Il tubo è una parte importante degli imballaggi chimici quotidiani, ampiamente utilizzato nei campi di prodotto come crema per le mani, prodotti detergenti, prodotti per la crema solare e così via. I rivestimenti di superficie tradizionali sono principalmente rivestimenti poliuretanici a due componenti a base di solventi. Sebbene i rivestimenti in poliuretano a due componenti abbiano prestazioni eccellenti in termini di flessibilità di rivestimento e stampa secondaria (Bronzing), le loro prestazioni sono fino all'80%. Il contenuto di COC di sopra lo rende limitato nell'applicazione, specialmente negli ultimi anni, con il continuo rafforzamento della consapevolezza della protezione ambientale del paese e dei cittadini nel nostro paese, la produzione e l'uso di rivestimenti con contenuti COC ad alto contenuto sono soggetti a una stretta supervisione. Ha raggiunto un consenso sul fatto che i rivestimenti per tubi ecologici CUn sostituto di contenuti tradizionali COC tradizionali.
Allo stato attuale, i rivestimenti riconosciuti ecologici includono: 1. Rivestimenti a base d'acqua con un contenuto di COCS inferiore al 10%; 2. Rivestimenti ad alto contenuto di solidi o persino rivestimenti a tutto solido con un contenuto solido superiore all'85%. Poiché l'attuale materiale di base del tubo flessibile è principalmente materiale di polietilene (PE), le caratteristiche della bassa tensione superficiale e la bassa polarità di questo tipo di materiale rendono i rivestimenti a base d'acqua non hanno precedenti di applicazione matura nel rivestimento del tubo. I rivestimenti ad alto contenuto UV (rivestimenti radiosi UV) sono diventati la prima scelta per i rivestimenti ecologici per i tubi in questa fase a causa della loro alta efficienza, risparmio energetico e protezione ambientale. Tuttavia, a causa delle caratteristiche dei rivestimenti radiosi UV, quando le persone usano rivestimenti radiosi per la produzione di materiali di imballaggio chimico quotidiano, incontreranno generalmente problemi come una scarsa resistenza alla luce del rivestimento, facile ingiallimento, crepamenti del rivestimento, scarsa resistenza all'usura opaca, stampa secondaria difficile (bronzing), odore ostile dopo la pittura, ecc.
Questo articolo inizierà dai principi di base dei rivestimenti di indurimento UV, combinati con l'applicazione effettiva e discutere profondamente i principali problemi principali nel processo di rivestimento e decorazione secondaria dei materiali di imballaggio dei tubi utilizzati nelle sostanze chimiche quotidiane. Sulla base dell'ottimizzazione della formula di rivestimento, in base alla specifica situazione reale del produttore di materiali di imballaggio offre soluzioni specifiche a questi problemi.
Introduzione ai rivestimenti cure UV
La fotocuismo è una nuova tecnologia "verde" in rapido sviluppo. Dagli anni '70, la tecnologia di fotocuring è stata ampiamente utilizzata in rivestimenti, inchiostri, agenti reticolanti e campi medici. Tra questi, la tecnologia di indurimento della luce ultravioletta (cureing UV) è attualmente la tecnologia di cura della luce più utilizzata. I rivestimenti UV sono composti principalmente da fotoiniziatori, resine e monomeri insaturi, additivi di controllo della superficie e pigmenti e riempitivi necessari. Nel campo della decorazione superficiale dei materiali di imballaggio chimico quotidiano, la tecnologia di indurimento UV è ampiamente utilizzata nella spruzzatura, nella stampa e in altri campi. Nel rivestimento di materiali di imballaggio chimico quotidiano, i rivestimenti radiosi UV sono caratterizzati da indurimento rapido, elevata lucentezza della superficie, eccellente resistenza ai graffi e alte contenuto solido. Come materiale di rivestimento emergente ecologico, negli ultimi anni sempre più attenzione delle persone.
Tuttavia, come qualsiasi altro materiale, i rivestimenti radiosi UV hanno anche problemi come ingiallimento, cracking e scarsa resistenza all'usura durante l'uso. Questo articolo si concentrerà sulla discussione di vari problemi comuni dei rivestimenti UV applicati ai tubi. , a partire dalle cause dei problemi, presentare i metodi per risolvere questi problemi dalla progettazione della formula di rivestimento al processo di costruzione del rivestimento.
Problemi e soluzioni principali quando i rivestimenti di indurimento UV vengono applicati ai materiali di imballaggio chimico quotidiano
一. Cause e soluzioni di ingiallire
Il motivo principale per il lavato di rivestimenti UV-cure è che il rivestimento contiene strutture molecolari che possono assorbire la luce ultravioletta di una lunghezza d'onda specifica. Dopo aver assorbito la luce ultravioletta di una lunghezza d'onda specifica, queste sostanze producono transizioni a livello di energia e infine causano ossidazione del rivestimento. Quando il grado di ossidazione non è elevato, diventerà giallo nell'aspetto, comunemente noto come "ingiallimento".
(Immagine a sinistra - Fenomeno ingiallito, immagine destra - normale)
I componenti principali nei rivestimenti UV che possono assorbire la luce ultravioletta sono:
1. Residuo di fotoiniziatori (questa è la sostanza più importante che provoca ingiallimento)
2. Struttura molecolare contenente attività UV (questa parte del rivestimento UV è principalmente una sostanza contenente una struttura ad anello di benzene nella resina UV o nel monomero)
3. legami residui non saturi non curati e altre sostanze facilmente ossidabili (come gruppi amminici, ecc.)
二、 Cause e soluzioni di rivestimento del rivestimento
Le ragioni principali della flessione e del cracking del rivestimento: 1. L'adesione del rivestimento al substrato non è buona; 2. L'allungamento in pausa del rivestimento è basso dopo la cura. Il detto popolare è che la tenacità del rivestimento non è buona.
Soluzioni per il rivestimento del rivestimento:
1. A partire dal design della formula, fornire rivestimenti con una migliore adesione e tenacità;
2. Dal controllo del processo di rivestimento, i metodi specifici sono: 1. Pretrattamento del substrato, come fiamma, corona e altri trattamenti sul substrato o pre-trattamento dell'agente di trattamento pre-cottura, per aumentare la polarità superficiale del substrato e migliora la qualità del substrato. 2. Durante il processo di rivestimento, lo spessore del rivestimento deve essere adeguatamente ridotto e la temperatura di indurimento e l'energia di indurimento UV dovrebbero essere aumentate.
三、 Cause e soluzioni di odore ostile
Il tubo rivestito odore di un odore pungente quando il prodotto viene posizionato, soprattutto se il prodotto è sigillato nella sacca di imballaggio per lungo tempo, quando viene aperta la sacca di imballaggio. Il motivo principale di questi odori pungenti è che i piccoli composti molecolari a basso consumo che rimangono nel film di vernice migrano sulla superficie del rivestimento nel tempo, volatilizzano nell'aria e si accumulano continuamente in un ambiente chiuso. Le fonti di questi piccoli composti molecolari a basso consumo sono principalmente solventi residui (solventi che non sono completamente volatilizzati), monomeri molecolari residui (indurimento incompleto) e piccoli composti molecolari prodotti dai fotoiniziatori e il loro cracking (comunemente noto come residui iniziatori). ).
Modi per risolvere l'odore dopo la cura:
1. A partire dalla progettazione della formulazione, utilizzare un sistema di iniziatore altamente attivo per ridurre la quantità di iniziatore utilizzato; Aumentare il contenuto di componenti multifunzionali nel sistema e utilizzare componenti di plastificazione appropriati per ridurre la quantità di monomeri di piccole molecole, in particolare le piccole molecole monofunzionali. Utilizzo del monomero.
2. Dal punto di vista del controllo del processo di rivestimento, riducendo in modo appropriato lo spessore del rivestimento, aumentando la temperatura di indurimento e l'energia di indurimento UV può ridurre la generazione di odori ostili.
四. Motivi e soluzioni per una scarsa resistenza a graffi del tubo opaco
La ragione della scarsa resistenza a graffi del rivestimento opaco è che l'effetto opaco del rivestimento è prodotto principalmente dal riflesso diffuso della superficie del rivestimento sulla luce e il riflesso diffuso della superficie del rivestimento è principalmente causato dalla rugosità della superficie di rivestimento e superficie di rivestimento. Sorge incompatibilità dello strato stesso. Quando viene strofinata una superficie ruvida, porterà un maggiore attrito, causando il rivestimento più incline a graffi di una superficie lucida. Inoltre, le sostanze in polvere nel rivestimento opaco distruggeranno l'integrità della superficie del rivestimento in una certa misura, che è uno dei motivi per cui è più probabile che il rivestimento opaco venga graffiato rispetto al rivestimento lucido.
(Il tubo opaco è facile da graffiare e diventare bianco quando sfregato)
Soluzioni per graffi:
1. A partire dal design della distribuzione, usando parte della resina opaca per sostituire i componenti della polvere nella vernice può ridurre la rugosità della superficie del rivestimento e aumentare il rapporto base del pigmento del rivestimento sotto la premessa di garantire il grado opaco del rivestimento e infine migliora la resistenza a graffi delle superfici rivestite Matt.
2. A partire dal controllo del processo di rivestimento, riducendo in modo appropriato lo spessore del rivestimento, aumentando la temperatura di indurimento e l'energia di indurimento UV può migliorare la resistenza a graffi della superficie del rivestimento opaco.
五. Motivi e soluzioni per scarse prestazioni di timbrazione a caldo
Le ragioni principali per le scarse prestazioni di timbratura a caldo sono: 1. Il rivestimento non corrisponde alla carta di timbratura a caldo, con conseguente timbratura calda incompleta o scarsa adesione; In secondo luogo, il controllo del processo durante la timbratura a caldo è instabile.
Soluzioni per la scarsa timbratura a caldo:
1. Dal punto di vista della formulazione, Weixi chimico introduce in modo creativo sostanze con proprietà sensibili alla temperatura nella formulazione. Tali sostanze hanno un'elevata durezza e una bassa tensione superficiale a temperatura ambiente, ma quando la temperatura raggiunge o supera la sua temperatura di transizione di fase, questo tipo di materiale subisce una transizione di fase con una forte riduzione della durezza accompagnata da un aumento della tensione superficiale. Durante il processo di stampaggio a caldo, poiché la temperatura della parte di timbratura a caldo si alza rapidamente al di sopra della temperatura di transizione della fase della sostanza, la durezza della parte di timbing a caldo è notevolmente ridotta e la tensione superficiale è aumentata, migliorando così l'adesione tra il timbro a caldo carta e rivestimento e integrità della timbratura a caldo. Quando il processo di bronzing è completato, la temperatura scende al di sotto della temperatura di transizione di fase e la durezza del rivestimento si riprende.
2. Dal punto di vista del controllo del processo, dare priorità alla scelta della carta abbronzante e al processo che corrispondono al rivestimento e aumentano adeguatamente la temperatura di bronzing e la forza urgente durante il bronzing, il che è favorevole a migliorare l'integrità e l'adesione del bronzing.
La vernice per tubo PE di tipo UV sostituirà gradualmente rivestimenti poliuretanici a due componenti. È una produzione di sicurezza nazionale, produzione pulita, riduzione delle emissioni di carbonio e requisiti di protezione ambientale. Alcuni problemi che si presentano durante la costruzione della vernice UV possono essere risolti per vernice. La regolazione della formula del produttore, la regolazione del processo del produttore delle apparecchiature e la fabbrica di tubi sono risolti congiuntamente.
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光固化是一种快速发展的 “绿色” 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 （UV 固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， uv 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， uv 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 Uv 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Tempo post: gennaio-06-2023