Pendahuluan: Sebagai salah satu plastik umum yang banyak digunakan, PP dapat dilihat di mana -mana dalam kehidupan sehari -hari. Ini memiliki kemurnian yang lebih tinggi daripada PC biasa. Meskipun tidak memiliki pewarnaan ABS yang tinggi, PP memiliki kemurnian dan rendering warna yang lebih tinggi. Di industri, bahan PP sering digunakan dalam bahan pengemasan sepertibotol plastik, tutup botol, botol krim, dll. Saya disortir olehPaket RBdan dibagikan dengan rantai pasokan untuk referensi:
Nama Kimia: Polypropylene
Nama Bahasa Inggris: Polypropylene (disebut sebagai PP)
PP adalah polimer kristal. Di antara plastik yang umum digunakan, PP adalah yang paling ringan, dengan kepadatan hanya 0,91g/cm3 (kurang dari air). Di antara plastik tujuan umum, PP memiliki ketahanan panas terbaik. Suhu distorsi panasnya adalah 80-100 ° C dan dapat direbus dalam air mendidih. PP memiliki resistensi retak stres yang baik dan kehidupan kelelahan lentur tinggi. Ini umumnya dikenal sebagai "100% plastik". Kinerja komprehensif PP lebih baik daripada materi PE. Produk PP memiliki bobot ringan, ketangguhan yang baik dan ketahanan kimia yang baik.
Kerugian PP: Akurasi dimensi rendah, kekakuan yang tidak memadai, ketahanan cuaca yang buruk, mudah menghasilkan "kerusakan tembaga", ia memiliki fenomena pasca-shrinkage, setelah demolding, mudah untuk menua, menjadi rapuh, dan mudah cacat.
01
Karakteristik cetakan
1) Bahan kristal memiliki higroskopisitas rendah dan rentan terhadap fraktur meleleh, dan mudah terurai dalam kontak jangka panjang dengan logam panas.
2) Fluiditasnya baik, tetapi kisaran penyusutan dan nilai penyusutan besar, dan lubang penyusutan, penyok, dan deformasi mudah terjadi.
3) Kecepatan pendinginan cepat, sistem tuang dan sistem pendingin harus secara perlahan menghilangkan panas, dan memperhatikan mengendalikan suhu cetakan. Suhu material mudah diorientasikan pada suhu rendah dan tekanan tinggi. Ketika suhu cetakan lebih rendah dari 50 derajat, bagian plastik tidak halus, dan mudah untuk menghasilkan pengelasan yang buruk, tanda aliran, rentan terhadap warping dan deformasi di atas 90 derajat
4) Ketebalan dinding plastik harus seragam untuk menghindari kurangnya lem dan sudut tajam untuk mencegah konsentrasi tegangan.
02
Karakteristik proses
PP memiliki fluiditas yang baik pada suhu leleh dan kinerja cetakan yang baik. PP memiliki dua karakteristik dalam pemrosesan
Satu: Viskositas PP Delt berkurang secara signifikan dengan peningkatan laju geser (kurang terpengaruh oleh suhu)
Kedua: Tingkat orientasi molekuler tinggi dan laju penyusutan relatif tinggi.
Suhu pemrosesan PP adalah sekitar 200-300 ℃. Ini memiliki stabilitas termal yang baik (suhu dekomposisi adalah 310 ℃), tetapi pada suhu tinggi (270-300 ℃), itu dapat menurun jika tetap berada di laras untuk waktu yang lama. Karena viskositas PP menurun secara signifikan dengan peningkatan kecepatan geser, peningkatan tekanan injeksi dan kecepatan injeksi akan meningkatkan fluiditasnya dan meningkatkan deformasi penyusutan dan depresi. Suhu cetakan harus dikontrol dalam kisaran 30-50 ℃. PP Melt dapat melewati celah cetakan yang sangat sempit dan muncul di depan. Dalam proses pencairan PP, ia harus menyerap sejumlah besar panas fusi (panas spesifik yang lebih besar), dan produk lebih panas setelah dikeluarkan dari cetakan. Bahan PP tidak perlu dikeringkan selama pemrosesan, dan laju penyusutan dan kristalinitas PP lebih rendah dari PE.
03
Poin untuk dicatat dalam pemrosesan plastik
Pemrosesan plastik
PP murni adalah gading putih tembus pandang dan dapat diwarnai dalam berbagai warna. PP hanya dapat diwarnai dengan warna MasterBatch pada mesin cetakan injeksi umum, tetapi beberapa model memiliki elemen plastis independen yang memperkuat efek pencampuran, dan mereka juga dapat diwarnai dengan toner.
Produk yang digunakan di luar ruangan umumnya diisi dengan penstabil UV dan karbon hitam. Rasio penggunaan bahan daur ulang tidak boleh melebihi 15%, jika tidak itu akan menyebabkan penurunan kekuatan dan dekomposisi dan perubahan warna. Secara umum, tidak diperlukan perawatan pengeringan khusus sebelum pemrosesan injeksi PP.
Pemilihan mesin cetakan injeksi
Tidak ada persyaratan khusus untuk pemilihan mesin cetakan injeksi. Karena PP memiliki kristalinitas tinggi. Diperlukan mesin cetakan injeksi komputer dengan tekanan injeksi yang lebih tinggi dan kontrol multi-tahap. Gaya penjepit umumnya ditentukan oleh 3800T/m2, dan volume injeksi adalah 20%-85%.
Desain cetakan dan gerbang
Suhu cetakan adalah 50-90 ℃, dan suhu cetakan tinggi digunakan untuk persyaratan ukuran yang lebih tinggi. Suhu inti lebih dari 5 ℃ lebih rendah dari suhu rongga, diameter pelari adalah 4-7mm, panjang gerbang jarum 1-1.5mm, dan diameternya bisa sekecil 0,7mm.
Panjang gerbang tepi sesingkat mungkin, sekitar 0,7mm, kedalamannya adalah setengah dari ketebalan dinding, dan lebarnya dua kali ketebalan dinding, dan secara bertahap meningkat dengan panjang aliran leleh di rongga.
Cetakan harus memiliki ventilasi yang baik. Lubang ventilasi adalah kedalaman 0,025mm-0.038mm dan tebal 1.5mm. Untuk menghindari tanda penyusutan, gunakan nozel besar dan bundar dan pelari melingkar, dan ketebalan tulang rusuk harus kecil (misalnya, 50-60% dari ketebalan dinding).
Ketebalan produk yang terbuat dari pp homopolimer tidak boleh melebihi 3mm, jika tidak akan ada gelembung (produk dinding tebal hanya dapat menggunakan kopolimer PP).
Suhu leleh
Titik leleh PP adalah 160-175 ° C, dan suhu dekomposisi adalah 350 ° C, tetapi pengaturan suhu tidak dapat melebihi 275 ° C selama pemrosesan injeksi. Suhu di bagian leleh lebih disukai 240 ° C.
Kecepatan injeksi
Untuk mengurangi stres dan deformasi internal, injeksi berkecepatan tinggi harus dipilih, tetapi beberapa tingkat PP dan cetakan tidak cocok (gelembung dan saluran udara dalam mantel manusia). Jika permukaan berpola muncul dengan garis-garis terang dan gelap yang tersebar di gerbang, injeksi berkecepatan rendah dan suhu jamur yang lebih tinggi harus digunakan.
Lelehkan tekanan belakang
Tekanan punggung perekat 5bar dapat digunakan, dan tekanan belakang bahan toner dapat disesuaikan dengan tepat.
Injeksi dan penahanan tekanan
Gunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi (1500-1800bar) dan menahan tekanan (sekitar 80% dari tekanan injeksi). Beralih ke penahanan tekanan pada sekitar 95% dari stroke penuh, dan gunakan waktu penahanan yang lebih lama.
Pasca-pemrosesan produk
Untuk mencegah penyusutan dan deformasi yang disebabkan oleh pasca-kristal, produk umumnya perlu direndam dalam air panas.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdadalah produsen,Paket Rainbow ShanghaiBerikan kemasan kosmetik satu atap. Jika Anda menyukai produk kami, Anda bisaHubungi kami,
Situs web:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Waktu posting: Oktober-04-2021