Selang adalah bagian penting dari kemasan kimia harian, banyak digunakan di bidang produk seperti krim tangan, produk pembersih, produk tabir surya dan sebagainya. Pelapis permukaan selang tradisional terutama merupakan pelapis poliuretan dua komponen berbasis pelarut. Meskipun pelapis poliuretan dua komponen memiliki kinerja yang sangat baik dalam hal fleksibilitas pelapisan dan pencetakan sekunder (bronzing), kinerjanya setinggi 80%. Konten VOC di atas membuatnya dibatasi dalam aplikasi, terutama dalam beberapa tahun terakhir, dengan penguatan berkelanjutan dari kesadaran perlindungan lingkungan negara dan warga di negara kita, produksi dan penggunaan pelapis konten VOC yang tinggi tunduk pada pengawasan yang ketat. Itu telah mencapai konsensus bahwa pelapis selang ramah lingkungan cGanti pelapis konten VOC Tinggi tradisional.
Saat ini, pelapis ramah lingkungan yang diakui meliputi: 1. Pelapis berbasis air dengan kandungan VOC kurang dari 10%; 2. Pelapis tinggi atau bahkan pelapis penuh dengan kandungan padat lebih tinggi dari 85%. Karena bahan dasar selang saat ini terutama adalah bahan polietilen (PE), karakteristik tegangan permukaan rendah dan polaritas rendah dari jenis bahan ini membuat lapisan berbasis air tidak memiliki preseden aplikasi matang dalam lapisan selang. Pelapis yang dapat diselesaikan dengan UV tinggi (pelapis yang dapat disatukan UV) telah menjadi pilihan pertama untuk pelapis ramah lingkungan untuk selang pada tahap ini karena efisiensi tinggi, penghematan energi, dan perlindungan lingkungan. Namun, karena karakteristik pelapis yang dapat disatukan UV, ketika orang menggunakan pelapis yang dapat disembuhkan UV untuk produksi bahan pengemasan selang kimia harian, mereka umumnya akan mengalami masalah seperti resistensi penuaan cahaya yang buruk dari lapisan, mudah menguning, retak pada retak Lapisan, ketahanan aus yang buruk, pencetakan sekunder yang sulit (bronzing), bau yang tidak ramah setelah melukis, dll.
Artikel ini akan dimulai dari prinsip-prinsip dasar pelapis curing UV, dikombinasikan dengan aplikasi yang sebenarnya, dan secara mendalam membahas masalah utama yang disebutkan di atas dalam proses pelapisan dan dekorasi sekunder bahan kemasan selang yang digunakan dalam bahan kimia harian. Atas dasar mengoptimalkan formula pelapis, sesuai dengan situasi aktual spesifik dari produsen bahan pengemasan memberikan solusi spesifik untuk masalah ini.
Pengantar pelapis curing UV
Fotocuring adalah teknologi baru "hijau" yang berkembang pesat. Sejak tahun 1970 -an, teknologi pemotretan telah banyak digunakan dalam pelapis, tinta, agen pengikat silang dan bidang medis. Di antara mereka, teknologi Ultraviolet Light Curing (UV Curing) saat ini merupakan teknologi curing cahaya yang paling banyak digunakan. Lapisan UV terutama terdiri dari photoinitiators, resin dan monomer tak jenuh, aditif kontrol permukaan dan pigmen dan pengisi yang diperlukan. Di bidang dekorasi permukaan bahan pengemasan kimia harian, teknologi Curing UV banyak digunakan dalam penyemprotan, pencetakan, dan bidang lainnya. Dalam lapisan bahan pengemasan selang kimia harian, pelapis yang dapat disatukan UV ditandai dengan curing cepat, gloss permukaan tinggi, ketahanan gores yang sangat baik, dan kandungan padat yang tinggi. Sebagai bahan pelapis ramah lingkungan yang muncul, dalam beberapa tahun terakhir semakin banyak perhatian orang.
Namun, seperti bahan lainnya, pelapis yang dapat disatukan UV juga memiliki masalah seperti menguning, retak, dan resistensi keausan yang buruk selama penggunaan. Artikel ini akan fokus pada membahas berbagai masalah umum pelapisan UV yang diterapkan pada selang. , mulai dari penyebab masalah, ajukan metode untuk menyelesaikan masalah ini dari desain formula lapisan hingga proses konstruksi pelapis.
Masalah dan Solusi Utama Saat pelapisan curing UV diterapkan pada bahan kemasan selang kimia harian
一. Penyebab dan solusi menguning
Alasan utama untuk menguning dari pelapis UV-Cured adalah bahwa lapisan mengandung struktur molekul yang dapat menyerap cahaya ultraviolet dari panjang gelombang tertentu. Setelah menyerap cahaya ultraviolet dari panjang gelombang tertentu, zat -zat ini menghasilkan transisi tingkat energi dan akhirnya menyebabkan oksidasi lapisan. Ketika tingkat oksidasi tidak tinggi, itu akan berubah menjadi kuning dalam penampilan, umumnya dikenal sebagai "menguning".
(Gambar kiri - fenomena menguning, gambar kanan - normal)
Komponen utama dalam pelapis UV yang dapat menyerap cahaya ultraviolet adalah:
1. Residu photoinitiator (ini adalah zat terpenting yang menyebabkan menguning)
2. Struktur molekul yang mengandung aktivitas UV (bagian lapisan UV ini terutama merupakan zat yang mengandung struktur cincin benzena dalam resin atau monomer UV)
3. Sisa ikatan tak jenuh yang tidak diatur, dan zat lain yang mudah teroksidasi (seperti gugus amino, dll.)
二、 Penyebab dan solusi pelapisan retak
Alasan utama untuk membungkuk dan retak lapisan: 1. Adhesi lapisan pada substrat tidak baik; 2. Perpanjangan saat istirahat lapisan rendah setelah curing. Pepatah yang populer adalah bahwa ketangguhan lapisan itu tidak baik.
Solusi untuk pelapisan retak:
1. Mulai dari desain formula, berikan pelapis dengan adhesi dan ketangguhan yang lebih baik;
2. Dari kontrol proses pelapisan, metode spesifiknya adalah: 1. Pretreatment substrat, seperti api, korona dan perawatan lainnya pada substrat atau pra-perawatan agen perawatan pra-pelapisan, untuk meningkatkan polaritas permukaan permukaan permukaan permukaan dari substrat dan meningkatkan kualitas substrat. 2. Selama proses pelapisan, ketebalan lapisan harus dikurangi dengan tepat, dan suhu curing dan energi curing UV harus ditingkatkan.
三、 Penyebab dan solusi bau yang tidak ramah
Selang yang dilapisi akan mencium aroma yang menyengat ketika produk ditempatkan, terutama jika produk disegel dalam tas pengemasan untuk waktu yang lama, ketika tas pengemasan dibuka. Alasan utama untuk bau pedas ini adalah bahwa senyawa molekul kecil yang mendidih rendah yang tersisa dalam film cat bermigrasi ke permukaan lapisan dari waktu ke waktu, menguap ke udara, dan menumpuk terus menerus dalam lingkungan tertutup. Sumber-sumber senyawa molekul kecil yang mendidih rendah ini terutama adalah pelarut residual (pelarut yang tidak sepenuhnya menguap), monomer molekul kecil residual (curing tidak lengkap), dan senyawa molekul kecil yang diproduksi oleh photoinitiators dan retaknya (umumnya dikenal sebagai residu inisiator). ).
Cara untuk menyelesaikan bau setelah menyembuhkan:
1. Mulai dari desain formulasi, gunakan sistem inisiator yang sangat aktif untuk mengurangi jumlah inisiator yang digunakan; Tingkatkan kandungan komponen multifungsi dalam sistem, dan gunakan komponen plastisisasi yang tepat untuk mengurangi jumlah monomer molekul kecil, terutama molekul kecil monofungsional. Penggunaan monomer.
2. Dari perspektif kontrol proses pelapisan, mengurangi ketebalan lapisan secara tepat, meningkatkan suhu curing, dan energi curing UV dapat mengurangi generasi bau yang tidak ramah.
四. Alasan dan solusi untuk resistensi goresan yang buruk dari selang matte
Alasan untuk resistensi awal yang buruk dari lapisan matte adalah bahwa efek matte dari lapisan terutama dihasilkan oleh refleksi difus dari permukaan lapisan pada cahaya, dan refleksi difus permukaan lapisan terutama disebabkan oleh kekasaran dari permukaan pelapis dan permukaan lapisan. Ketidakcocokan lapisan itu sendiri muncul. Ketika permukaan kasar digosok, itu akan membawa gesekan yang lebih besar, menyebabkan lapisan menjadi lebih rentan terhadap goresan daripada permukaan gloss tinggi. Selain itu, zat bubuk dalam lapisan matte akan menghancurkan integritas permukaan lapisan sampai batas tertentu, yang merupakan salah satu alasan mengapa lapisan matte lebih mungkin tergores daripada lapisan mengkilap.
(Tabung matte mudah untuk menggaruk dan berubah putih saat digosok)
Solusi untuk goresan:
1. Mulai dari desain distribusi, menggunakan bagian dari resin matte untuk menggantikan komponen bubuk dalam cat dapat mengurangi kekasaran permukaan lapisan dan meningkatkan rasio pigmen-basa lapisan di bawah premis memastikan tingkat matte dari matte Coating, dan akhirnya mencapai peningkatan resistensi awal dari permukaan yang dilapisi Matt.
2. Mulai dari kontrol proses pelapisan, secara tepat mengurangi ketebalan lapisan, meningkatkan suhu curing, dan energi curing UV dapat meningkatkan resistansi goresan permukaan pelapisan matte.
五. Alasan dan solusi untuk kinerja stamping panas yang buruk
Alasan utama untuk kinerja stamping yang buruk adalah: 1. Lapisan tidak cocok dengan kertas stamping panas, menghasilkan stamping panas yang tidak lengkap atau adhesi yang buruk; Kedua, kontrol proses selama stamping panas tidak stabil.
Solusi untuk stamping panas yang buruk:
1. Dari perspektif formulasi, bahan kimia Weixi secara kreatif memperkenalkan zat dengan sifat sensitif suhu ke dalam formulasi. Zat -zat seperti itu memiliki kekerasan tinggi dan tegangan permukaan rendah pada suhu kamar, tetapi ketika suhu mencapai atau melebihi suhu transisi fase, jenis bahan ini mengalami transisi fase dengan penurunan tajam dalam kekerasan disertai dengan peningkatan tegangan permukaan. Selama proses stamping panas, karena suhu bagian stamping panas naik dengan cepat di atas suhu transisi fase zat, kekerasan bagian stamping panas sangat berkurang dan tegangan permukaan meningkat, sehingga meningkatkan adhesi antara stamping panas yang panas kertas dan lapisan dan integritas stamping panas. Ketika proses perunggu selesai, suhu turun di bawah suhu transisi fase dan kekerasan lapisan pulih.
2. Dari perspektif kontrol proses, memberikan prioritas untuk memilih kertas perunggu dan proses yang sesuai dengan lapisan, dan secara tepat meningkatkan suhu perunggu dan kekuatan penekanan selama perunggu, yang kondusif untuk meningkatkan integritas dan adhesi perunggu.
UV-tipe PE Hose Varnish secara bertahap akan menggantikan pelapis poliuretan dua komponen. Ini adalah produksi keselamatan nasional, produksi bersih, pengurangan emisi karbon, dan persyaratan perlindungan lingkungan. Beberapa masalah yang muncul selama pembangunan pernis UV dapat diselesaikan dengan pernis. Penyesuaian rumus pabrikan, penyesuaian proses produsen peralatan dan pabrik selang diselesaikan bersama.
SHANGHAI RAINBOW INDUSTRIAL CO., LTDmemberikan solusi satu atap untuk kemasan kosmetik. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami,
Situs web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 “绿色” 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ uv 固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， UV 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Waktu posting: Jan-06-2023