Selang adalah bagian penting dari kemasan bahan kimia sehari-hari, banyak digunakan di bidang produk seperti krim tangan, produk pembersih, produk tabir surya dan sebagainya. Pelapis permukaan selang tradisional sebagian besar merupakan pelapis poliuretan dua komponen berbahan dasar pelarut. Meskipun pelapis poliuretan dua komponen memiliki kinerja yang sangat baik dalam hal fleksibilitas pelapisan dan pencetakan sekunder (perunggu), kinerjanya mencapai 80%. Kandungan VOC di atas membuatnya dibatasi penerapannya, terutama dalam beberapa tahun terakhir, dengan terus menguatnya kesadaran perlindungan lingkungan negara dan warga negara kita, produksi dan penggunaan pelapis dengan kandungan VOC tinggi harus diawasi dengan ketat. Telah tercapai konsensus bahwa pelapis selang ramah lingkungan cpengganti pelapis tradisional dengan kandungan VOC tinggi.
Saat ini, pelapis ramah lingkungan yang diakui meliputi: 1. Pelapis berbahan dasar air dengan kandungan VOC kurang dari 10%; 2. Pelapis padat tinggi atau bahkan pelapis padat penuh dengan kandungan padatan lebih tinggi dari 85%. Karena bahan dasar selang saat ini sebagian besar adalah bahan polietilen (PE), karakteristik tegangan permukaan yang rendah dan polaritas yang rendah dari bahan jenis ini membuat pelapis berbahan dasar air tidak memiliki preseden aplikasi yang matang dalam pelapisan selang. Pelapis yang dapat disembuhkan dengan sinar UV dengan kepadatan tinggi (pelapis yang dapat disembuhkan dengan UV) telah menjadi pilihan pertama untuk pelapis selang yang ramah lingkungan pada tahap ini karena efisiensinya yang tinggi, hemat energi, dan perlindungan lingkungan. Namun, karena karakteristik lapisan yang dapat disembuhkan dengan UV, ketika orang menggunakan lapisan yang dapat disembuhkan dengan UV untuk produksi bahan kemasan selang kimia sehari-hari, mereka umumnya akan menghadapi masalah seperti ketahanan lapisan yang buruk terhadap penuaan cahaya, mudah menguning, retak pada lapisan. lapisan, matte Ketahanan aus yang buruk, pencetakan sekunder yang sulit (perunggu), bau tidak sedap setelah pengecatan, dll.
Artikel ini akan memulai dari prinsip dasar pelapisan pengawetan UV, dikombinasikan dengan penerapan sebenarnya, dan membahas secara mendalam masalah utama yang disebutkan di atas dalam proses pelapisan dan dekorasi sekunder bahan kemasan selang yang digunakan dalam bahan kimia sehari-hari. Atas dasar optimalisasi formula pelapisan, sesuai dengan situasi aktual spesifik, produsen bahan kemasan memberikan solusi spesifik untuk masalah ini.
Pengantar Lapisan Penyembuhan UV
Photocuring adalah teknologi baru “ramah lingkungan” yang berkembang pesat. Sejak tahun 1970-an, teknologi photocuring telah banyak digunakan dalam bidang pelapisan, tinta, bahan pengikat silang, dan bidang medis. Diantaranya, teknologi pengawetan sinar ultraviolet (UV curing) saat ini merupakan teknologi pengawetan cahaya yang paling banyak digunakan. Lapisan UV terutama terdiri dari fotoinisiator, resin dan monomer tak jenuh, aditif pengontrol permukaan, serta pigmen dan pengisi yang diperlukan. Di bidang dekorasi permukaan bahan kemasan kimia sehari-hari, teknologi pengawetan UV banyak digunakan dalam penyemprotan, percetakan, dan bidang lainnya. Pada pelapisan bahan kemasan selang kimia harian, pelapis yang dapat disembuhkan dengan sinar UV dicirikan oleh proses pengeringan yang cepat, kilap permukaan yang tinggi, ketahanan gores yang sangat baik, dan kandungan padatan yang tinggi. Sebagai bahan pelapis ramah lingkungan yang sedang berkembang, dalam beberapa tahun terakhir semakin banyak perhatian masyarakat.
Namun, seperti bahan lainnya, lapisan yang dapat diawetkan dengan sinar UV juga memiliki masalah seperti menguning, retak, dan ketahanan aus yang buruk saat digunakan. Artikel ini akan fokus membahas berbagai masalah umum lapisan UV yang diaplikasikan pada selang. , dimulai dari penyebab permasalahan, mengemukakan metode penyelesaian permasalahan tersebut mulai dari desain formula pelapisan hingga proses konstruksi pelapisan.
Masalah utama dan solusi saat pelapisan pengawetan UV diterapkan pada bahan kemasan selang kimia sehari-hari
一. Penyebab dan solusi menguning
Alasan utama menguningnya lapisan yang diawetkan dengan sinar UV adalah karena lapisan tersebut mengandung struktur molekul yang dapat menyerap sinar ultraviolet dengan panjang gelombang tertentu. Setelah menyerap sinar ultraviolet dengan panjang gelombang tertentu, zat ini menghasilkan transisi tingkat energi dan akhirnya menyebabkan oksidasi pada lapisan. Bila bilangan oksidasinya tidak tinggi maka akan tampak warnanya menjadi kuning yang biasa disebut dengan “menguning”.
(Gambar kiri – fenomena menguning, gambar kanan – normal)
Komponen utama pada pelapis UV yang mampu menyerap sinar ultraviolet adalah:
1. Residu fotoinisiator (ini adalah zat terpenting yang menyebabkan warna kuning)
2. Struktur molekul yang mengandung aktivitas UV (bagian dari lapisan UV ini terutama merupakan zat yang mengandung struktur cincin benzena pada resin atau monomer UV)
3. Sisa ikatan tak jenuh yang belum diawetkan, dan zat lain yang mudah teroksidasi (seperti gugus amino, dll.)
二、Penyebab dan solusi retaknya lapisan
Alasan utama terjadinya pembengkokan dan keretakan lapisan: 1. Daya rekat lapisan ke substrat tidak baik; 2. Perpanjangan putus lapisan rendah setelah proses pengawetan. Pepatah populer mengatakan bahwa ketangguhan lapisannya tidak bagus.
Solusi untuk retak lapisan:
1. Mulai dari desain formula, memberikan lapisan dengan daya rekat dan ketangguhan yang lebih baik;
2. Dari pengendalian proses pelapisan, metode spesifiknya adalah: 1. Perlakuan awal pada substrat, seperti nyala api, korona dan perlakuan lain pada substrat atau perlakuan awal dengan bahan perawatan pra-pelapisan, untuk meningkatkan polaritas permukaan substrat dan meningkatkan kualitas substrat. 2. Selama proses pelapisan, ketebalan lapisan harus dikurangi secara tepat, dan suhu pengawetan serta energi pengawetan UV harus ditingkatkan.
三、Penyebab dan solusi bau tidak sedap
Selang yang dilapisi akan mencium bau yang menyengat pada saat produk diletakkan, apalagi jika produk tersegel dalam kantong kemasan dalam waktu lama, pada saat kantong kemasan dibuka. Alasan utama munculnya bau menyengat ini adalah senyawa molekul kecil dengan titik didih rendah yang tersisa dalam lapisan film cat seiring waktu bermigrasi ke permukaan lapisan, menguap ke udara, dan terakumulasi terus menerus di lingkungan tertutup. Sumber senyawa molekul kecil dengan titik didih rendah ini sebagian besar adalah sisa pelarut (pelarut yang tidak sepenuhnya menguap), sisa monomer molekul kecil (pengeringan tidak sempurna), dan senyawa molekul kecil yang dihasilkan oleh fotoinisiator dan perengkahannya (umumnya dikenal sebagai residu inisiator). ).
Cara mengatasi bau setelah proses curing:
1. Mulai dari desain formulasi, gunakan sistem inisiator yang sangat aktif untuk mengurangi jumlah inisiator yang digunakan; meningkatkan kandungan komponen multifungsi dalam sistem, dan menggunakan komponen plastisisasi yang sesuai untuk mengurangi jumlah monomer molekul kecil, terutama molekul kecil monofungsional. Penggunaan monomer.
2. Dari sudut pandang pengendalian proses pelapisan, pengurangan ketebalan lapisan secara tepat, peningkatan suhu pengawetan, dan energi pengawetan UV dapat mengurangi timbulnya bau tidak sedap.
四. Alasan dan solusi buruknya ketahanan gores pada selang matte
Alasan buruknya ketahanan gores pada lapisan matte adalah karena efek matte pada lapisan terutama dihasilkan oleh pantulan difus permukaan lapisan pada cahaya, dan pantulan difus pada permukaan lapisan terutama disebabkan oleh kekasaran lapisan. permukaan pelapis dan permukaan pelapis. Ketidakcocokan lapisan itu sendiri muncul. Permukaan yang kasar jika digosok akan menimbulkan gesekan yang lebih besar sehingga menyebabkan lapisan lebih rentan tergores dibandingkan permukaan yang mengkilap. Selain itu, zat bubuk pada lapisan matte akan merusak keutuhan permukaan lapisan sampai batas tertentu, yang merupakan salah satu alasan mengapa lapisan matte lebih mudah tergores dibandingkan lapisan glossy.
(Tabung matte mudah tergores dan memutih saat digosok)
Solusi untuk goresan:
1. Mulai dari desain distribusi, penggunaan sebagian resin matte untuk menggantikan komponen bubuk pada cat dapat mengurangi kekasaran permukaan lapisan dan meningkatkan rasio pigmen-basis lapisan dengan alasan memastikan tingkat matte lapisan. pelapisan, dan akhirnya mencapai Meningkatkan ketahanan gores pada permukaan yang dilapisi matt.
2. Dimulai dari pengendalian proses pelapisan, pengurangan ketebalan lapisan secara tepat, peningkatan suhu pengawetan, dan energi pengawetan UV dapat meningkatkan ketahanan gores pada permukaan lapisan matte.
五. Alasan dan solusi kinerja hot stamping yang buruk
Alasan utama kinerja hot stamping yang buruk adalah: 1. Lapisan tidak cocok dengan kertas hot stamping, sehingga hot stamping tidak lengkap atau daya rekat buruk; Kedua, kontrol proses selama hot stamping tidak stabil.
Solusi untuk hot stamping yang buruk:
1. Dari sudut pandang formulasi, Weixi Chemical secara kreatif memasukkan zat dengan sifat sensitif terhadap suhu ke dalam formulasinya. Zat tersebut mempunyai kekerasan yang tinggi dan tegangan permukaan yang rendah pada suhu kamar, namun bila suhu mencapai atau melampaui suhu transisi fasa, bahan jenis ini mengalami transisi fasa dengan penurunan kekerasan yang tajam disertai dengan peningkatan tegangan permukaan. Selama proses hot stamping, karena suhu bagian hot stamping naik dengan cepat di atas suhu transisi fase zat, kekerasan bagian hot stamping sangat berkurang dan tegangan permukaan meningkat, sehingga meningkatkan daya rekat antara hot stamping. kertas dan lapisan serta integritas hot stamping. Ketika proses bronzing selesai, suhu turun di bawah suhu transisi fasa dan kekerasan lapisan pulih.
2. Dari sudut pandang pengendalian proses, berikan prioritas pada pemilihan kertas dan proses bronzing yang sesuai dengan lapisannya, dan tingkatkan suhu bronzing dan gaya tekan selama bronzing secara tepat, yang kondusif untuk meningkatkan integritas dan daya rekat bronzing.
Pernis selang PE tipe UV secara bertahap akan menggantikan lapisan poliuretan dua komponen. Ini adalah produksi keselamatan nasional, produksi bersih, pengurangan emisi karbon, dan persyaratan perlindungan lingkungan. Beberapa masalah yang timbul selama konstruksi pernis UV dapat diatasi dengan pernis. Penyesuaian formula dari pabrikan, penyesuaian proses dari pabrikan peralatan dan pabrik selang diselesaikan bersama.
Shanghai pelangi industri co.,ltdmenyediakan solusi satu atap untuk kemasan kosmetik. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami,
Situs web:www.pelangi-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术,从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂perlindungan lingkungan UV (UV) perlindungan UV terhadap radiasi UV dan radiasi UV. perlindungan lingkungan UV, perlindungan lingkungan UV, dan perlindungan UV ,印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中, UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注。
pelindung UV, pelindung sinar UV, pelindung sinar UV, pelindung sinar UV, pelindung sinar UV, pelindung sinar UV, pelindung sinar UV, pelindung sinar UV, pelindung sinar UV, pelindung sinar UV问题,本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论,从问题产生的原因出发,提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Waktu posting: 06 Januari 2023