Pendahuluan: Proses transfer termal, merupakan proses umum dalam perawatan permukaan bahan kemasan kosmetik, karena mudah dicetak, serta warna dan pola dapat disesuaikan. Ini adalah proses yang disukai pemilik merek. Berikut ini diedit olehPAKET RB.Mari berbagi beberapa masalah dan solusi kualitas umum serta faktor-faktor yang mempengaruhi perpindahan panas, untuk referensi Anda dalam rantai pasokan Youpin:
Perpindahan panas
Proses transfer termal mengacu pada kertas transfer yang dilapisi dengan pigmen atau pewarna sebagai medianya, melalui pemanasan, tekanan dan metode lain untuk mentransfer pola pola lapisan tinta pada media ke metode pencetakan. Prinsip dasar transfer termal adalah kontak langsung media berlapis tinta dengan media. Melalui pemanasan dan tekanan pada kepala cetak termal dan silinder cetak, tinta pada media akan meleleh dan berpindah ke media untuk mendapatkan hasil cetakan yang diinginkan.
01Faktor yang mempengaruhi perpindahan panas
1) Kepala pencetakan termal
Kepala cetak termal terutama terdiri dari lapisan pelindung film perekat permukaan, lapisan pelindung film perekat bawah, dan elemen pemanas. Elemen pemanasnya adalah layar sutra konduktif. Dengan bantuan panas yang dihasilkan oleh pulsa tegangan, partikel kasar lapisan tinta pada bagian grafis diembos dan dilebur untuk menyelesaikan transfer tinta.
Kecepatan pencetakan transfer termal tergantung pada waktu yang dibutuhkan untuk setiap baris grafik dan teks. Oleh karena itu, kepala perpindahan panas dan kertas transfer harus memiliki perpindahan panas yang baik, sehingga panas yang dihasilkan oleh elemen pemanas dapat dengan cepat melewati lapisan pelindung, substrat kertas transfer dan celah dan akhirnya ke permukaan media untuk memastikan bahwa tinta memiliki waktu transfer yang cukup.
2) Tinta
Komposisi tinta transfer termal umumnya terdiri dari tiga bagian: pigmen (pigmen atau pewarna), lilin dan minyak, di antaranya lilin merupakan komponen utama tinta transfer termal. Komposisi dasar tinta transfer termal secara umum dapat mengacu pada Tabel 1.
Tabel 2 merupakan contoh formulasi tinta perpindahan panas sablon. N-metoksimetil poliamida dilarutkan dalam benzil alkohol, toluena, etanol dan pelarut lainnya, pigmen tahan panas dan bentonit ditambahkan untuk diaduk, dan kemudian digiling menjadi tinta sablon. Tinta dicetak pada media pembawa (seperti kertas transfer termal) menggunakan metode sablon, lalu kain ditekan dan ditransfer secara termal.
Saat mencetak, viskositas tinta yang berbeda berhubungan langsung dengan suhu pemanasan, dan suhu pemanasan serta viskositas tinta harus dikontrol dengan ketat. Praktek telah membuktikan bahwa ketika suhu pemanasan 60～100 ℃, ketika tinta meleleh, nilai viskositas tinta stabil pada sekitar 0,6 Pa·s, yang merupakan yang paling ideal. Secara umum, semakin dekat tinta ke kondisi ini, semakin baik kinerja transfernya.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan teknologi paket pelangi shanghai, suhu penyimpanan produk cetakan telah ditingkatkan dari aslinya 45 ℃ menjadi 60 ℃, yang telah memperluas jangkauan penerapan transfer termal. Selain itu, penggunaan pigmen transparan atau pewarna transparan memberikan efek rona yang baik untuk cetakan berwarna.
3) Perpindahan media
Media yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, jadi saat memilih kertas transfer, Anda harus memperhatikan faktor referensi media berikut.
①Kinerja fisik
Sifat fisik kertas transfer ditunjukkan pada Tabel 3.
Di atas adalah sifat fisik dari tiga substrat kertas transfer termal. Tiga aspek berikut dapat dipertimbangkan ketika memilih:
Ketebalan substrat umumnya tidak boleh lebih dari 20 μm;
Media harus memiliki tingkat kehalusan yang tinggi untuk memastikan kecepatan transfer tinta;
Media harus memiliki kekuatan yang cukup untuk memastikan tidak sobek selama pemrosesan dan pencetakan kertas transfer.
②Sifat kimia
Daya rekat tinta yang baik dan merata adalah dua manifestasi penting dari sifat kimia substrat kertas transfer. Dalam produksi, sifat kimia kertas transfer secara langsung mempengaruhi kualitas pencetakan. Jika kertas transfer tidak dapat menempel dengan baik, atau jumlah tinta yang tidak dikuasai dalam produksi akan menyebabkan pemborosan pencetakan. Proses pencetakan yang baik dan hasil cetakan yang baik harus didasarkan pada pemahaman yang baik tentang sifat kimia kertas transfer.
③Performa termal yang baik
Karena proses transfer dilakukan dengan cara suhu tinggi, bahan kertas transfer harus mampu menahan pengaruh suhu transfer dan menjaga sifat-sifatnya tidak berubah. Secara umum, baik atau tidaknya kinerja termal media kertas transfer termal dapat tercermin dari faktor-faktor berikut:
Semakin rendah ketahanan panas dari substrat tahan panas, semakin tipis ketebalannya, semakin baik perpindahan panasnya, dan semakin baik kinerja termalnya;
Kehalusan Semakin halus permukaan media, semakin rendah ketahanan panasnya dan semakin baik kinerja termalnya;
Suhu kepala cetak termal tahan panas umumnya sekitar 300 ℃, dan media harus dapat memastikan bahwa kinerja utama tidak berubah pada suhu ini.
4) Substrat
Substrat dengan permukaan yang sedikit kasar memiliki kualitas cetak yang lebih baik, yang merupakan fitur penting dari transfer termal. Karena permukaan media yang kasar menunjukkan bahwa media memiliki energi permukaan yang besar, tinta pada kertas transfer dapat ditransfer ke media dengan baik, dan tingkat serta nada yang ideal dapat diperoleh; tetapi terlalu kasar akan mempengaruhi kualitas tinta. Transfer normal tidak kondusif bagi terealisasinya proses pencetakan.
02Kegagalan kualitas yang umum
1) Sebuah pola muncul pada versi lengkap
Fenomena: Bintik dan pola muncul di halaman penuh.
Alasan: viskositas tinta terlalu rendah, sudut squeegee tidak tepat, suhu pengeringan tinta tidak mencukupi, listrik statis, dll.
Eliminasi: tingkatkan viskositas, sesuaikan sudut pengikis, tingkatkan suhu oven, dan lapisi terlebih dahulu bahan elektrostatis di bagian belakang film.
2) Tidur siang
Fenomena: Garis-garis mirip komet muncul di satu sisi pola, sering kali muncul di tinta putih dan di tepi pola.
Alasan utama: partikel pigmen tinta besar, tinta tidak bersih, viskositas tinggi, listrik statis, dll.
Eliminasi: saring tinta dan lepaskan alat pembersih yg terbuat dr karet untuk mengurangi konsentrasi; tinta putih dapat diasah terlebih dahulu untuk mengolah film secara elektrostatis, gunakan sumpit yang diasah untuk mengikis di antara alat pembersih karet dan pelat, atau menambahkan bahan elektrostatis.
3) Registrasi warna yang buruk, memperlihatkan bagian bawah
Fenomena: Penyimpangan warna kelompok terjadi ketika beberapa warna ditumpangkan, terutama pada warna latar belakang.
Alasan utama: mesin itu sendiri memiliki presisi dan fluktuasi yang buruk; pembuatan piring yang buruk; perluasan dan kontraksi warna latar belakang yang tidak tepat.
Kecualikan: gunakan lampu strobo untuk mendaftar secara manual; buat kembali piringnya; meluas dan berkontraksi di bawah pengaruh efek visual dari pola, atau tidak adanya white-off di sebagian kecil pola.
4) Tintanya tidak jernih
Fenomena: Sebuah topeng muncul pada film yang dicetak.
Alasan: Tempat pengikisnya longgar; tata letaknya tidak bersih.
Eliminasi: sesuaikan kembali pengikis dan perbaiki dudukan pisau; bersihkan pelat cetak dengan bubuk dekontaminasi jika perlu; pasang pasokan udara terbalik antara pelat dan pengikis.
5) Warna pencetakan menurun
Fenomena: Pengelupasan warna terjadi pada bagian lokal dengan pola yang relatif besar, terutama pada film pretreatment dari kaca cetak dan baja tahan karat.
Alasan: lapisan warna itu sendiri terkelupas saat dicetak pada film yang diproses; listrik statis; lapisan tinta warna tebal dan kurang kering.
Eliminasi: Naikkan suhu oven dan kurangi kecepatannya.
6) Tahan luntur yang buruk selama transfer
Fenomena: Lapisan warna yang ditransfer pada media mudah terkelupas oleh pita perekat yang digunakan untuk pengujian.
Alasan: pemisahan atau penyangga yang tidak tepat, terutama karena lapisan belakang tidak cocok dengan media.
Penghapusan: Ganti kembali perekat pelepas (jika perlu, lakukan penyesuaian); ganti perekat belakang yang sesuai dengan bahan dasarnya.
7) Anti lengket
Fenomena: Lapisan tinta terkelupas saat diputar ulang, dan suaranya keras.
Alasan: tegangan belitan yang berlebihan, pengeringan tinta yang tidak sempurna, label yang terlalu tebal selama pemeriksaan, suhu dan kelembapan dalam ruangan yang buruk, listrik statis, kecepatan pencetakan yang berlebihan, dll.
Penghapusan: Kurangi tegangan belitan, atau kurangi kecepatan pencetakan secara tepat agar pengeringan selesai, kendalikan suhu dan kelembapan dalam ruangan, dan lapisi terlebih dahulu bahan elektrostatis.
8) Titik jatuh
Fenomena: Titik-titik halus yang hilang secara tidak teratur (mirip dengan titik-titik yang tidak dapat dicetak) muncul di jaring yang dangkal.
Alasan: Tinta tidak naik.
Eliminasi: Bersihkan tata letak, gunakan rol pengisap elektrostatis, perdalam titik-titik, sesuaikan tekanan alat pembersih karet, dan kurangi kekentalan tinta dengan tepat tanpa mempengaruhi kondisi lainnya.
9) Emas, perak, dan mutiara tampak seperti riak kulit jeruk selama pencetakan
Fenomena: Emas, perak, dan mutiara biasanya memiliki riak seperti kulit jeruk di area yang luas.
Alasan: Partikel emas, perak, dan mutiara berukuran relatif besar dan tidak dapat tersebar secara merata di baki tinta, sehingga kepadatannya tidak merata.
Eliminasi: Sebelum mencetak, tinta harus diratakan, dan tinta harus diaplikasikan ke baki tinta dengan pompa, dan tabung peniup plastik harus diletakkan di atas baki tinta; mengurangi kecepatan pencetakan.
10) Reproduksibilitas tingkat pencetakan yang buruk
Fenomena: Pola dengan transisi gradasi yang terlalu besar (seperti 15%-100%) sering kali gagal dicetak pada bagian jaring terang, kepadatan tidak mencukupi pada bagian nada gelap, atau sambungan jelas pada bagian nada tengah.
Alasan: Rentang transisi titik terlalu besar dan daya rekat tinta pada film kurang baik.
Eliminasi: gunakan rol hisap elektrostatik; bagi menjadi dua piring.
11) Kilauan pada bahan cetakannya ringan
Fenomena: Warna produk cetakan lebih terang dibandingkan sampel, terutama saat mencetak warna perak.
Alasan: kekentalan tinta terlalu rendah.
Kecuali: menambahkan tinta mentah untuk meningkatkan kekentalan tinta hingga jumlah yang sesuai.
12) Teks berwarna putih memiliki tepi bergerigi
Fenomena: Tepi bergerigi sering muncul pada tepi teks yang memerlukan tingkat keputihan tinggi.
Alasan: partikel dan pigmen tinta kurang halus; viskositas tinta rendah, dll.
Kecualikan: pertajam pisau atau tambahkan bahan tambahan; sesuaikan sudut alat pembersih yg terbuat dr karet; meningkatkan viskositas tinta; ubah pelat ukiran elektro menjadi pelat laser.
13) Lapisan film pra-pelapisan yang tidak rata dari baja tahan karat (lapisan silikon)
Perlakuan awal film (lapisan silikon) biasanya dilakukan sebelum mencetak film transfer stainless steel, sehingga masalah pengelupasan lapisan tinta yang tidak bersih selama proses transfer dapat teratasi (lapisan tinta ada pada film saat suhu di atas 145°C). Kesulitan dalam mengupas).
Di atas adalah sifat fisik dari tiga substrat kertas transfer termal. Tiga aspek berikut dapat dipertimbangkan ketika memilih:
Ketebalan substrat umumnya tidak boleh lebih dari 20 μm;
Media harus memiliki tingkat kehalusan yang tinggi untuk memastikan kecepatan transfer tinta;
Media harus memiliki kekuatan yang cukup untuk memastikan tidak sobek selama pemrosesan dan pencetakan kertas transfer.
②Sifat kimia
Daya rekat tinta yang baik dan merata adalah dua manifestasi penting dari sifat kimia substrat kertas transfer. Dalam produksi, sifat kimia kertas transfer secara langsung mempengaruhi kualitas pencetakan. Jika kertas transfer tidak dapat menempel dengan baik, atau jumlah tinta yang tidak dikuasai dalam produksi akan menyebabkan pemborosan pencetakan. Proses pencetakan yang baik dan hasil cetakan yang baik harus didasarkan pada pemahaman yang baik tentang sifat kimia kertas transfer.
③Performa termal yang baik
Karena proses transfer dilakukan dengan cara suhu tinggi, bahan kertas transfer harus mampu menahan pengaruh suhu transfer dan menjaga sifat-sifatnya tidak berubah. Secara umum, baik atau tidaknya kinerja termal media kertas transfer termal dapat tercermin dari faktor-faktor berikut:
Semakin rendah ketahanan panas dari substrat tahan panas, semakin tipis ketebalannya, semakin baik perpindahan panasnya, dan semakin baik kinerja termalnya;
Kehalusan Semakin halus permukaan media, semakin rendah ketahanan panasnya dan semakin baik kinerja termalnya;
Suhu kepala cetak termal tahan panas umumnya sekitar 300 ℃, dan media harus dapat memastikan bahwa kinerja utama tidak berubah pada suhu ini.
Fenomena: Ada garis-garis, filamen, dll pada film.
Alasan: Suhu tidak mencukupi (penguraian silikon tidak mencukupi), proporsi pelarut yang tidak tepat.
Pengecualian: Tingkatkan suhu oven hingga ketinggian tetap.
Shanghai Pelangi Industrial Co., Ltdadalah produsennya, paket pelangi Shanghai Menyediakan kemasan kosmetik terpadu. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami,
Situs web:www.pelangi-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Waktu posting: 25 Oktober 2021