Apa perbedaan antara PET dan PETG?

PELIHARAAN, polikondensat, digunakan terutama dalam film kemasan makanan dan serat tekstil, di antara aplikasi lainnya. Sekarang semakin banyak digunakan sebagai bahan pengemasan, tidak hanya dalam botol soda, tetapi juga di kaleng dan pelat PET dan piring PET (CPET) kristal (CPET). Dalam lima tahun terakhir, PET dan kopolyester kelas teknik, sebagai produk polimer baru, telah digunakan dalam bahan rekayasa dan pengemasan khusus.
Keberhasilan PET dalam kemasan soda adalah karena ketangguhan dan transparansi, kemampuan orientasi, nilai ekonomi yang sangat baik, dan pengembangan teknologi pemrosesan botol berkecepatan tinggi. Kaleng minuman hewan peliharaan ringan, tahan pecah, dapat digunakan kembali, dan memiliki kedap udara yang baik. Botol minuman hewan peliharaan 2 liter yang diisi 24% lebih ringan dari botol kaca serupa; Botol kosong memiliki berat 1/10 botol gelas dengan ukuran yang sama. Ini menghemat tenaga, energi, dan biaya di semua hubungan dari produsen ke konsumen.
Kimia dan Properti

Pet untuk botol minuman dihasilkan dari asam terephthalic (TPA) yang diperoleh dengan oksidasi p-xylene. Asam Terephthalic dimurnikan atau direaksikan dengan metanol untuk membentuk dimetil terephthalate (DMT), atau lebih lanjut dioksidasi untuk membentuk asam tereftalat murni (PTA). Bahan baku dasar lainnya untuk PET adalah etana, yang dikonversi menjadi etilen glikol (misalnya) dengan reaksi. PET adalah polimer kondensasi yang dibentuk oleh polimerisasi kontinu DMT (atau PTA) dan misalnya dalam keadaan cair, dan kemudian proses polimerisasi solid-state untuk mendapatkan kristal besar dan berat molekul akhir dan viskositas intrinsik. Proses solid-state juga membuat kandungan etanol polimer cukup rendah.

Resin hewan peliharaan komersial umum meleleh sekitar 480F (), tetapi titik peleburan hewan peliharaan kristal tinggi adalah sekitar 520F ().

Hewan peliharaan yang dikristalisasi berorientasi memiliki kekuatan yang sangat baik. Ketangguhan dan transparansi, dan tahan terhadap asam lemah, basa dan banyak pelarut.

Nilai khusus

Pet peregangan Pet Grade Cetakan dapat memberikan warna solid, hijau dan kuning muda. Polimer berwarna dalam reaktor tidak perlu diperparah dengan efek samping pada sifat fisik, dan meningkatkan keseragaman warna. Tersedia resin murni dari berbagai viskositas intrinsik. Kopolimer PET mengkristal secara perlahan, yang memungkinkan mereka menghasilkan botol soda berkualitas tinggi pada berbagai kondisi pemrosesan. Polimer yang dapat dicetak oleh ekstrusi juga tersedia. Bahan ini menggabungkan keunggulan kekuatan lelehan yang baik dan kristalisasi lambat, dan dapat dengan mudah diproses pada peralatan cetakan blow ekstrusi yang sesuai. Berbagai polimer khusus yang diperkuat, tahan api, dan polimer khusus lainnya terus diperkenalkan atau dimodifikasi untuk memenuhi aplikasi baru.

PetgCopolyester adalah contoh lain dari sejumlah besar copolyesters. Tidak seperti PCTA, yang dimodifikasi dengan asam, PETG adalah polimer yang dimodifikasi diol yang dibuat dengan menggabungkan CHDM diol dengan TPA (asam tereftalat) dan etilen glikol. Kopolimer PETG dapat dicetak atau diekstrusi dan biasanya tetap amorf, transparan dan hampir tidak berwarna, bahkan dalam penampang besar.

Ini memiliki kekakuan, kekerasan, dan ketangguhan yang tinggi, bahkan pada suhu rendah. Kombinasi transparansi, ketangguhan dan kekuatan leleh membuatnya berguna untuk cetakan injeksi, cetakan pukulan dan ekstrusi profil, pipa, film dan lembaran. PETG tersedia dalam bentuk yang tidak dimodifikasi atau dengan berbagai aditif, termasuk agen rilis, masterbatch, dan pengubah dampak untuk cetakan injeksi.

PETG harus dikeringkan pada 120-160F selama sekitar 4-6 jam sebelum pencetakan atau ekstrusi. Dalam kedua proses, suhu leleh berkisar dari 420F hingga 510F. Waktu penahanan peralatan pemrosesan pada suhu yang lebih tinggi harus sesingkat mungkin untuk mencegah degradasi yang berlebihan. Cetakan injeksi harus dilakukan pada mesin cetakan injeksi, membutuhkan setiap tembakan menjadi 50% hingga 80% dari kapasitasnya.

PETG dapat diekstrusi dan dicetak pada suhu leleh antara 400-450F untuk membuat botol transparan untuk sampo, deterjen cair, produk kebersihan, minyak mineral, dan kemasan makanan. Materi ini memenuhi standar FDA untuk kontak dengan makanan.

Ekstrusi dapat menghasilkan berbagai profil, serta tabung pengemasan, film, dan lembaran, termasuk pengemasan perangkat medis. PETG dan PCTA dapat disterilkan dengan etilena oksida dan sinar Y.

Ketika digunakan untuk cetakan injeksi, PETG biasanya diproses pada kisaran suhu leleh 450-510F, dengan suhu cetakan sekitar 70-130F. Aplikasi saat ini termasuk penutup instrumen, perisai mesin, wadah kosmetik, pointer perangkat tuas, komponen tampilan dan mainan.

PET terutama digunakan dalam kemasan soda dan minuman ringan. PET memiliki hampir 100% dari pasar kontainer kemasan 2 liter yang tidak dapat didaur ulang, dan botol PET 1,5 liter, 1 liter, 0,5 liter dan lebih kecil juga telah diakui secara luas.

PET digunakan dalam makanan, alkohol, deterjen. Permintaan PET diperkirakan akan terus tumbuh untuk minuman yang tidak bersarbonasi dan kemasan produk industri. Makanan kemasan termasuk mustard, produk karet, selai kacang, bumbu, minyak goreng, koktail dan jus pekat. Warna -warna baru, terutama warna Weber, populer dalam pengemasan obat -obatan, vitamin, dan deterjen.

Salah satu aplikasi terbaru dan paling cepat berkembang untuk wadah hewan peliharaan adalah kemasan makanan atau minuman, yang membutuhkan pengisian pada suhu tinggi. Banyak makanan, terutama buah -buahan atau makanan atau minuman dengan kandungan buah yang tinggi, harus dikemas di 180F atau lebih tinggi. Ini memberikan pasteurisasi (sterilisasi) dari produk dan wadah pada saat pengisian. Wadah berorientasi konvensional, seperti kantong untuk soda dan minuman ringan, cenderung menyusut dan berubah bentuk ketika mengalami suhu di atas 160F, yang disebabkan oleh relaksasi stres tertentu. Konsentrasi tegangan dihasilkan selama cetakan blow stretch dari wadah. Teknologi telah dikembangkan untuk meningkatkan ketahanan panas selama pemrosesan, biasanya disebut sebagai teknologi "pengaturan panas". Bergantung pada teknologi pemrosesan spesifik, ada beberapa detail teknologi pemrosesan, yang sangat berpemilik, berdasarkan wadah mana yang cocok untuk diisi pada 190-195F dapat diproduksi. Produk yang membutuhkan kemasan dengan karakteristik ini termasuk jus buah murni. Minuman jus tinggi, teh, minuman isotonik dan olahraga tertentu, bumbu, jus pekat dan perairan mineral tertentu.

Penggunaan PET akhir lainnya banyak digunakan dalam lapisan ekstrusi dan film dan lembaran ekstrusi. PET digunakan sebagai bahan pelapis ekstrusi untuk kemasan kertas papan ovenable. Selain itu, kristal PET (CPET) dapat digunakan sebagai bahan dasar untuk membuat baki oven.

Film hewan peliharaan biasanya berorientasi pada biax dan digunakan sebagai x-ray dan film fotografi lainnya, kemasan daging dan keju, kaset magnetik, isolasi listrik, pelat cetak, dan kantong kemasan botol. PET juga digunakan sebagai bahan pita industri. Film dan lembaran PET non-kristal dan tidak berorientasi mulai digunakan untuk membentuk wadah, baki, produk busa, dan cangkir minuman.

Ringkasan: PETG adalah versi PET yang ditingkatkan, dengan transparansi yang lebih tinggi, ketangguhan yang lebih tinggi, resistensi dampak yang lebih baik, dan tentu saja harga yang lebih tinggi.