Introduzione: processo di trasferimento termico, un processo comune nel trattamento superficiale dei materiali di imballaggio cosmetico, perché è facile da stampare e il colore e il motivo possono essere personalizzati. È un processo preferito dai proprietari di marchi. Quanto segue è a cura diPACCHETTO RB.Condividiamo alcuni problemi e soluzioni comuni di qualità, nonché i fattori che influenzano il trasferimento termico, come riferimento nella catena di fornitura di Youpin:
Trasferimento di calore
Il processo di trasferimento termico si riferisce alla carta di trasferimento rivestita con pigmenti o coloranti come mezzo, attraverso riscaldamento, pressurizzazione e altri metodi per trasferire il motivo dello strato di inchiostro sul mezzo a un metodo di stampa. Il principio di base del trasferimento termico è il contatto diretto del mezzo rivestito di inchiostro con il substrato. Attraverso il riscaldamento e la pressurizzazione della testina di stampa termica e del cilindro di stampa, l'inchiostro sul supporto si scioglierà e si trasferirà sul substrato per ottenere il materiale stampato desiderato.
01Fattori che influenzano il trasferimento termico
1) Testina di stampa termica
La testina di stampa termica è composta principalmente da uno strato protettivo di pellicola adesiva superficiale, uno strato protettivo di pellicola adesiva inferiore ed elementi riscaldanti. L'elemento riscaldante è una serigrafia conduttiva. Con l'aiuto del calore generato dall'impulso di tensione, le particelle grossolane dello strato di inchiostro della parte grafica vengono impresse e fuse per completare il trasferimento dell'inchiostro.
La velocità di stampa a trasferimento termico dipende dal tempo necessario per ogni riga di grafica e testo. Pertanto, la testina di trasferimento termico e la carta di trasferimento dovrebbero avere un buon trasferimento di calore, in modo che il calore generato dall'elemento riscaldante possa passare rapidamente attraverso lo strato protettivo, il substrato della carta di trasferimento e lo spazio e infine sulla superficie del substrato per garantire che l'inchiostro abbia un tempo di trasferimento sufficiente.
2) Inchiostro
La composizione dell'inchiostro a trasferimento termico è generalmente composta da tre parti: pigmento (pigmento o colorante), cera e olio, tra cui la cera è il componente principale dell'inchiostro a trasferimento termico. La composizione di base dell'inchiostro a trasferimento termico generale può fare riferimento alla Tabella 1.
La Tabella 2 è un esempio di formulazione di inchiostro a trasferimento termico per serigrafia. La N-metossimetile poliammide viene sciolta in alcool benzilico, toluene, etanolo e altri solventi, pigmenti resistenti al calore e bentonite vengono aggiunti per agitare e quindi macinati negli inchiostri serigrafici. L'inchiostro viene stampato su un supporto (come la carta a trasferimento termico) utilizzando un metodo di serigrafia, quindi il tessuto viene pressato termicamente e trasferito.
Durante la stampa, la viscosità dei diversi inchiostri è direttamente correlata alla temperatura di riscaldamento e la temperatura di riscaldamento e la viscosità dell'inchiostro devono essere rigorosamente controllate. La pratica ha dimostrato che quando la temperatura di riscaldamento è di 60~100 ℃, quando l'inchiostro è fuso, il valore di viscosità dell'inchiostro è stabile a circa 0,6 Pa·s, che è il più ideale. In generale, più l'inchiostro si avvicina a questo stato, migliori saranno le prestazioni di trasferimento.
Negli ultimi anni, con il miglioramento della tecnologia dei pacchetti Shanghai Rainbow, la temperatura di conservazione dei prodotti stampati è stata aumentata dagli originali 45 ℃ a 60 ℃, ampliando notevolmente il campo di applicazione del trasferimento termico. Inoltre, l'uso di pigmenti trasparenti o coloranti trasparenti fornisce un buon effetto cromatico per le stampe a colori.
3) Trasferisci i media
Substrati diversi hanno proprietà diverse, quindi quando si sceglie la carta transfer è necessario prestare attenzione ai seguenti fattori di riferimento del substrato.
①Prestazioni fisiche
Le proprietà fisiche della carta transfer sono mostrate nella Tabella 3.
Quanto sopra sono le proprietà fisiche dei tre substrati di carta a trasferimento termico. Nella scelta si possono considerare i seguenti tre aspetti:
Lo spessore del supporto generalmente non deve essere superiore a 20 μm;
Il substrato deve avere un elevato grado di levigatezza per garantire la velocità di trasferimento dell'inchiostro;
Il supporto deve avere una resistenza sufficiente per garantire che non si strappi durante l'elaborazione e la stampa della carta trasferibile.
②Proprietà chimiche
L'adesione buona e uniforme dell'inchiostro è due importanti manifestazioni delle proprietà chimiche del substrato della carta trasferibile. Nella produzione, le proprietà chimiche della carta transfer influiscono direttamente sulla qualità della stampa. Se la carta trasferibile non riesce a far aderire bene l'inchiostro o se la quantità di inchiostro non viene controllata durante la produzione, si causeranno sprechi di stampa. Un buon processo di stampa e buone stampe devono basarsi su una buona conoscenza delle proprietà chimiche della carta transfer.
③Buone prestazioni termiche
Poiché il processo di trasferimento viene realizzato con mezzi ad alta temperatura, il materiale della carta di trasferimento deve essere in grado di resistere all'influenza della temperatura di trasferimento e mantenere inalterate le proprietà. In generale, la buona prestazione termica del substrato della carta a trasferimento termico può essere influenzata dai seguenti fattori:
Minore è la resistenza al calore del substrato resistente al calore, più sottile è lo spessore, migliore è il trasferimento di calore e migliori le sue prestazioni termiche;
Levigatura Più liscia è la superficie del supporto, minore è la resistenza al calore e migliore è la prestazione termica;
La temperatura della testina di stampa termica resistente al calore è generalmente intorno ai 300 ℃ e il substrato deve essere in grado di garantire che le prestazioni principali non cambino a questa temperatura.
4) Substrato
I substrati con una superficie leggermente ruvida hanno una qualità di stampa migliore, che è una caratteristica significativa del trasferimento termico. Poiché la superficie ruvida del substrato indica che il substrato ha una grande energia superficiale, l'inchiostro sulla carta di trasferimento può essere trasferito bene sul substrato e si possono ottenere il livello e il tono ideali; ma troppo ruvido influenzerà la qualità dell'inchiostro Il trasferimento normale non è favorevole alla realizzazione del processo di stampa.
02Errori comuni di qualità
1) Nella versione completa appare uno schema
Fenomeno: macchie e motivi appaiono sull'intera pagina.
Motivi: la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa, l'angolo della racla non è corretto, la temperatura di asciugatura dell'inchiostro è insufficiente, elettricità statica, ecc.
Eliminazione: aumentare la viscosità, regolare l'angolo del raschietto, aumentare la temperatura del forno e pre-rivestire l'agente elettrostatico sul retro della pellicola.
2) Sonnecchiare
Fenomeno: appaiono linee simili a comete su un lato del disegno, spesso sull'inchiostro bianco e sul bordo del disegno.
I motivi principali: le particelle di pigmento dell'inchiostro sono grandi, l'inchiostro non è pulito, la viscosità è elevata, l'elettricità statica, ecc.
Eliminazione: filtrare l'inchiostro e rimuovere la spatola per ridurne la concentrazione; l'inchiostro bianco può essere pre-affilato per trattare elettrostaticamente la pellicola, utilizzare bacchette affilate per raschiare tra la racla e la piastra o aggiungere un agente elettrostatico.
3) Scarsa registrazione del colore, con fondo visibile
Fenomeno: la deviazione del colore del gruppo si verifica quando si sovrappongono più colori, in particolare sul colore di sfondo.
Le ragioni principali: la macchina stessa ha scarsa precisione e fluttuazione; scarsa produzione di lastre; espansione e contrazione impropria del colore di sfondo.
Escludi: utilizza la luce stroboscopica per registrarti manualmente; rifare la piastra; espandersi e contrarsi sotto l'influenza dell'effetto visivo del disegno, o assenza di bianco in una piccola parte del disegno.
4) L'inchiostro non è trasparente
Fenomeno: sulla pellicola stampata appare una maschera.
Motivo: il supporto del raschietto è allentato; il layout non è pulito.
Eliminazione: riposizionare il raschiatore e fissare il porta coltello; se necessario, pulire il piano di stampa con polvere decontaminante; installare l'alimentazione d'aria inversa tra la piastra e il raschiatore.
5) Il colore di stampa perde colore
Fenomeno: la desquamazione del colore si verifica nella parte locale di motivi relativamente grandi, in particolare sulla pellicola di pretrattamento del vetro stampato e dell'acciaio inossidabile.
Motivi: lo strato di colore stesso viene staccato quando viene stampato sulla pellicola sviluppata; elettricità statica; lo strato di inchiostro colorato è spesso e non sufficientemente essiccato.
Eliminazione: Aumentare la temperatura del forno e ridurre la velocità.
6) Scarsa solidità durante il trasferimento
Fenomeno: lo strato di colore trasferito sul supporto viene facilmente rimosso dal nastro utilizzato per il test.
Motivo: separazione o supporto inadeguati, principalmente perché il supporto non corrisponde al substrato.
Eliminazione: Sostituire nuovamente l'adesivo distaccante (se necessario apportare modifiche); sostituire l'adesivo posteriore che corrisponde al materiale di base.
7) Anti-appiccicoso
Fenomeno: lo strato di inchiostro si stacca durante il riavvolgimento e il suono è forte.
Motivi: eccessiva tensione di avvolgimento, asciugatura incompleta dell'inchiostro, etichetta troppo spessa durante l'ispezione, scarsa temperatura e umidità interna, elettricità statica, velocità di stampa eccessiva, ecc.
Eliminazione: ridurre la tensione dell'avvolgimento o ridurre adeguatamente la velocità di stampa per completare l'asciugatura, controllare la temperatura e l'umidità interne e pre-rivestire l'agente elettrostatico.
8) Punto di rilascio
Fenomeno: sulla rete poco profonda appaiono punti fini irregolarmente mancanti (simili a punti che non possono essere stampati).
Motivo: l'inchiostro non sale.
Eliminazione: pulire il layout, utilizzare un rullo di aspirazione elettrostatico, approfondire i punti, regolare la pressione della racla e ridurre adeguatamente la viscosità dell'inchiostro senza influenzare altre condizioni.
9) Durante la stampa, oro, argento e perle appaiono increspature simili a bucce d'arancia
Fenomeno: oro, argento e perle di solito presentano increspature a buccia d'arancia su una vasta area.
Motivo: le particelle di oro, argento e perle sono relativamente grandi e non possono essere disperse uniformemente nel vassoio dell'inchiostro, determinando una densità non uniforme.
Eliminazione: prima della stampa, l'inchiostro deve essere uniformato e l'inchiostro deve essere applicato al vassoio dell'inchiostro con una pompa e un tubo di soffiaggio in plastica deve essere posizionato sul vassoio dell'inchiostro; ridurre la velocità di stampa.
10) Scarsa riproducibilità dei livelli di stampa
Fenomeno: i motivi con una transizione di gradazione troppo ampia (come 15%-100%) spesso non vengono stampati nella parte con trama chiara, densità insufficiente nella parte in tono scuro o giunzioni evidenti nella parte in tono medio.
Motivo: l'intervallo di transizione dei punti è troppo ampio e l'adesione dell'inchiostro alla pellicola non è buona.
Eliminazione: utilizzare rullo aspirante elettrostatico; dividere in due piatti.
11) La lucentezza degli stampati è chiara
Fenomeno: il colore del prodotto stampato è più chiaro del campione, soprattutto quando si stampa l'argento.
Motivo: la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa.
Escludi: aggiunta di inchiostro grezzo per aumentare la viscosità dell'inchiostro a una quantità adeguata.
12) Il testo bianco ha bordi frastagliati
Fenomeno: spesso compaiono bordi frastagliati sui bordi dei testi che richiedono un elevato grado di bianco.
Motivi: le particelle e i pigmenti dell'inchiostro non sono abbastanza fini; la viscosità dell'inchiostro è bassa, ecc.
Escludere: affilare il coltello o aggiungere additivi; regolare l'angolazione della spatola; aumentare la viscosità dell'inchiostro; trasformare la piastra per elettroincisione in una piastra laser.
13) Rivestimento irregolare della pellicola di prerivestimento in acciaio inossidabile (rivestimento in silicone)
Il pretrattamento della pellicola (rivestimento in silicone) viene solitamente effettuato prima della stampa della pellicola di trasferimento in acciaio inossidabile, in modo da poter risolvere il problema del distacco impuro dello strato di inchiostro durante il processo di trasferimento (lo strato di inchiostro si trova sulla pellicola quando la temperatura è superiore a 145°C). Difficoltà a sbucciarsi).
Quanto sopra sono le proprietà fisiche dei tre substrati di carta a trasferimento termico. Nella scelta si possono considerare i seguenti tre aspetti:
Lo spessore del supporto generalmente non deve essere superiore a 20 μm;
Il substrato deve avere un elevato grado di levigatezza per garantire la velocità di trasferimento dell'inchiostro;
Il supporto deve avere una resistenza sufficiente per garantire che non si strappi durante l'elaborazione e la stampa della carta trasferibile.
②Proprietà chimiche
L'adesione buona e uniforme dell'inchiostro è due importanti manifestazioni delle proprietà chimiche del substrato della carta trasferibile. Nella produzione, le proprietà chimiche della carta transfer influiscono direttamente sulla qualità della stampa. Se la carta trasferibile non riesce a far aderire bene l'inchiostro o se la quantità di inchiostro non viene controllata durante la produzione, si causeranno sprechi di stampa. Un buon processo di stampa e buone stampe devono basarsi su una buona conoscenza delle proprietà chimiche della carta transfer.
③Buone prestazioni termiche
Poiché il processo di trasferimento viene realizzato con mezzi ad alta temperatura, il materiale della carta di trasferimento deve essere in grado di resistere all'influenza della temperatura di trasferimento e mantenere inalterate le proprietà. In generale, la buona prestazione termica del substrato della carta a trasferimento termico può essere influenzata dai seguenti fattori:
Minore è la resistenza al calore del substrato resistente al calore, più sottile è lo spessore, migliore è il trasferimento di calore e migliori le sue prestazioni termiche;
Levigatura Più liscia è la superficie del supporto, minore è la resistenza al calore e migliore è la prestazione termica;
La temperatura della testina di stampa termica resistente al calore è generalmente intorno ai 300 ℃ e il substrato deve essere in grado di garantire che le prestazioni principali non cambino a questa temperatura.
Fenomeno: sulla pellicola sono presenti strisce, filamenti, ecc.
Motivo: temperatura insufficiente (decomposizione insufficiente del silicio), proporzione inadeguata di solventi.
Escludere: Aumentare la temperatura del forno ad un'altezza fissa.
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Orario di pubblicazione: 25 ottobre 2021