Hot Stamping adalah metode penting dari finishing permukaan efek logam. Ini dapat meningkatkan efek visual dari merek dagang, karton, label, dan produk lainnya. Stamping panas dan stamping dingin keduanya digunakan untuk membuat kemasan produk cerah dan mempesona, yang membantu menarik perhatian pelanggan dan menarik perhatian konsumen.
Stamping panas/stamping panas
Inti dari stamping panas adalah pencetakan transfer, yang merupakan proses mentransfer pola pada aluminium terselektroplat ke substrat melalui aksi panas dan tekanan. Ketika pelat cetak dipanaskan sampai tingkat tertentu bersama dengan pelat dasar pemanas listrik yang terpasang, ditekan ke kertas melalui film aluminium yang terseras, dan lapisan lem, lapisan aluminium logam dan lapisan warna yang terpasang pada film poliester ditransfer ke Kertas dengan aksi suhu dan tekanan.
Teknologi Stamping Panas
Mengacu pada teknologi pemrosesan mentransfer bahan stamping panas (biasanya film aluminium terselektroplated atau lapisan khusus lainnya) ke objek stamping panas melalui pola stamping panas spesifik pada objek stamping panas seperti kertas, kardus, kain, pelapis, dll.
1. Klasifikasi
Stamping panas dapat dibagi menjadi stamping panas otomatis dan stamping panas manual sesuai dengan tingkat otomatisasi proses. Menurut metode stamping panas, itu dapat dibagi menjadi empat jenis berikut:
2. Keuntungan
1) Kualitas baik, presisi tinggi, tepi jernih dan tajam dari gambar stamping panas.
2) Gloss permukaan tinggi, pola stamping panas yang cerah dan halus.
3) Berbagai macam foil hot stamping tersedia, seperti warna yang berbeda atau efek gloss yang berbeda, serta foil stamping panas yang cocok untuk substrat yang berbeda.
4) Stamping panas tiga dimensi dapat dilakukan. Ini bisa memberikan kemasan sentuhan yang unik. Selain itu, pelat stamping panas tiga dimensi dibuat oleh komputer ukiran kontrol numerik (CNC) untuk membuat pelat stamping panas, sehingga lapisan tiga dimensi dari gambar stamping panas jelas, membentuk efek relief pada permukaan pada Produk cetak, dan menghasilkan dampak visual yang kuat.
3. Kekurangan
1) Proses stamping panas membutuhkan peralatan khusus
2) Proses stamping panas membutuhkan perangkat pemanas
3) Proses stamping panas membutuhkan perangkat pemanas untuk membuat pelat stamping panas karena itu, stamping panas dapat mencapai efek stamping panas berkualitas tinggi, tetapi biayanya juga lebih tinggi. Harga roller stamping panas rotary relatif tinggi, terhitung sebagian besar dari biaya proses stamping panas.
4. Fitur
Polanya jelas dan indah, warnanya cerah dan menarik, tahan terhadap keausan dan tahan cuaca. Pada label rokok yang dicetak, aplikasi teknologi stamping panas menyumbang lebih dari 85%, dan stamping panas dalam desain grafis dapat memainkan peran dalam menambahkan sentuhan akhir dan menyoroti tema desain, terutama untuk merek dagang dan nama terdaftar, efeknya lebih banyak penting.
5. Faktor yang mempengaruhi
Suhu
Suhu pemanasan listrik harus dikontrol antara 70 dan 180 ℃. Untuk area stamping panas yang lebih besar, suhu pemanasan listrik harus relatif lebih tinggi; Untuk teks dan garis kecil, area stamping panas lebih kecil, suhu stamping panas harus lebih rendah. Pada saat yang sama, suhu stamping panas yang cocok untuk berbagai jenis aluminium terselektroplated juga berbeda. 1# adalah 80-95 ℃; 8# adalah 75-95 ℃; 12# adalah 75-90 ℃; 15# adalah 60-70 ℃; dan foil emas murni adalah 80-130 ℃; Foil bubuk emas dan foil bubuk perak adalah 70-120 ℃. Tentu saja, suhu hot stamping yang ideal harus menjadi suhu terendah yang dapat mempermalukan garis grafis yang jelas, dan hanya dapat ditentukan melalui stamping panas percobaan.
Tekanan udara
Transfer stamping panas dari lapisan aluminium harus diselesaikan dengan tekanan, dan ukuran tekanan stamping panas mempengaruhi adhesi aluminium yang terselektroplated. Bahkan jika suhunya sesuai, jika tekanan tidak cukup, aluminium yang terselektroplat tidak dapat ditransfer ke sumur substrat, yang akan menyebabkan masalah seperti jejak lemah dan pelat bunga; Sebaliknya, jika tekanan terlalu tinggi, deformasi kompresi pad dan substrat terlalu besar, jejaknya akan kasar, dan bahkan lengket dan tempel piring. Biasanya, tekanan stamping panas harus dikurangi dengan tepat untuk tidak mencapai fading dan adhesi yang baik.
Menyesuaikan tekanan hot stamping harus didasarkan pada berbagai faktor seperti substrat, suhu stamping panas, kecepatan kendaraan, dan aluminium terselektroplated itu sendiri. Secara umum, tekanan hot stamping harus lebih kecil ketika kertas kuat dan halus, lapisan tinta yang dicetak tebal, dan suhu stamping panas tinggi dan kecepatan kendaraan lambat. Sebaliknya, itu harus lebih besar. Tekanan stamping panas harus seragam. Jika ditemukan bahwa stamping panas tidak baik dan ada pola bunga di sebagian, kemungkinan tekanan di sini terlalu kecil. Lapisan kertas tipis harus ditempatkan di pelat datar di tempat itu untuk menyeimbangkan tekanan.
Pad hot stamping juga memiliki dampak yang lebih besar pada tekanan. Bantalan keras dapat membuat cetakan indah dan cocok untuk kertas yang kuat dan halus, seperti kertas dilapisi dan kardus kaca; Sementara bantalan lunak adalah kebalikannya, dan cetakannya kasar, yang cocok untuk stempel panas di area yang luas, terutama untuk permukaan yang tidak rata, kerataan dan kehalusan yang buruk, dan kertas yang lebih kasar. Pada saat yang sama, pemasangan foil hot stamping tidak boleh terlalu ketat atau terlalu longgar. Jika terlalu ketat, tulisannya akan hilang sapuan; Jika terlalu longgar, tulisannya tidak akan jelas dan piring akan ternoda.
Kecepatan
Kecepatan stamping panas sebenarnya mencerminkan waktu kontak antara substrat dan foil hot stamping selama stamping panas, yang secara langsung mempengaruhi kelemahan stamping panas. Jika kecepatan stamping panas terlalu cepat, itu akan menyebabkan stamping panas gagal atau cetakan menjadi kabur; Jika kecepatan stamping panas terlalu lambat, itu akan mempengaruhi kualitas stamping panas dan efisiensi produksi.
Teknologi foil dingin
Teknologi Stamping Dingin mengacu pada metode mentransfer foil stamping panas ke bahan pencetakan menggunakan perekat UV. Proses stamping yang dingin dapat dibagi menjadi stamping dingin laminasi kering dan laminasi basah dingin.
1. Langkah Proses
Proses Stamping Dingin Laminasi Kering
Perekat UV yang dilapisi pertama kali disembuhkan sebelum stamping panas. Ketika teknologi stamping dingin pertama kali keluar, proses perangko dingin laminasi kering digunakan, dan langkah -langkah proses utamanya adalah sebagai berikut:
1) Cetak perekat UV kationik pada bahan pencetakan gulungan.
2) menyembuhkan perekat UV.
3) Gunakan rol tekanan untuk menambah foil stamping dingin dan bahan pencetakan.
4) Kupas kelebihan foil stamping panas dari bahan pencetakan, hanya menyisakan gambar dan teks stamping panas yang diperlukan pada bagian yang dilapisi dengan perekat.
Perlu dicatat bahwa ketika menggunakan proses stamping dingin laminasi kering, perekat UV harus disembuhkan dengan cepat, tetapi tidak sepenuhnya. Penting untuk memastikan bahwa ia masih memiliki viskositas tertentu setelah menyembuhkan sehingga dapat terikat dengan baik dengan foil stamping panas.
Proses Stamping Cold Laminasi Basah
Setelah menerapkan perekat UV, stamping panas dilakukan terlebih dahulu dan kemudian perekat UV disembuhkan. Langkah -langkah proses utama adalah sebagai berikut:
1) Mencetak perekat UV radikal bebas pada substrat roll.
2) menambah foil stamping dingin pada substrat.
3) menyembuhkan perekat UV radikal bebas. Karena perekat diapit di antara foil stamping dingin dan substrat saat ini, lampu UV harus melewati foil stamping panas untuk mencapai lapisan perekat.
4) Mengupas foil stamping panas dari substrat dan membentuk gambar stamping panas pada substrat.
Perlu dicatat bahwa:
Proses stamping laminasi basah menggunakan perekat UV radikal bebas untuk menggantikan perekat UV kationik tradisional;
Adhesi awal perekat UV harus kuat, dan seharusnya tidak lagi lengket setelah disembuhkan;
Lapisan aluminium foil hot stamping harus memiliki transmitansi cahaya tertentu untuk memastikan bahwa cahaya UV dapat melewati dan memicu reaksi curing dari perekat UV.
Proses stamping dingin laminasi basah dapat membuat foil logam stempel panas atau foil holografik pada mesin cetak, dan rentang aplikasinya menjadi lebih luas dan lebih luas. Saat ini, banyak karton lebar sempit dan label mesin cetak fleksibel memiliki kemampuan stamping dingin online ini.
2. Keuntungan
1) Tidak diperlukan peralatan stamping panas khusus yang mahal.
2) Pelat Flexographic biasa dapat digunakan, dan tidak perlu membuat pelat stamping logam panas. Kecepatan pembuatan pelat cepat, siklusnya pendek, dan biaya produksi pelat stamping panas rendah.
3) Kecepatan stamping panas cepat, hingga 450fpm.
4) Tidak diperlukan perangkat pemanas, menghemat energi.
5) Menggunakan pelat resin fotosensitif, gambar setengah btone dan blok warna solid dapat dicap pada saat yang sama, yaitu, gambar Halftone dan blok warna solid yang akan dicap dapat dibuat pada pelat stempel yang sama. Tentu saja, seperti halnya mencetak blok setengah dan warna padat pada pelat cetak yang sama, efek stamping dan kualitas keduanya mungkin hilang sampai batas tertentu.
6) Kisaran aplikasi substrat stamping lebar, dan juga dapat dicap pada bahan yang sensitif terhadap panas, film plastik, dan label dalam bentuk.
3. Kekurangan
1) Kompleksitas Biaya dan Proses Stamping: Gambar dan teks stempel dingin biasanya memerlukan laminasi atau kaca untuk pemrosesan dan perlindungan sekunder.
2) Estetika produk relatif berkurang: perekat viskositas tinggi yang diterapkan memiliki leveling yang buruk dan tidak halus, yang menyebabkan refleksi difus pada permukaan foil stamping dingin, mempengaruhi warna dan gloss dari gambar dan teks cap.
4. Aplikasi
1) desain fleksibilitas (berbagai grafik, beberapa warna, banyak bahan, banyak proses);
2) pola halus, teks berlubang, titik -titik, padatan besar;
3) efek gradien warna logam;
4) ketepatan tinggi pasca-pencetakan;
5) pasca -pencetakan fleksibel - offline atau online;
6) tidak ada kerusakan pada bahan substrat;
7) tidak ada deformasi permukaan substrat (tidak diperlukan suhu/tekanan);
8) Tidak ada lekukan di bagian belakang substrat, yang sangat penting untuk beberapa produk cetak, seperti majalah dan sampul buku.
Waktu posting: AGUG-05-2024