Kotak warna memperhitungkan proporsi terbesar dari biaya bahan pengemasan kosmetik. Pada saat yang sama, proses kotak warna juga merupakan semua bahan kemasan kosmetik yang paling rumit. Dibandingkan dengan pabrik produk plastik, biaya peralatan pabrik kotak warna juga sangat tinggi. Oleh karena itu, ambang pabrik kotak warna relatif tinggi. Dalam artikel ini, kami menjelaskan secara singkat pengetahuan dasar tentangBahan kemasan kotak warna.
Definisi produk
Kotak warna mengacu pada kotak lipat dan kotak bergelombang mikro yang terbuat dari kardus dan kardus bergelombang mikro. Dalam konsep kemasan modern, kotak warna telah berubah dari melindungi produk menjadi mempromosikan produk. Konsumen dapat menilai kualitas produk dengan kualitas kotak warna.
Proses pembuatan
Proses pembuatan kotak warna dibagi menjadi layanan pra-pers dan layanan pasca-tekanan. Teknologi pra-pers mengacu pada proses yang terlibat sebelum pencetakan, terutama termasuk desain grafis komputer dan penerbitan desktop. Seperti desain grafis, pengembangan pengemasan, pemeriksaan digital, pemeriksaan tradisional, pemotongan komputer, dll. Layanan pasca-pers lebih banyak tentang pemrosesan produk, seperti perawatan permukaan (minyak, UV, laminasi, stamping panas/perak, embossing, dll.) , Pemrosesan ketebalan (pemasangan kertas bergelombang), pemotongan bir (pemotongan produk jadi), cetakan kotak warna, pengikatan buku (lipat, stapel, ikatan lem).
1. Proses pembuatan
A. Merancang film
Perancang seni menggambar dan mengetikkan dokumen pengemasan dan pencetakan, dan melengkapi pemilihan bahan pengemasan.
B. Pencetakan
Setelah mendapatkan film (pelat CTP), pencetakan ditentukan sesuai dengan ukuran film, ketebalan kertas, dan warna pencetakan. Dari sudut pandang teknis, pencetakan adalah istilah umum untuk pembuatan pelat (menyalin aslinya ke pelat pencetakan), pencetakan (informasi grafis pada pelat pencetakan ditransfer ke permukaan substrat), dan pemrosesan pasca-tekanan ( Memproses produk yang dicetak sesuai dengan persyaratan dan kinerja, seperti memproses ke dalam buku atau kotak, dll.).
C. Membuat cetakan pisau dan lubang pemasangan
Produksi die perlu ditentukan sesuai dengan sampel dan produk setengah jadi dicetak.
D. Pemrosesan Penampilan Produk Cetak
Percantik permukaan, termasuk laminasi, stamping panas, UV, minyak, dll.
E. Die-Cutting
Gunakan mesin bir + die cutter untuk memotong kotak warna untuk membentuk gaya dasar kotak warna.
F. Kotak Hadiah/Kotak Sticky
Menurut sampel atau gaya desain, tempel bagian -bagian dari kotak warna yang perlu diperbaiki dan dihubungkan bersama, yang dapat direkatkan dengan mesin atau dengan tangan.
2. Proses pasca-pencetakan umum
Proses pelapisan minyak
Minyak adalah proses mengoleskan lapisan minyak pada permukaan lembaran yang dicetak dan kemudian mengeringkannya melalui alat pemanas. Ada dua metode, satu adalah menggunakan mesin minyak untuk oli, dan yang lainnya adalah menggunakan mesin cetak untuk mencetak oli. Fungsi utama adalah melindungi tinta dari jatuh dan meningkatkan kilau. Ini digunakan untuk produk biasa dengan persyaratan rendah.
Proses pemolesan
Lembar yang dicetak dilapisi dengan lapisan minyak dan kemudian melewati mesin pemolesan, yang diratakan dengan suhu tinggi, sabuk cahaya dan tekanan. Ini memainkan peran perataan untuk mengubah permukaan kertas, membuatnya menyajikan sifat fisik yang mengkilap, dan secara efektif dapat mencegah warna yang dicetak dari memudar.
Proses UV
Teknologi UV adalah proses pasca-pencetakan yang memperkuat materi cetak menjadi film dengan menerapkan lapisan minyak UV pada bahan cetak dan kemudian menyalakannya dengan sinar ultraviolet. Ada dua metode: satu adalah UV pelat penuh dan yang lainnya adalah parsial UV. Produk ini dapat mencapai efek tahan air, tahan aus dan cerah
Proses laminasi
Laminasi adalah proses di mana lem diterapkan pada film PP, dikeringkan oleh perangkat pemanas, dan kemudian ditekan pada lembaran yang dicetak. Ada dua jenis laminasi, mengkilap dan matte. Permukaan produk yang dicetak akan lebih halus, lebih cerah, lebih tahan noda, tahan air, dan tahan keausan, dengan warna-warna yang lebih cerah dan lebih sedikit rentan terhadap kerusakan, yang melindungi penampilan berbagai produk cetak dan meningkatkan masa pakai mereka.
Proses transfer holografik
Transfer holografik menggunakan proses cetakan untuk melakukan pra-press pada film PET tertentu dan vakum melapisinya, dan kemudian mentransfer pola dan warna pada lapisan ke permukaan kertas. Ini membentuk permukaan anti-counterfeiting dan cerah, yang dapat meningkatkan tingkat produk.
Proses Stamping Emas
Proses pasca-pencetakan khusus yang menggunakan peralatan hot stamping (gilding) untuk mentransfer lapisan warna pada foil aluminium anodized atau foil pigmen lainnya ke produk yang dicetak di bawah panas dan tekanan. Ada banyak warna foil aluminium anodized, dengan emas, perak, dan laser menjadi yang paling umum. Emas dan perak selanjutnya dibagi menjadi emas mengkilap, emas matte, perak mengkilap, dan perak matte. Penyepuhan dapat meningkatkan tingkat produk
Proses timbul
Penting untuk membuat satu pelat gravure dan satu pelat relief, dan kedua pelat harus memiliki akurasi pencocokan yang baik. Pelat gravure juga disebut pelat negatif. Bagian cekung dan cembung dari gambar dan teks yang diproses pada pelat berada dalam arah yang sama dengan produk yang diproses. Proses embossing dapat meningkatkan tingkat produk
Proses pemasangan kertas
Proses menerapkan lem secara merata ke dua atau lebih lapisan kardus bergelombang, menekan dan menempelkannya ke kardus yang memenuhi persyaratan pengemasan disebut laminasi kertas. Ini meningkatkan ketegasan dan kekuatan produk untuk melindungi produk dengan lebih baik.
Struktur produk
1. Klasifikasi materi
Jaringan wajah
Kertas wajah terutama mengacu pada kertas yang dilapisi, kartu cantik, kartu emas, kartu platinum, kartu perak, kartu laser, dll., Yang merupakan bagian yang dapat dicetak yang terpasang pada permukaan kertas bergelombang. Kertas yang dilapisi, juga dikenal sebagai kertas cetak yang dilapisi, umumnya digunakan untuk kertas wajah. Ini adalah kertas cetak bermutu tinggi yang terbuat dari kertas dasar yang dilapisi dengan lapisan putih; Karakteristiknya adalah bahwa permukaan kertas sangat halus dan rata, dengan kehalusan tinggi dan kilau yang baik. Kertas yang dilapisi dibagi menjadi kertas berlapis satu sisi, kertas berlapis dua sisi, kertas berlapis matte, dan kertas berlapis bertekstur kain. Menurut kualitasnya, dibagi menjadi tiga kelas: A, B, dan C. Permukaan kertas berlapis ganda lebih halus dan lebih mengkilap, dan terlihat lebih mewah dan artistik. Kertas berlapis ganda umum adalah 105g, 128g, 157g, 200g, 250g, dll.
Kertas bergelombang
Kertas bergelombang terutama termasuk kertas papan putih, kertas papan kuning, kertas papan kotak (atau kertas papan rami), kertas papan offset, kertas letterpress, dll. Perbedaannya terletak pada berat kertas, ketebalan kertas dan kekakuan kertas. Kertas bergelombang memiliki 4 lapisan: lapisan permukaan (putih tinggi), lapisan lapisan (memisahkan lapisan permukaan dan lapisan inti), lapisan inti (mengisi untuk meningkatkan ketebalan kardus dan meningkatkan kekakuan), lapisan bawah (penampilan kardus dan kekuatan ). Berat kardus konvensional: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, spesifikasi konvensional kardus (datar): Ukuran reguler 787*1092mm dan ukuran besar 889*1194mm, spesifikasi konvensional kardus (roll): 26 " 28 "31" 33 "35" 36 "38" 40 "dll. (Cocok untuk dicetak), kertas permukaan yang dicetak dilaminasi pada kertas bergelombang untuk meningkatkan kekakuan untuk membentuk.
Kardus
Secara umum, ada kardus putih, kardus hitam, dll., Dengan berat gram mulai dari 250-400g; Dilipat dan ditempatkan di dalam kotak kertas untuk perakitan dan produk pendukung. Perbedaan terbesar antara kardus putih dan kertas papan putih adalah bahwa kertas papan putih terbuat dari kayu campuran, sedangkan kardus putih terbuat dari bubur kayu, dan harganya lebih mahal daripada kertas papan putih. Seluruh halaman kardus dipotong oleh dadu, dan kemudian dilipat ke bentuk yang diperlukan dan ditempatkan di dalam kotak kertas untuk melindungi produk dengan lebih baik.
2. Struktur kotak warna
A. Kotak kertas lipat
Terbuat dari kertas karton tahan lipat dengan ketebalan 0,3-1.1mm, dapat dilipat dan ditumpuk dalam bentuk datar untuk transportasi dan penyimpanan sebelum mengirimkan barang. Keuntungannya adalah biaya rendah, pekerjaan ruang angkasa kecil, efisiensi produksi yang tinggi, dan banyak perubahan struktural; Kerugiannya adalah kekuatan rendah, penampilan dan tekstur yang tidak sedap dipandang, dan tidak cocok untuk pengemasan hadiah mahal.
Jenis disk: Penutup kotak terletak di permukaan kotak terbesar, yang dapat dibagi menjadi penutup, penutup ayun, tipe kait, jenis segel tekan positif, jenis laci, dll.
Jenis tabung: Penutup kotak terletak di permukaan kotak terkecil, yang dapat dibagi menjadi jenis insert, jenis kunci, jenis kait, jenis segel tekan positif, segel perekat, penutup tanda terbuka yang terlihat, dll.
Lainnya: Jenis cakram tabung dan kotak kertas lipat berbentuk khusus lainnya
B. Tempel (Tetap) Kotak Kertas
Karton dasar dilem dan dipasang dengan bahan veneer untuk membentuk bentuk, dan tidak dapat dilipat menjadi paket datar setelah dibentuk. Keuntungannya adalah bahwa banyak varietas bahan veneer dapat dipilih, perlindungan anti-punctur bagus, kekuatan susunnya tinggi, dan cocok untuk kotak hadiah kelas atas. Kerugiannya adalah biaya produksi yang tinggi, tidak dapat dilipat dan ditumpuk, bahan veneer umumnya diposisikan secara manual, permukaan cetak mudah untuk menjadi murah, kecepatan produksinya rendah, dan penyimpanan dan transportasi sulit
Jenis disk: Tubuh kotak dasar dan bagian bawah kotak dibentuk dengan satu halaman kertas. Keuntungannya adalah bahwa struktur bawahnya kuat, dan kerugiannya adalah bahwa jahitan pada keempat sisi rentan terhadap retak dan perlu diperkuat.
Jenis tabung (tipe bingkai): Keuntungannya adalah strukturnya sederhana dan mudah diproduksi; Kerugiannya adalah bahwa pelat bawah mudah jatuh di bawah tekanan, dan jahitan antara permukaan perekat bingkai dan kertas perekat bawah terlihat jelas, mempengaruhi penampilan.
Jenis Kombinasi: Jenis cakram tabung dan kotak kertas lipat berbentuk khusus lainnya.
3. Kasing Struktur Kotak Warna
Aplikasi Kosmetik
Di antara produk kosmetik, kotak bunga, kotak hadiah, dll., Semuanya termasuk dalam kategori kotak warna.
Pertimbangan pembelian
1. Metode kutipan untuk kotak warna
Kotak warna terdiri dari banyak proses, tetapi perkiraan struktur biaya adalah sebagai berikut: biaya kertas wajah, biaya kertas bergelombang, film, pelat PS, pencetakan, perawatan permukaan, rolling, pemasangan, pemotongan die, packing, kehilangan 5%, pajak, pajak, laba, dll.
2. Masalah umum
Masalah kualitas pencetakan termasuk perbedaan warna, kotoran, kesalahan grafis, kalender laminasi, embossing, dll.; Masalah kualitas die cutting terutama adalah garis retak, tepi kasar, dll.; Dan masalah kualitas pasting adalah debonding, lem yang meluap, pembentukan kotak lipat, dll.
Waktu posting: Nov-26-2024