Stamping panas adalah metode penting untuk finishing permukaan efek logam. Hal ini dapat meningkatkan efek visual dari merek dagang, karton, label dan produk lainnya. Hot stamping dan cold stamping keduanya digunakan untuk membuat kemasan produk cerah dan mempesona, sehingga membantu menarik perhatian pelanggan dan menarik perhatian konsumen.
Stempel panas / stempel panas
Inti dari hot stamping adalah pencetakan transfer, yaitu proses pemindahan pola pada aluminium berlapis ke substrat melalui aksi panas dan tekanan. Ketika pelat cetak dipanaskan sampai tingkat tertentu bersama dengan pelat dasar pemanas listrik yang terpasang, pelat tersebut ditekan ke kertas melalui film aluminium berlapis listrik, dan lapisan lem, lapisan logam aluminium, dan lapisan warna yang melekat pada film poliester dipindahkan ke kertas karena pengaruh suhu dan tekanan.
Teknologi stempel panas
Mengacu pada teknologi pemrosesan pemindahan bahan hot stamping (biasanya film aluminium berlapis listrik atau lapisan khusus lainnya) ke objek hot stamping melalui pola hot stamping tertentu pada objek hot stamping seperti kertas, karton, kain, pelapis, dll.
1. Klasifikasi
Hot stamping dapat dibagi menjadi hot stamping otomatis dan hot stamping manual sesuai dengan tingkat otomatisasi prosesnya. Menurut metode hot stamping, dapat dibagi menjadi empat jenis berikut:
2. Keuntungan
1) Kualitas bagus, presisi tinggi, tepi gambar hot stamping yang jelas dan tajam.
2) Kilap permukaan tinggi, pola stempel panas yang cerah dan halus.
3) Berbagai macam foil hot stamping tersedia, seperti warna berbeda atau efek kilap berbeda, serta foil hot stamping yang cocok untuk media berbeda.
4) Hot stamping tiga dimensi dapat dilakukan. Ini dapat memberikan sentuhan unik pada kemasannya. Selain itu, pelat stempel panas tiga dimensi dibuat dengan ukiran kontrol numerik komputer (CNC) untuk membuat pelat stempel panas, sehingga lapisan tiga dimensi dari gambar stempel panas terlihat jelas, membentuk efek lega pada permukaan. produk cetakan, dan menghasilkan dampak visual yang kuat.
3. Kekurangan
1) Proses hot stamping memerlukan peralatan khusus
2) Proses hot stamping membutuhkan alat pemanas
3) Proses hot stamping memerlukan alat pemanas untuk membuat pelat hot stamping. Oleh karena itu, hot stamping dapat mencapai efek hot stamping berkualitas tinggi, tetapi biayanya juga lebih tinggi. Harga roller hot stamping putar relatif tinggi, menyumbang sebagian besar biaya proses hot stamping.
4. Fitur
Polanya bening dan indah, warnanya cerah dan menarik perhatian, tahan aus dan tahan cuaca. Pada label rokok cetak, penerapan teknologi hot stamping menyumbang lebih dari 85%, dan hot stamping dalam desain grafis dapat berperan dalam menambahkan sentuhan akhir dan menonjolkan tema desain, terutama untuk merek dagang dan nama terdaftar, efeknya lebih besar. penting.
5. Faktor yang mempengaruhi
Suhu
Suhu pemanas listrik harus dikontrol antara 70 dan 180℃. Untuk area hot stamping yang lebih besar, suhu pemanasan listrik harus relatif lebih tinggi; untuk teks dan garis kecil, area hot stamping lebih kecil, suhu hot stamping harus lebih rendah. Pada saat yang sama, suhu hot stamping yang cocok untuk berbagai jenis aluminium berlapis juga berbeda. 1# adalah 80-95℃; 8# adalah 75-95℃; 12# adalah 75-90℃; 15# adalah 60-70℃; dan kertas emas murni adalah 80-130℃; foil bubuk emas dan foil bubuk perak bersuhu 70-120℃. Tentu saja, suhu hot stamping yang ideal haruslah suhu terendah yang dapat memunculkan garis grafik yang jelas, dan itu hanya dapat ditentukan melalui uji coba hot stamping.
Tekanan udara
Perpindahan hot stamping pada lapisan aluminium harus diselesaikan dengan tekanan, dan besarnya tekanan hot stamping mempengaruhi daya rekat aluminium yang dilapisi. Sekalipun suhunya sesuai, jika tekanannya tidak mencukupi, aluminium berlapis listrik tidak dapat berpindah ke substrat dengan baik, yang akan menyebabkan masalah seperti cetakan lemah dan pelat bunga; sebaliknya, jika tekanan terlalu tinggi, deformasi kompresi pada bantalan dan media terlalu besar, cetakan akan menjadi kasar, bahkan lengket dan menempel pada pelat. Biasanya, tekanan hot stamping harus dikurangi secara tepat agar tidak memudar dan daya rekatnya baik.
Penyesuaian tekanan hot stamping harus didasarkan pada berbagai faktor seperti substrat, suhu hot stamping, kecepatan kendaraan, dan aluminium berlapis itu sendiri. Secara umum, tekanan hot stamping harus lebih kecil jika kertasnya kuat dan halus, lapisan tinta cetaknya tebal, dan suhu hot stampingnya tinggi serta kecepatan kendaraannya lambat. Sebaliknya, jumlahnya harus lebih besar. Tekanan hot stamping harus seragam. Jika ternyata hot stampingnya kurang bagus dan terdapat pola bunga di suatu bagian, kemungkinan besar tekanan di sini terlalu kecil. Lapisan kertas tipis harus diletakkan pada pelat datar di tempat itu untuk menyeimbangkan tekanan.
Bantalan stempel panas juga memiliki dampak yang lebih besar pada tekanan. Bantalan keras dapat membuat hasil cetakan menjadi indah dan cocok untuk kertas yang kuat dan halus, seperti kertas berlapis dan karton kaca; sedangkan bantalan lembut adalah kebalikannya, dan hasil cetakannya kasar, sehingga cocok untuk pencetakan panas pada area yang luas, terutama untuk permukaan yang tidak rata, kerataan dan kehalusan yang buruk, serta kertas yang lebih kasar. Pada saat yang sama, pemasangan hot stamping foil tidak boleh terlalu ketat atau terlalu longgar. Jika terlalu rapat, guratan tulisannya akan hilang; jika terlalu longgar, tulisannya menjadi tidak jelas dan pelatnya tercoreng.
Kecepatan
Kecepatan hot stamping sebenarnya mencerminkan waktu kontak antara media dan foil hot stamping selama hot stamping, yang secara langsung mempengaruhi kecepatan hot stamping. Jika kecepatan hot stamping terlalu cepat, hot stamping akan gagal atau hasil cetakan menjadi kabur; jika kecepatan hot stamping terlalu lambat, hal ini akan mempengaruhi kualitas hot stamping dan efisiensi produksi.
Teknologi foil dingin
Teknologi cold stamping mengacu pada metode pemindahan foil hot stamping ke bahan cetak menggunakan perekat UV. Proses cold stamping dapat dibagi menjadi cold stamping laminasi kering dan cold stamping laminasi basah.
1. Langkah-langkah proses
Proses stamping dingin laminasi kering
Perekat UV yang dilapisi terlebih dahulu disembuhkan sebelum dicap panas. Ketika teknologi cold stamping pertama kali keluar, digunakan proses cold stamping laminasi kering, dan langkah-langkah proses utamanya adalah sebagai berikut:
1) Cetak perekat UV kationik pada bahan cetak gulungan.
2) Menyembuhkan perekat UV.
3) Gunakan roller penekan untuk menyatukan foil stamping dingin dan bahan cetak.
4) Kelupas sisa hot stamping foil dari bahan cetak, hanya menyisakan gambar dan teks hot stamping yang diperlukan pada bagian yang dilapisi perekat.
Perlu dicatat bahwa saat menggunakan proses cold stamping laminasi kering, perekat UV harus cepat sembuh, tetapi tidak sepenuhnya. Penting untuk memastikan bahwa ia masih memiliki kekentalan tertentu setelah proses pengawetan agar dapat terikat dengan baik dengan kertas stempel panas.
Proses stamping dingin laminasi basah
Setelah mengaplikasikan perekat UV, dilakukan hot stamping terlebih dahulu kemudian perekat UV dikeringkan. Langkah-langkah proses utama adalah sebagai berikut:
1) Mencetak perekat UV radikal bebas pada substrat gulungan.
2) Meracik foil stamping dingin pada media.
3) Menyembuhkan perekat UV radikal bebas. Karena perekat terjepit di antara foil stempel dingin dan substrat saat ini, sinar UV harus melewati foil stempel panas untuk mencapai lapisan perekat.
4) Kelupas foil hot stamping dari media dan membentuk gambar hot stamping pada media.
Perlu dicatat bahwa:
Proses stamping dingin laminasi basah menggunakan perekat UV radikal bebas untuk menggantikan perekat UV kationik tradisional;
Daya rekat awal perekat UV harus kuat, dan tidak lagi lengket setelah proses pengawetan;
Lapisan aluminium pada foil stempel panas harus memiliki transmisi cahaya tertentu untuk memastikan bahwa sinar UV dapat melewatinya dan memicu reaksi pengawetan perekat UV.
Proses stamping dingin laminasi basah dapat mencap foil logam atau foil holografik pada mesin cetak, dan jangkauan penerapannya menjadi semakin luas. Saat ini, banyak mesin cetak flexographic karton dan label lebar sempit memiliki kemampuan cold stamping online ini.
2. Keuntungan
1) Tidak diperlukan peralatan hot stamping khusus yang mahal.
2) Pelat flexografik biasa dapat digunakan, dan tidak perlu membuat pelat logam hot stamping. Kecepatan pembuatan pelat cepat, siklus pendek, dan biaya produksi pelat hot stamping rendah.
3) Kecepatan hot stamping cepat, hingga 450fpm.
4) Tidak diperlukan alat pemanas, menghemat energi.
5) Dengan menggunakan pelat resin fotosensitif, gambar halftone dan blok warna solid dapat dicap secara bersamaan, yaitu gambar halftone dan blok warna solid yang akan dicap dapat dibuat pada pelat stempel yang sama. Tentu saja, seperti mencetak blok warna halftone dan solid pada pelat cetak yang sama, efek stempel dan kualitas keduanya mungkin hilang sampai batas tertentu.
6) Kisaran penerapan substrat stempel luas, dan juga dapat dicap pada bahan peka panas, film plastik, dan label dalam cetakan.
3. Kekurangan
1) Biaya stempel dan kompleksitas proses: Gambar dan teks stempel dingin biasanya memerlukan laminasi atau kaca untuk pemrosesan dan perlindungan sekunder.
2) Estetika produk relatif berkurang: perekat dengan viskositas tinggi yang diaplikasikan memiliki kerataan yang buruk dan tidak halus, yang menyebabkan pantulan tersebar pada permukaan foil stempel dingin, mempengaruhi warna dan kilap gambar dan teks stempel.
4. Aplikasi
1) Fleksibilitas desain (berbagai grafik, beragam warna, beragam bahan, beragam proses);
2) Pola halus, teks berongga, titik, benda padat besar;
3) Efek gradien warna metalik;
4) Presisi tinggi pasca-cetak;
5) Pasca-cetak yang fleksibel - offline atau online;
6) Tidak ada kerusakan pada bahan substrat;
7) Tidak ada deformasi permukaan media (tidak diperlukan suhu/tekanan);
8) Tidak ada lekukan di bagian belakang media, yang sangat penting untuk beberapa produk cetakan, seperti majalah dan sampul buku.
Waktu posting: 05 Agustus-2024