Pendahuluan: Cetakan injeksi adalah proses utama dalam bahan kemasan kosmetik. Proses pertama sering kali cetakan injeksi, yang secara langsung menentukan kualitas dan produktivitas produk. Pengaturan proses cetakan injeksi harus mempertimbangkan 7 faktor seperti penyusutan, fluiditas, kristalinitas, plastik yang sensitif terhadap panas dan plastik yang mudah dihidrolisis, retak tegangan dan fraktur leleh, kinerja termal dan laju pendinginan, dan penyerapan kelembaban. Artikel ini ditulis olehPaket Rainbow Shanghai. Bagikan konten yang relevan dari 7 faktor ini, untuk referensi teman Anda dalam rantai pasokan YouPin:
Cetakan injeksi
Cetakan injeksi, juga dikenal sebagai cetakan injeksi, adalah metode cetakan yang menggabungkan injeksi dan cetakan. Keuntungan dari metode cetakan injeksi adalah kecepatan produksi yang cepat, efisiensi tinggi, operasi dapat diotomatisasi, variasi warna, bentuk dapat dari sederhana hingga kompleks, ukuran dapat dari besar hingga kecil, dan ukuran produk akurat, produknya mudah diperbarui, dan dapat dibuat menjadi bentuk yang rumit. Bagian dan cetakan injeksi cocok untuk produksi massal dan bidang pemrosesan cetakan seperti produk dengan bentuk yang kompleks. Pada suhu tertentu, bahan plastik yang benar -benar meleleh diaduk oleh sekrup, disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi, dan didinginkan dan dipadatkan untuk mendapatkan produk yang dicetak. Metode ini cocok untuk produksi massal suku cadang dengan bentuk kompleks dan merupakan salah satu metode pemrosesan yang penting.
01
Penyusutan
Faktor -faktor yang mempengaruhi penyusutan cetakan termoplastik adalah sebagai berikut:
1) Jenis Plastik: Selama proses pencetakan plastik termoplastik, masih ada perubahan volume yang disebabkan oleh kristalisasi, tegangan internal yang kuat, tegangan residu besar yang dibekukan pada bagian plastik, orientasi molekul yang kuat dan faktor -faktor lain, jadi dibandingkan dengan plastik termoset, penyusutan penyusutan Laju lebih besar, kisaran penyusutan lebar, dan arahnya jelas. Selain itu, penyusutan setelah pencetakan, anil, atau pengkondisian kelembaban umumnya lebih besar daripada plastik termoset.
2) Karakteristik bagian plastik. Ketika bahan cair bersentuhan dengan permukaan rongga, lapisan luar segera didinginkan untuk membentuk cangkang padat dengan kepadatan rendah. Karena konduktivitas termal yang buruk dari plastik, lapisan bagian dalam bagian plastik perlahan didinginkan untuk membentuk lapisan padat dengan kepadatan tinggi dengan penyusutan besar. Oleh karena itu, ketebalan dinding, pendinginan lambat, dan ketebalan lapisan kepadatan tinggi akan menyusut lebih banyak.
Selain itu, ada atau tidak adanya sisipan dan tata letak dan jumlah sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran material, distribusi kepadatan dan ketahanan penyusutan. Oleh karena itu, karakteristik bagian plastik memiliki dampak yang lebih besar pada penyusutan dan arah.
3) Faktor -faktor seperti bentuk, ukuran, dan distribusi saluran masuk umpan secara langsung mempengaruhi arah aliran material, distribusi kepadatan, efek pemeliharaan tekanan dan penyusutan dan waktu pencetakan. Port pakan langsung dan port pakan dengan penampang besar (terutama penampang yang lebih tebal) memiliki lebih sedikit penyusutan tetapi directivity yang lebih besar, dan port pakan yang lebih pendek dengan lebar dan panjang yang lebih pendek memiliki lebih sedikit directivity. Orang -orang yang dekat dengan inlet umpan atau sejajar dengan arah aliran material akan menyusut lebih banyak.
4) Kondisi cetakan Suhu cetakan tinggi, bahan cair mendingin secara perlahan, kepadatannya tinggi, dan penyusutan besar. Khusus untuk bahan kristal, penyusutan lebih besar karena kristalinitas tinggi dan perubahan volume yang besar. Distribusi suhu cetakan juga terkait dengan keseragaman pendinginan dan kepadatan internal dan eksternal dari bagian plastik, yang secara langsung mempengaruhi ukuran dan arah penyusutan setiap bagian.
Selain itu, penahanan tekanan dan waktu juga memiliki dampak yang lebih besar pada kontraksi, dan kontraknya lebih kecil tetapi arahnya lebih besar ketika tekanannya tinggi dan waktunya lama. Tekanan injeksi tinggi, perbedaan viskositas leleh kecil, tegangan geser interlayer kecil, dan rebound elastis setelah demolding besar, sehingga penyusutan juga dapat dikurangi dengan jumlah yang sesuai. Suhu material tinggi, penyusutan besar, tetapi arahnya kecil. Oleh karena itu, menyesuaikan suhu cetakan, tekanan, kecepatan injeksi dan waktu pendinginan selama cetakan juga dapat mengubah penyusutan bagian plastik.
Saat merancang cetakan, sesuai dengan kisaran penyusutan dari berbagai plastik, ketebalan dinding dan bentuk bagian plastik, ukuran dan distribusi bentuk saluran masuk, laju penyusutan setiap bagian dari bagian plastik ditentukan sesuai dengan pengalaman, dan maka ukuran rongga dihitung.
Untuk bagian plastik presisi tinggi dan ketika sulit untuk memahami laju penyusutan, metode berikut umumnya harus digunakan untuk merancang cetakan:
Ambil laju penyusutan yang lebih kecil untuk diameter luar bagian plastik, dan laju penyusutan yang lebih besar untuk diameter dalam, sehingga meninggalkan ruang untuk koreksi setelah cetakan uji.
Cetakan uji coba menentukan bentuk, ukuran dan kondisi cetakan dari sistem gating.
Bagian plastik yang akan diproses menjadi sasaran pasca-pemrosesan untuk menentukan perubahan ukuran (pengukuran harus 24 jam setelah demolding).
Perbaiki cetakan sesuai dengan penyusutan yang sebenarnya.
Coba lagi cetakan dan ubah secara tepat kondisi proses untuk sedikit memodifikasi nilai penyusutan untuk memenuhi persyaratan bagian plastik.
02
ketidakstabilan
1) Fluiditas termoplastik umumnya dapat dianalisis dari serangkaian indeks seperti berat molekul, indeks leleh, panjang aliran spiral, viskositas dan rasio aliran yang jelas (panjang proses/ketebalan dinding bagian plastik).
Berat molekul kecil, distribusi berat molekul lebar, keteraturan struktur molekul yang buruk, indeks leleh tinggi, panjang aliran spiral yang panjang, viskositas yang jelas rendah, rasio aliran tinggi, fluiditas yang baik, plastik dengan nama produk yang sama harus memeriksa instruksi mereka untuk menentukan apakah fluiditasnya berlaku untuk cetakan injeksi.
Menurut persyaratan desain cetakan, fluiditas plastik yang umum digunakan dapat dibagi secara kasar menjadi tiga kategori:
Fluiditas yang baik PA, PE, PS, pp, Ca, poli (4) methylpentene;
Resin seri polystyrene fluiditas medium (seperti ABS, AS), PMMA, POM, polifenilen eter;
PC fluiditas yang buruk, PVC keras, polifenilen eter, polisulfon, polyarylsulfone, fluoroplastik.
2) Fluiditas berbagai plastik juga berubah karena berbagai faktor cetakan. Faktor yang mempengaruhi utama adalah sebagai berikut:
① Suhu material yang lebih tinggi meningkatkan fluiditas, tetapi plastik yang berbeda memiliki perbedaan sendiri, seperti PS (terutama yang memiliki resistensi dampak tinggi dan nilai MFR yang lebih tinggi), PP, PA, PMMA, polystyrene yang dimodifikasi (seperti ABS, AS) fluiditas, PC , CA dan plastik lainnya sangat bervariasi dengan suhu. Untuk PE dan POM, kenaikan atau penurunan suhu memiliki sedikit efek pada fluiditasnya. Oleh karena itu, yang pertama harus menyesuaikan suhu selama pencetakan untuk mengontrol fluiditas.
② Ketika tekanan cetakan injeksi meningkat, bahan cair mengalami efek geser yang lebih besar, dan fluiditas juga meningkat, terutama PE dan POM lebih sensitif, sehingga tekanan injeksi harus disesuaikan untuk mengontrol fluiditas selama cetakan.
③ Bentuk, ukuran, tata letak, desain sistem pendingin dari struktur cetakan, resistansi aliran bahan cair (seperti permukaan akhir, ketebalan bagian saluran, bentuk rongga, sistem pembuangan) dan faktor -faktor lain secara langsung mempengaruhi bahan cair di rongga fluiditas aktual di dalam, jika bahan cair dipromosikan untuk menurunkan suhu dan meningkatkan resistensi fluiditas, fluiditas akan berkurang. Saat merancang cetakan, struktur yang masuk akal harus dipilih sesuai dengan fluiditas plastik yang digunakan.
Selama cetakan, suhu material, suhu cetakan, tekanan injeksi, kecepatan injeksi dan faktor -faktor lain juga dapat dikontrol untuk menyesuaikan kondisi pengisian yang tepat untuk memenuhi kebutuhan cetakan.
03
Kristalinitas
Termoplastik dapat dibagi menjadi plastik kristal dan plastik non-kristal (juga dikenal sebagai amorf) sesuai dengan kristalisasi tanpa kondensasi.
Fenomena kristalisasi yang disebut mengacu pada fakta bahwa ketika plastik berubah dari keadaan cair ke keadaan kondensasi, molekul bergerak secara independen dan sepenuhnya dalam keadaan tidak teratur. Molekul berhenti bergerak bebas, tekan posisi yang sedikit tetap, dan memiliki kecenderungan untuk menjadikan pengaturan molekuler sebagai model reguler. Fenomena ini.
Kriteria penampilan untuk menilai kedua jenis plastik ini dapat ditentukan oleh transparansi bagian plastik berdinding tebal. Secara umum, bahan kristal buram atau tembus cahaya (seperti pom, dll.), Dan bahan amorf transparan (seperti PMMA, dll.). Tapi ada pengecualian. Sebagai contoh, poli (4) methylpentene adalah plastik kristal tetapi memiliki transparansi tinggi, dan ABS adalah bahan amorf tetapi tidak transparan.
Saat merancang cetakan dan memilih mesin cetakan injeksi, perhatikan persyaratan dan tindakan pencegahan berikut untuk plastik kristal:
Panas yang dibutuhkan untuk menaikkan suhu material ke suhu pembentukan membutuhkan banyak panas, dan peralatan dengan kapasitas plastisisasi besar diperlukan.
Sejumlah besar panas dilepaskan selama pendinginan dan pengulangan, sehingga harus didinginkan secara memadai.
Perbedaan gravitasi spesifik antara keadaan cair dan keadaan padat besar, penyusutan cetakan besar, dan penyusutan dan pori -pori rentan terjadi.
Pendinginan cepat, kristalinitas rendah, penyusutan kecil dan transparansi tinggi. Kristalinitas terkait dengan ketebalan dinding bagian plastik, dan ketebalan dinding lambat hingga dingin, kristalinitasnya tinggi, penyusutan besar, dan sifat fisiknya bagus. Oleh karena itu, suhu cetakan bahan kristal harus dikontrol sesuai kebutuhan.
Anisotropi signifikan dan stres internal besar. Molekul yang tidak dikristalisasi setelah demolding memiliki kecenderungan untuk terus mengkristal, berada dalam keadaan ketidakseimbangan energi, dan rentan terhadap deformasi dan warpage.
Kisaran suhu kristalisasi sempit, dan mudah untuk menyebabkan material yang tidak diusir disuntikkan ke dalam cetakan atau untuk memblokir port umpan.
04
Plastik yang peka terhadap panas dan plastik yang mudah dihidrolisis
1) Sensitivitas panas berarti bahwa beberapa plastik lebih sensitif terhadap panas. Mereka akan dipanaskan untuk waktu yang lama pada suhu tinggi atau bagian pembukaan umpan terlalu kecil. Ketika efek geser besar, suhu material akan meningkat dengan mudah untuk menyebabkan perubahan warna, degradasi dan dekomposisi. Plastik karakteristik disebut plastik sensitif panas.
Seperti PVC keras, polivinilidena klorida, kopolimer vinil asetat, POM, polychlorotrifluoroethylene, dll. Plastik sensitif panas menghasilkan monomer, gas, padatan dan produk sampingan lainnya selama dekomposisi. Secara khusus, beberapa gas dekomposisi memiliki efek mengiritasi, korosif atau toksik pada tubuh manusia, peralatan, dan cetakan.
Oleh karena itu, perhatian harus diberikan pada desain cetakan, pemilihan mesin cetakan injeksi dan cetakan. Mesin cetakan injeksi sekrup harus digunakan. Bagian dari sistem penuangan harus besar. Cetakan dan laras harus berlapis krom. Tambahkan penstabil untuk melemahkan sensitivitas termal.
2) Bahkan jika beberapa plastik (seperti PC) mengandung sejumlah kecil air, mereka akan terurai di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Properti ini disebut hidrolisis mudah, yang harus dipanaskan dan dikeringkan terlebih dahulu.
05
Stres retak dan melelehkan patah
1) Beberapa plastik sensitif terhadap stres. Mereka rentan terhadap stres internal selama pencetakan dan rapuh dan mudah dipecahkan. Bagian plastik akan retak di bawah aksi gaya eksternal atau pelarut.
Untuk alasan ini, selain menambahkan aditif ke bahan baku untuk meningkatkan resistensi retak, perhatian harus diberikan untuk mengeringkan bahan baku, dan kondisi cetakan harus dipilih secara wajar untuk mengurangi tegangan internal dan meningkatkan resistensi retak. Dan harus memilih bentuk bagian plastik yang masuk akal, tidak tepat untuk memasang sisipan dan langkah -langkah lain untuk meminimalkan konsentrasi tegangan.
Saat merancang cetakan, sudut demolding harus ditingkatkan, dan inlet pakan yang masuk akal dan mekanisme ejeksi harus dipilih. Suhu material, suhu cetakan, tekanan injeksi dan waktu pendinginan harus disesuaikan dengan tepat selama cetakan, dan cobalah untuk menghindari penurunan ketika bagian plastik terlalu dingin dan rapuh, setelah cetakan, bagian plastik juga harus dikenakan pasca perawatan untuk meningkatkan resistensi retak, hilangkan stres internal dan melarang kontak dengan pelarut.
2) When a polymer melt with a certain melt flow rate passes through the nozzle hole at a constant temperature and its flow rate exceeds a certain value, obvious lateral cracks on the surface of the melt are called melt fracture, which will damage the appearance and Sifat fisik bagian plastik. Oleh karena itu, ketika memilih polimer dengan laju aliran leleh yang tinggi, penampang nosel, pelari, dan pembukaan pakan harus ditingkatkan untuk mengurangi kecepatan injeksi dan meningkatkan suhu material.
06
Kinerja termal dan laju pendinginan
1) Berbagai plastik memiliki sifat termal yang berbeda seperti panas spesifik, konduktivitas termal, dan suhu distorsi panas. Plasticisasi dengan panas spesifik tinggi membutuhkan sejumlah besar panas, dan mesin cetakan injeksi dengan kapasitas plastisisasi besar harus digunakan. Waktu pendinginan plastik dengan suhu distorsi panas tinggi bisa pendek dan demoulding lebih awal, tetapi deformasi pendinginan harus dicegah setelah demolding.
Plastik dengan konduktivitas termal yang rendah memiliki laju pendinginan yang lambat (seperti polimer ionik, dll.), Jadi mereka harus cukup didinginkan untuk meningkatkan efek pendinginan cetakan. Cetakan pelari panas cocok untuk plastik dengan panas spesifik rendah dan konduktivitas termal tinggi. Plastik dengan panas spesifik yang besar, konduktivitas termal rendah, suhu deformasi termal rendah, dan laju pendinginan yang lambat tidak kondusif untuk cetakan berkecepatan tinggi. Mesin cetakan injeksi yang tepat dan pendinginan cetakan yang ditingkatkan harus dipilih.
2) Berbagai plastik diperlukan untuk mempertahankan laju pendinginan yang sesuai sesuai dengan jenis, karakteristik dan bentuk bagian plastik. Oleh karena itu, cetakan harus dilengkapi dengan sistem pemanas dan pendingin sesuai dengan persyaratan cetakan untuk mempertahankan suhu cetakan tertentu. Ketika suhu material meningkatkan suhu cetakan, harus didinginkan untuk mencegah bagian plastik dari deformasi setelah demolding, mempersingkat siklus cetakan, dan mengurangi kristalinitas.
Ketika panas limbah plastik tidak cukup untuk menjaga cetakan pada suhu tertentu, cetakan harus dilengkapi dengan sistem pemanas untuk menjaga cetakan pada suhu tertentu untuk mengontrol laju pendinginan, memastikan fluiditas, meningkatkan kondisi pengisian atau mengontrol plastik plastik Bagian untuk mendingin perlahan. Cegah pendinginan yang tidak rata di dalam dan di luar bagian plastik berdinding tebal dan tingkatkan kristalinitas.
Bagi mereka yang memiliki fluiditas yang baik, area cetakan besar, dan suhu material yang tidak rata, tergantung pada kondisi cetakan bagian plastik, kadang -kadang perlu dipanaskan atau didinginkan secara bergantian atau dipanaskan secara lokal dan didinginkan. Untuk tujuan ini, cetakan harus dilengkapi dengan sistem pendingin atau pemanas yang sesuai.
07
Higroskopisitas
Karena ada berbagai aditif dalam plastik, yang membuatnya memiliki tingkat afinitas yang berbeda untuk kelembaban, plastik dapat secara kasar dibagi menjadi dua jenis: penyerapan kelembaban, adhesi kelembaban, dan kelembaban non-penyerapan dan kelembaban non-stick. Kadar air dalam material harus dikontrol dalam kisaran yang diijinkan. Kalau tidak, kelembaban akan menjadi gas atau hidrolisis di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, yang akan menyebabkan resin busa, mengurangi fluiditas, dan memiliki penampilan yang buruk dan sifat mekanik.
Oleh karena itu, plastik higroskopis harus dipanaskan dengan metode pemanasan yang tepat dan spesifikasi seperti yang diperlukan untuk mencegah penyerapan kembali kelembaban selama penggunaan.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd adalah produsen, paket Shanghai Rainbow menyediakan kemasan kosmetik satu atap. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami,
Situs web:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Waktu posting: Sep-27-2021