Guida: La stampa serigrafica è un processo di stampa grafica molto comune nella produzione di materiali per l'imballaggio di cosmetici. Attraverso la combinazione di inchiostro, retino serigrafico e attrezzatura serigrafica, l'inchiostro viene trasferito al substrato attraverso la rete della parte grafica. Durante il processo, il colore della serigrafia sarà influenzato da alcuni fattori e cambierà. Questo articolo è confezionato dapacchetto arcobaleno di Shanghai, e condividerò con te diversi fattori che influenzano il cambiamento di colore della serigrafia.
serigrafia
Il processo di serigrafia prevede che l'inchiostro passi attraverso parte della rete dello schermo e poi fuoriesca sul substrato. La parte rimanente dello schermo è bloccata e l'inchiostro non può penetrare. Durante la stampa, l'inchiostro viene versato sullo schermo. Senza forza esterna, l'inchiostro non colerà attraverso la rete sul supporto. Quando la spatola raschia l'inchiostro con una certa pressione e un determinato angolo di inclinazione, questo verrà trasferito attraverso lo schermo. Al seguente supporto per realizzare la copia dell'immagine.
01 Miscelazione dell'inchiostro
Supponendo che i pigmenti nell'inchiostro siano formulati correttamente, la causa abituale dei cambiamenti di colore è il solvente aggiunto. In un laboratorio ben controllato, l'inchiostro dovrebbe essere fornito alla macchina da stampa in qualsiasi momento dopo che è pronto, vale a dire che la stampante non dovrebbe mescolare l'inchiostro. In molte aziende, l'inchiostro non viene regolato e fornito alla macchina da stampa, ma viene lasciato agli stampatori che lo aggiustano, e loro aggiungono e mescolano l'inchiostro secondo i propri sentimenti. Di conseguenza, l'equilibrio dei pigmenti nell'inchiostro viene interrotto. Per gli inchiostri comuni a base d'acqua o gli inchiostri UV, l'acqua nell'inchiostro agisce allo stesso modo del solvente nell'inchiostro a solvente. L'aggiunta di acqua assottiglierà la pellicola di inchiostro essiccato e influenzerà il colore dell'inchiostro, riducendo così la densità del colore. . Le ragioni di tali problemi possono essere rintracciate ulteriormente.
Nel magazzino degli inchiostri, gli addetti alla miscelazione dell'inchiostro non utilizzano il dispositivo di pesatura e si affidano solo al proprio giudizio per aggiungere la giusta quantità di solvente, oppure la miscelazione iniziale è inappropriata, o la quantità di miscelazione dell'inchiostro è cambiata durante la stampa, in modo che il l'inchiostro misto produrrà colori diversi. Quando il lavoro verrà stampato nuovamente in futuro, la situazione peggiorerà. A meno che non ci sia abbastanza inchiostro per registrare, è quasi impossibile riprodurre un colore.
02 Selezione dello schermo
Il diametro del filo del telaio e il modo di tessitura, cioè liscio o twill, hanno una grande influenza sullo spessore della pellicola di inchiostro stampato. Il fornitore del telaio fornirà informazioni tecniche dettagliate sul telaio, il volume teorico di inchiostro più importante, che rappresenta la quantità di inchiostro che passa attraverso la rete del telaio in determinate condizioni di stampa, generalmente espressa in cm3/m2. Ad esempio, un retino da 150 maglie/cm con un diametro di maglia di 31μm sarà in grado di far passare 11 cm3/m2 di inchiostro. Una rete con un diametro di 34μm e un retino da 150 maglie passerà 6 cm3 di inchiostro per metro quadrato, che equivale a strati di inchiostro bagnato di 11 e 6μm di spessore. Da ciò si può vedere che la semplice rappresentazione di 150 mesh ti farà ottenere spessori dello strato di inchiostro significativamente diversi e il risultato causerà una grande differenza di colore.
Con il miglioramento della tecnologia di tessitura delle reti metalliche, è necessario ottenere un certo numero di reti metalliche in twill invece di reti metalliche semplici. Sebbene ciò sia talvolta possibile, la possibilità è molto ridotta. A volte i fornitori di schermi immagazzinano alcuni vecchi schermi in twill. In generale, il volume teorico di inchiostro di questi retini varia del 10%. Se si utilizza un retino a trama saia per stampare immagini a grana fine, il fenomeno della rottura della linea sottile è maggiore di quello di un retino a trama semplice.
03Tensione sullo schermo
La bassa tensione del telaio farà sì che il telaio si separi lentamente dalla superficie stampata, il che influenzerà la permanenza dell'inchiostro sullo schermo e causerà effetti come irregolarità del colore. In questo modo il colore sembra essere cambiato. Per risolvere questo problema è necessario aumentare la distanza del retino, ovvero la distanza tra la piastra retinata posizionata orizzontalmente e il materiale di stampa. Aumentare la distanza del telaio significa aumentare la pressione della racla, che influenzerà la quantità di inchiostro che passa attraverso il telaio e causerà ulteriori cambiamenti di colore.
04Impostazione della spatola
Quanto più morbida è la racla utilizzata, tanto più inchiostro passerà attraverso lo schermo. Maggiore è la pressione che agisce sulla racla, più velocemente si usura il bordo della lama della racla durante la stampa. Ciò modificherà il punto di contatto tra la racla e il materiale stampato, che modificherà anche la quantità di inchiostro che passa attraverso lo schermo, provocando quindi cambiamenti di colore. Cambiare l'angolo della racla influenzerà anche la quantità di adesione dell'inchiostro. Se la racla funziona troppo velocemente, lo spessore dello strato di inchiostro attaccato verrà ridotto.
05Impostazione della lama di ritorno dell'inchiostro
La funzione della lama di ritorno dell'inchiostro è quella di riempire i fori del retino con una quantità stabile di inchiostro. La regolazione della pressione, dell'angolazione e dell'affilatura della lama di ritorno dell'inchiostro causerà un riempimento eccessivo o insufficiente della rete. Una pressione eccessiva della lama di ritorno dell'inchiostro costringerà l'inchiostro a passare attraverso la rete, causando un'adesione eccessiva dell'inchiostro. Una pressione insufficiente della lama di ritorno dell'inchiostro farà sì che solo una parte della rete venga riempita d'inchiostro, con conseguente insufficiente adesione dell'inchiostro. Anche la velocità di funzionamento della lama di ritorno dell'inchiostro è molto importante. Se funziona troppo lentamente, l'inchiostro traboccherà; se funziona troppo velocemente, causerà una grave carenza di inchiostro, simile all'effetto della modifica della velocità di funzionamento della racla.
06Impostazione della macchina
Un attento controllo del processo è il fattore chiave più importante. La regolazione stabile e coerente della macchina significa che il colore è stabile e coerente. Se la regolazione della macchina cambia, il colore perderà il controllo. Questo problema di solito si verifica quando gli addetti alla stampa cambiano turno, o successivamente gli addetti alla stampa modificano le impostazioni sulla macchina da stampa a piacimento per adattarsi alle proprie abitudini, che causeranno cambiamenti di colore. L'ultima macchina serigrafica multicolore utilizza il controllo automatico del computer per eliminare questa possibilità. Effettuare queste impostazioni stabili e coerenti per la macchina da stampa e mantenerle invariate durante tutto il lavoro di stampa.
07Materiali per la stampa
Nel settore della serigrafia un aspetto spesso trascurato è la consistenza del supporto da stampare. La carta, il cartone e la plastica utilizzati nella stampa sono generalmente prodotti in lotti. Un fornitore di alta qualità può garantire che l’intero lotto di materiali che fornisce abbia una buona levigatezza superficiale, ma non è sempre così. Durante la lavorazione di questi materiali, qualsiasi lieve cambiamento nel processo cambierà il colore e il colore del materiale. Finitura superficiale. Una volta che ciò accade, il colore stampato sembra cambiare, sebbene nulla sia cambiato durante il processo di stampa vero e proprio.
Quando vogliamo stampare lo stesso modello su una varietà di materiali, dal cartone ondulato di plastica al cartone per belle arti, come pubblicità pubblicitaria, gli stampatori incontreranno queste difficoltà pratiche. Un altro problema che incontriamo spesso è che la nostra serigrafia deve mettersi al passo con l'immagine offset. Se non prestiamo attenzione al controllo del processo, non abbiamo alcuna possibilità. Un attento controllo del processo comprende la misurazione accurata del colore, l'uso di uno spettrofotometro per determinare il colore della linea e un densitometro per determinare i tre colori primari, in modo da poter stampare immagini stabili e coerenti su una varietà di materiali.
08fonte di luce
Sotto diverse fonti di luce, i colori appaiono diversi e gli occhi umani sono molto sensibili a questi cambiamenti. Questo effetto può essere ridotto garantendo che i colori dei pigmenti utilizzati nell'intera operazione di stampa siano accurati e coerenti. Se cambi fornitore, potrebbe essere un disastro. La misurazione e la percezione del colore è un campo molto complesso. Per ottenere il miglior controllo, è necessario che vi sia un circuito chiuso composto da produttori di inchiostri, miscelazione degli inchiostri, prove colore e misurazioni accurate nel processo di stampa.
09 secco
A volte il colore cambia a causa di una regolazione errata dell'asciugatrice. Quando si stampa carta o cartone, se la temperatura di asciugatura è regolata troppo alta, la situazione generale è che il colore bianco diventa giallo. Le industrie del vetro e della ceramica sono quelle più colpite dai cambiamenti di colore durante l'essiccazione o la cottura. Il pigmento utilizzato qui deve essere completamente cambiato dal colore stampato al colore sinterizzato. Questi colori sinterizzati non sono influenzati solo dalla temperatura di cottura, ma anche dall'ossidazione o dalla ridotta qualità dell'aria nella zona di cottura.
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Orario di pubblicazione: 04-nov-2021