Kotak warna merupakan bagian terbesar dari biaya bahan kemasan kosmetik. Pada saat yang sama, proses kotak warna juga merupakan proses yang paling rumit dari semua bahan kemasan kosmetik. Dibandingkan dengan pabrik produk plastik, biaya peralatan pabrik kotak warna juga sangat tinggi. Oleh karena itu, ambang batas pabrik kotak warna relatif tinggi. Pada artikel ini, kami menjelaskan secara singkat pengetahuan dasar tentangbahan kemasan kotak warna.
Definisi Produk
Kotak warna mengacu pada kotak lipat dan kotak bergelombang mikro yang terbuat dari karton dan karton bergelombang mikro. Dalam konsep kemasan modern, warna kotak telah berubah dari melindungi produk menjadi mempromosikan produk. Konsumen dapat menilai kualitas produk dari kualitas kotak warnanya.
Proses manufaktur
Proses pembuatan kotak warna dibagi menjadi layanan pra-cetak dan layanan pasca-cetak. Teknologi pra-cetak mengacu pada proses yang dilakukan sebelum pencetakan, terutama termasuk desain grafis komputer dan penerbitan desktop. Seperti desain grafis, pengembangan kemasan, pemeriksaan digital, pemeriksaan tradisional, pemotongan komputer, dll. Layanan pasca-cetak lebih pada pemrosesan produk, seperti perawatan permukaan (peminyakan, UV, laminasi, hot stamping/perak, embossing, dll.) , pemrosesan ketebalan (pemasangan kertas bergelombang), pemotongan bir (pemotongan produk jadi), pencetakan kotak warna, penjilidan buku (melipat, menstaples, mengikat lem).
1. Proses pembuatan
A. Merancang film
Perancang seni menggambar dan mengeset dokumen pengemasan dan pencetakan, serta menyelesaikan pemilihan bahan pengemasan.
B.Percetakan
Setelah mendapatkan film (pelat CTP), pencetakan ditentukan berdasarkan ukuran film, ketebalan kertas, dan warna pencetakan. Dari segi teknis, pencetakan adalah istilah umum untuk pembuatan pelat (menyalin dokumen asli ke dalam pelat cetak), pencetakan (informasi grafis pada pelat cetak dipindahkan ke permukaan media), dan pemrosesan pasca-cetak ( mengolah produk cetakan sesuai dengan kebutuhan dan kinerja, seperti mengolahnya menjadi buku atau kotak, dll.).
C. Pembuatan cetakan pisau dan lubang pemasangan
Produksi cetakan perlu ditentukan berdasarkan sampel dan produk setengah jadi yang dicetak.
D. Pemrosesan penampilan produk cetakan
Mempercantik permukaan, termasuk laminasi, hot stamping, UV, meminyaki, dll.
E. Pemotongan mati
Gunakan mesin bir + pemotong mati untuk memotong kotak warna untuk membentuk gaya dasar kotak warna.
F. Kotak kado/kotak tempel
Sesuai dengan contoh atau gaya desain, rekatkan bagian-bagian kotak warna yang perlu diperbaiki dan disambung, yang dapat direkatkan dengan mesin atau tangan.
2. Proses umum pasca-cetak
Proses pelapisan minyak
Oiling merupakan suatu proses pengolesan lapisan minyak pada permukaan lembaran cetakan kemudian dikeringkan melalui alat pemanas. Ada dua cara, yang pertama menggunakan mesin peminyakan untuk meminyaki, dan yang lainnya menggunakan mesin cetak untuk mencetak minyak. Fungsi utamanya adalah untuk melindungi tinta agar tidak rontok dan meningkatkan kilap. Ini digunakan untuk produk biasa dengan persyaratan rendah.
Proses pemolesan
Lembaran cetakan dilapisi dengan lapisan minyak dan kemudian melewati mesin pemoles, yang diratakan dengan suhu tinggi, sabuk ringan dan tekanan. Ini memainkan peran penghalusan untuk mengubah permukaan kertas, menjadikannya sifat fisik mengkilap, dan secara efektif dapat mencegah warna cetakan memudar.
Proses UV
Teknologi UV merupakan proses pasca cetak yang memadatkan bahan cetakan menjadi film dengan cara mengoleskan lapisan minyak UV pada bahan cetakan kemudian menyinarinya dengan sinar ultraviolet. Ada dua metode: satu adalah UV pelat penuh dan yang lainnya adalah UV parsial. Produk ini dapat mencapai efek tahan air, tahan aus, dan cerah
Proses laminasi
Laminasi adalah proses pengolesan lem pada film PP, dikeringkan dengan alat pemanas, kemudian ditekan pada lembaran cetakan. Ada dua jenis laminasi, glossy dan matte. Permukaan produk cetakan akan lebih halus, cerah, lebih tahan noda, tahan air, dan tahan aus, dengan warna yang lebih cerah dan tidak mudah rusak, sehingga melindungi tampilan berbagai produk cetakan dan meningkatkan masa pakainya.
Proses transfer holografik
Transfer holografik menggunakan proses pencetakan untuk melakukan pra-tekan pada film PET tertentu dan melapisinya dengan vakum, lalu mentransfer pola dan warna pada lapisan tersebut ke permukaan kertas. Ini membentuk permukaan anti-pemalsuan dan cerah, yang dapat meningkatkan kualitas produk.
Proses stempel emas
Proses pasca-cetak khusus yang menggunakan peralatan hot stamping (penyepuhan) untuk mentransfer lapisan warna pada aluminium foil anodized atau foil pigmen lainnya ke produk cetakan di bawah panas dan tekanan. Ada banyak warna aluminium foil anodized, yang paling umum adalah emas, perak, dan laser. Emas dan perak dibagi lagi menjadi emas mengkilap, emas matte, perak mengkilap, dan perak matte. Penyepuhan dapat meningkatkan kualitas produk
Proses timbul
Hal ini diperlukan untuk membuat satu pelat gravure dan satu pelat relief, dan kedua pelat tersebut harus memiliki akurasi pencocokan yang baik. Pelat gravure juga disebut pelat negatif. Bagian cekung dan cembung pada gambar dan teks yang diproses pada pelat searah dengan produk olahan. Proses emboss dapat meningkatkan kualitas produk
Proses pemasangan kertas
Proses pengolesan lem secara merata pada dua atau lebih lapisan karton bergelombang, menekan dan menempelkannya ke dalam karton yang memenuhi persyaratan pengemasan disebut laminasi kertas. Ini meningkatkan kekencangan dan kekuatan produk untuk melindungi produk dengan lebih baik.
Struktur Produk
1. Klasifikasi bahan
Tisu wajah
Kertas wajah terutama mengacu pada kertas berlapis, kartu cantik, kartu emas, kartu platinum, kartu perak, kartu laser, dll., yang merupakan bagian yang dapat dicetak yang ditempelkan pada permukaan kertas bergelombang. Kertas berlapis, juga dikenal sebagai kertas cetak berlapis, umumnya digunakan untuk kertas wajah. Ini adalah kertas cetak bermutu tinggi yang terbuat dari kertas dasar yang dilapisi lapisan putih; ciri-cirinya adalah permukaan kertas sangat halus dan rata, dengan kehalusan tinggi dan kilap yang baik. Kertas berlapis dibagi menjadi kertas berlapis satu sisi, kertas berlapis dua sisi, kertas berlapis matte, dan kertas berlapis bertekstur kain. Berdasarkan kualitasnya, kertas ini dibagi menjadi tiga tingkatan: A, B, dan C. Permukaan kertas lapis ganda lebih halus dan mengkilap, serta terlihat lebih mewah dan artistik. Kertas berlapis ganda yang umum adalah 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, dll.
Kertas bergelombang
Kertas bergelombang terutama mencakup kertas papan tulis, kertas papan kuning, kertas kotak (atau kertas papan rami), kertas papan offset, kertas letterpress, dll. Perbedaannya terletak pada berat kertas, ketebalan kertas dan kekakuan kertas. Kertas bergelombang memiliki 4 lapisan: lapisan permukaan (keputihan tinggi), lapisan lapisan (memisahkan lapisan permukaan dan lapisan inti), lapisan inti (pengisian untuk menambah ketebalan karton dan meningkatkan kekakuan), lapisan bawah (penampilan dan kekuatan karton) ). Berat karton konvensional: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, spesifikasi karton konvensional (datar): ukuran reguler 787*1092mm dan ukuran besar 889*1194mm, spesifikasi karton konvensional (gulungan): 26" 28"31"33"35"36"38"40" dll. (cocok untuk pencetakan), kertas permukaan yang dicetak dilaminasi pada kertas bergelombang untuk meningkatkan kekakuan pembentukan.
Kardus
Umumnya ada karton putih, karton hitam, dan lain-lain, dengan berat gram berkisar 250-400g; dilipat dan ditempatkan dalam kotak kertas untuk perakitan dan produk pendukung. Perbedaan terbesar antara karton putih dan kertas white board adalah kertas white board terbuat dari kayu campuran, sedangkan karton putih terbuat dari pulp kayu, dan harganya lebih mahal dibandingkan kertas white board. Seluruh halaman karton dipotong dengan cetakan, lalu dilipat menjadi bentuk yang diinginkan dan ditempatkan di dalam kotak kertas untuk melindungi produk dengan lebih baik.
2. Struktur kotak warna
A. Kotak kertas lipat
Terbuat dari kertas karton tahan lipat dengan ketebalan 0,3-1,1 mm, dapat dilipat dan ditumpuk dalam bentuk datar untuk pengangkutan dan penyimpanan sebelum barang dikirim. Keuntungannya adalah biaya rendah, penggunaan ruang kecil, efisiensi produksi tinggi, dan banyak perubahan struktural; kekurangannya adalah kekuatannya yang rendah, tampilan dan teksturnya tidak sedap dipandang, serta tidak cocok untuk mengemas kado yang mahal.
Tipe cakram: penutup kotak terletak pada permukaan kotak terbesar, yang dapat dibagi menjadi penutup, penutup ayun, tipe kait, tipe segel tekan positif, tipe laci, dll.
Jenis tabung: penutup kotak terletak pada permukaan kotak terkecil, yang dapat dibagi menjadi tipe sisipan, tipe kunci, tipe kait, tipe segel tekan positif, segel perekat, penutup tanda terbuka terlihat, dll.
Lainnya: jenis tube disc dan kotak kertas lipat berbentuk khusus lainnya
B. Tempel kotak kertas (tetap).
Karton dasar direkatkan dan dipasang dengan bahan veneer hingga membentuk suatu bentuk, dan tidak dapat dilipat menjadi kemasan datar setelah dibentuk. Keunggulannya adalah pilihan bahan veneernya banyak, perlindungan anti tusuknya bagus, kekuatan susunnya tinggi, dan cocok untuk kotak kado kelas atas. Kekurangannya adalah biaya produksi yang tinggi, tidak dapat dilipat dan ditumpuk, bahan veneer umumnya ditempatkan secara manual, permukaan cetak mudah murah, kecepatan produksi rendah, serta penyimpanan dan pengangkutan yang sulit.
Jenis cakram: Badan kotak dasar dan bagian bawah kotak dibentuk dengan satu halaman kertas. Kelebihannya adalah struktur bawahnya kokoh, dan kekurangannya adalah lapisan pada keempat sisinya rawan retak dan perlu diperkuat.
Tipe tabung (tipe rangka): Keuntungannya adalah strukturnya sederhana dan mudah diproduksi; kerugiannya adalah pelat bawah mudah lepas di bawah tekanan, dan jahitan antara permukaan perekat bingkai dan kertas perekat bawah terlihat jelas, sehingga mempengaruhi penampilan.
Jenis kombinasi: jenis tabung cakram dan kotak kertas lipat berbentuk khusus lainnya.
3. Kasus struktur kotak warna
Aplikasi Kosmetik
Di antara produk kosmetik, kotak bunga, kotak kado, dll, semuanya termasuk dalam kategori kotak warna.
Pertimbangan pembelian
1. Metode kutipan untuk kotak warna
Kotak warna terdiri dari beberapa proses, tetapi perkiraan struktur biayanya adalah sebagai berikut: biaya kertas muka, biaya kertas bergelombang, film, pelat PS, pencetakan, perawatan permukaan, penggulungan, pemasangan, pemotongan mati, penempelan, kehilangan 5%, pajak, keuntungan, dll.
2. Masalah umum
Masalah kualitas pencetakan meliputi perbedaan warna, kotoran, kesalahan grafis, kalender laminasi, embossing, dll.; masalah kualitas pemotongan mati terutama berupa garis retak, tepi kasar, dll.; dan masalah kualitas kotak tempel adalah pelepasan ikatan, lem meluap, pembentukan kotak lipat, dll.
Waktu posting: 26 November 2024