lennie, amely domboríthatja a tiszta grafikus vonalakat, és csak a próba forró bélyegzéssel határozható meg.
Légnyomás
Az alumíniumréteg forró bélyegzési transzferét nyomással kell befejezni, és a forró bélyegzési nyomás mérete befolyásolja az galvanizált alumínium tapadását. Még akkor is, ha a hőmérséklet megfelelő, ha a nyomás nem elegendő, az galvani alumínium nem kerül át a szubsztrátba, ami olyan problémákat okoz, mint a gyenge lenyomatok és a virágos lemezek; Éppen ellenkezőleg, ha a nyomás túl magas, akkor a pad és a szubsztrát tömörítési deformációja túl nagy, a lenyomat durva, sőt ragacsos és beilleszti a lemezt. Általában a forró bélyegzési nyomást megfelelő módon kell csökkenteni, hogy ne érjenek el elhalványulást és a jó tapadást.
A forró bélyegzési nyomás beállításának számos olyan tényezőn kell alapulnia, mint például a szubsztrát, a forró bélyegző hőmérséklet, a jármű sebessége és maga az galvanizált alumínium. Általánosságban elmondható, hogy a forró bélyegzési nyomásnak kisebbnek kell lennie, ha a papír erős és sima, a nyomtatott tintaréteg vastag, a forró bélyegző hőmérséklete pedig magas, és a jármű sebessége lassú. Éppen ellenkezőleg, nagyobbnak kell lennie. A forró bélyegző nyomásnak egyenletesnek kell lennie. Ha kiderül, hogy a forró bélyegzés nem jó, és egy részben virágminták vannak, akkor valószínű, hogy a nyomás itt túl kicsi. A nyomás kiegyensúlyozására egy vékony papírréteget kell helyezni a lapos lemezre.
A forró bélyegzőpad is nagyobb hatással van a nyomásra. A kemény párnák gyönyörűekké tehetik a nyomatokat, és alkalmasak erős és sima papírra, például bevont papírra és üvegkartonra; Míg a puha párnák ellentétesek, és a nyomatok durvaak, ami alkalmas nagy területek forró bélyegzésére, különösen az egyenetlen felületekhez, a gyengén és a simasághoz, valamint a durvabb papírhoz. Ugyanakkor a forró bélyegző fólia telepítésének nem lehet túl szoros vagy túl laza. Ha túl szoros, akkor az írásban hiányoznak; Ha túl laza, az írás nem lesz tisztázva, és a tányér elmossa.
Sebesség
A forró bélyegzési sebesség valójában tükrözi a szubsztrát és a forró bélyegző fólia közötti érintkezési időt a forró bélyegzés során, ami közvetlenül befolyásolja a forró bélyegzés gyorsaságát. Ha a forró bélyegzési sebesség túl gyors, akkor a forró bélyegzés meghibásodását vagy a nyomtatást elmosódik; Ha a forró bélyegzési sebesség túl lassú, akkor ez befolyásolja mind a forró bélyegzés minőségét, mind a termelés hatékonyságát.
Hideg fólia -technológia
A hidegbélyegzési technológia arra utal, hogy a forró bélyegző fóliát UV -ragasztóval továbbítják a nyomtató anyagba. A hidegbélyegzési folyamatot száraz laminálási hideg bélyegzésre és nedves laminálásra lehet osztani.
1.
Száraz laminálás hideg bélyegzési folyamat
A bevont UV -ragasztót először a forró bélyegzés előtt gyógyítják meg. Amikor a hidegbélyegzési technológia először megjelent, a száraz laminálás hidegbélyegzési folyamata volt, és fő folyamatainak lépései a következők:
1) Nyomtassa ki a kationos UV -ragasztót a tekercs nyomtatóanyagra.
2) Gyógyítsa meg az UV ragasztót.
3) Használjon nyomásgörgőt a hidegbélyegző fólia és a nyomtató anyag összeegyzéséhez.
4) Húzza le a felesleges forró bélyegző fóliát a nyomtatóanyagból, csak a szükséges forró bélyegző képet és szöveget hagyva a ragasztóval bevont alkatrészen.
Érdemes megjegyezni, hogy a száraz laminálás hidegbélyegzési folyamatának használatakor az UV -ragasztót gyorsan, de nem teljesen meg kell gyógyítani. Gondoskodni kell arról, hogy a kikeményedés után továbbra is bizonyos viszkozitású legyen, hogy jól rögzíthető legyen a forró bélyegző fóliával.
Nedves laminálás hideg bélyegzési folyamat
Az UV -ragasztó felhordása után a forró bélyegzést először végezzük, majd az UV -ragasztót gyógyítják. A fő folyamat lépései a következők:
1) A szabad gyökök UV -ragasztójának nyomtatása a tekercsek szubsztrátjára.
2) A hidegbélyegző fólia összetétele a szubsztráton.
3) A szabad gyökök UV ragasztójának gyógyítása. Mivel a ragasztó a hidegbélyegző fólia és a szubsztrát között van, az UV -fénynek át kell mennie a forró bélyegző fólián, hogy elérje a ragasztó rétegét.
4) A forró bélyegző fólia hámozása a szubsztrátból, és forró bélyegző képet alkot a szubsztráton.
Meg kell jegyezni, hogy:
A nedves laminálási hidegbélyegzési folyamat szabad gyökök UV -ragasztót használ a hagyományos kationos UV -ragasztó cseréjéhez;
Az UV -ragasztó kezdeti tapadásának erősnek kell lennie, és a kikeményedés után már nem lehet ragacsos;
A forró bélyegző fólia alumíniumrétegének bizonyos fényáteresztőképességgel kell rendelkeznie annak biztosítása érdekében, hogy az UV -fény áthaladjon, és kiváltja az UV -ragasztó gyógyító reakcióját.
A nedves laminálási hideg bélyegzési folyamat forró bélyegfém fóliát vagy holografikus fóliát adhat a nyomdán, és alkalmazási tartománya szélesebb és szélesebb. Jelenleg sok keskenyszélességű karton- és címkék flexográfiai nyomtatási présel rendelkezik ezzel az online hidegbélyegzési képességgel.
2. Előnyök
1) Nincs szükség drága speciális forró bélyegző berendezésre.
2) A szokásos flexográfiai lemezek használhatók, és nincs szükség fém forró bélyegző lemezek készítésére. A lemezkészítési sebesség gyors, a ciklus rövid, és a forró bélyegző lemez gyártási költsége alacsony.
3) A forró bélyegző sebesség gyors, akár 450 kép / perc sebességgel.
4) Nem szükséges fűtőberendezés, energiát takarítva meg.
5) fényérzékeny gyantalemez használatával a halftoni kép és a szilárd színű blokk ugyanakkor le lehet bélyegezni, azaz a halfton képét és a bélyegzendő szilárd színű blokkot ugyanabban a bélyegző lemezen lehet készíteni. Természetesen, csakúgy, mint a halfton és a szilárd színű blokkok nyomtatása ugyanazon a nyomtatólemezen, a bélyegzési hatás és mindkettő minősége bizonyos mértékig elveszhet.
6) A bélyegző szubsztrát alkalmazási tartománya széles, és hőérzékeny anyagokra, műanyag fóliákra és az ömlesztett címkékre is le lehet bélyegezni.
3. Hátrányok
1) Bélyegzési költségek és a folyamat bonyolultsága: A hideg bélyegző képek és szövegek általában laminálást vagy üvegezést igényelnek a másodlagos feldolgozáshoz és védelemhez.
2) A termék esztétikája viszonylag csökken: az alkalmazott nagyviszony-ragasztó rossz szintű és nem sima, ami diffúz tükröződést okoz a hideg bélyegző fólia felületén, befolyásolva a bélyegző képek és a szövegek színét és fényét.
4. Alkalmazás
1) tervezési rugalmasság (különféle grafika, több szín, több anyag, több folyamat);
2) finom minták, üreges szöveg, pontok, nagy szilárd anyagok;
3) a fém színek gradiens hatása;
4) az utónyomtatás nagy pontossága;
5) Rugalmas utónyomás - offline vagy online;
6) a szubsztrát anyagának nem sérül meg;
7) a szubsztrát felületének nincs deformációja (nincs szükség hőmérsékletre/nyomásra);
8) Nincs behúzás a szubsztrát hátulján, ami különösen fontos néhány nyomtatott termék számára, például magazinok és könyvborítók számára.
A postai idő: augusztus-05-2024