Pendahuluan: Sebagai salah satu plastik umum yang banyak digunakan, PP dapat dilihat dimana-mana dalam kehidupan sehari-hari. Memiliki kemurnian yang lebih tinggi dibandingkan PC biasa. Meski tidak memiliki warna ABS yang tinggi, PP memiliki kemurnian dan rendering warna yang lebih tinggi. Dalam dunia industri, material PP sering digunakan pada bahan pengemas sepertibotol plastik, tutup botol, botol krim, dll. Saya diurutkan berdasarkanPAKET RBdan dibagikan dengan rantai pasokan untuk referensi:
Nama kimia: Polipropilena
Nama Inggris: Polypropylene (disebut PP)
PP adalah polimer kristal. Di antara plastik yang umum digunakan, PP adalah yang paling ringan, dengan kepadatan hanya 0,91g/cm3 (lebih kecil dari air). Di antara plastik serba guna, PP memiliki ketahanan panas terbaik. Suhu distorsi panasnya 80-100°C dan dapat direbus dalam air mendidih. PP memiliki ketahanan retak tegangan yang baik dan umur kelelahan lentur yang tinggi. Ini umumnya dikenal sebagai “100% plastik”. Kinerja komprehensif PP lebih baik dibandingkan material PE. Produk PP memiliki bobot yang ringan, ketangguhan yang baik, dan ketahanan kimia yang baik.
Kekurangan PP: akurasi dimensi rendah, kekakuan tidak memadai, ketahanan cuaca buruk, mudah menghasilkan “kerusakan tembaga”, memiliki fenomena pasca penyusutan, setelah dibongkar, mudah menua, rapuh, dan mudah berubah bentuk.
01
Karakteristik cetakan
1) Bahan kristal memiliki higroskopisitas rendah dan rentan terhadap patah leleh, serta mudah terurai jika kontak jangka panjang dengan logam panas.
2) Fluiditasnya baik, tetapi rentang penyusutan dan nilai penyusutannya besar, serta lubang penyusutan, penyok, dan deformasi mudah terjadi.
3) Kecepatan pendinginan cepat, sistem penuangan dan sistem pendingin harus menghilangkan panas secara perlahan, dan memperhatikan pengendalian suhu cetakan. Temperatur material mudah diorientasikan pada temperatur rendah dan tekanan tinggi. Ketika suhu cetakan lebih rendah dari 50 derajat, bagian plastiknya tidak halus, dan mudah menghasilkan pengelasan yang buruk, tanda aliran, Rawan melengkung dan deformasi di atas 90 derajat
4) Ketebalan dinding plastik harus seragam untuk menghindari kekurangan lem dan sudut tajam untuk mencegah konsentrasi tegangan.
02
Karakteristik proses
PP memiliki fluiditas yang baik pada suhu leleh dan kinerja pencetakan yang baik. PP memiliki dua karakteristik dalam pengolahannya
Pertama: Viskositas lelehan PP menurun secara signifikan seiring dengan meningkatnya laju geser (tidak terlalu terpengaruh oleh suhu)
Kedua: Derajat orientasi molekulnya tinggi dan tingkat penyusutannya relatif tinggi.
Suhu pemrosesan PP sekitar 200-300℃. Ia memiliki stabilitas termal yang baik (suhu dekomposisi 310℃), tetapi pada suhu tinggi (270-300℃), dapat menurun jika disimpan dalam tong dalam waktu lama. Karena viskositas PP menurun secara signifikan dengan meningkatnya kecepatan geser, peningkatan tekanan injeksi dan kecepatan injeksi akan meningkatkan fluiditasnya serta meningkatkan deformasi dan depresi susut. Suhu cetakan harus dikontrol dalam kisaran 30-50℃. Lelehan PP dapat melewati celah cetakan yang sangat sempit dan muncul di depan. Pada proses peleburan PP harus menyerap panas peleburan dalam jumlah besar (panas jenis lebih besar), dan produk menjadi lebih panas setelah dikeluarkan dari cetakan. Bahan PP tidak perlu dikeringkan selama pemrosesan, dan laju penyusutan serta kristalinitas PP lebih rendah dibandingkan PE.
03
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengolahan plastik
Pengolahan plastik
PP murni berwarna putih gading bening dan dapat diwarnai dalam berbagai warna. PP hanya dapat diwarnai dengan masterbatch warna pada mesin cetak injeksi umum, namun beberapa model memiliki elemen plastisisasi independen yang memperkuat efek pencampuran, dan juga dapat diwarnai dengan toner.
Produk yang digunakan di luar ruangan umumnya diisi dengan penstabil UV dan karbon hitam. Rasio penggunaan bahan daur ulang tidak boleh melebihi 15%, jika tidak maka akan menyebabkan penurunan kekuatan dan dekomposisi serta perubahan warna. Umumnya, tidak diperlukan perlakuan pengeringan khusus sebelum proses injeksi PP.
Pemilihan mesin cetak injeksi
Tidak ada persyaratan khusus untuk pemilihan mesin cetak injeksi. Karena PP memiliki kristalinitas yang tinggi. Diperlukan mesin cetak injeksi komputer dengan tekanan injeksi lebih tinggi dan kontrol multi-tahap. Gaya penjepitan umumnya ditentukan oleh 3800t/m2, dan volume injeksi 20%-85%.
Desain cetakan dan gerbang
Suhu cetakan adalah 50-90℃, dan suhu cetakan yang tinggi digunakan untuk persyaratan ukuran yang lebih tinggi. Suhu inti lebih dari 5℃ lebih rendah dari suhu rongga, diameter pelari 4-7mm, panjang gerbang jarum 1-1,5mm, dan diameternya bisa sekecil 0,7mm.
Panjang gerbang tepi sependek mungkin, sekitar 0,7 mm, kedalamannya setengah dari ketebalan dinding, dan lebarnya dua kali lipat ketebalan dinding, dan secara bertahap bertambah seiring dengan panjang aliran lelehan di dalam rongga.
Cetakan harus memiliki ventilasi yang baik. Lubang ventilasi memiliki kedalaman 0,025 mm-0,038 mm dan tebal 1,5 mm. Untuk menghindari tanda penyusutan, gunakan nosel yang besar dan bulat serta pelari melingkar, dan ketebalan rusuk harus kecil ( Misalnya 50-60% dari ketebalan dinding).
Ketebalan produk yang terbuat dari homopolimer PP tidak boleh melebihi 3mm, jika tidak maka akan timbul gelembung (produk berdinding tebal hanya dapat menggunakan kopolimer PP).
Suhu leleh
Titik leleh PP adalah 160-175°C, dan suhu dekomposisi 350°C, tetapi pengaturan suhu tidak boleh melebihi 275°C selama proses injeksi. Suhu pada bagian peleburan sebaiknya 240°C.
Kecepatan injeksi
Untuk mengurangi tegangan internal dan deformasi, injeksi berkecepatan tinggi harus dipilih, tetapi beberapa jenis PP dan cetakan tidak cocok (gelembung dan saluran udara di mantel manusia). Jika permukaan berpola muncul dengan garis-garis terang dan gelap yang tersebar melalui gerbang, injeksi kecepatan rendah dan suhu cetakan lebih tinggi harus digunakan.
Lelehkan kembali tekanan
Tekanan balik perekat leleh 5bar dapat digunakan, dan tekanan balik bahan toner dapat disesuaikan dengan tepat.
Injeksi dan penahan tekanan
Gunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi (1500-1800bar) dan tekanan penahan (sekitar 80% dari tekanan injeksi). Beralih ke tekanan penahan sekitar 95% dari pukulan penuh, dan gunakan waktu penahanan yang lebih lama.
Pasca pemrosesan produk
Untuk mencegah penyusutan dan deformasi akibat pasca kristalisasi, produk umumnya perlu direndam dalam air panas.
Shanghai Pelangi Industrial Co., Ltdadalah produsennya,Paket pelangi ShanghaiMenyediakan kemasan kosmetik terpadu. Jika Anda menyukai produk kami, Anda bisaHubungi kami,
Situs web:www.pelangi-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Waktu posting: 04 Oktober 2021