Artikel ini diselenggarakan olehShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.Konten standar artikel ini hanya untuk referensi kualitas saat membeli bahan kemasan untuk berbagai merek, dan standar spesifik harus didasarkan pada standar masing -masing merek sendiri atau pemasok yang bekerja sama.
SATU
Definisi standar
1. Cocok untuk
Isi artikel ini berlaku untuk inspeksi berbagai botol vakum yang digunakan dalam bahan kimia harian, dan hanya untuk referensi.
2. Istilah dan Definisi
Definisi permukaan primer dan sekunder permukaan: Penampilan suatu produk harus dievaluasi berdasarkan pentingnya permukaan dalam kondisi penggunaan normal;
Aspek utama: Setelah kombinasi keseluruhan, bagian yang terpapar yang diperhatikan. Seperti bagian atas, tengah, dan terlihat dari produk.
Sisi Sekunder: Setelah kombinasi keseluruhan, bagian tersembunyi dan bagian -bagian yang terpapar yang tidak diperhatikan atau sulit dideteksi. Seperti di bagian bawah produk.
3. Level Cacat Kualitas
Cacat Fatal: Melanggar hukum dan peraturan yang relevan, atau menyebabkan kerusakan pada kesehatan manusia selama produksi, transportasi, penjualan, dan penggunaan.
Cacat Serius: Mengacu pada kualitas fungsional dan keamanan yang dipengaruhi oleh kualitas struktural, secara langsung mempengaruhi penjualan produk atau menyebabkan produk yang dijual gagal mencapai efek yang diharapkan, dan menyebabkan konsumen merasa tidak nyaman dan bereaksi terhadap produk yang tidak memenuhi syarat selama menggunakan.
Cacat Umum: Cacat yang tidak sesuai yang melibatkan kualitas penampilan tetapi tidak mempengaruhi struktur produk dan pengalaman fungsional, dan tidak memiliki dampak signifikan pada penampilan produk, tetapi membuat konsumen merasa tidak nyaman saat menggunakannya.
Dua
Appersyaratan kualitas pearace
1. Standar Dasar untuk Penampilan:
Botol vakum harus lengkap, halus, dan bebas dari retakan, gerinda, deformasi, noda minyak, dan penyusutan, dengan benang yang jernih dan penuh; Tubuh botol vakum dan botol lotion harus lengkap, stabil dan halus, mulut botol harus lurus, halus, benang harus penuh, tidak akan ada duri, lubang, bekas luka yang jelas, noda, deformasi, dan di sana tidak akan ada dislokasi yang jelas dari garis penutupan cetakan. Botol transparan harus transparan dan jelas
2. Permukaan dan Pencetakan Grafik
Perbedaan Warna: Warnanya seragam dan memenuhi warna yang ditentukan atau berada dalam kisaran penyegelan pelat warna.
Pencetakan dan Stamping (Perak): Font dan pola harus benar, jelas, seragam, dan bebas dari penyimpangan yang jelas, ketidaksejajaran, atau cacat; Gilding (perak) harus lengkap, tanpa menyetrika atau salah tempat, dan tanpa tumpang tindih atau gerigi yang jelas.
Bersihkan area percetakan dua kali dengan kain kasa yang direndam dalam alkohol desinfektan, dan tidak ada percakapan pencetakan atau pengupas emas (perak).
3. Persyaratan Adhesi:
Adhesi stamping/pencetakan panas
Tutupi area pencetakan dan stamping panas dengan penutup sepatu 3m600, ratakan dan tekan bolak -balik 10 kali untuk memastikan bahwa tidak ada gelembung di area penutup sepatu, dan kemudian merobeknya secara instan pada sudut 45 derajat tanpa pencetakan atau stamping panas apa pun detasemen. Sedikit detasemen tidak mempengaruhi pengakuan keseluruhan dan dapat diterima. Perlahan robek buka area emas dan perak panas.
Adhesi elektroplating/penyemprotan
Menggunakan pisau seni, potong 4-6 kotak dengan panjang sisi sekitar 0,2cm pada area tersempempol/disemprotkan (gores lapisan yang disemprotkan/disemprot), stick 3M-810 pita ke kotak selama 1 menit, dan kemudian dengan cepat merobeknya mati pada sudut 45 ° hingga 90 ° tanpa detasemen.
4. Persyaratan Kebersihan
Bersihkan di dalam dan di luar, tidak ada polusi gratis, tidak ada noda tinta atau kontaminasi
Tiga
Persyaratan kualitas struktural
1. Kontrol dimensi
Kontrol Ukuran: Semua produk jadi yang dirakit setelah pendinginan harus dikontrol dalam rentang toleransi dan tidak boleh mempengaruhi fungsi perakitan atau pengemasan menghambat.
Dimensi penting yang terkait dengan fungsi: seperti ukuran area penyegelan di mulut
Dimensi internal yang terkait dengan pengisian: seperti dimensi yang terkait dengan kapasitas penuh
Dimensi eksternal yang terkait dengan kemasan, seperti panjang, lebar, dan tinggi
Produk jadi yang dirakit dari semua aksesori setelah pendinginan harus diuji dengan skala vernier untuk ukuran yang mempengaruhi fungsi dan menghambat kemasan, dan ukuran kesalahan akurasi ukuran mempengaruhi koordinasi fungsi, dengan ukuran ≤ 0,5mm dan Ukuran keseluruhan yang mempengaruhi kemasan ≤ 1.0mm.
2. Persyaratan Botol Tubuh
Kecocokan gesper dari botol dalam dan luar harus dijepit erat di tempatnya, dengan sesak yang sesuai; Ketegangan perakitan antara lengan tengah dan botol luar adalah ≥ 50n;
Kombinasi botol dalam dan luar seharusnya tidak memiliki gesekan di dinding bagian dalam untuk mencegah goresan;
3. Volume semprotan, volume, output cairan pertama:
Isi botol dengan air berwarna 3/4 atau pelarut, kunci kepala pompa rapat dengan gigi botol, dan tekan secara manual kepala pompa untuk mengeluarkan cairan dalam 3-9 kali. Jumlah dan volume penyemprotan harus sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan.
Tempatkan cangkir pengukur dengan mantap pada skala elektronik, setel ulang ke nol, dan semprotkan cairan ke dalam wadah, dengan berat cairan yang disemprotkan dibagi dengan berapa kali disemprotkan = jumlah yang disemprotkan; Jumlah semprotan memungkinkan penyimpangan ± 15% untuk satu tembakan, dan penyimpangan 5-10% untuk nilai rata-rata. (Jumlah penyemprotan didasarkan pada jenis pompa yang dipilih oleh pelanggan untuk menyegel sampel atau persyaratan yang jelas pelanggan sebagai referensi)
4. Jumlah penyemprotan start
Isi botol dengan air atau lotion berwarna 3/4, tekan tutup kepala pompa secara merata dengan gigi pengunci botol, semprotkan tidak lebih dari 8 kali (air berwarna) atau 10 kali (lotion) untuk pertama kalinya, atau segel sampel sesuai dengan standar evaluasi spesifik;
5. Kapasitas botol
Tempatkan produk yang akan diuji dengan lancar pada skala elektronik, reset ke nol, tuangkan air ke dalam wadah, dan gunakan data yang ditampilkan pada skala elektronik sebagai volume uji. Data uji harus memenuhi persyaratan desain dalam ruang lingkup
6. Botol Vakum dan Persyaratan Pencocokan
A. cocok dengan piston
Tes Sealing: Setelah produk didinginkan secara alami selama 4 jam, piston dan bodi tabung dirakit dan diisi dengan air. Setelah dibiarkan selama 4 jam, ada rasa perlawanan dan tidak ada kebocoran air.
Tes ekstrusi: Setelah 4 jam penyimpanan, bekerja sama dengan pompa untuk melakukan uji ekstrusi sampai isinya sepenuhnya diperas dan piston dapat bergerak ke atas.
B. pencocokan dengan kepala pompa
Tes pers dan semprotan harus memiliki nuansa yang halus tanpa obstruksi;
C. Cocokkan dengan tutup botol
Tutup berputar dengan lancar dengan benang bodi botol, tanpa ada fenomena macet;
Penutup luar dan penutup dalam harus dirakit di tempatnya tanpa rakitan miring atau tidak tepat;
Penutup bagian dalam tidak jatuh selama tes tarik dengan gaya aksial ≥ 30N;
Gasket tidak boleh jatuh ketika mengalami gaya tarik tidak kurang dari 1n;
Setelah spesifikasi penutup luar dicocokkan dengan benang bodi botol yang sesuai, celahnya 0,1-0,8mm
Bagian aluminium oksida dirakit dengan tutup yang sesuai dan tubuh botol, dan gaya tarik ≥ 50N setelah 24 jam pemadatan kering;
Empat
Persyaratan kualitas fungsional
1. Persyaratan tes penyegelan
Melalui pengujian kotak vakum, seharusnya tidak ada kebocoran.
2. Torsi Gigi Sekrup
Perbaiki botol atau toples yang dirakit pada perlengkapan khusus dari torsi meter, putar penutup dengan tangan, dan gunakan data yang ditampilkan pada meter torsi untuk mencapai gaya pengujian yang diperlukan; Nilai torsi yang sesuai dengan diameter utas harus mematuhi ketentuan lampiran normatif. Utas sekrup botol vakum dan botol lotion tidak boleh tergelincir dalam nilai torsi rotasi yang ditentukan.
3. Tes suhu tinggi dan rendah
Tubuh botol harus bebas dari deformasi, perubahan warna, retak, kebocoran, dan fenomena lainnya.
4. Tes Kelarutan Fase
Tidak ada perubahan warna atau detasemen yang jelas, dan tidak ada kesalahan identifikasi
LIMA
Referensi metode penerimaan
1. Penampilan
Lingkungan Inspeksi: Lampu fluoresen putih dingin 100W, dengan sumber cahaya 50 ~ 55 cm dari permukaan objek yang diuji (dengan iluminasi 500 ~ 550 lux). Jarak antara permukaan objek yang diuji dan mata: 30 ~ 35 cm. Sudut antara garis pandang dan permukaan objek yang diuji: 45 ± 15 °. Waktu inspeksi: ≤ 12 detik. Inspektur dengan penglihatan telanjang atau dikoreksi di atas 1.0 dan tanpa kebutaan warna
Ukuran: Ukur sampel dengan skala penggaris atau vernier dengan akurasi 0,02mm dan catat nilainya.
Berat: Gunakan skala elektronik dengan nilai kelulusan 0,01g untuk menimbang sampel dan mencatat nilainya.
Kapasitas: menimbang sampel pada skala elektronik dengan nilai kelulusan 0,01g, lepaskan berat kotor botol, suntikkan air keran ke dalam vial ke mulut penuh dan catat nilai konversi volume (langsung menyuntikkan pasta atau mengubah kepadatan dari air dan tempel bila perlu).
2. Pengukuran penyegelan
Isi wadah (seperti botol) dengan 3/4 air berwarna (60-80% air berwarna); Kemudian, cocokkan kepala pompa, steker penyegelan, penutup penyegelan dan aksesori terkait lainnya, dan kencangkan kepala pompa atau penutup penyegelan sesuai dengan standar; Tempatkan sampel di sampingnya dan terbalik di dalam nampan (dengan selembar kertas putih yang ditempatkan di atas nampan) dan letakkan di dalam oven pengeringan vakum; Kunci pintu isolasi oven pengeringan vakum, mulai oven pengeringan vakum, dan vakum hingga -0,06mpa selama 5 menit; Kemudian tutup oven pengeringan vakum dan buka pintu isolasi oven pengeringan vakum; Keluarkan sampel dan amati kertas putih pada baki dan permukaan sampel untuk noda air apa pun; Setelah mengeluarkan sampel, letakkan langsung di bangku eksperimental dan ketuk penutup kepala/penyegelan pompa dengan lembut beberapa kali; Tunggu selama 5 detik dan perlahan -lahan lepaskan (untuk mencegah air berwarna dibawa keluar saat memutar kepala pompa/penutup penyegelan, yang dapat menyebabkan kesalahan penilaian), dan amati untuk air yang tidak berwarna di luar area penyegelan sampel.
Persyaratan Khusus: Jika pelanggan meminta uji kebocoran vakum dalam kondisi suhu tinggi tertentu, mereka hanya perlu mengatur suhu oven pengeringan vakum untuk memenuhi kondisi ini dan mengikuti langkah 4.1 hingga 4.5. Ketika kondisi tekanan negatif (nilai tekanan negatif/waktu penahanan) dari tes kebocoran vakum berbeda dari pelanggan, harap uji sesuai dengan kondisi tekanan negatif dari tes kebocoran vakum akhirnya dikonfirmasi dengan pelanggan
Periksa secara visual area tertutup sampel untuk air yang tidak berwarna, yang dianggap memenuhi syarat.
Periksa secara visual area tertutup sampel untuk air yang tidak berwarna, dan air berwarna dianggap tidak memenuhi syarat.
Jika air warna di luar area penyegelan piston di dalam wadah melebihi area penyegelan kedua (tepi bawah piston), itu dianggap tidak memenuhi syarat. Jika melebihi area penyegelan pertama (tepi atas piston), area air warna akan ditentukan berdasarkan derajat.
3. Persyaratan Pengujian Suhu Rendah:
Botol vakum dan botol lotion yang diisi dengan air bersih (ukuran partikel materi yang tidak larut tidak boleh lebih besar dari 0,002mm) harus dimasukkan ke dalam lemari es pada -10 ° C ~ -15 ° C, dan dikeluarkan setelah 24 jam. Setelah pemulihan pada suhu kamar selama 2 jam, tes harus bebas dari retakan, deformasi, perubahan warna, kebocoran pasta, kebocoran air, dll.
4. Persyaratan uji suhu tinggi
Botol vakum dan botol lotion yang diisi dengan air bersih (ukuran partikel materi yang tidak larut tidak boleh lebih besar dari 0,002mm) harus dimasukkan ke dalam inkubator dalam+50 ° C ± 2 ° C, dikeluarkan setelah 24 jam, dan diuji menjadi Bebas dari retakan, deformasi, perubahan warna, bocor pasta, kebocoran air dan fenomena lainnya setelah 2 jam pemulihan pada suhu kamar.
ENAM
Persyaratan Pengemasan Luar
Karton pengemasan tidak boleh kotor atau rusak, dan bagian dalam kotak harus dilapisi dengan kantong pelindung plastik. Botol dan tutup yang rentan terhadap goresan harus dikemas untuk menghindari goresan. Setiap kotak dikemas dalam jumlah tetap dan disegel dengan pita dalam bentuk "I", tanpa pencampuran. Setiap batch pengiriman harus disertai dengan laporan inspeksi pabrik, dengan kotak luar berlabel dengan nama produk, spesifikasi, kuantitas, tanggal produksi, produsen, dan konten lainnya, yang harus jelas dan dapat diidentifikasi.
SHANGHAI RAINBOW INDUSTRIAL CO., LTDmemberikan solusi satu atap untuk kemasan kosmetik. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami,
Situs web:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008615921375189
Waktu posting: Jul-10-2023