Il tubo flessibile è una parte importante dell'imballaggio chimico quotidiano, ampiamente utilizzato in settori merceologici quali creme per le mani, prodotti detergenti, prodotti per la protezione solare e così via. I tradizionali rivestimenti superficiali dei tubi flessibili sono principalmente rivestimenti poliuretanici bicomponenti a base solvente. Sebbene i rivestimenti poliuretanici bicomponenti abbiano prestazioni eccellenti in termini di flessibilità del rivestimento e stampa secondaria (bronzatura), le loro prestazioni raggiungono l'80%. Il contenuto di COV di cui sopra ne limita l'applicazione, soprattutto negli ultimi anni, con il continuo rafforzamento della consapevolezza della protezione ambientale del paese e dei cittadini nel nostro paese, la produzione e l'uso di rivestimenti ad alto contenuto di COV sono soggetti a una stretta supervisione. È stato raggiunto un consenso sul fatto che i rivestimenti per tubi flessibili rispettosi dell'ambiente csostituire i tradizionali rivestimenti ad alto contenuto di COV.
Attualmente, i rivestimenti ecocompatibili riconosciuti includono: 1. Vernici a base acqua con un contenuto di COV inferiore al 10%; 2. Rivestimenti ad alto solido o anche rivestimenti completamente solidi con un contenuto di solidi superiore all'85%. Poiché l'attuale materiale di base dei tubi flessibili è principalmente polietilene (PE), le caratteristiche di bassa tensione superficiale e bassa polarità di questo tipo di materiale fanno sì che i rivestimenti a base acqua non abbiano precedenti di applicazione matura nel rivestimento dei tubi flessibili. I rivestimenti ad alto solido indurenti ai raggi UV (rivestimenti indurenti ai raggi UV) sono diventati in questa fase la prima scelta per i rivestimenti ecologici per tubi flessibili grazie alla loro elevata efficienza, risparmio energetico e protezione ambientale. Tuttavia, a causa delle caratteristiche dei rivestimenti a polimerizzazione UV, quando le persone utilizzano rivestimenti a polimerizzazione UV per la produzione di materiali per l'imballaggio quotidiano di tubi chimici, in genere incontreranno problemi quali scarsa resistenza del rivestimento all'invecchiamento della luce, facile ingiallimento, screpolature del rivestimento. rivestimento opaco Scarsa resistenza all'usura, stampa secondaria difficile (bronzatura), odore sgradevole dopo la verniciatura, ecc.
Questo articolo partirà dai principi di base dei rivestimenti a polimerizzazione UV, combinati con l'applicazione reale, e discuterà in modo approfondito i problemi principali sopra menzionati nel processo di rivestimento e decorazione secondaria dei materiali di imballaggio dei tubi flessibili utilizzati nei prodotti chimici quotidiani. Sulla base dell'ottimizzazione della formula del rivestimento, in base alla situazione reale specifica del produttore del materiale di imballaggio, vengono fornite soluzioni specifiche a questi problemi.
Introduzione ai rivestimenti a polimerizzazione UV
La fotopolimerizzazione è una nuova tecnologia “verde” in rapido sviluppo. Dagli anni '70, la tecnologia di fotopolimerizzazione è stata ampiamente utilizzata in rivestimenti, inchiostri, agenti reticolanti e campi medici. Tra questi, la tecnologia di fotopolimerizzazione con luce ultravioletta (polimerizzazione UV) è attualmente la tecnologia di fotopolimerizzazione più utilizzata. I rivestimenti UV sono composti principalmente da fotoiniziatori, resine e monomeri insaturi, additivi per il controllo della superficie e pigmenti e riempitivi necessari. Nel campo della decorazione superficiale dei materiali per l'imballaggio chimico quotidiano, la tecnologia di polimerizzazione UV è ampiamente utilizzata nella spruzzatura, nella stampa e in altri campi. Nel rivestimento dei materiali di imballaggio dei tubi chimici di uso quotidiano, i rivestimenti indurenti ai raggi UV sono caratterizzati da indurimento rapido, elevata lucentezza superficiale, eccellente resistenza ai graffi e elevato contenuto di solidi. Come materiale di rivestimento ecologico emergente, negli ultimi anni sempre più l'attenzione della gente.
Tuttavia, come qualsiasi altro materiale, anche i rivestimenti indurenti ai raggi UV presentano problemi quali ingiallimento, screpolature e scarsa resistenza all'usura durante l'uso. Questo articolo si concentrerà sulla discussione di vari problemi comuni dei rivestimenti UV applicati ai tubi flessibili. , partendo dalle cause dei problemi, propone i metodi per risolvere questi problemi dalla progettazione della formula del rivestimento al processo di costruzione del rivestimento.
Principali problemi e soluzioni quando i rivestimenti a polimerizzazione UV vengono applicati quotidianamente ai materiali di imballaggio dei tubi chimici
一. Cause e soluzioni dell'ingiallimento
Il motivo principale dell'ingiallimento dei rivestimenti polimerizzati con raggi UV è che il rivestimento contiene strutture molecolari in grado di assorbire la luce ultravioletta di una lunghezza d'onda specifica. Dopo aver assorbito la luce ultravioletta di una lunghezza d'onda specifica, queste sostanze producono transizioni di livello energetico e alla fine causano l'ossidazione del rivestimento. Quando il grado di ossidazione non è elevato assumerà un aspetto giallo, comunemente noto come “ingiallimento”.
(Immagine a sinistra – fenomeno dell’ingiallimento, immagine a destra – normale)
I principali componenti dei rivestimenti UV che possono assorbire la luce ultravioletta sono:
1. Residuo fotoiniziatore (è la sostanza più importante che provoca l'ingiallimento)
2. Struttura molecolare contenente attività UV (questa parte del rivestimento UV è principalmente una sostanza contenente una struttura ad anello benzenico nella resina UV o nel monomero)
3. Legami insaturi non polimerizzati residui e altre sostanze facilmente ossidabili (come gruppi amminici, ecc.)
二、Cause e soluzioni delle screpolature del rivestimento
Le ragioni principali della flessione e della fessurazione del rivestimento: 1. L'adesione del rivestimento al substrato non è buona; 2. L'allungamento a rottura del rivestimento è basso dopo la polimerizzazione. Il detto popolare è che la tenacità del rivestimento non è buona.
Soluzioni per la fessurazione del rivestimento:
1. Partendo dalla progettazione della formula, fornire rivestimenti con migliore adesione e tenacità;
2. Dal controllo del processo di rivestimento, i metodi specifici sono: 1. Pretrattamento del substrato, come fiamma, corona e altri trattamenti sul substrato o pretrattamento dell'agente di trattamento di prerivestimento, per aumentare la polarità superficiale del substrato e migliorare la qualità del substrato. 2. Durante il processo di rivestimento, lo spessore del rivestimento deve essere opportunamente ridotto e la temperatura di polimerizzazione e l'energia di polimerizzazione UV devono essere aumentate.
三、Cause e soluzioni dell'odore sgradevole
Il tubo rivestito emetterà un odore pungente quando il prodotto viene posizionato, soprattutto se il prodotto è rimasto sigillato nella busta di imballaggio per un lungo periodo, quando la busta di imballaggio viene aperta. Il motivo principale di questi odori pungenti è che i piccoli composti molecolari bassobollenti rimasti nella pellicola di vernice migrano nel tempo sulla superficie del rivestimento, si volatilizzano nell'aria e si accumulano continuamente in un ambiente chiuso. Le fonti di questi piccoli composti molecolari bassobollenti sono principalmente solventi residui (solventi che non sono completamente volatilizzati), monomeri piccoli molecolari residui (indurimento incompleto) e piccoli composti molecolari prodotti dai fotoiniziatori e dal loro cracking (comunemente noti come residui iniziatori). ).
Modi per risolvere l'odore dopo la polimerizzazione:
1. Partendo dalla progettazione della formulazione, utilizzare un sistema di iniziatore altamente attivo per ridurre la quantità di iniziatore utilizzata; aumentare il contenuto di componenti multifunzionali nel sistema e utilizzare componenti plastificanti appropriati per ridurre la quantità di monomeri di piccole molecole, in particolare piccole molecole monofunzionali. Utilizzo del monomero.
2. Dal punto di vista del controllo del processo di rivestimento, ridurre adeguatamente lo spessore del rivestimento, aumentare la temperatura di polimerizzazione e l'energia di polimerizzazione UV possono ridurre la generazione di odori sgradevoli.
四. Ragioni e soluzioni per la scarsa resistenza ai graffi del tubo opaco
Il motivo della scarsa resistenza ai graffi del rivestimento opaco è che l'effetto opaco del rivestimento è prodotto principalmente dalla riflessione diffusa della superficie del rivestimento sulla luce, mentre la riflessione diffusa della superficie del rivestimento è causata principalmente dalla ruvidità del rivestimento. superficie del rivestimento e la superficie del rivestimento. Si verifica l'incompatibilità dello strato stesso. Quando si strofina una superficie ruvida, si genera un attrito maggiore, rendendo il rivestimento più soggetto a graffi rispetto a una superficie lucida. Inoltre, le sostanze in polvere nel rivestimento opaco distruggono in una certa misura l'integrità della superficie del rivestimento, il che è uno dei motivi per cui è più probabile che il rivestimento opaco si graffi rispetto a quello lucido.
(Il tubo opaco è facile da graffiare e diventa bianco se strofinato)
Soluzioni per i graffi:
1. A partire dal progetto di distribuzione, l'utilizzo di parte della resina opaca per sostituire i componenti in polvere nella vernice può ridurre la ruvidità della superficie del rivestimento e aumentare il rapporto pigmento-base del rivestimento con la premessa di garantire il grado opaco del rivestimento e infine ottenere una migliore resistenza ai graffi delle superfici rivestite opache.
2. Partendo dal controllo del processo di rivestimento, riducendo adeguatamente lo spessore del rivestimento, aumentando la temperatura di polimerizzazione e l'energia di polimerizzazione UV è possibile migliorare la resistenza ai graffi della superficie del rivestimento opaco.
sì. Ragioni e soluzioni per le scarse prestazioni della stampa a caldo
I motivi principali delle scarse prestazioni della stampa a caldo sono: 1. Il rivestimento non si adatta alla carta per stampa a caldo, con conseguente stampa a caldo incompleta o scarsa adesione; In secondo luogo, il controllo del processo durante la stampa a caldo è instabile.
Soluzioni per la scarsa qualità della stampa a caldo:
1. Dal punto di vista della formulazione, Weixi Chemical introduce in modo creativo sostanze con proprietà sensibili alla temperatura nella formulazione. Tali sostanze hanno elevata durezza e bassa tensione superficiale a temperatura ambiente, ma quando la temperatura raggiunge o supera la temperatura di transizione di fase, questo tipo di materiale subisce una transizione di fase con una forte diminuzione della durezza accompagnata da un aumento della tensione superficiale. Durante il processo di stampa a caldo, poiché la temperatura della parte stampata a caldo aumenta rapidamente al di sopra della temperatura di transizione di fase della sostanza, la durezza della parte stampata a caldo viene notevolmente ridotta e la tensione superficiale aumenta, migliorando così l'adesione tra la parte stampata a caldo carta e rivestimento e l'integrità della stampa a caldo. Una volta completato il processo di bronzatura, la temperatura scende al di sotto della temperatura di transizione di fase e la durezza del rivestimento recupera.
2. Dal punto di vista del controllo del processo, dare la priorità alla scelta della carta e del processo di abbronzatura che corrispondono al rivestimento e aumentare adeguatamente la temperatura di abbronzatura e la forza di pressatura durante la abbronzatura, il che favorisce il miglioramento dell'integrità e dell'adesione della abbronzatura.
La vernice per tubi in PE di tipo UV sostituirà gradualmente i rivestimenti poliuretanici bicomponenti. Si tratta di una produzione nazionale di sicurezza, di una produzione pulita, di una riduzione delle emissioni di carbonio e di requisiti di protezione ambientale. Alcuni problemi che sorgono durante la realizzazione della vernice UV possono essere risolti con la verniciatura. L'adeguamento della formula del produttore, l'adeguamento del processo del produttore dell'attrezzatura e della fabbrica di tubi vengono risolti congiuntamente.
Shanghai arcobaleno industriale co.,ltdfornisce una soluzione unica per l'imballaggio cosmetico. Se ti piacciono i nostri prodotti, puoi contattarci,
Sito web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术,从20世纪70年代至今,光固化技术已广泛应于涂料,油墨,交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成.在日化包装材料表面装饰领域, UV固化技术被广泛应用于喷涂MPN优异、固含量高的特点 ，做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注.
Per favore, UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题, 本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，
Orario di pubblicazione: 06 gennaio 2023