Pendahuluan: Proses transfer termal, proses umum dalam perawatan permukaan bahan pengemasan kosmetik, karena mudah dicetak, dan warna dan polanya dapat disesuaikan. Ini adalah proses yang disukai pemilik merek. Berikut ini diedit olehPaket RB.Mari kita bagikan beberapa masalah dan solusi kualitas umum serta faktor -faktor yang mempengaruhi transfer termal, untuk referensi Anda dalam rantai pasokan YouPin:
Perpindahan panas
Proses transfer termal mengacu pada kertas transfer yang dilapisi dengan pigmen atau pewarna sebagai media, melalui pemanasan, tekanan dan metode lain untuk mentransfer pola pola lapisan tinta pada media ke metode pencetakan. Prinsip dasar transfer termal adalah secara langsung menghubungi media yang dilapisi tinta dengan substrat. Melalui pemanasan dan tekanan kepala cetak termal dan silinder tayangan, tinta pada media akan meleleh dan mentransfer ke substrat untuk mendapatkan yang diinginkan dari bahan cetak.
01Mempengaruhi faktor transfer termal
1) Kepala Pencetakan Termal
Kepala cetak termal terutama terdiri dari lapisan pelindung film perekat permukaan, lapisan pelindung film perekat bawah dan elemen pemanas. Elemen pemanas adalah layar sutra konduktif. Dengan bantuan panas yang dihasilkan oleh pulsa tegangan, partikel kasar dari lapisan tinta bagian grafis diembos dan meleleh untuk menyelesaikan transfer tinta.
Kecepatan pencetakan transfer termal tergantung pada waktu yang dibutuhkan untuk setiap baris grafik dan teks. Oleh karena itu, kepala transfer termal dan kertas transfer harus memiliki perpindahan panas yang baik, sehingga panas yang dihasilkan oleh elemen pemanas dapat dengan cepat melewati lapisan pelindung, substrat kertas transfer dan celah dan akhirnya ke permukaan substrat untuk memastikan bahwa tinta memiliki waktu transfer yang cukup.
2) Tinta
Komposisi tinta transfer termal umumnya tiga bagian: pigmen (pigmen atau pewarna), lilin dan minyak, di antaranya lilin adalah komponen utama dari tinta transfer termal. Komposisi dasar tinta transfer termal umum dapat merujuk pada Tabel 1.
Tabel 2 adalah contoh formulasi tinta transfer panas pencetakan layar. N-metoksimetil poliamida dilarutkan dalam benzil alkohol, toluena, etanol dan pelarut lainnya, pigmen tahan panas dan bentonit ditambahkan untuk diaduk, dan kemudian ditumbuk ke tinta pencetakan layar. Tinta dicetak pada pembawa (seperti kertas transfer termal) menggunakan metode pencetakan layar, dan kemudian kain ditekan dan ditransfer secara termal.
Saat mencetak, viskositas tinta yang berbeda terkait langsung dengan suhu pemanasan, dan suhu pemanasan dan viskositas tinta harus dikontrol secara ketat. Praktek telah membuktikan bahwa ketika suhu pemanasan adalah 60 ～ 100 ℃, ketika tinta dilebur, nilai viskositas tinta stabil sekitar 0,6 pa · s, yang merupakan yang paling ideal. Secara umum, semakin dekat tinta dengan keadaan ini, semakin baik kinerja transfer.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan teknologi paket pelangi Shanghai, suhu penyimpanan produk cetak telah meningkat dari 45 ℃ asli menjadi 60 ℃, yang telah sangat memperluas rentang aplikasi transfer termal. Selain itu, penggunaan pigmen transparan atau pewarna transparan memberikan efek rona yang baik untuk cetakan warna.
3) Transfer media
Substrat yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, jadi ketika memilih kertas transfer, Anda harus memperhatikan faktor referensi berikut dari substrat.
① Performa fisik
Sifat fisik kertas transfer ditunjukkan pada Tabel 3.
Di atas adalah sifat fisik dari tiga substrat kertas transfer termal. Tiga aspek berikut dapat dipertimbangkan saat memilih:
Ketebalan substrat umumnya tidak lebih dari 20 μm;
Substrat harus memiliki tingkat kehalusan yang tinggi untuk memastikan laju transfer tinta;
Substrat harus memiliki kekuatan yang cukup untuk memastikan bahwa itu tidak akan terkoyak selama pemrosesan dan pencetakan kertas transfer.
② Properti Kimia
Adhesi yang baik dan bahkan tinta adalah dua manifestasi penting dari sifat kimia dari substrat kertas transfer. Dalam produksi, sifat kimia kertas transfer secara langsung mempengaruhi kualitas pencetakan. Jika kertas transfer tidak dapat membuat tinta melekat dengan baik, atau jumlah tinta tidak dikuasai dalam produksi, itu akan menyebabkan limbah pencetakan. Proses pencetakan yang baik dan cetakan yang baik harus didasarkan pada pemahaman yang baik tentang sifat kimia dari kertas transfer.
③ Kinerja termal yang baik
Karena proses transfer direalisasikan dengan sarana suhu tinggi, bahan kertas transfer harus dapat menahan pengaruh suhu transfer dan menjaga sifat -sifat tidak berubah. Secara umum, apakah kinerja termal dari substrat kertas transfer termal baik dapat tercermin oleh faktor -faktor berikut:
Semakin rendah ketahanan panas dari substrat tahan panas, semakin tipis ketebalan, semakin baik perpindahan panas, dan semakin baik kinerja termal;
Kelancaran semakin halus permukaan substrat, semakin rendah ketahanan panas dan semakin baik kinerja termal;
Suhu kepala cetak termal yang tahan panas umumnya sekitar 300 ℃, dan substrat harus dapat memastikan bahwa kinerja utama tidak berubah pada suhu ini.
4) Substrat
Substrat dengan sedikit permukaan kasar memiliki kualitas cetak yang lebih baik, yang merupakan fitur signifikan dari transfer termal. Karena permukaan kasar substrat menunjukkan bahwa substrat memiliki energi permukaan yang besar, tinta pada kertas transfer dapat ditransfer ke sumur substrat, dan tingkat dan nada yang ideal dapat diperoleh; Tetapi terlalu kasar akan mempengaruhi kualitas tinta transfer normal tidak kondusif untuk realisasi proses pencetakan.
02Kegagalan kualitas umum
1) Pola muncul pada versi lengkap
Fenomena: Bintik dan pola muncul di halaman penuh.
Alasan: Viskositas tinta terlalu rendah, sudut squeegee tidak tepat, suhu pengeringan tinta tidak cukup, listrik statis, dll.
Eliminasi: Tingkatkan viskositas, sesuaikan sudut scraper, tingkatkan suhu oven, dan pra-coat agen elektrostatik di bagian belakang film.
2) Tidur siang
Fenomena: Garis-garis seperti komet muncul di satu sisi pola, sering muncul pada tinta putih dan di tepi pola.
Alasan utamanya: Partikel pigmen tinta besar, tinta tidak bersih, viskositasnya tinggi, listrik statis, dll.
Eliminasi: Saring tinta dan lepaskan squeegee untuk mengurangi konsentrasi; Tinta putih dapat di-sharpened untuk memperlakukan film secara elektrostatik, menggunakan sumpit yang dipertajam untuk mengikis antara squeegee dan piring, atau menambahkan agen elektrostatik.
3) Pendaftaran warna yang buruk, mengungkapkan bagian bawah
Fenomena: Deviasi warna kelompok terjadi ketika beberapa warna ditumpangkan, terutama pada warna latar belakang.
Alasan utama: Mesin itu sendiri memiliki presisi dan fluktuasi yang buruk; pembuatan piring yang buruk; Ekspansi dan kontraksi yang tidak tepat dari warna latar belakang.
Kecualikan: Gunakan lampu strobo untuk mendaftar secara manual; buat ulang piring; Perluas dan kontrak di bawah pengaruh efek visual dari pola, atau tidak ada putih di sebagian kecil dari pola.
4) Tinta tidak jelas
Fenomena: Topeng muncul di film yang dicetak.
Alasan: pemegang scraper longgar; Tata letaknya tidak bersih.
Eliminasi: Sesuaikan kembali scraper dan perbaiki pemegang pisau; Bersihkan piring cetak dengan bubuk dekontaminasi jika perlu; Pasang pasokan udara terbalik antara pelat dan scraper.
5) Warna cetak turun
Fenomena: Peeling warna terjadi di bagian lokal dari pola yang relatif besar, terutama pada film pretreatment kaca cetak dan stainless steel.
Alasan: Lapisan warna itu sendiri dikupas saat dicetak pada film yang diproses; listrik statis; Lapisan tinta warna tebal dan tidak cukup kering.
Eliminasi: Tingkatkan suhu oven dan kurangi kecepatan.
6) Kecacakan yang buruk selama transfer
Fenomena: Lapisan warna yang ditransfer pada substrat mudah ditarik oleh pita yang digunakan untuk pengujian.
Alasan: Pemisahan atau dukungan yang tidak tepat, terutama karena dukungan tidak cocok dengan substrat.
Eliminasi: ganti ulang perekat pelepasan (jika perlu, buat penyesuaian); Ganti perekat belakang yang cocok dengan bahan dasar.
7) Anti-sticky
Fenomena: Lapisan tinta tidak mengupas selama pemindahan, dan suaranya keras.
Alasan: Ketegangan berliku yang berlebihan, pengeringan tinta yang tidak lengkap, label yang terlalu tebal selama inspeksi, suhu dan kelembaban dalam ruangan yang buruk, listrik statis, kecepatan pencetakan berlebihan, dll.
Eliminasi: Kurangi ketegangan belitan, atau secara tepat mengurangi kecepatan pencetakan untuk membuat pengeringan lengkap, mengontrol suhu dan kelembaban dalam ruangan, dan melakukan pra-penutup agen elektrostatik.
8) Jatuhkan titik
Fenomena: Titik -titik halus yang hilang secara tidak teratur (mirip dengan titik -titik yang tidak dapat dicetak) muncul di jaring dangkal.
Alasan: Tinta tidak naik.
Eliminasi: Bersihkan tata letak, gunakan rol pengisapan elektrostatik, memperdalam titik -titik, sesuaikan tekanan squeegee, dan secara tepat mengurangi viskositas tinta tanpa mempengaruhi kondisi lain.
9) Emas, perak, dan pearlescent muncul riak seperti kulit oranye selama pencetakan
Fenomena: Emas, perak, dan mutiara biasanya memiliki riak seperti kulit jeruk di area yang luas.
Alasan: Partikel emas, perak, dan pearlescent relatif besar dan tidak dapat tersebar secara merata di baki tinta, menghasilkan kepadatan yang tidak rata.
Eliminasi: Sebelum dicetak, tinta harus dirata, dan tinta harus diterapkan pada baki tinta dengan pompa, dan tabung peniup plastik harus ditempatkan pada baki tinta; Kurangi kecepatan pencetakan.
10) Reproduksibilitas tingkat cetak yang buruk
Fenomena: Pola dengan transisi gradasi yang terlalu besar (seperti 15%- 100%) sering gagal mencetak di bagian mesh cahaya, kepadatan yang tidak mencukupi di bagian nada gelap, atau persimpangan yang jelas di bagian nada tengah.
Alasan: Kisaran transisi titik -titik terlalu besar, dan adhesi tinta pada film tidak bagus.
Eliminasi: Gunakan roller hisap elektrostatik; Bagilah menjadi dua piring.
11) Gloss pada materi cetak ringan
Fenomena: Warna produk yang dicetak lebih ringan dari sampel, terutama saat mencetak perak.
Alasan: Viskositas tinta terlalu rendah.
Kecualikan: Menambahkan tinta mentah untuk meningkatkan viskositas tinta ke jumlah yang sesuai.
12) Teks putih memiliki tepi bergerigi
Fenomena: Tepi bergerigi sering muncul di tepi teks yang membutuhkan putih tinggi.
Alasan: Partikel dan pigmen tinta tidak cukup baik; Viskositas tinta rendah, dll.
Kecualikan: pertajam pisau atau tambahkan aditif; sesuaikan sudut squeegee; meningkatkan viskositas tinta; Ubah pelat ukiran elektro ke pelat laser.
13) Lapisan yang tidak rata dari film pra-pelapis stainless steel (lapisan silikon)
Pretreatment film (pelapis silikon) biasanya dilakukan sebelum mencetak film transfer stainless steel, sehingga masalah pengelupasan tinta yang tidak bersih selama proses transfer dapat dipecahkan (lapisan tinta ada pada film ketika suhu di atas 145 ° C). Kesulitan dalam mengelupas).
Di atas adalah sifat fisik dari tiga substrat kertas transfer termal. Tiga aspek berikut dapat dipertimbangkan saat memilih:
Ketebalan substrat umumnya tidak lebih dari 20 μm;
Substrat harus memiliki tingkat kehalusan yang tinggi untuk memastikan laju transfer tinta;
Substrat harus memiliki kekuatan yang cukup untuk memastikan bahwa itu tidak akan terkoyak selama pemrosesan dan pencetakan kertas transfer.
② Properti Kimia
Adhesi yang baik dan bahkan tinta adalah dua manifestasi penting dari sifat kimia dari substrat kertas transfer. Dalam produksi, sifat kimia kertas transfer secara langsung mempengaruhi kualitas pencetakan. Jika kertas transfer tidak dapat membuat tinta melekat dengan baik, atau jumlah tinta tidak dikuasai dalam produksi, itu akan menyebabkan limbah pencetakan. Proses pencetakan yang baik dan cetakan yang baik harus didasarkan pada pemahaman yang baik tentang sifat kimia dari kertas transfer.
③ Kinerja termal yang baik
Karena proses transfer direalisasikan dengan sarana suhu tinggi, bahan kertas transfer harus dapat menahan pengaruh suhu transfer dan menjaga sifat -sifat tidak berubah. Secara umum, apakah kinerja termal dari substrat kertas transfer termal baik dapat tercermin oleh faktor -faktor berikut:
Semakin rendah ketahanan panas dari substrat tahan panas, semakin tipis ketebalan, semakin baik perpindahan panas, dan semakin baik kinerja termal;
Kelancaran semakin halus permukaan substrat, semakin rendah ketahanan panas dan semakin baik kinerja termal;
Suhu kepala cetak termal yang tahan panas umumnya sekitar 300 ℃, dan substrat harus dapat memastikan bahwa kinerja utama tidak berubah pada suhu ini.
Fenomena: Ada garis -garis, filamen, dll. Di film.
Alasan: Suhu yang tidak mencukupi (dekomposisi silikon yang tidak mencukupi), proporsi pelarut yang tidak tepat.
Kecualikan: Tingkatkan suhu oven ke ketinggian tetap.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdadalah produsen, paket Shanghai Rainbow menyediakan kemasan kosmetik satu atap. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami,
Situs web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Waktu pos: Oktober-25-2021