Panduan: Pencetakan sutra adalah proses pencetakan grafis yang sangat umum dalam pembuatan bahan kemasan kosmetik. Melalui kombinasi tinta, layar pencetakan layar, dan peralatan pencetakan layar, tinta ditransfer ke substrat melalui mesh bagian grafik. Selama proses, pencetakan layar warna akan dipengaruhi oleh beberapa faktor dan perubahan. Artikel ini dikemas olehPaket Rainbow Shanghai, dan saya akan berbagi dengan Anda beberapa faktor yang mempengaruhi perubahan warna layar sutra.
Pencetakan Layar
Proses pencetakan layar adalah bahwa tinta melewati bagian mesh layar dan kemudian bocor ke substrat. Bagian layar yang tersisa diblokir dan tinta tidak dapat menembus. Saat mencetak, tinta dituangkan di layar. Tanpa kekuatan eksternal, tinta tidak akan bocor melalui mesh ke substrat. Ketika squeegee mengikis tinta dengan tekanan dan sudut kemiringan tertentu, itu akan ditransfer melalui layar. Ke substrat berikut untuk mewujudkan salinan gambar.
01 Campuran Tinta
Dengan asumsi bahwa pigmen dengan tinta diformulasikan dengan benar, penyebab perubahan warna yang biasa adalah pelarut yang ditambahkan. Dalam lokakarya yang dikendalikan dengan baik, tinta harus dipasok ke mesin cetak kapan saja setelah siap, yaitu, printer tidak boleh mencampur tinta. Di banyak perusahaan, tinta tidak disesuaikan dan dipasok ke mesin cetak, tetapi diserahkan kepada printer untuk menyesuaikan, dan mereka menambah dan mencampur tinta sesuai dengan perasaan mereka sendiri. Akibatnya, keseimbangan pigmen pada tinta rusak. Untuk tinta umum berbasis air atau tinta UV, air dengan tinta bertindak dengan cara yang sama seperti pelarut pada tinta pelarut. Menambahkan air akan menipis film tinta kering dan mempengaruhi warna tinta, sehingga mengurangi kepadatan warna. . Alasan masalah seperti itu dapat dilacak lebih lanjut.
Di gudang tinta, pekerja pencampur tinta tidak menggunakan perangkat penimbangan, dan hanya mengandalkan penilaian mereka sendiri untuk menambahkan jumlah pelarut yang tepat, atau pencampuran awal tidak pantas, atau jumlah pencampuran tinta diubah selama pencetakan, sehingga pada Tinta campuran akan menghasilkan warna yang berbeda. Ketika pekerjaan ini dicetak lagi di masa depan, situasi ini akan menjadi lebih buruk. Kecuali ada cukup tinta untuk direkam, hampir tidak mungkin untuk mereproduksi warna.
02 Pilihan Layar
Diameter kawat layar dan cara menenun, yaitu, polos atau twill, memiliki pengaruh besar pada ketebalan film tinta yang dicetak. Pemasok layar akan memberikan informasi teknis terperinci dari layar, volume tinta teoretis yang paling penting, yang mewakili jumlah tinta yang melewati mesh layar di bawah kondisi pencetakan tertentu, umumnya dinyatakan dalam CM3/M2. Misalnya, layar 150 mesh/cm dengan diameter mesh 31μm akan dapat melewati tinta 11cm3/m2. Sebuah mesh dengan diameter 34μm dan layar 150-mesh akan melewati tinta 6cm3 per meter persegi, yang setara dengan lapisan tinta basah setebal 11 dan 6μm. Dapat dilihat dari ini bahwa representasi sederhana dari 150 mesh akan membuat Anda mendapatkan ketebalan lapisan tinta yang berbeda secara signifikan, dan hasilnya akan menyebabkan perbedaan warna yang besar.
Dengan peningkatan teknologi tenun kawat, perlu untuk mendapatkan sejumlah mesh kawat twill, bukan mesh kawat biasa. Meskipun ini kadang -kadang mungkin, kemungkinannya sangat kecil. Terkadang pemasok layar menyimpan beberapa layar twill lama. Secara umum, volume tinta teoritis dari layar ini bervariasi 10%. Jika Anda menggunakan layar Twill Weave untuk mencetak gambar berbutir halus, fenomena kerusakan garis halus lebih dari pada layar menenun polos.
03Ketegangan layar
Ketegangan rendah layar akan menyebabkan layar terpisah perlahan dari permukaan yang dicetak, yang akan mempengaruhi tinta yang tetap di layar dan menyebabkan efek seperti ketidaksenapan warna. Dengan cara ini, warnanya tampaknya telah berubah. Untuk mengatasi masalah ini, jarak layar harus ditingkatkan, yaitu, jarak antara pelat layar yang ditempatkan secara horizontal dan bahan pencetakan harus ditingkatkan. Meningkatkan jarak layar berarti meningkatkan tekanan squeegee, yang akan mempengaruhi jumlah tinta yang melewati layar dan menyebabkan perubahan warna lebih lanjut.
04Pengaturan Squeegee
Semakin lembut squeegee yang digunakan, semakin banyak tinta akan melewati layar. Semakin besar tekanan yang bekerja pada squeegee, semakin cepat tepi blade yang dipakai squeegee selama pencetakan. Ini akan mengubah titik kontak antara squeegee dan materi cetak, yang juga akan mengubah jumlah tinta yang melewati layar, dan dengan demikian menyebabkan perubahan warna. Mengubah sudut Squeegee juga akan mempengaruhi jumlah adhesi tinta. Jika squeegee berjalan terlalu cepat, ini akan mengurangi ketebalan lapisan tinta yang terpasang.
05Pengaturan pisau pengembalian tinta
Fungsi pisau pengembalian tinta adalah mengisi lubang layar dengan jumlah tinta yang stabil. Menyesuaikan tekanan, sudut, dan ketajaman pisau yang dikembalikan tinta akan menyebabkan mesh terlalu besar atau kurang. Tekanan berlebihan pisau pengembalian tinta akan memaksa tinta untuk melewati jala, menyebabkan adhesi tinta yang berlebihan. Tekanan pisau pengembalian tinta yang tidak memadai hanya akan menyebabkan sebagian dari mesh diisi dengan tinta, menghasilkan adhesi tinta yang tidak mencukupi. Kecepatan berjalan pisau pengembalian tinta juga sangat penting. Jika berjalan terlalu lambat, tinta akan meluap; Jika berjalan terlalu cepat, itu akan menyebabkan kekurangan tinta yang serius, yang mirip dengan efek mengubah kecepatan berjalan dari squeegee.
06Pengaturan mesin
Kontrol proses yang cermat adalah faktor kunci terbesar. Penyesuaian mesin yang stabil dan konsisten berarti warnanya stabil dan konsisten. Jika penyesuaian mesin berubah, maka warnanya akan kehilangan kendali. Masalah ini biasanya terjadi ketika pencetakan pekerja mengubah shift, atau pekerja pencetakan yang lebih baru mengubah pengaturan pada mesin cetak sesuka hati untuk beradaptasi dengan kebiasaan mereka sendiri, yang akan menyebabkan perubahan warna. Mesin pencetakan layar multi-warna terbaru menggunakan kontrol otomatis komputer untuk menghilangkan kemungkinan ini. Buat pengaturan yang stabil dan konsisten ini untuk mesin cetak dan menjaga pengaturan ini tidak berubah di seluruh pekerjaan pencetakan.
07Bahan cetak
Dalam industri pencetakan layar, aspek yang sering diabaikan adalah konsistensi dari substrat yang akan dicetak. Kertas, kardus, dan plastik yang digunakan dalam pencetakan umumnya diproduksi dalam batch. Pemasok berkualitas tinggi dapat menjamin bahwa seluruh batch bahan yang disediakan memiliki kehalusan permukaan yang baik, tetapi hal-hal tidak selalu terjadi. Selama pemrosesan bahan -bahan ini, sedikit perubahan dalam proses akan mengubah warna dan warna material. Permukaan akhir. Setelah ini terjadi, warna yang dicetak terlihat berubah, meskipun tidak ada yang berubah selama proses pencetakan yang sebenarnya.
Ketika kami ingin mencetak pola yang sama pada berbagai bahan, dari papan plastik bergelombang hingga kardus seni rupa, sebagai iklan publisitas, printer akan menghadapi kesulitan -kesulitan praktis ini. Masalah lain yang sering kita temui adalah pencetakan layar kita harus mengejar ketinggalan dengan gambar offset. Jika kami tidak memperhatikan kontrol proses, kami tidak memiliki kesempatan. Kontrol proses yang cermat mencakup pengukuran warna yang akurat, penggunaan spektrofotometer untuk menentukan warna garis, dan densitometer untuk menentukan tiga warna primer, sehingga kami dapat mencetak gambar yang stabil dan konsisten pada berbagai bahan.
08sumber cahaya
Di bawah sumber cahaya yang berbeda, warna terlihat berbeda, dan mata manusia sangat sensitif terhadap perubahan ini. Efek ini dapat dikurangi dengan memastikan bahwa warna pigmen yang digunakan dalam seluruh operasi pencetakan akurat dan konsisten. Jika Anda mengubah pemasok, ini bisa menjadi bencana. Pengukuran dan persepsi warna adalah bidang yang sangat kompleks. Untuk mencapai kontrol terbaik, harus ada loop tertutup yang terdiri dari produsen tinta, pencampuran tinta, pemeriksaan dan pengukuran yang akurat dalam proses pencetakan.
09 Kering
Terkadang warna berubah karena penyesuaian pengering yang tidak tepat. Saat mencetak kertas atau kardus, jika suhu pengeringan disesuaikan terlalu tinggi, situasi umum adalah warna putih berubah menjadi kuning. Industri kaca dan keramik paling bermasalah dengan perubahan warna selama pengeringan atau dipanggang. Pigmen yang digunakan di sini harus sepenuhnya diubah dari warna yang dicetak ke warna yang disinter. Warna -warna yang disinter ini tidak hanya dipengaruhi oleh suhu kue, tetapi juga oleh oksidasi atau berkurangnya kualitas udara di area pemanggang.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdadalah produsen, paket Shanghai Rainbow menyediakan kemasan kosmetik satu atap. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami,
Situs web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Waktu posting: Nov-04-2021