La scatola dei colori è generalmente composta da diversi colori. Il processo di post-stampa della scatola dei colori evidenzia l'aspetto generale e il colore dei prodotti e offre ai consumatori un forte senso visivo. È stato ampiamente utilizzato nella medicina, nei cosmetici e in altri settori, nell'imballaggio dei prodotti e in altri settori. Questo articolo è organizzato daPacchetto Shanghai Arcobalenocondividere il contenuto rilevante del processo di post-stampa della scatola dei colori e i problemi comuni.
Scatola dei colorisi riferisce alla scatola di carta pieghevole e alla scatola di carta micro ondulata in cartone e cartone micro ondulato. Viene generalmente utilizzato come metodo di confezionamento medio, tra l'imballaggio interno e l'imballaggio esterno.
01 Processo post-stampa
Il processo post-stampa della scatola dei colori comprende bronzatura, oliatura, vernice UV, lucidatura, copertura della pellicola concavo-convessa, fustellatura e altri processi
02 Olio eccessivo
Principio del processo
Il rullo dosatore è orientato e ruota a velocità costante e il senso di rotazione è opposto a quello del rullo di spalmatura; In questo modo, lo strato di rivestimento sulla superficie del rullo di rivestimento è uniforme, la superficie del materiale stampato è in contatto con la superficie dell'asse del rullo di rivestimento e il rivestimento viene rivestito uniformemente sotto l'effetto della viscosità del rivestimento e della pressione del gruppo rulli.
Tipologia e metodo di essiccazione
In base al tipo di olio, può essere suddiviso nei seguenti tipi:
1) Olio sopra l'acqua
2) Olio ultralucido
3) Olio superplastico
4) Olio per lucidatura eccessiva
Metodo di essiccazione dell'olio: essiccazione a infrarossi
Nota: i prodotti oliati bifacciali devono essere posizionati verticalmente e asciugati prima di poter essere ricevuti. Perché i prodotti oliati su entrambi i lati sono facili da attaccare
requisito tecnico
Oltre alle sue caratteristiche incolore, brillante, ad asciugatura rapida, resistenza chimica e altre caratteristiche, l'olio per vetri deve avere anche le seguenti proprietà:
1) La pellicola ha un'elevata trasparenza e non scolorisce. L'immagine e il testo non cambieranno colore dopo l'asciugatura. Inoltre non deve presentarsi scolorito o ingiallito a causa dell'esposizione al sole o dell'utilizzo prolungato.
2) Il film ha una certa resistenza all'usura.
3) Ha una certa flessibilità. La pellicola lucida formata da qualsiasi tipo di vernice sulla superficie del materiale stampato deve mantenere una buona elasticità per adattarsi alla flessibilità della carta o del cartone e non verrà danneggiata, crepata o scrostata.
4) Il film ha una buona resistenza ambientale. Non è consentito modificare le prestazioni a causa del contatto con acidi deboli o basi deboli nell'ambiente.
5) Ha una certa adesione alla superficie del materiale stampato. A causa dell'influenza del valore di densità integrale dell'immagine superficiale e dello strato di inchiostro del testo, l'adesione superficiale del materiale stampato è notevolmente ridotta. Per evitare che la pellicola secca si rompa e si sfaldi durante l'uso dopo l'essiccazione, è necessario che la pellicola abbia una forte adesione e abbia una certa adesione all'inchiostro e ai vari materiali ausiliari per l'inchiostrazione.
6) Buon livellamento e superficie liscia della pellicola. L'assorbenza, la levigatezza e la bagnabilità della superficie del materiale stampato variano notevolmente. Affinché il rivestimento lucido formi una pellicola liscia su diverse superfici del prodotto, è necessario che l'olio lucido abbia buone proprietà livellanti e che la superficie della pellicola sia liscia dopo la formazione della pellicola.
7) È richiesta ampia adattabilità per le lavorazioni post-stampa. Come la doratura e la serigrafia.
fattore di influenza
1) Prestazioni della carta
L'influenza della carta sulla qualità dell'olio si riflette principalmente nella levigatezza della carta. La carta con elevata levigatezza ha un effetto notevole dopo essere stata oliata, mentre la carta con scarsa levigatezza ha uno scarso effetto di passaggio dell'olio, perché l'olio lucidante viene assorbito dalla carta con superficie ruvida. Per risolvere questo problema sono necessarie due volte di olio
2) Temperatura
La temperatura di passaggio dell'olio è di 18-20 ℃ e l'effetto di passaggio dell'olio è il migliore. L'olio si solidifica facilmente in inverno e l'olio sulla superficie del prodotto non è uniforme dopo il passaggio dell'olio
3) Influenza dell'inchiostro da stampa sulla qualità della smaltatura
L'inchiostro utilizzato per i prodotti che necessitano di essere oliati dopo la stampa deve essere resistente ai solventi e al calore, altrimenti il materiale stampato cambierà colore o produrrà una pelle rugosa. Pertanto nella scelta del prodotto oliato occorre prestare attenzione ai seguenti punti:
È necessario selezionare inchiostri resistenti all'alcool, ai solventi esteri e agli acidi e agli alcali
È necessario utilizzare inchiostro durevole e di buona lucentezza
È necessario selezionare un inchiostro con una buona adesione alla carta
4) Influenza della cristallizzazione della stampa sulla qualità della lucidatura
Il fenomeno della cristallizzazione del materiale stampato è dovuto principalmente agli stessi motivi per cui il materiale da stampa è stato posizionato troppo a lungo, l'area dell'inchiostro da stampa è troppo grande e l'olio essiccante viene aggiunto troppo. La pellicola di inchiostro presenta un fenomeno di cristallizzazione sulla superficie della carta. Il fenomeno della cristallizzazione renderà l’olio non rivestito o produrrà “macchie” e “macchie”
Analisi delle domande frequenti
Scarsa luminosità (ad esempio prova di carta a colori PDQ – Weida sfondo grigio alto bianco)
motivo:
1) Il sigillo ha carta di scarsa qualità, superficie ruvida e forte assorbimento
2) Scarsa qualità del rivestimento e scarsa brillantezza della pellicola
3) La concentrazione del rivestimento è bassa, la quantità di rivestimento è insufficiente e il rivestimento è troppo sottile
4) La temperatura di essiccazione è bassa e la velocità di volatilizzazione del solvente è lenta
termini di liquidazione:
1) Quando la carta è scadente, applicare prima il primer lucidante, quindi lucidare dopo l'asciugatura
2) Aumentare la concentrazione del rivestimento e aumentare opportunamente la quantità di rivestimento
3) Aumentare la temperatura di asciugatura e accelerare la volatilizzazione del solvente di rivestimento
4) Sostituire la vernice
Passaggio irregolare dell'olio e scarso effetto di assorbimento della plastica locale
motivo:
1) L'olio assorbente per plastica e Tianna non vengono miscelati uniformemente durante la diluizione
2) Olio troppo fluido
3) L'olio blister ha una viscosità troppo elevata e uno scarso livellamento
4) Scarso effetto di assorbimento della plastica dell'olio di assorbimento della plastica
risolvente:
1) Diluire quantitativamente e mescolare uniformemente
2) Oliatura quantitativa
3) Diluire con acqua Tianna e oli diversi hanno proporzioni diverse
4) Cambiare l'olio
03 Vernice UV
definizione
La vernice UV è un rivestimento trasparente, noto anche come vernice UV. La sua funzione è quella di spruzzare o rotolare il rivestimento sulla superficie del substrato, quindi trasformarlo da liquido a solido attraverso l'irradiazione della lampada UV, in modo da ottenere un indurimento superficiale. Ha la funzione di resistenza ai graffi e resistenza ai graffi e la superficie appare luminosa, bella e liscia.
Analisi delle domande frequenti
Scarsa lucentezza e brillantezza
causa principale:
1) La viscosità dell'olio UV è troppo bassa e il rivestimento è troppo sottile
2) Diluizione eccessiva di solventi non reattivi come l'etanolo
3) Rivestimento irregolare
4) La carta è troppo assorbente
5) La laminazione del rullo anilox di incollaggio è troppo fine e l'alimentazione di olio è insufficiente
Soluzione: aumentare adeguatamente la viscosità e la quantità di rivestimento della vernice UV in base alle diverse condizioni della carta: è possibile applicare uno strato di primer sulla carta con forte assorbimento.
Scarsa essiccazione, polimerizzazione incompleta e superficie appiccicosa
causa principale:
1) Intensità della luce ultravioletta insufficiente
2) Invecchiamento del tubo della lampada UV, indebolimento dell'intensità della luce
3) Il tempo di conservazione della vernice UV è troppo lungo
4) Troppo diluente non partecipa alla reazione
5) La velocità della macchina è eccessiva
Soluzione: quando la velocità di polimerizzazione è inferiore a 0,5 s, la potenza della lampada al mercurio ad alta pressione non dovrebbe essere generalmente inferiore a 120 W/cm; Il tubo della lampada deve essere sostituito in tempo. Se necessario, aggiungere una certa quantità di accelerante di polimerizzazione delle vernici UV per accelerare l'asciugatura.
La vernice UV sulla superficie del materiale stampato non può essere applicata e la stampa fiorisce
causa principale:
1) La viscosità della vernice UV è troppo piccola e il rivestimento è troppo sottile
2) Il contenuto di olio d'inchiostro della nota media dell'inchiostro o di olio secco è troppo elevato
3) La superficie dell'inchiostro si è cristallizzata
4) Materiale antiaderente eccessivo (olio di silicone) sulla superficie dell'inchiostro
5) Il filo schermante del rullo anilox incollatore è troppo sottile
6) Problemi nella tecnologia costruttiva (i tecnici non sono specializzati)
Soluzione: per i prodotti che richiedono la verniciatura UV, è necessario adottare misure corrispondenti durante la stampa per creare determinate condizioni: la vernice UV può essere opportunamente più spessa e, se necessario, è necessario utilizzare il primer o la formula speciale della vernice.
Il rivestimento della vernice UV è irregolare, con strisce e buccia d'arancia
causa principale:
1) La viscosità della vernice UV è troppo elevata
2) Il filo schermato del rullo anilox incollatore è troppo spesso (la quantità di rivestimento è troppo grande) e la superficie non è liscia
3) Pressione del rivestimento non uniforme
4) Scarso livellamento della vernice UV
Soluzione: ridurre la viscosità della vernice e ridurre la quantità di rivestimento; Regolare la pressione in modo uniforme; Il rullo di rivestimento dovrà essere lucidato; Aggiungi un agente livellante brillante.
La vernice UV ha scarsa adesione
causa principale:
1) Cristallizzazione superficiale dell'inchiostro da stampa
2) Ausiliari impropri nell'inchiostro da stampa
3) La vernice UV stessa ha un'adesione insufficiente
4) Condizioni di polimerizzazione UV inadeguate
Soluzione: il processo di stampa dovrebbe considerare in anticipo le condizioni della smaltatura; Rivestire il prodotto stampato con primer per migliorare l'adesione.
La vernice UV si addensa e presenta un fenomeno di gel
causa principale:
1) Il tempo di conservazione della vernice UV è troppo lungo
2) La vernice UV non viene conservata completamente al buio
3) La temperatura di conservazione della vernice UV è elevata
Soluzione: prestare attenzione al periodo di effettivo utilizzo della vernice UV e conservarla rigorosamente al buio. La temperatura di conservazione dovrebbe essere compresa tra 5 e 25 ℃.
Ampio odore residuo
causa principale:
1) L'essiccazione della vernice UV non è completa
2) Luce ultravioletta insufficiente o lampada UV invecchiata
3) La vernice UV ha una scarsa capacità di interferenza anti-ossigeno
4) Aggiunta eccessiva di diluente non reattivo nella vernice UV.
Soluzione: l'essiccazione della vernice UV deve essere completa e la ventilazione deve essere rafforzata. Se necessario, cambiare il tipo di vernice.
04riepilogo polacco
Il materiale stampato viene alimentato attraverso il piano di alimentazione della carta nella fascia luminosa tra il rullo riscaldante e il rullo pressore. Sotto l'azione del calore e della pressione, lo strato di rivestimento viene fissato al nastro leggero da calandrare.
fattore di influenza
1) Quantità di rivestimento di olio lucidante
Rivestimento insufficiente, scarsa levigatezza dopo l'asciugatura e la lucidatura, rivestimento eccessivo, aumento dei costi, asciugatura lenta portano all'infragilimento della carta e la superficie di stampa è facile da rompere durante la lucidatura
2) Temperatura di lucidatura
Se la temperatura è troppo alta, la deformazione aumenterà, la temperatura è troppo bassa e la levigatezza della lucidatura sarà bassa. Secondo l'esperienza nel settore, 115-120 ℃ è la temperatura di lucidatura migliore
3) Pressione di brunitura
La superficie di stampa è facile da rompere e difficile da staccare quando la pressione è eccessiva, e la levigatezza dopo la lucidatura è scarsa quando la pressione è troppo piccola e la pressione è controllata a 150~180 kg/m2.
4) Velocità di lucidatura (tempo di indurimento)
Tempo di indurimento breve, scarsa levigatezza della lucidatura e scarsa forza di adesione della vernice all'inchiostro. La qualità dello strato superiore aumenta con l'aumentare del tempo di polimerizzazione e non aumenta dopo 6-10 m/min.
5) Nastro lucidante elettrolitico in acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è chiamato nastro di lucidatura e placcatura, che è il dispositivo principale del processo di lucidatura. La levigatezza e la luminosità della cintura luminosa determinano l'effetto lucido a specchio e la qualità del prodotto del rivestimento.
3. Domande frequenti
La superficie lucida del film è striata e fiorita
motivo:
1) L'olio lucidante ha un'elevata viscosità e un rivestimento spesso
2) L'olio lucidante ha uno scarso livellamento e un rivestimento irregolare
3) La superficie del materiale stampato è polverosa
4) La temperatura di lucidatura è troppo bassa per ammorbidire l'olio lucidante
5) La pressione di lucidatura è troppo bassa
termini di liquidazione:
1) L'inchiostro da stampa deve essere completamente asciutto prima della lucidatura
2) Ridurre adeguatamente la viscosità dell'olio lucidante e migliorare le proprietà livellanti (più acqua Tianna)
3) Aumentare adeguatamente la temperatura e la pressione di lucidatura
La carta si rompe dopo che la stampa è stata lucidata
motivo:
1) L'elevata temperatura di lucidatura riduce il contenuto di acqua del materiale stampato e rende fragile la fibra della carta;
2) L'elevata pressione di lucidatura peggiora la flessibilità e l'estensibilità della carta;
3) L'olio lucidante ha scarsa flessibilità;
4) Le condizioni di lavorazione dopo la lucidatura non sono adatte.
risolvente:
1) Ridurre adeguatamente la temperatura e la pressione a condizione di soddisfare la qualità di lucidatura;
2) La carta fragile non deve essere lavorata immediatamente dopo la lucidatura e dovrebbero essere adottate misure efficaci per modificare il contenuto di acqua del materiale stampato.
3) Se il fenomeno della frattura è grave può essere risolto con tracimazione dell'acqua sul dorso.
05 Copertura in pellicola
riepilogo
La copertura della pellicola è il processo di copertura della pellicola di plastica sulla superficie del materiale stampato e l'utilizzo di adesivo per riscaldarla e comprimerla insieme
Il processo di rivestimento è suddiviso in: rivestimento e prerivestimento
Al momento, il rivestimento più comunemente utilizzato in Cina è il rivestimento istantaneo.
La pellicola di rivestimento istantaneo può essere divisa in pellicola di rivestimento a base di olio e pellicola di rivestimento a base d'acqua in base al tipo di colla
Schema strutturale della macchina per film di rivestimento istantaneo.
ifattore di influenza
1) Il materiale di stampa ha una grande influenza sulla qualità della copertura della pellicola
La superficie è pulita. L'effetto filmante di materiali con spessore uniforme ed elevata resistenza alla flessione è ideale
2) L'influenza dell'inchiostro sulla qualità del rivestimento della pellicola è molto evidente
Lo spesso strato di inchiostro del materiale stampato o l'ampia area dell'immagine e del testo stampati causeranno la chiusura dei pori della fibra da parte dell'inchiostro, ostacolando la penetrazione e la diffusione dell'adesivo e rendendo difficile l'adesione del materiale stampato la pellicola di plastica, che tende a formare vesciche.
L'inchiostro viene rivestito prima che sia completamente asciutto. Il solvente ad alto punto di ebollizione contenuto nell'inchiostro è facile da espandere e allungare la pellicola. Dopo che la pellicola è stata rivestita, il prodotto si riempirà di bolle e rimuoverà la pellicola.
3) Il processo di stampa influisce sulla qualità della copertura della pellicola
I prodotti stampati con normali inchiostri oro e argento non sono adatti per la copertura con pellicola, poiché la polvere metallica si separa facilmente dall'inchiostro durante il processo di asciugatura e la polvere metallica separata formerà una barriera tra lo strato di inchiostro e l'adesivo, influenzando la combinazione efficace dei due. Questo prodotto si riempirà di bolle dopo essere stato posizionato per un periodo di tempo
4) Influenza della temperatura e dell'umidità ambientale
I cambiamenti nel contenuto di umidità del materiale stampato (assorbimento di umidità, disidratazione) si verificano principalmente sul bordo del prodotto durante la pressatura a caldo e la laminazione, che non è facile per formare una buona adesione con la pellicola, è facile produrre rughe e influiscono sulla produzione regolare del prodotto.
Requisiti materiali
Maggiore è la trasparenza della pellicola, meglio è garantire la massima chiarezza della stampa coperta
Ha una buona resistenza alla luce e non cambia colore sotto l'azione della luce a lungo termine
Per entrare in contatto con solventi, adesivi, inchiostri e altri prodotti chimici, dovrebbe avere una buona stabilità chimica
Nessuna macchia bianca, rughe, fori di spillo
L'energia superficiale dovrà soddisfare i requisiti di lavorazione del processo successivo e l'energia superficiale dovrà essere maggiore di 38 dine se deve essere bronzata
I film comuni includono film in PET e BOPP
Analisi delle domande frequenti
Arricciatura del prodotto dopo il taglio
1) La tensione della pellicola è eccessiva, causandone l'allungamento e la deformazione. Il dispositivo di tensione della pellicola può essere regolato
2) L'elevata tensione di avvolgimento fa deformare contemporaneamente la pellicola e la carta. Regolare il dispositivo di tensione dell'avvolgimento
3) L'umidità dell'ambiente di produzione è elevata. La temperatura e l'umidità del laboratorio di produzione devono essere controllate al 60%
4) Il tempo di asciugatura è breve. È necessario lasciare agire per 4 ore prima del taglio
Confronto delle prestazioni di lavorazione della superficie della carta.
06 Test prenatale
Elementi di prova rilevanti dei prodotti della scatola dei colori:
1) Prova di trasporto simulata
Prova di abrasione
Prova della forza di scoppio
Prova di caduta
2) Test ambientale simulato
Prova di invecchiamento
Test a caldo e a freddo e test di ciclo
3) Test di simulazione post-processo
Se il cliente richiede di rispettare gli standard del cliente, se il cliente non richiede di rispettare gli standard dell'azienda, devono essere eseguiti i test pertinenti per garantire la qualità del prodotto
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Orario di pubblicazione: 15 febbraio 2023