Kontrol kualitas bahan kemasan | 13 kegagalan kualitas umum dalam proses transfer termal, berapa banyak yang pernah Anda lihat?

Teknologi transfer termal mengacu pada metode pencetakan yang menggunakan kertas transfer yang dilapisi pigmen atau pewarna sebagai media untuk mentransfer pola lapisan tinta pada media ke media melalui pemanasan, tekanan, dll. Prinsip dasar transfer termal adalah secara langsung kontak media yang dilapisi tinta dengan media. Melalui pemanasan dan tekanan pada kepala cetak termal dan roller impresi, tinta pada media akan meleleh dan berpindah ke media untuk mendapatkan produk cetakan yang diinginkan.

1, piring bunga satu halaman penuh
Fenomena: bintik dan pola muncul di halaman penuh.

Alasan: Viskositas tinta terlalu rendah, sudut pengikis tidak tepat, suhu pengeringan tinta tidak mencukupi, listrik statis, dll.

Pemecahan masalah: Tingkatkan viskositas, sesuaikan sudut pengikis, tingkatkan suhu oven, dan lapisi bagian belakang film dengan bahan statis.

2. Menarik

Fenomena: Garis-garis mirip komet akan muncul di salah satu sisi pola, sering kali muncul pada tinta putih dan tepi pola.

Alasan: Partikel pigmen tinta besar, tinta tidak bersih, viskositas tinggi, listrik statis, dll.

Pemecahan masalah: Saring tinta dan keluarkan pengikis untuk mengurangi konsentrasi; tinta putih dapat diasah terlebih dahulu, film dapat diolah dengan listrik statis, dan pengikis serta pelat dapat dikikis dengan sumpit yang diasah, atau bahan statis dapat ditambahkan.

3. Registrasi warna yang buruk dan bagian bawah terbuka

Fenomena: Ketika beberapa warna ditumpangkan, terjadi penyimpangan kelompok warna, terutama pada warna latar belakang.

Alasan utama: Mesin itu sendiri memiliki presisi dan fluktuasi yang buruk; pembuatan piring yang buruk; perluasan dan kontraksi warna latar belakang yang tidak tepat.

Pemecahan masalah: Gunakan lampu strobo untuk mendaftar secara manual; pembuatan pelat ulang; melebar dan berkontraksi di bawah pengaruh efek visual pola atau tidak memutihkan sebagian kecil pola.

4. Tinta tidak tergores dengan jelas

Fenomena: Film yang dicetak tampak berkabut.

Alasan: Rangka pemasangan pengikis longgar; permukaan pelat tidak bersih.

Pemecahan masalah: Sesuaikan kembali pengikis dan perbaiki dudukan pisau; bersihkan pelat cetak, dan gunakan deterjen bubuk jika perlu; pasang pasokan udara terbalik antara pelat dan pengikis.

5. Serpihan warna

Fenomena: Warna terkelupas di bagian lokal dengan pola yang relatif besar, terutama pada film kaca cetak dan baja tahan karat yang telah diolah sebelumnya.

Alasan: Lapisan warna lebih mungkin terkelupas saat dicetak pada film yang diberi perlakuan; listrik statis; lapisan tinta warna tebal dan kurang kering.

Pemecahan masalah: Tingkatkan suhu oven dan kurangi kecepatan.

6. Kecepatan transfer yang buruk

Fenomena: Lapisan warna yang ditransfer ke media mudah terkelupas oleh pita uji.

Alasan: Pemisahan atau lem belakang yang tidak tepat, terutama terlihat dari lem belakang yang tidak cocok dengan media.

Pemecahan masalah: Ganti lem pemisah (sesuaikan jika perlu); ganti lem belakang yang cocok dengan substrat.

7. Anti lengket

Fenomena: Lapisan tinta terkelupas saat diputar ulang, dan suaranya keras.

Penyebab: Tegangan belitan terlalu tinggi, pengeringan tinta tidak sempurna, label terlalu tebal saat pemeriksaan, suhu dan kelembapan dalam ruangan buruk, listrik statis, kecepatan pencetakan terlalu cepat, dll.

Pemecahan masalah: Kurangi tegangan belitan, atau kurangi kecepatan pencetakan secara tepat, selesaikan pengeringan, kendalikan suhu dan kelembapan dalam ruangan, dan gunakan bahan statis terlebih dahulu.

8. Menjatuhkan titik

Fenomena: Muncul titik-titik bocor yang tidak beraturan pada jaring yang dangkal (mirip dengan titik-titik yang tidak dapat dicetak).

Penyebab: Tinta tidak dapat dipasang.

Pemecahan masalah: Bersihkan tata letak, gunakan rol penghisap tinta elektrostatis, perdalam titik-titik, sesuaikan tekanan pengikis, dan kurangi kekentalan tinta dengan tepat tanpa memengaruhi kondisi lainnya.

9. Riak seperti kulit jeruk muncul saat emas, perak, dan mutiara dicetak

Fenomena: Emas, perak, dan mutiara biasanya memiliki riak seperti kulit jeruk di area yang luas.

Penyebab: Partikel emas, perak, dan mutiara berukuran besar dan tidak dapat tersebar secara merata di dalam baki tinta, sehingga kepadatannya tidak merata.

Pemecahan masalah: Sebelum mencetak, campurkan tinta secara merata, pompa tinta ke baki tinta, dan letakkan peniup udara plastik di atas baki tinta; mengurangi kecepatan pencetakan.

10. Reproduksibilitas lapisan cetakan yang buruk

Fenomena: Pola dengan transisi lapisan yang terlalu besar (seperti 15%-100%) sering kali gagal dicetak pada bagian bernuansa terang, memiliki kerapatan yang tidak memadai pada bagian bernada gelap, atau di persimpangan bagian bernada tengah dengan yang jelas. terang dan gelap.

Penyebab: Rentang transisi titik terlalu besar dan daya rekat tinta pada film buruk.

Pemecahan masalah: Gunakan rol penyerap tinta elektrostatis; bagi menjadi dua piring.

11. Kilauan tipis pada produk cetakan

Fenomena: Warna produk cetakan lebih terang dibandingkan sampel, terutama saat mencetak warna perak.

Penyebab: Viskositas tinta terlalu rendah.

Pemecahan masalah: Tambahkan tinta asli untuk meningkatkan kekentalan tinta ke jumlah yang sesuai.

12. Tepi karakter berwarna putih bergerigi

Fenomena: Tepi bergerigi sering muncul pada tepi karakter dengan persyaratan putih yang tinggi.

Penyebab: Granularitas dan pigmen tinta kurang halus; viskositas tinta rendah, dll.

Eliminasi: mengasah pisau atau menambahkan bahan tambahan; menyesuaikan sudut pengikis; meningkatkan viskositas tinta; mengubah pelat ukiran listrik menjadi pelat laser.

13. Lapisan film baja tahan karat yang sudah dilapisi sebelumnya (lapisan silikon) tidak merata

Sebelum mencetak film transfer dari baja tahan karat, film tersebut biasanya diberi perlakuan awal (lapisan silikon) untuk mengatasi masalah pengelupasan lapisan tinta yang tidak tuntas selama proses transfer (bila suhu di atas 145°C, sulit untuk dikupas. lapisan tinta pada film).

Fenomena: Terdapat garis dan filamen pada film.

Penyebab: Suhu tidak mencukupi (dekomposisi silikon tidak memadai), rasio pelarut tidak tepat.

Eliminasi: Naikkan suhu oven ke ketinggian tetap.