Proses pasca pengolahan bahan kemasan kosmetik, seperti sablon sutra botol plastik, botol kaca, tabung lipstik, kotak bantalan udara dan bahan kemasan lainnya, memiliki efek yang indah, namun seringkali terdapat beberapa cacat kualitas permukaan seperti perbedaan warna. , kekurangan tinta, dan kebocoran. Bagaimana cara mendeteksi produk layar sutra ini secara efektif? Hari ini, kami akan membagikan deskripsi kualitas produk dan metode deteksi konvensional pada pemrosesan layar sutra bahan kemasan. Artikel ini disusun olehpaket pelangi shanghai
01 Lingkungan deteksi layar sutra
1. Luminositas: 200-300LX (setara dengan lampu neon 40W dengan jarak 750MM)
2. Permukaan produk yang akan diperiksa berjarak sekitar 45° dari arah visual pemeriksa (seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah) selama sekitar 10 detik
3. Jarak antara arah penglihatan pemeriksa dengan permukaan produk yang akan diperiksa adalah sebagai berikut:
Permukaan Grade A (permukaan luar yang dapat dilihat langsung): 400MM
Permukaan Kelas B (bagian luar tidak mencolok): 500MM
Permukaan kelas C (permukaan internal dan eksternal yang sulit dilihat): 800MM
02 Cacat umum pada layar sutra
1. Benda asing: setelah sablon sutra, film pelapis dilekatkan dengan debu, noda atau benda asing filiform.
2. Latar belakang terbuka: karena layar tipis pada posisi layar, warna latar belakang terekspos.
3. Pencetakan hilang: posisi sablon harus tidak tercapai.
4. Kawat kabur/putus; Sablon sutra yang buruk menyebabkan ketebalan garis dan pola layar sutra tidak merata, kabur, dan garis karakter tidak terhubung.
5. Ketebalan layar sutra yang tidak merata: Karena pengoperasian layar sutra yang tidak tepat, ketebalan lapisan layar sutra garis titik atau pola tidak merata.
6. Ketidaksejajaran: Posisi sablon tergeser karena posisi sablon tidak tepat.
7. Daya rekat buruk: daya rekat lapisan layar sutra tidak cukup, dan dapat ditempel dengan pita perekat 3M.
8. Lubang jarum: lubang seperti lubang jarum dapat dilihat pada permukaan film.
9. Goresan/goresan: disebabkan oleh perlindungan yang buruk setelah sablon sutra
10. Heather/noda: warna non silk screen ditempelkan pada permukaan silk screen.
11. Perbedaan warna: penyimpangan dari pelat warna standar.
03. Metode uji keandalan layar sutra
Kami menyediakan 15 metode pengujian berikut, dan setiap pengguna merek dapat menguji sesuai dengan kebutuhan perusahaannya.
1. Uji penyimpanan suhu tinggi
Suhu penyimpanan:+66 °C
Waktu penyimpanan: 48 jam
Standar penerimaan: permukaan pencetakan harus bebas dari kerutan, lecet, retak, terkelupas dan tidak ada perubahan warna dan kilau yang jelas setelah sampel ditempatkan pada suhu kamar selama 2 jam setelah dikeluarkan dari tungku.
2. Uji suhu rendah
Suhu penyimpanan: – 40°C
Waktu penyimpanan: 48 jam
Standar penerimaan: permukaan pencetakan harus bebas dari kerutan, lecet, retak, terkelupas dan tidak ada perubahan warna dan kilau yang jelas setelah sampel ditempatkan pada suhu kamar selama 2 jam setelah dikeluarkan dari tungku.
3. Uji penyimpanan suhu dan kelembaban tinggi
Suhu/kelembaban penyimpanan:+66 °C/85%
Waktu penyimpanan: 96 jam
Standar penerimaan: permukaan pencetakan harus bebas dari kerutan, lecet, retak, terkelupas dan tidak ada perubahan warna dan kilau yang jelas setelah sampel ditempatkan pada suhu kamar selama 2 jam setelah dikeluarkan dari tungku.
4. Uji kejut termal
Suhu penyimpanan: – 40 °C/+66 °C
Deskripsi siklus: – 40 ° C~+66 ° C adalah satu siklus, dan waktu konversi antar suhu tidak boleh lebih dari 5 menit, total 12 siklus
Standar penerimaan: setelah pelat sampel ditempatkan pada suhu kamar selama 2 jam setelah dikeluarkan dari tungku, periksa apakah tidak ada kerutan, gelembung, retak, terkelupas pada bagian dan permukaan pencetakan, dan tidak ada perubahan warna yang jelas. dan kilau
5. Uji adhesi pencetakan sutra/pad
Tujuan pengujian: untuk mengevaluasi daya rekat cat cetak sutra/pad
Alat uji: 1. Pita transparan 3M600 atau pita transparan dengan viskositas lebih besar dari 5,3N/18mm
Cara pengujian: Tempelkan selotip transparan 3M600 pada cetakan font atau pola sampel uji yang akan diuji, tekan hingga rata dengan tangan berdasarkan teori kualitas Six Sigma, lalu tarik ujung selotip 90 derajat dari permukaan pengujian, dan segera sobek bagian selotip yang sama sebanyak tiga kali
Standar penerimaan: permukaan, font atau pola pencetakan sutra/pad harus jelas dan dapat dibaca tanpa terkelupas
6. Uji gesekan
Tujuan pengujian: untuk mengevaluasi daya rekat cat dan cat sablon sutra/pad pada permukaan yang dilapisi
Alat uji : penghapus
Metode pengujian: Perbaiki benda uji dan gosok maju mundur dengan gaya vertikal 500G dan pukulan 15MM. Setiap goresan tunggal adalah font atau pola pencetakan sutra/pad satu kali, gesekan terus menerus sebanyak 50 kali
Standar penerimaan: permukaan harus diamati secara visual, keausan tidak boleh terlihat, dan cetakan sutra/bantalan harus dapat terbaca
7. Uji ketahanan pelarut
(1) Uji isopropil alkohol
Teteskan 1ml larutan isopropanol ke permukaan penyemprotan sampel atau permukaan pencetakan sutra/pad. Setelah 10 menit, keringkan larutan isopropanol dengan kain putih
(2) Tes resistensi alkohol
Cara pengujian: rendam larutan alkohol 99% dengan bola kapas atau kain putih, lalu usap bolak-balik sebanyak 20 kali dengan posisi font dan pola cetakan yang sama pada tekanan 1kg dan kecepatan satu kali bolak-balik per Kedua
Standar penerimaan: setelah dibersihkan, kata-kata atau pola yang tercetak pada permukaan sampel harus terlihat jelas, dan warnanya tidak akan kehilangan cahaya atau pudar
8. Tes jempol
Ketentuan: lebih dari 5 pcs. sampel uji
Prosedur pengujian: Ambil sampel, letakkan pada gambar yang dicetak dengan ibu jari, dan gosok maju mundur sebanyak 15 kali dengan kekuatan 3+0,5/-0KGF.
Penilaian percobaan: pola cetak produk tidak dapat tergores/rusak/daya rekat tinta buruk, jika tidak maka tidak memenuhi syarat.
9. Tes Alkohol 75%.
Kondisi: lebih dari 5PCS sampel uji, kain kasa katun putih, alkohol 75%, 1,5+0,5/- 0KGF
Prosedur pengujian: ikat bagian bawah alat 1,5KGF dengan kain kasa katun putih, celupkan ke dalam alkohol 75%, lalu gunakan kain kasa katun putih untuk melakukan 30 perjalanan bolak-balik pada pola yang dicetak (sekitar 15detik)
Penilaian eksperimental: pola cetakan produk tidak boleh rontok/memiliki celah dan garis putus-putus/daya rekat tintanya buruk, dll. Warnanya boleh terang, tetapi pola cetakannya harus jelas dan tidak ambigu, jika tidak maka tidak memenuhi syarat .
10. Tes Alkohol 95%.
Ketentuan: persiapan sampel uji lebih dari 5PCS, kain kasa katun putih, alkohol 95%, 1,5+0,5/- 0KGF
Prosedur pengujian: ikat bagian bawah alat 1,5KGF dengan kain kasa katun putih, celupkan ke dalam alkohol 95%, lalu gunakan kain kasa katun putih untuk melakukan 30 perjalanan bolak-balik pada pola yang dicetak (sekitar 15detik)
Penilaian eksperimental: pola cetakan produk tidak boleh rontok/memiliki celah dan garis putus-putus/daya rekat tintanya buruk, dll. Warnanya boleh terang, tetapi pola cetakannya harus jelas dan tidak ambigu, jika tidak maka tidak memenuhi syarat .
11. Tes pita 810
Ketentuan: lebih dari 5 pcs. sampel uji, 810 kaset
Prosedur pengujian: tempelkan sepenuhnya pita perekat 810 pada sablon, lalu segera tarik pita itu dengan sudut 45 derajat, dan ukur tiga kali terus menerus.
Penilaian percobaan: pola cetakan produk tidak boleh terkelupas/rusak.
12. Uji pita 3M600
Ketentuan: lebih dari 5 pcs. sampel uji, 250 kaset
Prosedur percobaan: tempelkan selotip 3M600 sepenuhnya pada sablon, dan segera tarik selotip pada sudut 45 derajat. Hanya satu tes yang diperlukan.
Penilaian percobaan: pola cetakan produk tidak boleh terkelupas/rusak.
13. Tes pita 250
Ketentuan: lebih dari 5 pcs. sampel uji, 250 kaset
Prosedur pengujian: tempelkan sepenuhnya 250 pita perekat pada sablon, segera tarik pita perekat pada sudut 45 derajat, dan lakukan tiga kali berturut-turut.
Penilaian percobaan: pola cetakan produk tidak boleh terkelupas/rusak.
14. Tes pengelapan bensin
Ketentuan: persiapan sampel uji diatas 5PCS, kain kasa katun putih, campuran bensin (bensin: alkohol 75%=1:1), 1,5+0,5/- 0KGF
Prosedur pengujian: ikat bagian bawah alat 1,5KGF dengan kain kasa putih, celupkan ke dalam campuran bensin, lalu bolak-balik pada pola yang dicetak sebanyak 30 kali (sekitar 15 DETIK)
Penilaian eksperimental: pola cetakan produk harus bebas dari jatuh/takik/garis putus/daya rekat tinta yang buruk, dan warnanya boleh memudar, tetapi pola cetakan harus jelas dan tidak ambigu, jika tidak maka tidak memenuhi syarat.
15. Uji gosok N-Heksana
Ketentuan: penyiapan sampel uji diatas 5PCS, kain kasa katun putih, n-heksana, 1,5+0,5/- 0KGF
Prosedur pengujian: ikat bagian bawah alat 1,5KGF dengan kain kasa putih, celupkan ke dalam larutan n-heksana, lalu bolak-balik pada pola cetakan sebanyak 30 kali (sekitar 15 DETIK)
Penilaian eksperimental: pola cetakan produk harus bebas dari jatuh/takik/garis putus/daya rekat tinta yang buruk, dan warnanya boleh memudar, tetapi pola cetakan harus jelas dan tidak ambigu, jika tidak maka tidak memenuhi syarat.
Shanghai pelangi industri co.,ltdmenyediakan solusi satu atap untuk kemasan kosmetik.
Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami, Website:www.pelangi-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Waktu posting: 14 November 2022