Proses pasca pemrosesan bahan kemasan kosmetik, seperti pencetakan layar sutra botol plastik, botol kaca, tabung lipstik, kotak bantal udara dan bahan kemasan lainnya, memiliki efek yang indah, tetapi sering ada beberapa cacat kualitas permukaan seperti perbedaan warna warna , kekurangan tinta, dan kebocoran. Bagaimana cara mendeteksi produk layar sutra ini secara efektif? Hari ini, kami akan berbagi deskripsi kualitas produk dan metode deteksi konvensional dari pengemasan bahan sutra pemrosesan. Artikel ini disusun olehPaket Rainbow Shanghai
01 Lingkungan Deteksi Layar Sutra
1. Luminositas: 200-300LX (setara dengan lampu neon 40W dengan jarak 750mm)
2. Permukaan produk yang akan diperiksa adalah sekitar 45 ° dari arah visual inspektur (seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah) selama sekitar 10 detik
3. Jarak antara arah visual inspektur dan permukaan produk yang akan diperiksa adalah sebagai berikut:
Permukaan grade A (permukaan eksternal yang dapat dilihat secara langsung): 400mm
Permukaan Kelas B (eksterior yang tidak mencolok): 500mm
Permukaan C Grade (permukaan internal dan eksternal yang sulit dilihat): 800mm
02 Cacat Umum Layar Sutra
1. Materi Asing: Setelah pencetakan layar sutra, film pelapis dilampirkan dengan debu, bintik atau benda asing.
2. Latar belakang yang terbuka: Karena layar tipis pada posisi layar, warna latar belakang terbuka.
3. Pencetakan yang hilang: Diperlukan bahwa posisi pencetakan layar tidak tercapai.
4. Kawat yang kabur/rusak; Pencetakan layar sutra yang buruk menghasilkan ketebalan garis dan pola layar sutra yang tidak merata, kabur, dan garis karakter yang tidak terhubung.
5. Ketebalan layar sutra yang tidak rata: Karena pengoperasian layar sutra yang tidak tepat, ketebalan lapisan layar sutra garis atau pola tidak rata.
6. Misalignment: Posisi pencetakan layar diimbangi karena posisi pencetakan layar yang tidak akurat.
7. Adhesi yang buruk: Adhesi lapisan layar sutra tidak cukup, dan dapat ditempelkan dengan pita perekat 3M.
8. Lubang jarum: Lubang seperti lubang jarum dapat dilihat di permukaan film.
9. Goresan/Goresan: Disebabkan oleh perlindungan yang buruk setelah pencetakan layar sutra
10. Heather/Stain: Warna layar non sutra melekat pada permukaan layar sutra.
11. Perbedaan Warna: Penyimpangan dari pelat warna standar.
03. Metode Uji Keandalan Layar Sutra
Kami menyediakan 15 metode pengujian berikut, dan setiap pengguna merek dapat menguji sesuai dengan kebutuhan perusahaan mereka sendiri.
1. Tes penyimpanan suhu tinggi
Suhu penyimpanan: +66 ° C
Waktu penyimpanan: 48 jam
Standar Penerimaan: Permukaan cetak harus bebas dari kerutan, lepuh, retakan, mengelupas dan tidak ada perubahan warna dan kilau yang jelas setelah sampel ditempatkan pada suhu kamar selama 2 jam setelah dikeluarkan dari tungku
2. Uji suhu rendah
Suhu penyimpanan: - 40 ° C
Waktu penyimpanan: 48 jam
Standar Penerimaan: Permukaan cetak harus bebas dari kerutan, lepuh, retakan, mengelupas dan tidak ada perubahan warna dan kilau yang jelas setelah sampel ditempatkan pada suhu kamar selama 2 jam setelah dikeluarkan dari tungku
3. Tes penyimpanan suhu dan kelembaban tinggi
Suhu/Kelembaban Penyimpanan: +66 ° C/85%
Waktu penyimpanan: 96 jam
Standar Penerimaan: Permukaan cetak harus bebas dari kerutan, lepuh, retakan, mengelupas dan tidak ada perubahan warna dan kilau yang jelas setelah sampel ditempatkan pada suhu kamar selama 2 jam setelah dikeluarkan dari tungku
4. Tes kejut termal
Suhu penyimpanan: - 40 ° C/+66 ° C
Deskripsi Siklus: - 40 ° C ~+66 ° C adalah siklus, dan waktu konversi antara suhu tidak boleh melebihi 5 menit, total 12 siklus
Standar Penerimaan: Setelah pelat sampel ditempatkan pada suhu kamar selama 2 jam setelah dikeluarkan dari tungku, periksa apakah tidak ada kerutan, gelembung, retak, mengelupas di bagian dan permukaan cetak, dan tidak ada perubahan warna yang jelas dan kilau
5. Tes Adhesi Pencetakan Sutra/Pad
Tujuan Uji: Untuk mengevaluasi adhesi cat cetak sutra/pad
Alat Uji: 1. 3M600 Tape Transparan atau Tape Transparan dengan Viskositas lebih besar dari 5.3n/18mm
Metode Uji: Tempel pita transparan 3M600 pada font yang dicetak atau pola sampel uji yang akan diuji, tekan rata dengan tangan berdasarkan teori kualitas enam sigma, lalu tarik ujung pita 90 derajat dari permukaan uji, dan dengan cepat merobek bagian rekaman yang sama selama tiga kali
Standar Penerimaan: Permukaan, font pencetakan sutra/pad atau pola harus jelas dan dapat dibaca tanpa mengelupas
6. Tes gesekan
Tujuan Uji: Untuk mengevaluasi adhesi cat dan cat cetak sutra dan pad pada permukaan yang dilapisi
Peralatan uji: penghapus
Metode Uji: Perbaiki bagian uji dan gosok bolak -balik dengan gaya vertikal 500g dan stroke 15mm. Setiap stroke tunggal adalah font atau pola pencetakan sutra/pad, gesekan terus menerus 50 kali
Standar Penerimaan: Permukaan harus diamati secara visual, keausan tidak boleh terlihat, dan pencetakan sutra/pad harus dibaca
7. Tes Resistensi Pelarut
(1) Tes alkohol isopropil
Jatuhkan 1ml larutan isopropanol ke permukaan penyemprotan sampel atau permukaan pencetakan sutra/pad. Setelah 10 menit, keringkan larutan isopropanol dengan kain putih
(2) tes resistensi alkohol
Metode Uji: Rendam Larutan Alkohol 99% Dengan Bola Kapas atau Kain Putih, dan kemudian bersihkan bolak -balik untuk 20 kali pada posisi yang sama dari font yang dicetak dan pola sampel pada tekanan 1kg dan kecepatan satu perjalanan pulang Kedua
Standar Penerimaan: Setelah menyeka, kata atau pola yang dicetak pada permukaan sampel harus terlihat jelas, dan warnanya tidak boleh kehilangan cahaya atau memudar
8. Tes jempol
Kondisi: Lebih dari 5 PC. sampel uji
Prosedur Uji: Ambil sampel, letakkan di gambar yang dicetak dengan ibu jari Anda, dan gosokkan bolak-balik selama 15 kali dengan gaya 3+0,5/-0kgf.
Penilaian Eksperimen: Pola yang dicetak dari produk tidak dapat dijuluki/rusak/adhesi tinta buruk, jika tidak itu tidak memenuhi syarat.
9. Tes Alkohol 75%
Kondisi: Lebih dari 5 pcs sampel uji, kasa kapas putih, alkohol 75%, 1,5+0,5/- 0kgf
Prosedur Uji: Ikat bagian bawah alat 1.5kgf dengan kasa kapas putih, celupkan ke dalam alkohol 75%, dan kemudian gunakan kasa kapas putih untuk melakukan 30 perjalanan pulang pergi pada pola yang dicetak (sekitar 15 detik)
Penilaian Eksperimental: Pola cetak produk tidak boleh jatuh/memiliki celah dan garis yang rusak/memiliki adhesi tinta yang buruk, dll. Diizinkan warnanya terang, tetapi pola yang dicetak harus jernih dan tidak ambigu, jika tidak warnanya tidak berkualitas .
10. Tes alkohol 95%
Kondisi: Persiapan sampel uji lebih dari 5 pcs, kasa kapas putih, alkohol 95%, 1,5+0,5/- 0kgf
Prosedur Uji: Ikat bagian bawah alat 1.5kgf dengan kasa kapas putih, celupkan ke dalam alkohol 95%, dan kemudian gunakan kasa kapas putih untuk melakukan 30 perjalanan pulang pergi pada pola yang dicetak (sekitar 15 detik)
Penilaian Eksperimental: Pola cetak produk tidak boleh jatuh/memiliki celah dan garis yang rusak/memiliki adhesi tinta yang buruk, dll. Diizinkan warnanya terang, tetapi pola yang dicetak harus jernih dan tidak ambigu, jika tidak warnanya tidak berkualitas .
11. 810 tes tape
Kondisi: Lebih dari 5 PC. sampel uji, 810 kaset
PROSEDUR UJI: Pita perekat Stick 810 sepenuhnya pada pencetakan layar, lalu dengan cepat tarik pita pada sudut 45 derajat, dan ukur tiga kali terus menerus.
Penilaian Eksperimen: Pola cetak produk tidak boleh dipotong/rusak.
12. Tes Tape 3M600
Kondisi: Lebih dari 5 PC. sampel uji, 250 kaset
Prosedur Eksperimen: Pita Stick 3M600 sepenuhnya untuk menyaring pencetakan, dan dengan cepat menarik pita pada sudut 45 derajat. Hanya satu tes yang diperlukan.
Penilaian Eksperimen: Pola cetak produk tidak boleh dipotong/rusak.
13. Tes Pita 250
Kondisi: Lebih dari 5 PC. sampel uji, 250 kaset
PROSEDUR UJI: Pita perekat sepenuhnya tongkat 250 untuk pencetakan layar, dengan cepat tarik pita pada sudut 45 derajat, dan lakukan tiga kali berturut -turut.
Penilaian Eksperimen: Pola cetak produk tidak boleh dipotong/rusak.
14. Tes penghapusan bensin
Kondisi: Persiapan sampel uji di atas 5 pcs, kasa kapas putih, campuran bensin (bensin: 75% alkohol = 1: 1), 1,5+0,5/- 0kgf
Prosedur Uji: Ikat bagian bawah alat 1.5kgf dengan kasa kapas putih, celupkan ke dalam campuran bensin, dan kemudian bolak -balik pada pola yang dicetak selama 30 kali (sekitar 15 detik)
Penilaian Eksperimental: Pola cetak produk harus bebas dari jatuh/takik/garis rusak/adhesi tinta yang buruk, dan warnanya dapat memudar, tetapi pola yang dicetak harus jelas dan tidak ambigu, jika tidak warnanya tidak memenuhi syarat.
15. Tes Gosok N-Heksana
Kondisi: Persiapan sampel uji di atas 5 pcs, kasa kapas putih, n-heksana, 1,5+0,5/- 0kgf
Prosedur Uji: Bind bagian bawah alat 1.5kgf dengan kasa kapas putih, celupkan ke dalam larutan N-heksana, dan kemudian bolak-balik pada pola yang dicetak selama 30 kali (sekitar 15 detik)
Penilaian Eksperimental: Pola cetak produk harus bebas dari jatuh/takik/garis rusak/adhesi tinta yang buruk, dan warnanya dapat memudar, tetapi pola yang dicetak harus jelas dan tidak ambigu, jika tidak warnanya tidak memenuhi syarat.
SHANGHAI RAINBOW INDUSTRIAL CO., LTDMemberikan solusi satu atap untuk kemasan kosmetik.
Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami, situs web:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008615921375189
Waktu posting: Nov-14-2022