Inngangur: Innspýting er aðalferlið í snyrtivöruumbúðum. Fyrsta ferlið er oft sprautumótun, sem ákvarðar beint gæði vöru og framleiðni. Stilling sprautumótunarferlisins ætti að hafa í huga 7 þætti eins og rýrnun, vökva, kristöllun, hitanæmt plast og auðveldlega vatnsrofið plast, álagssprungur og bráðnunarbrot, hitauppstreymi og kælihraða og rakaupptöku. Þessi grein er skrifuð afshanghai regnboga pakki. Deildu viðeigandi efni þessara 7 þátta, til viðmiðunar vina þinna í aðfangakeðju Youpin:
Sprautumótun
Sprautumótun, einnig þekkt sem sprautumótun, er mótunaraðferð sem sameinar innspýtingu og mótun. Kostir sprautumótunaraðferðarinnar eru hraður framleiðsluhraði, mikil afköst, hægt er að gera sjálfvirkan rekstur, úrval af litum, lögun getur verið frá einföldum til flókinna, stærð getur verið frá stórum til litlum og stærð vörunnar er nákvæm, varan er auðvelt að uppfæra og það er hægt að gera það í flókin form. Varahlutir og sprautumótun henta fyrir fjöldaframleiðslu og mótunarvinnslusvið eins og vörur með flókin lögun. Við ákveðið hitastig er alveg bráðna plastefnið hrært með skrúfu, sprautað í moldholið með háum þrýstingi og kælt og storknað til að fá mótaða vöru. Þessi aðferð hentar til fjöldaframleiðslu á hlutum með flókin lögun og er ein mikilvægasta vinnsluaðferðin.
01
Samdráttur
Þættirnir sem hafa áhrif á rýrnun hitaþjálu mótunar eru sem hér segir:
1) Plastgerðir: Við mótunarferli hitaþjálu plasts eru enn rúmmálsbreytingar af völdum kristöllunar, sterkrar innri streitu, mikillar afgangsspennu frosinn í plasthlutunum, sterkrar sameindastefnu og annarra þátta, þannig að samanborið við hitaþolið plast, rýrnunin hlutfallið er stærra, rýrnunarsviðið er breitt og stefnuvirknin er augljós. Að auki er rýrnunin eftir mótun, glæðingu eða rakaskilyrði almennt meiri en í hitastillandi plasti.
2) Eiginleikar plasthlutans. Þegar bráðið efni er í snertingu við yfirborð holrúmsins er ytra lagið strax kælt til að mynda lágþéttni fasta skel. Vegna lélegrar varmaleiðni plastsins er innra lagið á plasthlutanum hægt að kæla til að mynda fast þétt lag með mikilli rýrnun. Þess vegna mun veggþykktin, hæg kæling og þykkt lags með mikilli þéttleika minnka meira.
Að auki hefur tilvist eða fjarvera innleggs og uppsetning og magn innleggs bein áhrif á stefnu efnisflæðis, þéttleikadreifingu og rýrnunarþol. Þess vegna hafa eiginleikar plasthluta meiri áhrif á rýrnun og stefnu.
3) Þættir eins og form, stærð og dreifing fóðurinntaksins hafa bein áhrif á stefnu efnisflæðis, þéttleikadreifingu, þrýstingsviðhalds- og samdráttaráhrif og mótunartíma. Bein fóðurport og fóðurport með stórum þversniðum (sérstaklega þykkari þversnið) hafa minni rýrnun en meiri stefnu og styttri fóðurport með styttri breidd og lengd hafa minni stefnu. Þeir sem eru nálægt fóðurinntakinu eða samsíða stefnu efnisflæðisins munu minnka meira.
4) Mótunarskilyrði Móthitastigið er hátt, bráðið efni kólnar hægt, þéttleiki er mikill og rýrnunin er mikil. Sérstaklega fyrir kristallaða efnið er rýrnunin meiri vegna mikillar kristöllunar og mikilla rúmmálsbreytinga. Hitastigsdreifing mótsins er einnig tengd innri og ytri kælingu og þéttleika einsleitni plasthlutans, sem hefur bein áhrif á stærð og stefnu rýrnunar hvers hluta.
Að auki hefur aðhaldsþrýstingur og tími einnig meiri áhrif á samdrátt og samdrátturinn er minni en stefnuvirknin er meiri þegar þrýstingurinn er mikill og tíminn er langur. Inndælingarþrýstingurinn er hár, munurinn á bræðsluseigju er lítill, klippiálagið á milli lagsins er lítið og teygjanlegt endurkast eftir að mótun er stórt, þannig að einnig er hægt að draga úr rýrnuninni um viðeigandi magn. Efnishitastigið er hátt, rýrnunin er mikil, en stefnuvirknin er lítil. Þess vegna getur aðlögun mótshitastigs, þrýstings, innspýtingarhraða og kælingartíma meðan á mótun stendur einnig breytt rýrnun plasthlutans á viðeigandi hátt.
Þegar mótið er hannað, í samræmi við rýrnunarsvið ýmissa plasta, veggþykkt og lögun plasthlutans, stærð og dreifing inntaksformsins, rýrnunarhraði hvers hluta plasthlutans er ákvörðuð í samræmi við reynslu, og þá er holastærðin reiknuð út.
Fyrir plasthluta með mikilli nákvæmni og þegar erfitt er að átta sig á rýrnunarhraðanum, ætti almennt að nota eftirfarandi aðferðir til að hanna mótið:
Taktu minni rýrnunarhraða fyrir ytri þvermál plasthlutans og stærri rýrnunarhraða fyrir innra þvermál, til að gefa pláss fyrir leiðréttingu eftir prófunarmótið.
Prófunarmót ákvarða form, stærð og mótunarskilyrði hliðakerfisins.
Plasthlutarnir sem á að eftirvinna fara í eftirvinnslu til að ákvarða stærðarbreytinguna (mæling verður að vera 24 klukkustundum eftir að mótun er tekin úr).
Leiðréttu mygluna í samræmi við raunverulega rýrnun.
Reyndu aftur mótið og breyttu vinnsluskilyrðum á viðeigandi hátt til að breyta rýrnunargildinu lítillega til að uppfylla kröfur plasthlutans.
02
vökva
1) Venjulega er hægt að greina vökva hitauppstreymis úr röð af vísitölum eins og mólþunga, bræðsluvísitölu, lengd Arkimedes spíralflæðis, sýnilegri seigju og flæðishlutfalli (ferilslengd/veggþykkt plasthluta).
Lítil mólþungi, breiður dreifing mólþunga, léleg sameindabygging regluleg, hár bræðslustuðull, löng spíralflæðislengd, lítil sýnileg seigja, hátt flæðihlutfall, gott flæði, plast með sama vöruheiti verður að athuga leiðbeiningar sínar til að ákvarða hvort flæði þeirra sé á við Fyrir sprautumótun.
Samkvæmt kröfum um mótahönnun er hægt að skipta flæði almennt notað plasts gróflega í þrjá flokka:
Góð vökvi PA, PE, PS, PP, CA, pólý(4) metýlpenten;
Miðlungs fljótandi pólýstýren röð plastefni (eins og ABS, AS), PMMA, POM, pólýfenýlen eter;
Léleg vökva PC, harður PVC, pólýfenýlen eter, pólýsúlfón, pólýarýlsúlfón, flúorplast.
2) Vökvi ýmissa plasts breytist einnig vegna ýmissa mótunarþátta. Helstu áhrifaþættir eru sem hér segir:
①Hærra efnishitastig eykur vökva, en mismunandi plastefni hafa sinn mun, svo sem PS (sérstaklega þau sem eru með mikla höggþol og hærra MFR gildi), PP, PA, PMMA, breytt pólýstýren (eins og ABS, AS) Vökvi, PC , CA og önnur plastefni eru mjög mismunandi eftir hitastigi. Fyrir PE og POM hefur hitahækkun eða lækkun lítil áhrif á vökva þeirra. Þess vegna ætti fyrrnefnda að stilla hitastigið meðan á mótun stendur til að stjórna vökva.
②Þegar þrýstingur sprautumótunar er aukinn, verður bráðið efni fyrir meiri klippiáhrifum og vökvinn eykst einnig, sérstaklega PE og POM eru viðkvæmari, þannig að innspýtingarþrýstingurinn ætti að vera stilltur til að stjórna vökvanum meðan á mótun stendur.
③ Form, stærð, skipulag, hönnun kælikerfis moldbyggingarinnar, flæðisviðnám bráðna efnisins (svo sem yfirborðsáferð, þykkt rásarhlutans, lögun holrúmsins, útblásturskerfisins) og aðrir þættir beint hafa áhrif á bráðið efni í holrúminu Raunverulegur vökvi inni, ef bráðið efni er stuðlað að því að lækka hitastigið og auka vökvaþol, mun vökvinn minnka. Þegar mótið er hannað ætti að velja sanngjarna uppbyggingu í samræmi við vökva plastsins sem notað er.
Við mótun er einnig hægt að stjórna efnishitastigi, mótshitastigi, inndælingarþrýstingi, inndælingarhraða og öðrum þáttum til að stilla fyllingarástandið á viðeigandi hátt til að mæta mótunarþörfinni.
03
Kristallleiki
Hitaplasti má skipta í kristallað plast og ókristallað (einnig þekkt sem myndlaust) plast í samræmi við enga kristöllun við þéttingu.
Hið svokallaða kristöllunarfyrirbæri vísar til þess að þegar plastið breytist úr bráðnu ástandi í þéttingarástand hreyfast sameindirnar sjálfstætt og eru algjörlega í óreglu. Sameindirnar hætta að hreyfast frjálsar, þrýsta á örlítið fasta stöðu og hafa tilhneigingu til að gera sameindafyrirkomulagið að reglulegu líkani. Þetta fyrirbæri.
Útlitsviðmiðin til að dæma þessar tvær tegundir af plasti er hægt að ákvarða með gagnsæi þykkveggja plasthluta. Almennt eru kristallað efni ógagnsæ eða hálfgagnsær (eins og POM, osfrv.), og myndlaus efni eru gagnsæ (eins og PMMA, osfrv.). En það eru undantekningar. Til dæmis er pólý(4) metýlpenten kristallað plast en hefur mikið gagnsæi og ABS er myndlaust efni en ekki gegnsætt.
Þegar þú hannar mót og velur sprautumótunarvélar skaltu fylgjast með eftirfarandi kröfum og varúðarráðstöfunum fyrir kristallað plast:
Hitinn sem þarf til að hækka efnishitastigið í mótunarhitastigið krefst mikils hita og þarf búnað með mikla mýkingargetu.
Mikill hiti losnar við kælingu og endurbreytingu og því þarf að kæla hann nægilega vel.
Eðlisþyngdarmunurinn á bráðnu ástandi og föstu ástandi er mikill, mótun rýrnun er mikil og rýrnun og svitahola eru líklegri til að eiga sér stað.
Hröð kæling, lítil kristöllun, lítil rýrnun og mikið gagnsæi. Kristöllunin er tengd við veggþykkt plasthlutans og veggþykktin kólnar hægt, kristöllunin er mikil, rýrnunin er mikil og eðlisfræðilegir eiginleikar góðir. Þess vegna verður að stjórna moldhita kristallaða efnisins eftir þörfum.
Anisotropy er veruleg og innri streita er mikil. Sameindir sem eru ekki kristallaðar eftir mótun hafa tilhneigingu til að halda áfram að kristallast, eru í orkuójafnvægi og eru viðkvæmar fyrir aflögun og skekkju.
Kristöllunarhitastigið er þröngt og auðvelt er að valda því að óbræddu efni sé sprautað í mótið eða stíflað fóðurgáttina.
04
Hitaviðkvæmt plast og auðveldlega vatnsrofið plast
1) Hitanæmi þýðir að sum plastefni eru viðkvæmari fyrir hita. Þau verða hituð í langan tíma við háan hita eða fóðuropnunarhlutinn er of lítill. Þegar klippiáhrifin eru mikil mun hitastig efnisins aukast auðveldlega til að valda mislitun, niðurbroti og niðurbroti. Einkennandi plastið er kallað hitanæmt plast.
Svo sem eins og hörð PVC, pólývínýlídenklóríð, vínýlasetat samfjölliða, POM, pólýklórtríflúoretýlen osfrv. Hitaviðkvæmt plast framleiðir einliða, lofttegundir, fast efni og aðrar aukaafurðir við niðurbrot. Einkum hafa sumar niðurbrotslofttegundir ertandi, ætandi eða eitruð áhrif á mannslíkamann, búnað og myglusvepp.
Þess vegna ætti að huga að mótahönnun, vali á sprautumótunarvélum og mótun. Nota skal skrúfusprautumótunarvél. Hluti hellukerfisins ætti að vera stór. Mótið og tunnan ættu að vera krómhúðuð. Bættu við sveiflujöfnun til að veikja hitanæmi þess.
2) Jafnvel þótt sumt plastefni (eins og PC) innihaldi lítið magn af vatni, brotna þau niður við háan hita og háan þrýsting. Þessi eiginleiki er kallaður auðvelt vatnsrof, sem verður að hita og þurrka fyrirfram.
05
Streitusprungur og bráðnabrot
1) Sumt plast er viðkvæmt fyrir streitu. Þau eru viðkvæm fyrir innri streitu við mótun og eru brothætt og auðvelt að sprunga. Plasthlutar munu sprunga undir áhrifum utanaðkomandi krafts eða leysis.
Af þessum sökum, auk þess að bæta við aukefnum við hráefnin til að bæta sprunguþol, ætti að borga eftirtekt til að þurrka hráefnin og mótunarskilyrði ætti að velja á sanngjarnan hátt til að draga úr innri streitu og auka sprunguþol. Og ætti að velja hæfilega lögun af plasthlutum, það er ekki viðeigandi að setja innsetningar og aðrar ráðstafanir til að lágmarka streitustyrk.
Þegar mótið er hannað ætti að auka hornið til að taka úr forminu og velja hæfilegan inntaks- og útkastbúnað. Efnishitastig, mótshitastig, innspýtingsþrýstingur og kælitími ætti að stilla á viðeigandi hátt meðan á mótun stendur og reyndu að forðast mótun þegar plasthlutinn er of kaldur og brothættur. Eftir mótun ætti plasthlutarnir einnig að fara í eftirmeðferð til að bæta sprunguþol, útrýma innri streitu og banna snertingu við leysiefni.
2) Þegar fjölliðabráða með ákveðnum bræðsluhraða fer í gegnum stútholið við stöðugt hitastig og flæðishraði hennar fer yfir ákveðið gildi, eru augljósar hliðarsprungur á yfirborði bræðslunnar kallaðar bræðslubrot, sem mun skemma útlitið og eðliseiginleikar plasthlutans. Þess vegna, þegar fjölliður eru valnar með háan bræðsluhraða, ætti að auka þversnið stútsins, hlaupsins og fóðuropsins til að draga úr inndælingarhraða og auka hitastig efnisins.
06
Hitaafköst og kælihraði
1) Ýmis plast hefur mismunandi varmaeiginleika eins og sérvarma, hitaleiðni og hitaaflögun. Mýking með miklum sérhita krefst mikils hita og nota skal sprautumótunarvél með mikla mýkingargetu. Kælitími plastsins með háan hitaröskun getur verið stuttur og afmögunin er snemmbúin, en koma í veg fyrir aflögun kælingar eftir að mótun hefur verið fjarlægð.
Plast með lága hitaleiðni hefur hægan kælihraða (eins og jónísk fjölliður osfrv.), Þannig að þau verða að vera nægilega kæld til að auka kæliáhrif myglunnar. Heitt hlaupamót henta fyrir plast með lágan sérhita og mikla hitaleiðni. Plast með mikinn sérhita, lága varmaleiðni, lágt varma aflögunarhitastig og hægur kælihraði stuðlar ekki að háhraða mótun. Velja þarf viðeigandi sprautumótunarvélar og aukna mótkælingu.
2) Ýmis plast er nauðsynlegt til að viðhalda viðeigandi kælihraða í samræmi við gerð þeirra, eiginleika og lögun plasthluta. Þess vegna verður mótið að vera búið hita- og kælikerfi í samræmi við mótunarkröfur til að viðhalda ákveðnu hitastigi moldsins. Þegar efnishitastigið eykur moldhitastigið, ætti að kæla það til að koma í veg fyrir að plasthlutinn afmyndist eftir mótun, stytta mótunarferlið og draga úr kristöllun.
Þegar plastúrgangshitinn er ekki nóg til að halda moldinu við ákveðið hitastig, ætti mótið að vera búið hitakerfi til að halda moldinu við ákveðna hitastig til að stjórna kælihraða, tryggja vökva, bæta fyllingarskilyrði eða stjórna plastinu. hluta til að kólna hægt. Komið í veg fyrir ójafna kælingu innan og utan þykkveggja plasthluta og aukið kristöllun.
Fyrir þá sem eru með góða vökva, stórt mótunarsvæði og ójafnt efnishitastig, allt eftir mótunaraðstæðum plasthluta, þarf stundum að hita eða kæla það til skiptis eða staðbundið hita og kæla. Í þessu skyni ætti mótið að vera búið samsvarandi kæli- eða hitakerfi.
07
Rakavirkni
Vegna þess að það eru ýmis aukefni í plasti, sem gera það að verkum að það hefur mismikla sækni í raka, má gróflega skipta plasti í tvær gerðir: rakaupptöku, rakaviðloðun og rakaleysi og raka sem ekki festist. Vatnsinnihald efnisins verður að vera stjórnað innan leyfilegra marka. Annars verður rakinn gas eða vatnsrofið við háan hita og háan þrýsting, sem veldur því að plastefnið freyðir, minnkar vökva og hefur lélegt útlit og vélrænni eiginleika.
Þess vegna verður að forhita rakahreinsandi plast með viðeigandi upphitunaraðferðum og forskriftum eftir þörfum til að koma í veg fyrir endurupptöku raka við notkun.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd er framleiðandi, Shanghai rainbow pakki Gefðu upp á einn-stöðva snyrtivöruumbúðir.Ef þér líkar við vörur okkar geturðu haft samband við okkur,
Vefsíða:www.rainbow-pkg.com
Netfang:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Birtingartími: 27. september 2021