Untuk membuat produk lebih personal, sebagian besar produk kemasan yang dibentuk perlu diwarnai pada permukaannya. Ada berbagai proses perawatan permukaan untuk kemasan bahan kimia sehari-hari. Di sini kami terutama memperkenalkan beberapa proses umum dalam industri kemasan kosmetik, seperti pelapisan vakum, penyemprotan, pelapisan listrik, anodisasi, dll.
一、Tentang proses penyemprotan
Penyemprotan mengacu pada metode pelapisan yang menggunakan pistol semprot atau alat penyemprot cakram untuk membubarkan menjadi tetesan yang seragam dan halus dengan bantuan tekanan atau gaya sentrifugal dan mengaplikasikannya pada permukaan benda yang akan dilapisi. Hal ini dapat dibagi menjadi penyemprotan udara, penyemprotan tanpa udara, penyemprotan elektrostatik dan berbagai metode turunan dari bentuk penyemprotan dasar di atas, seperti penyemprotan atomisasi tekanan rendah aliran tinggi, penyemprotan termal, penyemprotan otomatis, penyemprotan multi-kelompok, dll.
二、Fitur proses penyemprotan
● Efek perlindungan:
Lindungi benda logam, kayu, batu dan plastik agar tidak terkorosi oleh cahaya, hujan, embun, hidrasi dan media lainnya. Menutupi objek dengan cat adalah salah satu metode perlindungan paling nyaman dan andal yang dapat melindungi objek dan memperpanjang masa pakainya.
●Efek dekoratif:
Lukisan dapat membuat suatu benda “ditutupi” dengan lapisan yang indah, cemerlang, berkilau dan halus. Lingkungan dan objek yang diperindah membuat orang merasa asri dan nyaman.
●Fungsi khusus:
Setelah mengaplikasikan cat khusus pada suatu benda, permukaan benda tersebut dapat mempunyai fungsi seperti tahan api, kedap air, anti-fouling, indikasi suhu, pengawet panas, siluman, konduktivitas, insektisida, sterilisasi, pendaran dan refleksi.
三、Komposisi sistem proses penyemprotan
1. Ruang penyemprotan
1) Sistem pendingin udara: peralatan yang menyediakan udara segar bersih dengan pengatur suhu, kelembapan dan debu ke tempat penyemprotan.
2) Badan bilik semprotan: terdiri dari ruang tekanan dinamis, ruang tekanan statis, ruang operasi semprotan, dan pelat bawah kisi-kisi.
3) Sistem pengumpulan kabut buang dan cat: terdiri dari alat pengumpul kabut cat, kipas angin, dan saluran udara.
4) Alat penghapus cat bekas: buang sisa-sisa cat sisa dalam air limbah yang dibuang dari alat pencuci knalpot tempat penyemprot secara tepat waktu, dan kembalikan air yang telah disaring ke selokan di bagian bawah tempat penyemprot untuk didaur ulang.
2. Garis penyemprotan
Tujuh komponen utama dari lini pelapisan terutama meliputi: peralatan pra-perawatan, sistem penyemprotan bubuk, peralatan penyemprotan cat, oven, sistem sumber panas, sistem kontrol elektronik, rantai konveyor gantung, dll.
1) Peralatan pra-perawatan
Unit pra-perawatan multi-stasiun tipe semprot adalah peralatan yang umum digunakan untuk perawatan permukaan. Prinsipnya adalah menggunakan gerusan mekanis untuk mempercepat reaksi kimia guna menyelesaikan proses degreasing, fosfat, pencucian air, dan proses lainnya. Proses khas pra-perawatan semprotan bagian baja adalah: pra-degreasing, degreasing, pencucian air, pencucian air, penyesuaian permukaan, fosfat, pencucian air, pencucian air, pencucian air murni. Mesin pembersih shot blasting juga dapat digunakan untuk pra-perawatan, yang cocok untuk komponen baja dengan struktur sederhana, karat parah, tanpa oli atau sedikit oli. Dan tidak ada polusi air.
2) Sistem penyemprotan bubuk
Perangkat pemulihan elemen siklon + filter kecil dalam penyemprotan bubuk adalah perangkat pemulihan bubuk yang lebih canggih dengan perubahan warna yang lebih cepat. Disarankan untuk menggunakan produk impor untuk bagian-bagian penting dari sistem penyemprotan bubuk, dan semua bagian seperti ruang penyemprotan bubuk dan lift mekanis listrik diproduksi di dalam negeri.
3) Peralatan penyemprotan
Seperti ruang penyemprotan oli dan ruang penyemprotan tirai air, yang banyak digunakan pada pelapis permukaan sepeda, pegas daun mobil, dan loader besar.
4) Tungku
Oven adalah salah satu peralatan penting dalam lini produksi pelapisan. Keseragaman suhunya merupakan indikator penting untuk menjamin kualitas lapisan. Metode pemanasan oven meliputi radiasi, sirkulasi udara panas dan radiasi + sirkulasi udara panas, dll. Menurut program produksi, oven dapat dibagi menjadi ruang tunggal dan tipe tembus, dll., dan bentuk peralatannya termasuk tipe langsung dan tipe jembatan. Oven sirkulasi udara panas memiliki insulasi termal yang baik, suhu dalam oven yang seragam, dan kehilangan panas yang lebih sedikit. Setelah dilakukan pengujian, perbedaan suhu dalam oven kurang dari ±3oC, mencapai indikator kinerja produk serupa di negara maju.
5) Sistem sumber panas
Sirkulasi udara panas adalah metode pemanasan yang umum. Ia menggunakan prinsip konduksi konveksi untuk memanaskan oven guna mencapai pengeringan dan pengawetan benda kerja. Sumber panas dapat dipilih sesuai dengan situasi spesifik pengguna: listrik, uap, gas atau bahan bakar minyak, dll. Kotak sumber panas dapat ditentukan sesuai dengan situasi oven: ditempatkan di atas, bawah dan samping. Jika kipas sirkulasi untuk menghasilkan sumber panas adalah kipas khusus tahan suhu tinggi, maka ia memiliki keunggulan umur panjang, konsumsi energi rendah, kebisingan rendah dan ukuran kecil.
6) Sistem kendali listrik
Kontrol kelistrikan pengecatan dan garis pengecatan memiliki kontrol terpusat dan satu kolom. Kontrol terpusat dapat menggunakan pengontrol yang dapat diprogram (PLC) untuk mengontrol host, secara otomatis mengontrol setiap proses sesuai dengan program kontrol yang disusun, mengumpulkan data dan memantau alarm. Kontrol satu kolom adalah metode kontrol yang paling umum digunakan di lini produksi pengecatan. Setiap proses dikendalikan dalam satu kolom, dan kotak kendali listrik (kabinet) dipasang di dekat peralatan. Ini memiliki biaya rendah, pengoperasian intuitif, dan perawatan mudah.
7) Rantai konveyor suspensi
Konveyor suspensi adalah sistem pengangkutan jalur perakitan industri dan jalur pengecatan. Konveyor suspensi tipe akumulasi digunakan untuk rak penyimpanan dengan L=10-14M dan garis pengecatan pipa baja paduan lampu jalan berbentuk khusus. Benda kerja diangkat pada gantungan khusus (dengan kapasitas menahan beban 500-600KG), dan keluar masuknya lancar. Jumlah pemilih dibuka dan ditutup dengan kontrol listrik sesuai dengan instruksi kerja, yang memenuhi pengangkutan otomatis benda kerja di setiap stasiun pemrosesan, dan diakumulasikan dan didinginkan secara paralel di ruang pendingin yang kuat dan area pembongkaran. Perangkat pengidentifikasi gantungan dan alarm traksi dipasang di area pendinginan yang kuat.
3. Pistol semprot
4. Cat
Cat merupakan bahan yang digunakan untuk melindungi dan menghiasi permukaan suatu benda. Ini diterapkan pada permukaan suatu benda untuk membentuk lapisan film kontinu dengan fungsi tertentu dan daya rekat yang kuat, yang digunakan untuk melindungi dan menghiasi benda tersebut. Peran cat adalah perlindungan, dekorasi, dan fungsi khusus (anti korosi, isolasi, penandaan, refleksi, konduktivitas, dll).
四、Aliran proses dasar
Proses pelapisan dan prosedur untuk target yang berbeda berbeda. Kami mengambil proses pelapisan komponen plastik umum sebagai contoh untuk menjelaskan keseluruhan proses:
1. Proses pra-perawatan
Untuk memberikan dasar yang baik sesuai dengan persyaratan pelapisan dan memastikan bahwa pelapis memiliki sifat anti korosi dan dekoratif yang baik, berbagai benda asing yang menempel pada permukaan benda harus dirawat sebelum dilapisi. Orang-orang menyebut pekerjaan yang dilakukan dengan cara ini sebagai perawatan pra-pelapisan (permukaan). Hal ini terutama digunakan untuk menghilangkan polutan pada material atau membuat permukaan material menjadi kasar untuk meningkatkan daya rekat film pelapis.
Pra-degreasing: Fungsi utamanya adalah untuk melakukan degrease sebagian pada permukaan komponen plastik.
Degreasing utama: Bahan pembersih menghilangkan lemak pada permukaan komponen plastik.
Pencucian air: Gunakan air keran bersih untuk membilas sisa reagen kimia pada permukaan komponen. Dua kali pencucian air, suhu air RT, tekanan semprotan 0,06-0,12Mpa. Pencucian air murni, gunakan air deionisasi segar untuk membersihkan permukaan bagian secara menyeluruh (persyaratan kemurnian air deionisasi adalah konduktivitas ≤10μm/cm).
Area hembusan udara: Saluran udara setelah pencucian air murni di saluran pencucian air digunakan untuk meniup tetesan air yang tersisa di permukaan bagian-bagian dengan angin kencang. Namun, terkadang karena struktur produk dan alasan lainnya, tetesan air di beberapa bagian tidak dapat tertiup seluruhnya, dan area pengeringan tidak dapat mengeringkan tetesan air, yang akan menyebabkan penumpukan air di permukaan bagian dan mempengaruhi penyemprotan produk. Oleh karena itu, permukaan benda kerja perlu diperiksa setelah perlakuan api. Jika situasi di atas terjadi, permukaan bemper perlu dibersihkan.
Pengeringan: Waktu pengeringan produk adalah 20 menit. Oven menggunakan gas untuk memanaskan sirkulasi udara agar suhu di saluran pengeringan mencapai nilai yang ditentukan. Ketika produk yang dicuci dan dikeringkan melewati saluran oven, udara panas di saluran oven mengeringkan kelembapan pada permukaan produk. Pengaturan suhu pemanggangan tidak hanya memperhitungkan penguapan air pada permukaan produk, tetapi juga perbedaan ketahanan panas dari produk yang berbeda. Saat ini, lini pelapisan pabrik kedua sebagian besar terbuat dari bahan PP, sehingga suhu yang disetel adalah 95±5℃.
Perawatan api: Gunakan api pengoksidasi yang kuat untuk mengoksidasi permukaan plastik, tingkatkan tegangan permukaan permukaan substrat plastik, sehingga cat dapat menyatu lebih baik dengan permukaan substrat untuk meningkatkan daya rekat cat.
Primer: Primer memiliki tujuan yang berbeda-beda dan ada banyak jenisnya. Meski tidak bisa dilihat dari luar, namun dampaknya besar. Fungsinya sebagai berikut: meningkatkan daya rekat, mengurangi perbedaan warna, dan menutupi noda cacat pada benda kerja
Pelapisan tengah : Warna lapisan film pelapis terlihat setelah pengecatan, yang terpenting adalah membuat benda yang dilapisi menjadi indah atau mempunyai sifat fisika dan kimia yang baik.
Lapisan atas: Lapisan atas merupakan lapisan pelapis terakhir dalam proses pelapisan, tujuannya adalah untuk memberikan lapisan film pelapis kilap yang tinggi serta sifat fisik dan kimia yang baik untuk melindungi benda yang dilapisi.
五、Aplikasi di bidang kemasan kosmetik
Proses pelapisan banyak digunakan dalam kemasan kosmetik, dan merupakan komponen eksternal dari berbagai perlengkapan lipstik,botol kaca, kepala pompa, tutup botol, dll.
Salah satu proses pewarnaan utama
Waktu posting: 20 Juni-2024