Proses pengolahan permukaan bahan pengemasan kosmetik adalah hasil dari integrasi warna yang efektif, pelapis, proses, peralatan, dll. Proses yang berbeda menciptakan efek berbeda dari bahan kemasan jadi. Artikel ini diedit olehPaket Rainbow Shanghai,Mari kita telusuri proses pengolahan permukaan dengan cepat
一. Proses penyemprotan
1. Penyemprotan adalah perawatan permukaan yang paling umum, apakah itu plastik atau perangkat keras. Penyemprotan umumnya termasuk penyemprotan minyak, penyemprotan bubuk, dll., Dan yang umum adalah penyemprotan minyak. Lapisan yang disemprotkan umumnya dikenal sebagai cat, dan lapisan terdiri dari resin, pigmen, pelarut, dan aditif lainnya. Penyemprotan plastik umumnya memiliki dua lapisan cat, warna pada permukaan disebut topcoat, dan lapisan yang paling transparan di permukaan disebut cat pelindung.
2. Pengenalan proses penyemprotan:
1) Pra-pembersihan. Seperti pelepasan debu elektrostatik.
2) Semprotkan mantel atas. Mantel umumnya warna yang terlihat di permukaan.
3) Keringkan finish. Ini dibagi menjadi suhu kamar pengeringan alami dan pengeringan oven khusus.
4) Dinginkan finish. Pengeringan oven khusus membutuhkan pendinginan.
5) Semprotkan cat pelindung. Cat pelindung umumnya digunakan untuk melindungi mantel, yang sebagian besar adalah cat yang jelas.
6) Menyembuhkan cat pelindung.
7) Inspeksi QC. Periksa apakah persyaratan dipenuhi.
3. Minyak karet
Minyak karet, juga dikenal sebagai cat elastis, cat feel, minyak karet adalah cat tangan elastis tinggi dua komponen, produk yang disemprotkan dengan cat ini memiliki sentuhan lembut khusus dan nuansa permukaan elastis tinggi. Kerugian minyak karet adalah biaya tinggi, daya tahan umum, dan mudah jatuh setelah waktu yang lama. Minyak karet banyak digunakan dalam produk komunikasi, produk audio-visual, MP3, selongsong ponsel, dekorasi, produk rekreasi dan hiburan, konsol game, peralatan kecantikan, dll.
4. Cat UV
1) Cat uvadalah singkatan bahasa Inggris dari ultra-violetray. Kisaran panjang gelombang UV yang umum digunakan adalah 200-450nm. Cat UV hanya dapat disembuhkan ketika terkena sinar ultraviolet.
2) Karakteristik cat UV: transparan dan cerah, kekerasan tinggi, kecepatan pemasangan cepat, efisiensi produksi tinggi, lapisan atas pelindung, pengerasan dan mencerahkan permukaan.
二、 Proses pelapisan air
1. Pelapisan air adalah proses elektrokimia. Pemahaman yang populer adalah untuk merendam bagian produk yang perlu elektroplating dalam elektrolit, dan kemudian melewati arus untuk membuat logam diendapkan pada permukaan bagian -bagian untuk membentuk gaya yang seragam, padat dan pengikat. Metode yang baik untuk finishing permukaan lapisan logam.
2. Bahan yang Cocok untuk Pelapisan Air: Yang paling umum adalah ABS, lebih disukai elektroplating grade ABS, plastik umum lainnya seperti PP, PC, PE, dll. Sulit untuk pelapisan air.
Warna Permukaan Umum: Emas, Perak, Hitam, Gunmetal.
Efek elektroplating umum: gloss tinggi, matt, matte, campuran, dll.
三、 Proses pelapisan vakum
1. Pelapisan vakum adalah sejenis electroplating, yang merupakan metode pelapisan lapisan logam tipis pada permukaan produk dalam peralatan vakum tinggi.
2. Aliran proses pelapisan vakum: Pembersihan permukaan - Antistatik - Primer Semprot - Primer Baking - Lapisan Vakum - Semprot Top Coat - Mantel Top - Inspeksi Kualitas - Kemasan.
3. Keuntungan dan kerugian pelapisan vakum:
1) Ada banyak bahan plastik yang dapat dielektroplated.
2) Pelapisan warna dapat dilakukan, dengan warna yang kaya.
3) Sifat plastik tidak diubah selama elektroplating, dan elektroplating lokal nyaman.
4) Tidak ada cairan limbah, perlindungan lingkungan.
5) Dapat melakukan pelapisan vakum non-konduktif.
6) Efek elektroplating lebih cerah dan lebih terang dari pelapisan air.
7) Produktivitas pelapisan vakum lebih tinggi dari pelapisan air.
Kekurangannya adalah sebagai berikut:
1) Laju pelapisan vakum yang rusak lebih tinggi dari pelapisan air.
2) Harga pelapisan vakum lebih tinggi dari pelapisan air.
3) Permukaan lapisan vakum tidak tahan terhadap keausan dan perlu dilindungi oleh UV, dan pelapisan air umumnya tidak memerlukan UV.
四、 Teknologi Dekorasi IMD/In-Mold
1. Nama Cina IMD: Teknologi Dekorasi Dalam-Mold, juga dikenal sebagai Teknologi Bebas Coating. Nama Bahasa Inggris: In-Molddecoration, IMD adalah teknologi dekorasi permukaan yang populer secara internasional, film transparan pengerasan permukaan, lapisan pola pencetakan tengah, lapisan injeksi punggung, tengah tinta, yang dapat membuat produk tahan terhadap gesekan, mencegah permukaan tergores, dan Pertahankan warnanya untuk waktu yang lama. Cerah dan tidak mudah pudar.
Dekorasi in-mold IMD adalah proses produksi otomatis yang relatif baru. Dibandingkan dengan proses tradisional, IMD dapat mengurangi langkah -langkah produksi dan mengurangi jumlah komponen yang dibongkar, sehingga dapat dengan cepat menghasilkan dan menghemat waktu dan biaya. Ini juga memiliki keunggulan meningkatkan kualitas dan meningkatkan gambar. Kompleksitas dan meningkatkan keunggulan ketahanan produk, IMD) saat ini merupakan metode yang paling efisien, diterapkan pada permukaan film dengan mencetak, pembentukan tekanan tinggi, pemotongan die, dan akhirnya dikombinasikan dengan plastik untuk membentuk, menghilangkan prosedur operasi sekunder dan jam kerja dan kerja , terutama ketika proses pencetakan dan lukisan seperti lampu latar, multi-permukaan, logam imitasi, pemrosesan garis rambut, pola cahaya logis, gangguan tulang rusuk, dll. Tidak dapat ditangani, inilah saatnya untuk menggunakan proses IMD.
Dekorasi in-mold IMD dapat menggantikan banyak proses tradisional, seperti transfer termal, penyemprotan, pencetakan, elektroplating dan metode dekorasi penampilan lainnya. Secara khusus, produk terkait seperti gambar multi-warna, lampu latar, dll.
Tentu saja, harus dicatat secara khusus di sini: tidak semua dekorasi permukaan plastik dapat digantikan dengan proses IMD, dan IMD masih memiliki kemacetan teknis material (seperti hubungan terbalik antara kekerasan dan peregangan, akurasi posisi, profil dan jarak tonjolan, sudut draft draft ) dll.) Untuk produk tertentu, file 3D harus disediakan untuk dianalisis oleh insinyur profesional.
2. IMD Termasuk IML, IMF, IMR
IML: Dalam label cetakan (yaitu, memasukkan lembaran dekoratif yang dicetak dan meninju ke dalam cetakan injeksi, dan kemudian menyuntikkan resin ke dalam lapisan tinta di bagian belakang lembaran yang dicetak, sehingga resin dan lembaran digabungkan ke dalam yang terintegrasi Teknologi Mouling Curing.
IMF: Dalam film cetakan (kira -kira sama dengan IML tetapi terutama digunakan untuk pemrosesan 3D berdasarkan IML. Pencetakan → Molding → Punching → Inner Plastik Injeksi. Catatan: Sebagian besar cetakan adalah PC vakum/cetakan bertekanan tinggi.) (Cocok untuk tinggi Produk Ekstensi Menggambar, Produk 3D);
IMR: Dalam roller cetakan (fokusnya adalah pada lapisan pelepasan pada senyawa karet. Film PET → Agen pelepasan pencetakan → tinta pencetakan → perekat pencetakan → injeksi plastik dalam → tinta dan ikatan plastik → setelah cetakan dibuka, bahan karet akan akan secara otomatis terpisah dari tinta Siklus penyesuaian relatif panjang, biaya cetakan relatif tinggi, dan teknologinya tidak diekspor, hanya Jepang yang dimiliki.) (Film di permukaan produk dihapus, hanya menyisakan tinta pada permukaan produk.);
3. Perbedaan antara IML, IMF dan IMR (apakah sebuah film dibiarkan di permukaan).
Keuntungan produk IMD:
1) Resistensi goresan, ketahanan korosi yang kuat dan umur layanan yang panjang.
2) Efek stereoskopik yang baik.
3) Kemampuan tahan debu, tahan kelembaban dan anti-deformasi.
4) Warna dapat diubah sesuka hati, dan polanya dapat diubah sesuka hati.
5) Posisi pola akurat.
五、 Proses pencetakan layar
1. Pencetakan layar adalah pencetakan layar, yang merupakan metode pencetakan kuno tetapi banyak digunakan.
1) Gunakan squeegee untuk menerapkan tinta di layar.
2) Kemudian gunakan pengikis untuk menggambar datar tinta ke satu sisi pada sudut yang tetap. Pada saat ini, tinta akan dicetak pada objek yang dicetak karena penetrasi sesuai dengan pola ketika layar diproduksi, dan pencetakan dapat diulang.
3) Layar pencetakan dapat terus digunakan setelah dicuci.
2. Aplikasi Pencetakan Layar: Pencetakan kertas, pencetakan plastik, pencetakan produk kayu, kaca, pencetakan produk keramik, pencetakan produk kulit, dll.
六、 Proses pencetakan pad
1. Pad Printing adalah salah satu metode pencetakan khusus. Ini dapat mencetak teks, grafik, dan gambar di permukaan objek berbentuk tidak teratur, dan sekarang menjadi pencetakan khusus yang penting. Misalnya, teks dan pola pada permukaan ponsel dicetak dengan cara ini, dan permukaan pencetakan banyak produk elektronik seperti keyboard komputer, instrumen, dan meter semuanya dilakukan dengan pencetakan pad.
2. Proses Padprinting sangat sederhana. Gravure baja (atau tembaga, termoplastik) digunakan, dan kepala pencetakan bantalan melengkung yang terbuat dari bahan karet silikon digunakan untuk mencelupkan tinta pada gravure ke permukaan kepala pencetakan bantalan, dan kemudian Anda dapat mencetak teks, pola, dll dengan menekan permukaan objek yang diinginkan.
3. Perbedaan antara pencetakan pad dan pencetakan layar sutra:
1) Pading Pad cocok untuk permukaan tidak teratur dan permukaan melengkung, sementara pencetakan layar sutra cocok untuk permukaan datar dan permukaan melengkung kecil.
2) Pencetakan Pad perlu diekspos ke pelat baja, dan pencetakan layar digunakan untuk pencetakan layar.
3) Pad pencetakan adalah pencetakan transfer, sementara pencetakan layar sutra adalah pencetakan langsung yang hilang.
4) Peralatan mekanis yang digunakan oleh keduanya sangat berbeda.
七、 Proses transfer air
1. Pencetakan transfer air, umumnya dikenal sebagai decals air, mengacu pada transfer pola dan pola pada film yang larut dalam air ke substrat melalui tekanan air.
2. Perbandingan Pencetakan Transfer Air dan IML:
Proses IML: Posisi polanya akurat, polanya dapat dibungkus sesuka hati (chamfering atau inversi tidak dapat dibungkus), efek polanya bervariasi, dan warnanya tidak akan pernah memudar.
Pencetakan transfer air: Posisi pola tidak akurat, pembungkus polanya terbatas, efek polanya terbatas (efek pencetakan khusus tidak dapat dicapai), dan warnanya akan memudar.
八、 Proses transfer termal
1. Pencetakan transfer termal adalah proses pencetakan yang muncul, yang telah diperkenalkan dari luar negeri selama lebih dari 10 tahun. Metode pencetakan proses dibagi menjadi dua bagian: transfer pencetakan film dan pemrosesan transfer. Pencetakan film transfer mengadopsi pencetakan titik (resolusi hingga 300dpi), dan polanya dicetak di permukaan film. Pola yang dicetak kaya lapisan, berwarna cerah dan selalu berubah. , penyimpangan kromatik kecil, reproduktifitas yang baik, dapat memenuhi persyaratan perancang pola, dan cocok untuk produksi massal; Pemrosesan transfer melalui mesin transfer termal pemrosesan satu kali (pemanasan dan tekanan) untuk mentransfer pola yang sangat indah pada film transfer ke produk permukaan, setelah cetakan, lapisan tinta dan permukaan produk terintegrasi, yang realistis dan indah , yang sangat meningkatkan tingkat produk. Namun, karena kandungan teknis yang tinggi dari proses ini, banyak bahan perlu diimpor.
2. Proses pencetakan transfer termal diterapkan pada permukaan berbagai abs, pp, plastik, kayu, logam dilapisi dan produk lainnya. Film transfer termal dapat dirancang dan diproduksi sesuai dengan persyaratan pelanggan, dan polanya dapat ditransfer ke permukaan benda kerja dengan menekan panas untuk meningkatkan kualitas produk. Proses transfer termal banyak digunakan dalam plastik, kosmetik, mainan, peralatan listrik, bahan bangunan, hadiah, kemasan makanan, alat tulis dan industri lainnya.
九、 Pencetakan pewarna sublimasi
1. Metode ini dibuat khusus untuk dekorasi permukaan produk prefabrikasi dan produk plastik tiga dimensi. Metode ini tidak dapat memberikan resistensi awal dan efek perlindungan lainnya pada permukaan produk. Sebaliknya, ini dapat memberikan kualitas pencetakan yang tidak mudah memudar, dan bahkan jika itu tergores, Anda masih dapat melihat warna -warna indah. Tidak seperti pencetakan layar atau pernis, metode ini memberikan saturasi warna yang jauh lebih tinggi daripada metode pewarnaan lainnya.
2. Pewarna yang digunakan dalam sublimasi dapat menembus ke permukaan bahan sekitar 20-30 mikron, jadi bahkan jika permukaan disikat atau tergores, warnanya masih dapat dipertahankan sangat cerah. Metode ini juga banyak digunakan dalam berbagai produk, termasuk komputer notebook Sony Vaio. Komputer ini digunakan dengan cara ini untuk membuat perawatan permukaan dari berbagai warna dan pola untuk membuat produk ini lebih khas dan pribadi.
十、 Proses cat
1. Penyanggang cat berarti bahwa setelah melukis atau menyikat, benda kerja tidak diizinkan untuk disembuhkan secara alami, tetapi benda kerja dikirim ke ruang loyang cat, dan lapisan cat disembuhkan dengan pemanasan listrik atau pemanasan inframerah jauh.
2. Perbedaan antara cat kue dan cat biasa: Setelah membuat cat, keketatan lapisan cat lebih kuat, tidak mudah untuk jatuh, dan film cat seragam dan warnanya penuh.
3. Proses Lacquer Piano adalah semacam proses pernis kue. Prosesnya sangat rumit. Pertama, perlu untuk menerapkan dempul pada papan kayu sebagai lapisan bawah cat semprot; Setelah meratakan dempul, tunggu dempul kering, memoles, dan menghaluskannya; Kemudian ulangi prosesnya. Semprotkan primer 3-5 kali, setelah setiap penyemprotan, cat dengan amplas air dan kain abrasif; Akhirnya, semprotkan 1-3 kali lapisan atas yang cerah, dan kemudian gunakan memanggang suhu tinggi untuk menyembuhkan lapisan cat, primer adalah ketebalan cat transparan yang disembuhkan sekitar 0,5mm-1.5mm, bahkan jika suhu cangkir besi adalah 60-80 derajat, tidak akan ada masalah di permukaannya!
十一、 Proses oksidasi
1. Oksidasi mengacu pada reaksi kimia antara suatu objek dan oksigen di udara, yang disebut reaksi oksidasi, yang merupakan fenomena alami. Oksidasi yang dijelaskan di sini mengacu pada proses pengolahan permukaan produk perangkat keras.
2. Aliran Proses: Cuci Alkali - Cuci - Pemutih - Cuci - Aktivasi - Cuci - Oksidasi Aluminium - Cuci - Pencelupan - Cuci - Segel - Cuci - Pengeringan - Pemeriksaan Kualitas - Penyimpanan.
3. Peran oksidasi: pelindung, dekoratif, pewarnaan, isolasi, meningkatkan kekuatan ikatan dengan pelapis organik, dan meningkatkan gaya ikatan dengan lapisan lapisan anorganik.
4. Oksidasi Sekunder: Dengan memblokir atau mendeoksidasi permukaan produk, produk dioksidasi dua kali, yang disebut oksidasi sekunder.
1) Warna yang berbeda muncul pada produk yang sama. Kedua warna bisa dekat atau berbeda.
2) Produksi logo yang menonjol di permukaan produk. Logo yang menonjol pada permukaan produk dapat dicap dan dibentuk, atau diperoleh dengan oksidasi sekunder.
十二、 Proses menggambar mekanis
1. Gambar kawat mekanis adalah proses jejak gosok pada permukaan produk dengan pemrosesan mekanis. Ada beberapa jenis gambar kawat mekanis, seperti butiran lurus, butiran acak, benang, kerut, dan biji -bijian matahari.
2. Bahan yang cocok untuk gambar mekanis:
1) Gambar kawat mekanis milik proses pengolahan permukaan produk perangkat keras.
2) Produk plastik tidak dapat ditarik secara mekanis secara langsung. Produk plastik setelah pelapisan air juga dapat mencapai tekstur dengan menggambar mekanis, tetapi lapisan tidak boleh terlalu tipis, jika tidak akan mudah rusak.
3) Di antara bahan logam, jenis gambar mekanis yang paling umum adalah aluminium dan stainless steel. Karena kekerasan permukaan dan kekuatan aluminium lebih rendah daripada baja tahan karat, efek menggambar mekanis lebih baik daripada stainless steel.
4) Produk perangkat keras lainnya.
十三、 Proses ukiran laser
1. Laser ukiran, juga disebut ukiran laser atau tanda laser, adalah proses perlakuan permukaan menggunakan prinsip optik.
2. Tempat aplikasi ukiran laser: Ukiran laser cocok untuk hampir semua bahan, perangkat keras dan plastik adalah bidang yang biasa digunakan. Selain itu, ada produk bambu dan kayu, plexiglass, pelat logam, kaca, batu, kristal, corian, kertas, pelat dua warna, alumina, kulit, plastik, resin epoksi, resin poliester, logam semprot, dll.
3. Perbedaan antara gambar kawat laser dan gambar kawat mekanis:
1) Gambar mekanis adalah membuat garis dengan pemrosesan mekanis, sedangkan gambar laser adalah untuk membakar garis melalui energi cahaya laser.
2) Secara relatif, garis gambar mekanis tidak terlalu jelas, sedangkan garis gambar laser jelas.
3) Permukaan gambar mekanis memiliki lima benjolan, sedangkan permukaan gambar laser memiliki benjolan.
十四、 Sorot pemangkasan
Pemangkasan gloss tinggi adalah untuk memotong tepi miring yang cerah di tepi produk perangkat keras oleh mesin CNC berkecepatan tinggi.
1) Ini milik proses pengolahan permukaan produk perangkat keras.
2) Di antara bahan logam, aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk pemangkasan gloss tinggi, karena bahan aluminium relatif lembut, memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik, dan dapat memperoleh efek permukaan yang sangat cerah.
3) Biaya pemrosesan tinggi, dan umumnya digunakan untuk pemotongan tepi bagian logam.
4) Ponsel, produk elektronik, dan produk digital banyak digunakan.
十五、 Bitch of Flowers
1. Bunga batch adalah metode pemotongan garis pada permukaan produk dengan pemesinan.
2. Tempat yang berlaku untuk bunga batch:
1) Ini milik proses pengolahan permukaan produk perangkat keras.
2) Papan nama logam, label produk atau logo perusahaan di atasnya memiliki garis -garis kerawang yang cenderung atau lurus.
3) Ada beberapa garis dalam yang jelas di permukaan produk perangkat keras.
十六、 Sandblasting
Sandblasting adalah proses pembersihan dan pengerasan permukaan substrat dengan dampak aliran pasir berkecepatan tinggi. Menggunakan udara terkompresi sebagai daya untuk membentuk balok jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan bahan semprotan (pasir bijih tembaga, pasir kuarsa, emery, pasir besi, pasir hainan) ke permukaan benda kerja untuk dirawat dengan kecepatan tinggi, jadi bahwa penampilan atau bentuk permukaan luar permukaan benda kerja berubah. , Karena dampak dan efek pemotongan abrasif pada permukaan benda kerja, permukaan benda kerja dapat memperoleh tingkat kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeda, sehingga sifat mekanik permukaan benda kerja ditingkatkan, sehingga meningkatkan kelelahan kelelahan Resistensi benda kerja, meningkatkannya dan melapisi adhesi di antara lapisan -lapisan memperpanjang daya tahan film pelapis dan juga memfasilitasi leveling dan dekorasi cat.
2. Rentang Aplikasi Sandblasting
1) Lapisan kerja dan sandblasting pretreatment untuk ikatan benda kerja dapat menghilangkan semua kotoran seperti karat di permukaan benda kerja, dan membangun skema dasar yang sangat penting (yaitu, yang disebut permukaan kasar) di permukaan benda kerja, dan Dapat melewati swap abrasive dari berbagai ukuran partikel untuk mencapai tingkat kekasaran yang berbeda, yang sangat meningkatkan kekuatan ikatan antara benda kerja dan cat dan pelapisan. Atau buat bagian ikatan lebih kuat dan lebih baik dalam kualitas.
2) Membersihkan dan memoles permukaan coran dan benda kerja yang kasar setelah perlakuan panas sandblasting dapat membersihkan semua kotoran (seperti skala oksida, minyak dan residu lainnya) di permukaan coran dan pengampunan dan benda kerja setelah perlakuan panas, dan memoles permukaan benda kerja untuk meningkatkan kelancaran benda kerja. Ini dapat membuat benda kerja menunjukkan warna logam yang seragam dan konsisten, sehingga penampilan benda kerja lebih indah dan tampan.
3) Bagian -bagian pemesinan Burr Cleaning dan Surface Beautification Sandblasting dapat membersihkan gerinda kecil di permukaan benda kerja dan membuat permukaan benda kerja lebih halus, menghilangkan bahaya gerombolan dan meningkatkan tingkat benda kerja. Dan sandblasting dapat membuat sudut kecil bulat di persimpangan permukaan benda kerja, membuat benda kerja lebih indah dan lebih tepat.
4) Tingkatkan sifat mekanik bagian. Setelah sandblasting, bagian -bagian mekanis dapat menghasilkan permukaan yang seragam dan tidak rata di permukaan bagian -bagian, sehingga minyak pelumas dapat disimpan, sehingga meningkatkan kondisi pelumasan, mengurangi kebisingan dan meningkatkan masa pakai mesin.
5) Efek pencahayaan untuk beberapa benda kerja tujuan khusus, sandblasting dapat mencapai refleksi atau matt yang berbeda sesuka hati. Seperti penggilingan benda kerja dan plastik stainless steel, pemolesan artikel batu giok, mattisasi permukaan furnitur kayu, pola permukaan kaca buram, dan pemrosesan bertekstur permukaan kain.
十七、 Korosi
1. Korosi adalah ukiran korosi, yang mengacu pada penggunaan informasi untuk membuat pola atau kata -kata pada permukaan logam.
2. Aplikasi Korosi:
1) Ini milik proses pengolahan permukaan produk perangkat keras.
2) Permukaan dekoratif, dapat membuat beberapa pola dan karakter yang lebih baik di permukaan logam.
3) Pemrosesan korosi dapat memproses lubang dan alur kecil.
4) Die Etched dan menggigit bunga.
十八、 Memoles
1. Gunakan alat atau metode lain untuk mencerahkan permukaan benda kerja selama pemolesan. Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan permukaan atau cermin gloss yang halus, dan kadang -kadang juga digunakan untuk menghilangkan gloss (matte).
2. Metode pemolesan yang umum digunakan adalah sebagai berikut: pemolesan mekanis, pemolesan kimia, pemolesan elektrolitik, pemolesan ultrasonik, pemolesan cairan, penggilingan magnetik dan pemolesan.
3. Tempat aplikasi pemolesan:
1) Secara umum, produk apa pun yang permukaannya harus cerah harus dipoles.
2) Produk plastik tidak dipoles secara langsung, tetapi alat abrasif dipoles.
十九、 Bronzing
1. Stamping panas, umumnya dikenal sebagai hot stamping, adalah proses pencetakan khusus tanpa tinta. Pelat logam dipanaskan, foil diterapkan, dan teks atau pola emas diembos pada cetakan. Dengan perkembangan cepat industri stamping hot stamping dan pengemasan, penerapan stamping panas aluminium anodized lebih dan lebih luas.
2. Proses perunggu menggunakan prinsip transfer penekanan panas untuk mentransfer lapisan aluminium dalam aluminium anodized ke permukaan substrat untuk membentuk efek logam khusus. Karena bahan utama yang digunakan untuk perunggu adalah foil aluminium anodized, jadi perunggu juga disebut stamping panas aluminium anodized. Foil aluminium anodized biasanya terdiri dari bahan multi-layer, substrat sering PE, diikuti oleh pelapisan pelepasan, lapisan warna, lapisan logam (pelapisan aluminium) dan lapisan lem.
Proses dasar perunggu adalah dalam keadaan tekanan, yaitu, dalam keadaan di mana aluminium anodized ditekan oleh pelat stamping panas dan substrat, aluminium anodized dipanaskan untuk melelehkan lapisan resin silikon yang melelting panas dan perekatnya agen. Viskositas resin silikon menjadi lebih kecil, dan viskositas perekat yang peka terhadap panas khusus meningkat setelah dipanaskan dan meleleh, sehingga lapisan aluminium dan film dasar aluminium anodized dikupas dan ditransfer ke substrat pada saat yang sama. Saat tekanan dilepaskan, perekat dengan cepat mendingin dan menguatkan, dan lapisan aluminium terpasang dengan kuat pada substrat, menyelesaikan proses stamping panas.
3. Ada dua fungsi utama perunggu: satu adalah dekorasi permukaan, yang dapat meningkatkan nilai tambah produk. Kombinasi perunggu dan embossing dan metode pemrosesan lainnya dapat dengan lebih baik menunjukkan efek dekoratif yang kuat dari produk: yang kedua adalah memberikan produk anti-counterfeiting yang tinggi, seperti penggunaan penentuan posisi holografik dan stempel panas logo merek dagang. Setelah produk dicap panas, polanya jernih dan indah, warnanya cerah dan menarik, dan tahan terhadap keausan dan tahan cuaca. Saat ini, penerapan teknologi perunggu pada label rokok cetak menyumbang lebih dari 85%. Dalam desain grafis, perunggu dapat memainkan peran finishing touch dan menyoroti tema desain, terutama untuk penggunaan dekoratif merek dagang dan nama terdaftar.
二十、 Berkombak
Berkombak selalu dianggap hanya dekoratif, tetapi sebenarnya dia memiliki banyak keuntungan. Misalnya, dalam kotak perhiasan dan kosmetik, berbondong -bondong perlu digunakan untuk melindungi perhiasan dan kosmetik. Ini juga mencegah kondensasi, sehingga dapat digunakan dalam interior mobil, kapal, atau sistem pendingin udara. Dua kegunaan paling kreatif yang dapat saya bayangkan adalah peralatan makan keramik yang tertutup flanel, dan penyedot debu Miele.
二十一、 Dekorasi Out-of-Mold
Dekorasi yang tidak ada artinya sering dipandang sebagai perpanjangan dari cetakan injeksi daripada proses lain yang terpisah. Meliputi lapisan luar ponsel dengan kain tampaknya memerlukan keahlian yang cerdik untuk menciptakan efek khusus, yang dapat dengan cepat dan indah diproduksi oleh dekorasi yang tidak ada. Terlebih lagi, itu dapat dibuat langsung pada cetakan tanpa tambahan proses pasca pemrosesan manual.
二十二、 Lapisan penyembuhan diri
1. Lapisan ini memiliki kemampuan penyembuhan diri yang ajaib. Ketika ada goresan kecil atau garis halus di permukaan, selama Anda menggunakan sumber panas, permukaan akan memperbaiki bekas luka dengan sendirinya. Prinsipnya adalah menggunakan peningkatan fluiditas bahan polimer dalam lingkungan suhu tinggi, sehingga setelah pemanasan, mereka akan mengalir ke arah goresan atau depresi karena peningkatan fluiditas untuk mengisinya. Hasil akhir ini memberikan daya tahan kasus yang belum pernah terjadi sebelumnya.
Perlindungan beberapa mobil sangat baik, terutama ketika kita memarkir mobil di bawah sinar matahari, lapisan di permukaan akan mulai secara otomatis memperbaiki garis atau goresan kecil kecil, menunjukkan permukaan yang paling sempurna.
2. Aplikasi Terkait: Selain perlindungan panel tubuh, itu dapat diterapkan pada permukaan bangunan di masa depan?
二十三、 Lapisan Tahan Ater
1. Lapisan tahan air tradisional harus ditutupi dengan lapisan film, yang tidak hanya tidak sedap dipandang, tetapi juga mengubah karakteristik permukaan objek itu sendiri. Lapisan tahan air nano yang ditemukan oleh perusahaan P2I menggunakan sputtering vakum untuk memasang lapisan tahan air polimer ke permukaan benda kerja dalam ruang tertutup pada suhu kamar. Karena ketebalan lapisan ini diukur dalam nanometer, hampir tidak terlihat di luar. Metode ini cocok untuk semua jenis bahan dan bentuk geometris, dan bahkan beberapa bentuk yang kompleks. Objek yang menggabungkan beberapa bahan juga dapat berhasil dilapisi dengan lapisan tahan air oleh P2I.
2. Aplikasi Terkait: Teknologi ini dapat menyediakan fungsi tahan air untuk produk elektronik, pakaian, sepatu, dll. Termasuk ritsleting pakaian dan sambungan produk elektronik dapat dilapisi. Lainnya, termasuk instrumen presisi laboratorium dan peralatan medis, juga harus tahan air. Misalnya, penetes di laboratorium harus memiliki fungsi yang menggeser air yang mencegah cairan dari menempel, sehingga dapat memastikan bahwa jumlah cairan dalam percobaan akurat dan tidak merusak.
CO SHANGHAI RAINBOW INDUSTRY, LTD Provides solusi satu atap untuk kemasan kosmetik. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami,
Situs web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Waktu posting: APR-27-2022