La scatola a colori è generalmente realizzata con diversi colori. Il processo di post-stampa della scatola dei colori evidenzia l'aspetto e il colore complessivi dei beni e offre ai consumatori un forte senso visivo. È stato ampiamente utilizzato in medicina, cosmetici e altri settori e imballaggi di prodotti e altri settori. Questo articolo è organizzato daPacchetto arcobaleno ShanghaiPer condividere il contenuto pertinente del processo post-stampa della casella dei colori e dei problemi comuni.
Scatola a coloriSi riferisce alla scatola di carta pieghevole e alla scatola di carta ondulata micro realizzata in cartone e cartone micro ondulato. Viene generalmente usato come metodo di imballaggio medio, tra l'imballaggio interno e l'imballaggio esterno.
01 processo post-pressione
Il processo di post-stampa della scatola a colori comprende abbronzatura, oliatura, vernice UV, lucidatura, pellicola con concavo concavo, fustea e altri processi
02 olio eccessivo
Principio di processo
Il rotolo di misurazione è orientato e ruota a una velocità costante e la direzione di rotazione è opposta a quella del rotolo di rivestimento; In questo modo, lo strato di rivestimento sulla superficie del rullo di rivestimento è uniforme, la superficie della materia stampata è a contatto con la superficie dell'asse del rullo di rivestimento e il rivestimento è uniformemente rivestito sotto l'effetto della viscosità del rivestimento e della pressione del gruppo a rulli.
Tipo e metodo di asciugatura
Secondo il tipo di olio, può essere diviso nei seguenti tipi:
1) Olio d'acqua
2) Olio eccessivo
3) Olio superplastico
4) Olio in eccesso
Metodo di asciugatura dell'olio: asciugatura a infrarossi
Nota: i prodotti oliati a doppia faccia devono essere posizionati verticalmente ed essiccati prima di poter essere ricevuti. Perché i prodotti oliati a doppia faccia sono facili da attaccare
Requisito tecnico
Oltre alla sua asciugatura incolore, lucente, rapida, resistenza chimica e altre caratteristiche, l'olio di smalto deve anche avere le seguenti proprietà:
1) Il film ha un'elevata trasparenza e nessuna scolorimento. L'immagine e il testo non cambieranno il colore dopo l'asciugatura. Inoltre, non dovrebbe essere scolorito o ingiallito a causa dell'esposizione al sole o dell'uso per molto tempo.
2) Il film ha una certa resistenza all'usura.
3) Ha una certa flessibilità. Il film luminoso formato da qualsiasi tipo di vernice sulla superficie della questione stampata deve mantenere una buona elasticità per adattarsi alla flessibilità della carta o della cartone e non sarà danneggiato, rotto o staccato.
4) Il film ha una buona resistenza ambientale. Non è consentito modificare le prestazioni a causa del contatto con acido debole o una base debole nell'ambiente.
5) Ha una certa adesione alla superficie della materia stampata. A causa dell'influenza del valore di densità integrale dell'immagine superficiale e dello strato di inchiostro di testo, l'adesione superficiale della materia stampata è notevolmente ridotta. Al fine di evitare che il film secco si rompa e si stacca in uso dopo l'essiccazione, è necessario che il film abbia una forte adesione e abbia una certa adesione all'inchiostro e vari materiali ausiliari per l'inchiostro.
6) Buona livellamento e superficie del film liscia. L'assorbenza, la morbidezza e la bagnabilità della materia stampata variano notevolmente. Per rendere il rivestimento lucido che forma un film liscio su diverse superfici del prodotto, è necessario che l'olio lucido abbia una buona proprietà di livellamento e la superficie del film è liscia dopo la formazione del film.
7) È necessario avere un'ampia adattabilità per l'elaborazione post-pressione. Come doratura e stampa sullo schermo.
fattore di influenza
1) Performance della carta
L'influenza della carta sulla qualità dell'olio si riflette principalmente nella levigatezza della carta. La carta con elevata morbidezza ha un effetto notevole dopo essere stata oliata, mentre la carta con bassa morbidezza ha un scarso effetto di passaggio dell'olio, perché l'olio di lucidatura viene assorbito dalla carta con superficie ruvida. Per risolvere questo problema, sono necessarie due volte di petrolio
2) temperatura
La temperatura di passaggio dell'olio è di 18-20 ℃ e l'effetto di passaggio dell'olio è il migliore. L'olio è facile da consolidare in inverno e l'olio sulla superficie del prodotto è irregolare dopo il passaggio dell'olio
3) Influenza dell'inchiostro di stampa sulla qualità dei vetri
L'inchiostro utilizzato per i prodotti che devono essere oliati dopo la stampa deve essere resistente al solvente e resistente al calore, altrimenti la materia stampata cambierà il colore o produrrà la pelle rugosa. Pertanto, i seguenti punti dovrebbero essere prestati attenzione quando si selezionano il prodotto oliato:
Deve selezionare l'inchiostro resistente all'alcool, solvente estere, acido-alcali
È necessario usare inchiostro luminoso durevole e buono
L'inchiostro con buona adesione alla carta deve essere selezionata
4) Influenza della stampa di cristallizzazione sulla qualità della lucidatura
Il fenomeno di cristallizzazione della materia stampata è principalmente dovuto alle stesse ragioni in cui la materia di stampa è stata collocata per troppo tempo, l'area dell'inchiostro di stampa è troppo grande e l'olio di asciugatura viene aggiunto troppo. Il film di inchiostro ha un fenomeno di cristallizzazione sulla superficie della carta. Il fenomeno di cristallizzazione renderà l'olio non rivestito o produrrà "macchie" e "punti"
Analisi delle FAQ
Scarsa luminosità (ad es. PDQ Color Paper Proofing - Weida alto sfondo grigio bianco)
motivo:
1) Il sigillo ha una scarsa qualità della carta, una superficie ruvida e un forte assorbimento
2) scarsa qualità del rivestimento e gloss a basso film
3) La concentrazione di rivestimento è bassa, la quantità di rivestimento è insufficiente e il rivestimento è troppo sottile
4) La temperatura di asciugatura è bassa e la velocità di volatilizzazione del solvente è lenta
Termini di insediamento:
1) Quando la carta è scarsa, applicare prima il primer polacco e quindi lucidare dopo essiccarsi
2) Aumentare la concentrazione di rivestimento e aumentare adeguatamente l'importo del rivestimento
3) Aumentare la temperatura di asciugatura e accelerare la volatilizzazione del solvente di rivestimento
4) Sostituire la vernice
Passazione di olio irregolare e scarso effetto di assorbimento in plastica locale
motivo:
1) L'olio di assorbimento in plastica e Tianna non sono uniformemente miscelati durante la diluizione
2) Olio troppo sottile
3) L'olio di vesciche ha una viscosità troppo elevata e scarso livellamento
4) scarso effetto di assorbimento della plastica dell'olio di assorbimento in plastica
risolvente:
1) diluire quantitativamente e mescolare uniformemente
2) Olio quantitativo
3) Diluire con l'acqua di Tianna e oli diversi hanno proporzioni diverse
4) Cambia olio
03 vernice UV
definizione
La vernice UV è un rivestimento trasparente, noto anche come vernice UV. La sua funzione è quella di spruzzare o rotolare il rivestimento sulla superficie del substrato, quindi trasformarlo da liquido a solido attraverso l'irradiazione della lampada UV, in modo da ottenere l'indurimento superficiale. Ha la funzione della resistenza ai graffi e della resistenza ai graffi e la superficie sembra luminosa, bella e liscia.
Analisi delle FAQ
Scarsa lucentezza e luminosità
Causa principale:
1) La viscosità dell'olio UV è troppo piccola e il rivestimento è troppo sottile
2) Eccessiva diluizione di solventi non reattivi come l'etanolo
3) rivestimento irregolare
4) La carta è troppo assorbente
5) La laminazione del rotolo di anilox incollata è troppo fine e l'approvvigionamento dell'olio è insufficiente
Soluzione: aumentare correttamente la viscosità e la quantità di rivestimento di vernice UV in base alle diverse condizioni della carta: uno strato di primer può essere rivestito sulla carta con un forte assorbimento.
Essiccazione scarsa, indurimento incompleto e superficie appiccicosa
Causa principale:
1) intensità di luce ultravioletta insufficiente
2) Invecchiamento del tubo della lampada UV, indebolimento dell'intensità della luce
3) Il tempo di archiviazione della vernice UV è troppo lungo
4) Troppo diluente non partecipa alla reazione
5) La velocità della macchina è troppo veloce
Soluzione: quando la velocità di indurimento è inferiore a 0,5 secondi, la potenza della lampada al mercurio ad alta pressione dovrebbe essere generalmente non inferiore a 120 W/cm; Il tubo della lampada deve essere sostituito in tempo. Se necessario, aggiungere una certa quantità di acceleratore di indurimento con vernice UV per accelerare l'essiccazione.
La vernice UV sulla superficie della materia stampata non può essere applicata e la stampa è sbocciata
Causa principale:
1) La viscosità della vernice UV è troppo piccola e il rivestimento è troppo sottile
2) Inchiostro di inchiostro Olio di inchiostro o olio secco è troppo alto
3) La superficie dell'inchiostro si è cristallizzata
4) Materiale antieicking eccessivo (olio di silicone) sulla superficie dell'inchiostro
5) Il filo dello schermo del rullo anilox incollato è troppo sottile
6) Problemi nella tecnologia di costruzione (i tecnici non sono qualificati)
Soluzione: per i prodotti che richiedono smalti UV, devono essere prese misure corrispondenti durante la stampa per creare determinate condizioni: la vernice UV può essere adeguatamente più spessa e la formula di primer o speciali vernici deve essere utilizzata quando necessario.
Il rivestimento di vernice UV è irregolare, con strisce e buccia d'arancia
Causa principale:
1) La viscosità della vernice UV è troppo alta
2) Il filo dello schermo del rullo anilox incollato è troppo spesso (la quantità di rivestimento è troppo grande) e la superficie non è liscia
3) Pressione di rivestimento irregolare
4) scarso livellamento della vernice UV
Soluzione: ridurre la viscosità della vernice e ridurre la quantità di rivestimento; Regolare uniformemente la pressione; Il rullo di rivestimento deve essere lucidato; Aggiungi un agente di livellamento luminoso.
La vernice UV ha una scarsa adesione
Causa principale:
1) Cristallizzazione della superficie dell'inchiostro di stampa
2) Ausiliari impropri nell'inchiostro di stampa
3) La vernice UV stessa ha un'adesione insufficiente
4) Condizioni di indurimento UV inappropriate
Soluzione: il processo di stampa dovrebbe considerare in anticipo le condizioni dei vetri; Richiedere il prodotto stampato con primer per migliorare l'adesione.
La vernice UV si addensa e ha un fenomeno in gel
Causa principale:
1) Il tempo di archiviazione della vernice UV è troppo lungo
2) La vernice UV non è completamente immagazzinata al buio
3) La temperatura di conservazione della vernice UV è sul lato alto
Soluzione: presta attenzione al periodo di utilizzo effettivo della vernice UV e memorizzalo rigorosamente al buio. La temperatura di conservazione dovrebbe essere 5 ~ 25 ℃.
Grande odore residuo
Causa principale:
1) La cura della vernice UV non è completa
2) Luce ultravioletta insufficiente o lampada UV che invecchia
3) La vernice UV ha una scarsa capacità di interferenza anti-ossigeno
4) Aggiunta eccessiva di diluente non reattivo nella vernice UV.
Soluzione: l'indurimento con vernice UV deve essere completa e la ventilazione deve essere rafforzata. Se necessario, modificare il tipo di vernice.
04Riepilogo polacco
La materia stampata viene immessa nella fascia luminosa tra il rullo di riscaldamento e il rullo di pressione dal tavolo da alimentazione della carta. Sotto l'azione del calore e della pressione, lo strato di rivestimento è attaccato alla fascia luminosa per essere calenti.
fattore di influenza
1) quantità di rivestimento di olio di lucidatura
Troppo poco rivestimento, scarsa levigatezza dopo essiccarsi e lucidare, troppo rivestimento, aumento dei costi, l'essiccazione lenta porta a abbracci di carta e la superficie di stampa è facile da rompersi durante la lucidatura
2) Temperatura di lucidatura
Se la temperatura è troppo alta, la deformazione aumenterà, la temperatura è troppo bassa e la morbidezza di lucidatura sarà bassa. Secondo l'esperienza del settore, 115-120 ℃ è la migliore temperatura di lucidatura
3) Pressione del brunitura
La superficie di stampa è facile da rompere e difficile da sbucciare quando la pressione è troppo grande e la levigatezza dopo la lucidatura è scarsa quando la pressione è troppo piccola e la pressione è controllata a 150 ~ 180 kg/m2.
4) velocità di lucidatura (tempo di cura)
Breve tempo di indurimento, scarsa morbidezza di lucidatura e scarsa forza di adesione della vernice per inchiostro. La qualità dello strato superiore aumenta con l'aumento del tempo di indurimento e non aumenta dopo 6-10 m/min.
5) Cintura di lucidatura elettroplata in acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è chiamato cintura di lucidatura, che è il dispositivo centrale del processo di lucidatura. La levigatezza e la luminosità della cintura luminosa determinano l'effetto lucido dello specchio e la qualità del prodotto del rivestimento.
3. FAQ
La superficie del film lucidata è strisciata e fiorita
motivo:
1) L'olio di lucidatura ha un'alta viscosità e un rivestimento spesso
2) La lucidatura del petrolio ha uno scarso livellamento e un rivestimento irregolare
3) La superficie della materia stampata è polverosa
4) La temperatura di lucidatura è troppo bassa per ammorbidire l'olio di lucidatura
5) La pressione di lucidatura è troppo bassa
Termini di insediamento:
1) L'inchiostro di stampa deve essere completamente asciutto prima della lucidatura
2) Ridurre correttamente la viscosità dell'olio di lucidatura e migliorare la proprietà di livellamento (più acqua di Tianna)
3) Aumentare correttamente la temperatura e la pressione di lucidatura
La carta si rompe dopo la stampa è lucidata
motivo:
1) l'elevata temperatura di lucidatura riduce il contenuto d'acqua della materia stampata e rende fragile la fibra di carta;
2) l'elevata pressione di lucidatura peggiora la flessibilità e l'estensibilità della carta;
3) La lucidatura dell'olio ha una scarsa flessibilità;
4) Le condizioni di elaborazione dopo la lucidatura non sono adatte.
risolvente:
1) ridurre correttamente la temperatura e la pressione a condizione di soddisfare la qualità di lucidatura;
2) La carta fragile non deve essere elaborata immediatamente dopo la lucidatura ed è necessario adottare misure efficaci per modificare il contenuto d'acqua della materia stampata.
3) Se il fenomeno della frattura è grave, può essere risolto mediante trabocco d'acqua sul retro.
05 Film Covering
riepilogo
La copertura del film è il processo di copertura del film in plastica sulla superficie della materia stampata e dell'utilizzo dell'adesivo per riscaldarli e premere insieme
Il processo di rivestimento è diviso in: vale a dire, rivestimento e prezioso
Al momento, il più comunemente usato è il rivestimento istantaneo in Cina.
Il film di rivestimento istantaneo può essere diviso in rivestimento cinematografico a base di olio e rivestimento per film a base d'acqua secondo il tipo di colla
Diagramma strutturale della macchina per film di rivestimento istantanea.
ifattore nfluence
1) Il materiale di stampa ha una grande influenza sulla qualità della copertura del film
La superficie è pulita. L'effetto di copertura del film dei materiali con spessore uniforme e un'elevata resistenza alla flessione è l'ideale
2) L'influenza dell'inchiostro sulla qualità del rivestimento cinematografico è molto ovvia
Lo spesso strato di inchiostro della materia stampata o la vasta area dell'immagine e del testo stampate farà chiudere l'inchiostro i pori della fibra, ostacola la penetrazione e la diffusione dell'adesivo e renderà difficile per la materia stampata ad aderire Il film di plastica, che è incline a vesciche.
L'inchiostro è rivestito prima che sia completamente asciutto. Il solvente con elevato punto di ebollizione contenuto nell'inchiostro è facile da espandere e allungare il film. Dopo che il film è stato rivestito, il prodotto si bloccerà e toglierà il film.
3) Il processo di stampa influisce sulla qualità della copertura del film
I prodotti stampati con un normale inchiostro in oro e argento non sono adatti per la copertura del film, perché la polvere di metallo è facilmente separata dall'inchiostro durante il processo di essiccazione e la polvere di metallo separata costituirà una barriera tra lo strato di inchiostro e l'adesivo, che colpisce il combinazione efficace dei due. Questo prodotto verrà vescato dopo essere stato posizionato per un periodo di tempo
4) Influenza della temperatura e dell'umidità ambiente
I cambiamenti nel contenuto di umidità della materia stampata (assorbimento di umidità, disidratazione) si verificano principalmente ai margini del prodotto durante la pressatura a caldo e la laminazione, che non sono facili da formare una buona adesione con il film, facili da produrre rughe e influenzano la produzione regolare del prodotto.
Requisiti materiali
Maggiore è la trasparenza del film, meglio è garantire la migliore chiarezza della stampa coperta
Ha una buona resistenza alla luce e non cambia colore sotto l'azione della luce di lunga data
Per contattare solventi, adesivi, inchiostri e altri prodotti chimici, dovrebbe avere una buona stabilità chimica
Niente macchie bianche, rughe, fori
L'energia superficiale deve soddisfare i requisiti di elaborazione del processo successivo e l'energia superficiale deve essere maggiore di 38 dynes se deve essere abbronzata
I film comuni includono film PET e BOPP
Analisi delle FAQ
Curl del prodotto dopo aver tagliato
1) La tensione del film è troppo grande, causando l'allungamento e la deformazione del film. Il dispositivo di tensione del film può essere regolato
2) L'ampia tensione di avvolgimento fa deformare il film e la carta allo stesso tempo. Regola il dispositivo di tensione di avvolgimento
3) L'umidità dell'ambiente di produzione è elevata. La temperatura e l'umidità del seminario di produzione dovrebbero essere controllate al 60%
4) Il tempo di asciugatura è breve. È necessario partire per 4 ore prima di tagliare
Confronto delle prestazioni di elaborazione della superficie della carta.
06 Test prenatale
Articoli di prova pertinenti dei prodotti a colori:
1) Test di trasporto simulato
Test di abrasione
Test della forza di esplosione
Test di rilascio
2) Test dell'ambiente simulato
Test di invecchiamento
Test di prova calda e fredda e ciclo
3) Test di simulazione post-processo
Se il cliente richiede di rispettare gli standard del cliente, se il cliente non richiede di rispettare gli standard dell'azienda, i test pertinenti devono essere eseguiti per garantire la qualità del prodotto
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Tempo post: febbraio-15-2023