Guida: la stampa di seta è un processo di stampa grafica molto comune nella produzione di materiali di imballaggio cosmetico. Attraverso la combinazione di inchiostro, schermo dello schermo e apparecchiature di stampa schermate, l'inchiostro viene trasferito nel substrato attraverso la mesh della parte grafica. Durante il processo, la stampa dello schermo il colore sarà influenzata da alcuni fattori e cambiamenti. Questo articolo è confezionato daPacchetto arcobaleno Shanghaie condividerò con te diversi fattori che influenzano il cambiamento di colore dello schermo della seta.
stampa sullo schermo
Il processo di stampa dello schermo è che l'inchiostro passa attraverso parte della mesh dello schermo e quindi perde sul substrato. La parte rimanente dello schermo viene bloccata e l'inchiostro non può penetrare. Durante la stampa, l'inchiostro viene versato sullo schermo. Senza forza esterna, l'inchiostro non perde attraverso la maglia al substrato. Quando lo spremere raschia l'inchiostro con una certa pressione e angolo di inclinazione, si trasferirà attraverso lo schermo. Al seguente substrato per realizzare la copia dell'immagine.
01 Miscelazione dell'inchiostro
Supponendo che i pigmenti nell'inchiostro siano adeguatamente formulati, la solita causa dei cambiamenti di colore è il solvente aggiunto. In un seminario ben controllato, l'inchiostro dovrebbe essere fornito alla stampa in qualsiasi momento dopo che è pronto, vale a dire, la stampante non dovrebbe mescolare l'inchiostro. In molte aziende, l'inchiostro non viene regolato e fornito alla stampa, ma viene lasciato alle stampanti per adattarsi e aggiungono e mescolano l'inchiostro in base ai propri sentimenti. Di conseguenza, l'equilibrio del pigmento nell'inchiostro è rotto. Per l'inchiostro comune o l'inchiostro UV a base d'acqua, l'acqua nell'inchiostro agisce allo stesso modo del solvente nell'inchiostro del solvente. L'aggiunta di acqua assottiglia il film di inchiostro essiccato e influenzerà il colore dell'inchiostro, riducendo così la densità del colore. . Le ragioni di tali problemi possono essere rintracciate ulteriormente.
Nel magazzino a inchiostro, i lavoratori della miscelazione dell'inchiostro non usano il dispositivo di pesatura e si basano solo sul proprio giudizio per aggiungere la giusta quantità di solvente, o la miscelazione iniziale sia inappropriata o la quantità di miscelazione dell'inchiostro è cambiata durante la stampa, in modo che il L'inchiostro misto sarà producono colori diversi. Quando questo lavoro viene stampato di nuovo in futuro, questa situazione peggiorerà. A meno che non ci sia abbastanza inchiostro da registrare, è quasi impossibile riprodurre un colore.
02 Selezione dello schermo
Il diametro del filo dello schermo e la via della tessitura, cioè semplice o twill, hanno una grande influenza sullo spessore del film di inchiostro stampato. Il fornitore dello schermo fornirà informazioni tecniche dettagliate dello schermo, il volume teorico di inchiostro teorico più importante, che rappresenta la quantità di inchiostro che passa attraverso la mesh dello schermo in determinate condizioni di stampa, generalmente espressa in CM3/m2. Ad esempio, uno schermo da 150 mesh/cm con un diametro di mesh di 31μm sarà in grado di passare 11cm3/m2 di inchiostro. Una mesh con un diametro di 34 μm e uno schermo da 150 mesh passerà 6 cm3 di inchiostro per metro quadrato, che equivale a strati di inchiostro bagnato spesso 11 e 6μm. Si può vedere da ciò che la semplice rappresentazione di 150 mesh ti farà ottenere spessori di strato di inchiostro significativamente diversi e il risultato causerà una grande differenza di colore.
Con il miglioramento della tecnologia di tessitura della rete metallica, è necessario ottenere un certo numero di maglie di filo in twill anziché maglia a filo semplice. Sebbene questo sia a volte possibile, la possibilità è molto piccola. A volte i fornitori di screen archiviano alcuni vecchi schermi in twill. In generale, il volume di inchiostro teorico di questi schermi varia del 10%. Se si utilizza uno schermo in tema twill per stampare immagini a grana fine, il fenomeno della rottura della linea fine è superiore a quello di una semplice schermata di trama.
03Tensione dello schermo
La bassa tensione dello schermo causerà la separazione dello schermo lentamente dalla superficie stampata, che influirà sull'inchiostro che rimane sullo schermo e causerà effetti come l'irreneità del colore. In questo modo, il colore sembra essere cambiato. Per risolvere questo problema, la distanza dello schermo deve essere aumentata, ovvero la distanza tra la piastra di schermata posizionata orizzontalmente e il materiale di stampa deve essere aumentata. Aumentare la distanza dello schermo significa aumentare la pressione dello squeegee, che influirà sulla quantità di inchiostro che passa attraverso lo schermo e causerà ulteriori cambiamenti di colore.
04Impostazione di Squeegee
Più è più morbido utilizzato dallo Squeegee, più inchiostro passerà attraverso lo schermo. Maggiore è la pressione che agisce sullo spremere, più veloce è il bordo della lama del spremuto durante la stampa. Ciò cambierà il punto di contatto tra lo squeegee e la materia stampata, che cambierà anche la quantità di inchiostro che passa attraverso lo schermo e quindi provoca cambiamenti di colore. La modifica dell'angolo di Squeegee influenzerà anche la quantità di adesione dell'inchiostro. Se lo squeegee funziona troppo velocemente, ciò ridurrà lo spessore dello strato di inchiostro attaccato.
05Impostazione del coltello da inchiostro
La funzione del coltello da retrognare a inchiostro è quella di riempire i fori dello schermo con una quantità stabile di inchiostro. La regolazione della pressione, dell'angolo e della nitidezza del coltello da inchiostro causerà la piega eccessiva o il sottoposto alla mesh. L'eccessiva pressione del coltello da inchiostro costringerà l'inchiostro a passare attraverso la mesh, causando un'eccessiva adesione dell'inchiostro. La pressione insufficiente del coltello da inchiostro causerà riempire solo una parte della rete con inchiostro, con conseguente insufficiente adesione dell'inchiostro. Anche la velocità di corsa del coltello di ritorno dell'inchiostro è molto importante. Se funziona troppo lentamente, l'inchiostro traboccerà; Se funziona troppo in fretta, causerà una grave carenza di inchiostro, che è simile all'effetto di cambiare la velocità di corsa dello squeegee.
06Impostazione della macchina
Un attento controllo del processo è il più grande fattore chiave. La regolazione stabile e coerente della macchina significa che il colore è stabile e coerente. Se la regolazione della macchina cambia, il colore perderà il controllo. Questo problema di solito si verifica quando la stampa dei lavoratori cambia spostamenti, o successivamente la stampa dei lavoratori cambiano le impostazioni sulla stampa a piacimento per adattarsi alle proprie abitudini, che causano cambiamenti di colore. L'ultima macchina da stampa a schermo multicolore utilizza il controllo automatico del computer per eliminare questa possibilità. Rendi queste impostazioni stabili e coerenti per la stampa di stampa e mantenere invariate queste impostazioni durante il lavoro di stampa.
07Materiali di stampa
Nel settore della stampa schermata, un aspetto che viene spesso trascurato è la coerenza del substrato da stampare. La carta, il cartone e la plastica utilizzati nella stampa sono generalmente prodotti in lotti. Un fornitore di alta qualità può garantire che l'intero lotto di materiali che fornisce abbia una buona morbidezza superficiale, ma le cose non sono sempre il caso. Durante l'elaborazione di questi materiali, qualsiasi leggero cambiamento nel processo cambierà il colore e il colore del materiale. Finitura superficiale. Una volta che ciò accade, il colore stampato sembra cambiare, sebbene nulla sia cambiato durante il processo di stampa effettivo.
Quando vogliamo stampare lo stesso modello su una varietà di materiali, dalla scheda di plastica ondulata al cartone artistico, come pubblicità pubblicitaria, le stampanti incontreranno queste difficoltà pratiche. Un altro problema che incontriamo spesso è che la nostra stampa sullo schermo deve recuperare l'immagine offset. Se non prestiamo attenzione al controllo del processo, non abbiamo possibilità. Un attento controllo del processo include una misurazione accurata del colore, l'uso di uno spettrofotometro per determinare il colore della linea e un densitometro per determinare i tre colori primari, in modo da poter stampare immagini stabili e coerenti su una varietà di materiali.
08sorgente luminosa
Sotto diverse fonti di luce, i colori sembrano diversi e gli occhi umani sono molto sensibili a questi cambiamenti. Questo effetto può essere ridotto garantendo che i colori dei pigmenti utilizzati nell'intera operazione di stampa siano accurati e coerenti. Se cambi fornitori, questo potrebbe essere un disastro. La misurazione del colore e la percezione sono un campo molto complesso. Per ottenere il miglior controllo, ci deve essere un ciclo chiuso composto da produttori di inchiostro, miscelazione dell'inchiostro, prove e misurazione accurata nel processo di stampa.
09 asciutto
A volte il colore cambia a causa della regolazione impropria dell'asciugatrice. Quando si stampa carta o cartone, se la temperatura di asciugatura viene regolata troppo in alto, la situazione generale è che il colore bianco diventa giallo. Le industrie in vetro e ceramica sono più turbate da cambi di colore durante l'asciugatura o la cottura. Il pigmento usato qui deve essere completamente cambiato dal colore stampato al colore sinterizzato. Questi colori sinterizzati non sono solo influenzati dalla temperatura di cottura, ma anche dall'ossidazione o dalla ridotta qualità dell'aria nell'area di cottura.
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Tempo post: nov-04-2021