Pendahuluan: Cetakan adalah pilar inti dari bahan kemasan. Kualitas cetakan menentukan kualitas bahan kemasan. Sebelum cetakan injeksi cetakan baru atau saat mesin diganti dengan cetakan lain, cetakan percobaan merupakan bagian yang sangat diperlukan. Artikel ini diedit olehpaket pelangi shanghai. , Bagikan beberapa poin penting dari uji coba cetakan injeksi, isinya untuk pembelian rantai pasokan Youpin untuk referensi teman:
Uji coba
Saat menerima cetakan baru untuk pemeriksaan dan pengujian, saya selalu bersemangat untuk mencoba hasil lebih awal dan berharap prosesnya berjalan lancar agar tidak membuang waktu dan menimbulkan masalah.
Namun, ada dua hal yang harus diingat di sini: Pertama, perancang cetakan dan teknisi manufaktur terkadang melakukan kesalahan. Jika mereka tidak waspada selama uji cetakan, kesalahan kecil bisa menyebabkan kerusakan besar. Kedua, hasil uji coba cetakan adalah untuk memastikan kelancaran produksi di masa depan. Jika langkah-langkah yang wajar dan catatan yang tepat tidak diikuti selama proses uji cetakan, kelancaran produksi massal tidak dapat dijamin. Kami tekankan bahwa jika cetakan digunakan dengan lancar maka perolehan laba akan meningkat dengan cepat, sebaliknya kerugian biaya yang ditimbulkan akan lebih besar daripada biaya cetakan itu sendiri.
01Tindakan pencegahan sebelum uji coba cetakan
Memahami informasi yang relevan dari cetakan:
Cara terbaik adalah mendapatkan gambar desain cetakan, menganalisisnya secara detail, dan meminta teknisi cetakan untuk berpartisipasi dalam pekerjaan uji coba.
Pertama periksa tindakan koordinasi mekanis di meja kerja:
Perhatikan apakah ada goresan, bagian yang hilang, kelonggaran, dan lain-lain, apakah pergerakan cetakan ke arah pelat geser sudah benar, apakah ada kebocoran pada saluran air dan sambungan pipa udara, serta apakah ada batasannya. pembukaan cetakan, itu juga harus ditandai pada cetakan. Jika tindakan di atas dapat dilakukan sebelum menggantung cetakan, maka akan terhindar dari pemborosan jam kerja ketika ditemukan masalah saat menggantung cetakan dan kemudian cetakan dibongkar.
Ketika ditentukan bahwa setiap bagian cetakan bergerak dengan benar, maka perlu untuk memilih mesin injeksi cetakan uji yang sesuai. Saat memilih, perhatikan:
(a) Kapasitas injeksi
(b) Lebar batang pemandu
(c) Keberangkatan maksimal
(d) Apakah aksesorinya lengkap, dll.
Setelah semuanya dipastikan tidak ada masalah, langkah selanjutnya adalah menggantung cetakan. Saat menggantung, hati-hati jangan sampai melepas semua cetakan penjepit dan sebelum membuka cetakan, agar cetakan penjepit tidak kendor atau pecah dan menyebabkan cetakan terjatuh.
Setelah cetakan dipasang, periksa dengan cermat pergerakan mekanis setiap bagian cetakan, seperti pergerakan pelat geser, bidal, struktur penarikan, dan sakelar batas. Dan perhatikan apakah nosel injeksi dan port umpan sejajar. Langkah selanjutnya adalah memperhatikan tindakan penjepitan cetakan. Pada saat ini, tekanan penutupan cetakan harus diturunkan. Dalam tindakan penjepitan cetakan manual dan kecepatan rendah, perhatikan dan dengarkan gerakan tidak halus dan suara tidak normal.
Meningkatkan suhu cetakan:
Sesuai dengan sifat bahan baku yang digunakan dalam produk jadi dan ukuran cetakan, mesin pengatur suhu cetakan yang sesuai dipilih untuk meningkatkan suhu cetakan ke suhu yang diperlukan untuk produksi.
Setelah suhu cetakan dinaikkan maka pergerakan setiap bagian harus diperiksa kembali, karena baja dapat menyebabkan fenomena kemacetan setelah pemuaian termal, jadi perhatikan geseran setiap bagian untuk menghindari ketegangan dan getaran.
Jika aturan rencana percobaan tidak diterapkan di pabrik, kami menyarankan agar saat menyesuaikan kondisi pengujian, hanya satu kondisi yang dapat disesuaikan pada satu waktu, untuk membedakan dampak perubahan kondisi tunggal pada produk jadi.
Tergantung pada bahan bakunya, bahan baku yang digunakan harus dipanggang dengan benar.
Usahakan sebisa mungkin menggunakan bahan baku yang sama untuk produksi massal di kemudian hari.
Jangan mencoba cetakan seluruhnya dengan bahan inferior. Jika ada persyaratan warna, Anda dapat mengatur tes warna bersama-sama.
Masalah seperti tekanan internal seringkali mempengaruhi pemrosesan sekunder. Setelah cetakan diuji, produk jadi harus distabilkan dan pemrosesan sekunder harus dilakukan. Setelah cetakan ditutup dengan kecepatan lambat, sesuaikan tekanan penutupan cetakan dan lakukan beberapa tindakan untuk memeriksa apakah ada tekanan penjepitan cetakan. Fenomena yang tidak merata, untuk menghindari gerinda dan deformasi cetakan pada produk jadi.
Setelah memeriksa langkah-langkah di atas, turunkan kecepatan dan tekanan penutupan cetakan, dan atur kait pengaman dan langkah ejeksi, lalu sesuaikan kecepatan penutupan dan penutupan cetakan normal. Jika saklar batas langkah maksimum terlibat, langkah pembukaan cetakan harus disesuaikan sedikit lebih pendek, dan tindakan pembukaan cetakan kecepatan tinggi harus dipotong sebelum langkah maksimum pembukaan cetakan. Hal ini dikarenakan langkah pergerakan kecepatan tinggi lebih panjang dibandingkan dengan langkah kecepatan rendah pada seluruh langkah pembukaan cetakan selama pemuatan cetakan. Pada mesin plastik, batang ejektor mekanis juga harus disetel agar berfungsi setelah tindakan pembukaan cetakan kecepatan penuh untuk mencegah pelat ejektor atau pelat yang terkelupas berubah bentuk secara paksa.
Silakan periksa kembali item berikut sebelum melakukan injeksi cetakan pertama:
(a) Apakah gerakan menyusui terlalu lama atau tidak cukup.
(b) Apakah tekanannya terlalu tinggi atau terlalu rendah.
(c) Apakah kecepatan pengisian terlalu cepat atau terlalu lambat.
(d) Apakah siklus pemrosesan terlalu panjang atau terlalu pendek.
Untuk mencegah produk jadi dari short shot, patah, deformasi, gerinda dan bahkan kerusakan pada cetakan.
Jika siklus pemrosesan terlalu pendek, bidal akan menembus produk jadi atau memeras produk jadi dengan mengupas cincinnya. Situasi seperti ini mungkin memerlukan waktu dua atau tiga jam untuk mengeluarkan produk jadi.
Jika siklus pemrosesan terlalu lama, bagian inti cetakan yang lemah dapat rusak karena penyusutan bahan karet. Tentu saja, Anda tidak dapat memprediksi semua masalah yang mungkin terjadi dalam proses cetakan percobaan, namun pertimbangan penuh dan tindakan tepat waktu dapat membantu Anda menghindari kerugian yang serius dan mahal.
02Langkah-langkah utama uji coba
Untuk menghindari pemborosan waktu dan masalah yang tidak perlu selama produksi massal, memang diperlukan kesabaran untuk menyesuaikan dan mengontrol berbagai kondisi pemrosesan, menemukan kondisi suhu dan tekanan terbaik, serta merumuskan prosedur pengujian standar, yang dapat digunakan dalam Menetapkan harian metode kerja.
1) Periksa apakah bahan plastik di dalam tong sudah benar, dan apakah sudah dipanggang sesuai ketentuan. (Jika bahan baku yang berbeda digunakan untuk uji coba dan produksi, hasil yang berbeda dapat diperoleh).
2) Pipa bahan harus dibersihkan secara menyeluruh untuk mencegah lem inferior atau bahan lain-lain masuk ke dalam cetakan, karena lem inferior dan bahan lain-lain dapat membuat cetakan macet. Uji apakah suhu laras dan suhu cetakan sesuai dengan bahan baku yang akan diproses.
3) Sesuaikan tekanan dan volume injeksi untuk menghasilkan produk jadi dengan tampilan yang memuaskan, namun jangan menghilangkan gerinda, terutama bila beberapa produk rongga cetakan belum sepenuhnya mengeras. Pikirkanlah sebelum menyesuaikan berbagai kondisi kontrol, karena pengisian cetakan Sedikit perubahan pada laju dapat menyebabkan perubahan besar pada pengisian cetakan.
4) Tunggu dengan sabar hingga kondisi mesin dan cetakan stabil, bahkan untuk mesin berukuran sedang mungkin memerlukan waktu lebih dari 30 menit. Anda dapat menggunakan waktu ini untuk melihat kemungkinan masalah pada produk jadi.
5) Waktu gerak maju sekrup tidak boleh lebih pendek dari waktu pemadatan plastik gerbang, jika tidak, berat produk jadi akan berkurang dan kinerja produk jadi akan terganggu. Dan ketika cetakan dipanaskan, waktu gerak maju sekrup perlu diperpanjang untuk memadatkan produk jadi.
6) Sesuaikan secara wajar untuk mengurangi total siklus pemrosesan.
7) Jalankan kondisi yang baru disesuaikan selama minimal 30 menit untuk menstabilkan, dan kemudian terus menerus menghasilkan setidaknya selusin sampel cetakan penuh, tandai tanggal dan kuantitas pada wadah, dan letakkan sesuai dengan rongga cetakan untuk menguji stabilitas cetakan. operasi aktual Dan dapatkan toleransi kontrol yang wajar. (Sangat berharga untuk cetakan multi-rongga).
8) Ukur dan catat dimensi penting dari sampel kontinu (kita harus menunggu sampel mendingin hingga suhu kamar sebelum mengukur).
Membandingkan ukuran terukur dari setiap sampel cetakan, Anda harus memperhatikan:
(a) Apakah ukurannya stabil.
(b) Apakah ada dimensi tertentu yang mempunyai kecenderungan naik atau turun yang menunjukkan bahwa kondisi pemesinan masih berubah, seperti pengendalian temperatur atau pengendalian tekanan oli yang buruk.
(c) Apakah perubahan ukuran berada dalam kisaran toleransi.
Jika ukuran produk jadi tidak berubah dan kondisi pemrosesannya normal, maka perlu diperhatikan apakah kualitas produk jadi dari setiap rongga dapat diterima dan ukurannya dapat berada dalam toleransi yang diijinkan. Catat jumlah rongga yang kontinu atau lebih besar atau lebih kecil dari rata-rata untuk memeriksa apakah ukuran cetakan sudah benar. Catat dan analisis data sebagai kebutuhan untuk memodifikasi cetakan dan kondisi produksi, serta sebagai referensi untuk produksi massal di masa mendatang.
03Masalah yang harus diperhatikan selama uji coba cetakan
1) Memperpanjang waktu operasi pemrosesan untuk menstabilkan suhu leleh dan suhu oli hidrolik.
2) Sesuaikan kondisi mesin sesuai dengan ukuran semua produk jadi yang terlalu besar atau terlalu kecil. Jika tingkat penyusutan terlalu besar dan produk jadi tampaknya tidak cukup untuk ditembak, Anda juga dapat meningkatkan ukuran gerbang dengan mengacu pada hal tersebut.
3) Ukuran setiap rongga terlalu besar atau terlalu kecil untuk dikoreksi. Jika ukuran rongga dan pintu masih sesuai, maka coba modifikasi kondisi mesin, seperti kecepatan pengisian, suhu cetakan dan tekanan tiap bagian, serta periksa beberapa cetakan. Apakah rongga mengisi cetakan secara perlahan.
4) Sesuai dengan situasi pencocokan produk jadi dari rongga cetakan atau perpindahan inti cetakan, maka akan dimodifikasi secara terpisah. Hal ini juga diperbolehkan untuk mencoba menyesuaikan kecepatan pengisian dan suhu cetakan untuk meningkatkan keseragamannya.
5) Memeriksa dan memodifikasi kesalahan mesin injeksi, seperti pompa oli, katup oli, pengontrol suhu, dll., akan menyebabkan perubahan pada kondisi pemrosesan, bahkan cetakan yang sempurna tidak dapat memberikan efisiensi kerja yang baik pada cetakan yang tidak dirawat dengan baik. mesin.
Setelah meninjau semua nilai yang tercatat, simpan satu set sampel untuk mengoreksi guna membandingkan apakah sampel yang dikoreksi sudah membaik.
04Hal-hal penting
Simpan dengan benar semua catatan pemeriksaan sampel selama proses uji cetakan, termasuk berbagai tekanan selama siklus pemrosesan, suhu leleh dan cetakan, suhu barel, waktu tindakan injeksi, periode pengumpanan sekrup, dll. Singkatnya, Anda harus menyimpan semua yang akan membantu di masa depan Ini dapat digunakan untuk berhasil menetapkan data kondisi pemrosesan yang sama untuk mendapatkan produk yang memenuhi standar kualitas.
Saat ini, suhu cetakan sering diabaikan selama uji cetakan di pabrik, dan suhu cetakan adalah yang paling sulit dipahami selama uji cetakan jangka pendek dan produksi massal di masa depan. Temperatur cetakan yang salah dapat mempengaruhi ukuran, kecerahan, penyusutan, pola aliran dan kekurangan bahan sampel. , Jika pengontrol suhu cetakan tidak digunakan untuk mengontrol produksi massal di masa depan, kesulitan mungkin timbul.
Shanghai Rainbow Industrial Co, Ltd adalah produsen, paket pelangi Shanghai Menyediakan kemasan kosmetik terpadu. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami,
Situs web:www.pelangi-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Waktu posting: 18 Oktober 2021