Teknologi transfer termal adalah proses umum dalam perlakuan permukaan bahan kemasan kosmetik. Ini adalah proses yang lebih disukai oleh merek karena kenyamanan dalam pencetakan dan warna dan pola yang dapat disesuaikan. Namun, teknologi transfer termal juga sering mengalami masalah kualitas terkait. Dalam artikel ini, kami mencantumkan beberapa masalah dan solusi kualitas umum.
Teknologi transfer termal mengacu pada metode pencetakan yang menggunakan kertas transfer yang dilapisi dengan pigmen atau pewarna sebagai media untuk mentransfer pola lapisan tinta pada media ke substrat melalui pemanasan, tekanan, dll. Prinsip dasar transfer termal adalah secara langsung adalah ke secara langsung Hubungi medium yang dilapisi dengan tinta dengan substrat. Melalui pemanasan dan tekanan kepala pencetakan termal dan rol kesan, tinta pada media akan meleleh dan mentransfer ke substrat untuk mendapatkan produk cetak yang diinginkan.
1 、 pelat bunga halaman penuh
Fenomena: Bintik dan pola muncul di halaman penuh.
Alasan: Viskositas tinta terlalu rendah, sudut scraper tidak tepat, suhu pengeringan tinta tidak mencukupi, listrik statis, dll.
Pemecahan Masalah: Tingkatkan viskositas, sesuaikan sudut scraper, tingkatkan suhu oven, dan pra-coat bagian belakang film dengan agen statis.
2. Menarik
Fenomena: Garis seperti komet akan muncul di satu sisi pola, sering muncul pada tinta putih dan tepi pola.
Alasan: Partikel pigmen tinta besar, tinta tidak bersih, viskositasnya tinggi, listrik statis, dll.
Pemecahan Masalah: Saring tinta dan lepaskan scraper untuk mengurangi konsentrasi; Tinta putih dapat di-sharpened, film ini dapat diobati dengan listrik statis, dan pengikis dan pelat dapat dikikis dengan sumpit yang tajam, atau agen statis dapat ditambahkan.
3. Pendaftaran warna yang buruk dan bagian bawah yang terpapar
Fenomena: Ketika beberapa warna ditumpangkan, deviasi kelompok warna terjadi, terutama pada warna latar belakang.
Alasan utama: Mesin itu sendiri memiliki ketepatan dan fluktuasi yang buruk; pembuatan piring yang buruk; Ekspansi dan kontraksi yang tidak tepat dari warna latar belakang.
Pemecahan Masalah: Gunakan lampu strobo untuk mendaftar secara manual; pembuatan pelat ulang; Perluas dan kontrak di bawah pengaruh efek visual dari pola atau jangan memutihkan sebagian kecil dari pola.
4. Tinta tidak tergores dengan jelas
Fenomena: Film cetak tampak berkabut.
Alasan: bingkai pemasangan scraper longgar; Permukaan pelat tidak bersih.
Pemecahan Masalah: Sejekkan scraper dan perbaiki dudukan blade; Bersihkan piring cetak, dan gunakan bubuk deterjen jika perlu; Pasang pasokan udara terbalik antara pelat dan scraper.
5. Serpihan warna
Fenomena: warna serpihan di bagian-bagian lokal dari pola yang relatif besar, terutama pada film-film yang telah diolah dengan kaca cetak dan stainless steel.
Alasan: Lapisan warna lebih cenderung mengelupas saat dicetak pada film yang dirawat; listrik statis; Lapisan tinta warna tebal dan tidak cukup kering.
Pemecahan Masalah: Tingkatkan suhu oven dan kurangi kecepatan.
6. FTET REPRANSIAN YANG BURUK
Fenomena: Lapisan warna yang ditransfer ke substrat mudah ditarik oleh pita uji.
Alasan: Pemisahan yang tidak tepat atau lem belakang, terutama dimanifestasikan oleh lem belakang yang tidak cocok dengan substrat.
Pemecahan Masalah: Ganti lem pemisahan (sesuaikan jika perlu); Ganti lem belakang yang cocok dengan substrat.
7. Anti-Memotol
Fenomena: Lapisan tinta menyegarkan selama pemindahan, dan suaranya keras.
Penyebab: terlalu banyak tegangan belitan, pengeringan tinta yang tidak lengkap, label yang terlalu tebal selama inspeksi, suhu dan kelembaban dalam ruangan yang buruk, listrik statis, kecepatan pencetakan yang terlalu cepat, dll.
Pemecahan Masalah: Mengurangi ketegangan belitan, atau mengurangi kecepatan pencetakan secara tepat, membuat pengeringan lengkap, mengontrol suhu dan kelembaban dalam ruangan, dan agen statis pra-apply.
8. Menjatuhkan titik
Fenomena: Titik -titik bocor tidak teratur muncul di jaring dangkal (mirip dengan titik -titik yang tidak dapat dicetak).
Penyebab: Tinta tidak dapat dipasang.
Pemecahan Masalah: Bersihkan tata letak, gunakan rol pengisapan tinta elektrostatik, memperdalam titik -titik, sesuaikan tekanan scraper, dan secara tepat mengurangi viskositas tinta tanpa mempengaruhi kondisi lain.
9. Riak seperti kulit jeruk muncul saat emas, perak, dan pearlescent dicetak
Fenomena: Emas, perak, dan pearlescent biasanya memiliki riak seperti kulit jeruk di area yang luas.
Penyebab: Partikel emas, perak, dan pearlescent besar dan tidak dapat tersebar secara merata di baki tinta, menghasilkan kepadatan yang tidak rata.
Pemecahan masalah: Sebelum mencetak, campur tinta secara merata, pompa tinta ke nampan tinta, dan letakkan blower udara plastik di atas nampan tinta; Kurangi kecepatan pencetakan.
10. Reproduksibilitas yang buruk dari lapisan cetak
Fenomena: Pola dengan transisi yang terlalu besar dalam lapisan (seperti 15%-100%) sering gagal mencetak di bagian nada terang, memiliki kepadatan yang tidak cukup di bagian nada gelap, atau di persimpangan bagian nada tengah dengan jelas terang dan gelap.
Penyebab: Kisaran transisi titik -titik terlalu besar, dan tinta memiliki adhesi yang buruk pada film.
Pemecahan Masalah: Gunakan roller penyerap tinta elektrostatik; Bagilah menjadi dua piring.
11. Gloss ringan pada produk cetak
Fenomena: Warna produk yang dicetak lebih ringan dari sampel, terutama saat mencetak perak.
Penyebab: Viskositas tinta terlalu rendah.
Pemecahan Masalah: Tambahkan tinta asli untuk meningkatkan viskositas tinta ke jumlah yang sesuai.
12. Tepi karakter putih bergerigi
Fenomena: Tepi bergerigi sering muncul di tepi karakter dengan persyaratan putih tinggi.
Penyebab: Granularitas dan pigmen tinta tidak cukup baik; Viskositas tinta rendah, dll.
Eliminasi: Mengasah pisau atau menambahkan aditif; menyesuaikan sudut scraper; meningkatkan viskositas tinta; Mengubah pelat ukiran listrik ke pelat laser.
13. Lapisan yang tidak rata dari film stainless steel pra-berlapis (lapisan silikon)
Sebelum mencetak film transfer stainless steel, film ini biasanya pra-perawatan (pelapis silikon) untuk menyelesaikan masalah pengupas lapisan tinta yang tidak lengkap selama proses transfer (ketika suhu di atas 145 ° C, sulit untuk dikupas lapisan tinta pada film).
Fenomena: Ada garis dan filamen pada film.
Penyebab: Suhu yang tidak mencukupi (dekomposisi silikon yang tidak memadai), rasio pelarut yang tidak tepat.
Eliminasi: Tingkatkan suhu oven ke ketinggian tetap.
Waktu posting: Jul-03-2024