Introduzione: processo di trasferimento termico, un processo comune nel trattamento superficiale dei materiali di imballaggio cosmetico, perché è facile da stampare e il colore e il motivo possono essere personalizzati. È un processo che i proprietari del marchio preferiscono. Quanto segue è modificato daPacchetto RB.Condividiamo alcuni problemi e soluzioni di qualità comuni, nonché i fattori influenzanti del trasferimento termico, per il tuo riferimento nella catena di approvvigionamento di Youpin:
Trasferimento di calore
Il processo di trasferimento termico si riferisce alla carta di trasferimento rivestita con pigmenti o coloranti come mezzo, attraverso il riscaldamento, la pressurizzazione e altri metodi per trasferire il modello di modello dello strato di inchiostro sul mezzo in un metodo di stampa. Il principio di base del trasferimento termico è di contattare direttamente il mezzo rivestito di inchiostro con il substrato. Attraverso il riscaldamento e la pressurizzazione della testa di stampa termica e il cilindro di impressione, l'inchiostro sul mezzo si scioglierà e si trasferirà al substrato per ottenere il desiderio della materia stampata.
01FATTORI DI INFLUENZIONE DEL CONSERSA TERMICA
1) Testa di stampa termica
La testa di stampa termica è composta principalmente da uno strato di protezione del film adesivo superficiale, uno strato protettivo per film adesivo inferiore ed elementi di riscaldamento. L'elemento di riscaldamento è uno schermo di seta conduttivo. Con l'aiuto del calore generato dall'impulso di tensione, le particelle grossolane dello strato di inchiostro della parte grafica vengono in rilievo e fusi per completare il trasferimento dell'inchiostro.
La velocità di stampa del trasferimento termico dipende dal tempo richiesto per ciascuna linea di grafica e testo. Pertanto, la testa di trasferimento termico e la carta di trasferimento dovrebbero avere un buon trasferimento di calore, in modo che il calore generato dall'elemento di riscaldamento possa passare rapidamente attraverso lo strato di protezione, il substrato di carta di trasferimento e lo spazio e infine sulla superficie del substrato per garantire che l'inchiostro ha un tempo di trasferimento sufficiente.
2) Inchiostro
La composizione dell'inchiostro di trasferimento termico è generalmente tre parti: pigmento (pigmento o colorante), cera e olio, tra cui la cera è il componente principale dell'inchiostro di trasferimento termico. La composizione di base dell'inchiostro di trasferimento termico generale può fare riferimento alla Tabella 1.
La tabella 2 è un esempio di formulazione di inchiostro di trasferimento di calore per la stampa dello schermo. La poliammide N-metossimetil viene sciolta in alcool benzilico, toluene, etanolo e altri solventi, pigmenti resistenti al calore e bentonite vengono aggiunti per agitarsi, quindi macinati negli inchiostri di stampa dello schermo. L'inchiostro viene stampato su un vettore (come la carta di trasferimento termico) utilizzando un metodo di stampa dello schermo, quindi il tessuto viene premuto termicamente e trasferito.
Durante la stampa, la viscosità di inchiostri diversi è direttamente correlata alla temperatura di riscaldamento e la temperatura di riscaldamento e la viscosità dell'inchiostro devono essere strettamente controllati. La pratica ha dimostrato che quando la temperatura di riscaldamento è 60 ～ 100 ℃, quando l'inchiostro si sciolta, il valore di viscosità dell'inchiostro è stabile a circa 0,6 pa · s, che è il più ideale. In generale, più è vicino l'inchiostro per questo stato, migliore è la prestazione di trasferimento.
Negli ultimi anni, con il miglioramento della tecnologia del pacchetto arcobaleno Shanghai, la temperatura di conservazione dei prodotti stampati è stata aumentata dall'originale 45 ℃ a 60 ℃, che ha ampliato notevolmente l'intervallo di applicazione del trasferimento termico. Inoltre, l'uso di pigmenti trasparenti o coloranti trasparenti fornisce un buon effetto di tonalità per le stampe a colori.
3) Trasferisci i supporti
Substrati diversi hanno proprietà diverse, quindi quando si sceglie la carta di trasferimento, è necessario prestare attenzione ai seguenti fattori di riferimento del substrato.
① Prestazioni fisiche
Le proprietà fisiche della carta di trasferimento sono mostrate nella Tabella 3.
Quanto sopra sono le proprietà fisiche dei tre substrati di carta di trasferimento termico. I seguenti tre aspetti possono essere considerati quando si sceglie:
Lo spessore del substrato non dovrebbe essere generalmente maggiore di 20 μm;
Il substrato dovrebbe avere un alto grado di fluidità per garantire la velocità di trasferimento dell'inchiostro;
Il substrato deve avere una forza sufficiente per garantire che non venga strappato durante l'elaborazione e la stampa della carta di trasferimento.
② Proprietà chimiche
L'adesione buona e addirittura inchiostro sono due importanti manifestazioni delle proprietà chimiche del substrato di carta di trasferimento. In produzione, le proprietà chimiche della carta di trasferimento influiscono direttamente sulla qualità della stampa. Se la carta di trasferimento non può far aderire bene l'inchiostro o la quantità di inchiostro non viene padroneggiata in produzione, causerà rifiuti di stampa. Un buon processo di stampa e buone stampe devono essere basate su una buona comprensione delle proprietà chimiche della carta di trasferimento.
③ Giovanni prestazioni termiche
Poiché il processo di trasferimento è realizzato con mezzi ad alta temperatura, il materiale della carta di trasferimento deve essere in grado di resistere all'influenza della temperatura di trasferimento e mantenere invariate le proprietà. In generale, se la performance termica del substrato della carta di trasferimento termico è buona può essere riflessa dai seguenti fattori:
Più bassa è la resistenza al calore del substrato resistente al calore, più sottile è lo spessore, migliore è il trasferimento di calore e migliore è la sua prestazione termica;
Levigatezza più fluida la superficie del substrato, minore è la resistenza al calore e migliori sono le prestazioni termiche;
La temperatura della testa di stampa termica resistente al calore è generalmente di circa 300 ℃ e il substrato deve essere in grado di garantire che le prestazioni principali non cambino a questa temperatura.
4) substrato
I substrati con una piccola superficie ruvida hanno una migliore qualità della stampa, che è una caratteristica significativa del trasferimento termico. Poiché la superficie ruvida del substrato indica che il substrato ha una grande energia superficiale, l'inchiostro sulla carta di trasferimento può essere trasferito bene al substrato e il livello e il tono ideali possono essere ottenuti; Ma troppo approssimativo influirà sul normale trasferimento di qualità dell'inchiostro non favorisce la realizzazione del processo di stampa.
02Failuti di qualità comune
1) Un modello appare sulla versione completa
Fenomeno: i punti e i motivi appaiono nella pagina intera.
Ragioni: la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa, l'angolo di spremuta non è adeguato, la temperatura di asciugatura dell'inchiostro è insufficiente, elettricità statica, ecc.
Eliminazione: aumentare la viscosità, regolare l'angolo del raschietto, aumentare la temperatura del forno e pre-cuocere l'agente elettrostatico sul retro del film.
2) pisolino
Fenomeno: le linee simili a comete appaiono su un lato del motivo, spesso apparendo sull'inchiostro bianco e sul bordo del motivo.
I motivi principali: le particelle di pigmento inchiostro sono grandi, l'inchiostro non è pulito, la viscosità è elevata, elettricità statica, ecc.
Eliminazione: filtrare l'inchiostro e rimuovere lo squeegee per ridurre la concentrazione; L'inchiostro bianco può essere preparato per trattare elettrostaticamente il film, utilizzare bacchette affilate per raschiare tra lo spremuto e la piastra o aggiungere un agente elettrostatico.
3) Scarsa registrazione del colore, rivelando il fondo
Fenomeno: la deviazione del colore di gruppo si verifica quando sono sovrapposti diversi colori, specialmente sul colore di sfondo.
I motivi principali: la macchina stessa ha una scarsa precisione e fluttuazione; scarsa produzione di piatti; Espansione impropria e contrazione del colore di sfondo.
Escludi: usa la luce strobo per registrarti manualmente; ri-fare il piatto; espandere e contrarre sotto l'influenza dell'effetto visivo del modello o nessun bianco in una piccola parte del modello.
4) L'inchiostro non è chiaro
Fenomeno: una maschera appare nel film stampato.
Motivo: il supporto per raschietto è allentato; Il layout non è pulito.
Eliminazione: regolare il raschietto e fissare il porta del coltello; pulire la piastra di stampa con polvere di decontaminazione se necessario; Installare l'alimentazione dell'aria inversa tra la piastra e il raschietto.
5) Il colore di stampa diminuisce
Fenomeno: la peeling del colore si verifica nella parte locale di motivi relativamente grandi, in particolare sul film di pretrattamento di vetro stampato e acciaio inossidabile.
Ragioni: lo stesso strato di colore è rimosso quando stampato sul film elaborato; elettricità statica; Lo strato di inchiostro a colori è spesso e insufficientemente essiccato.
Eliminazione: aumentare la temperatura del forno e ridurre la velocità.
6) scarsa solidità durante il trasferimento
Fenomeno: lo strato di colore trasferito sul substrato viene facilmente tirato fuori dal nastro utilizzato per il test.
Motivo: separazione o supporto improprio, principalmente perché il supporto non corrisponde al substrato.
Eliminazione: riporre il rilascio dell'adesivo (se necessario, apportare modifiche); Sostituire l'adesivo posteriore che corrisponde al materiale di base.
7) Anti-Sticky
Fenomeno: lo strato di inchiostro si stacca durante il riavvolgimento e il suono è forte.
Motivi: tensione di avvolgimento eccessiva, asciugatura a inchiostro incompleta, etichetta troppo spessa durante l'ispezione, scarsa temperatura e umidità interna, elettricità statica, velocità di stampa eccessiva, ecc.
Eliminazione: ridurre la tensione dell'avvolgimento o ridurre in modo appropriato la velocità di stampa per far completare l'essiccazione, controllare la temperatura e l'umidità interni e pre-cuocere l'agente elettrostatico.
8) Punto di caduta
Fenomeno: i punti fine mancanti in modo irregolare (simili ai punti che non possono essere stampati) compaiono sul Web poco profondo.
Motivo: l'inchiostro non aumenta.
Eliminazione: pulire il layout, utilizzare un rullo di aspirazione elettrostatico, approfondire i punti, regolare la pressione dello spremere e ridurre adeguatamente la viscosità dell'inchiostro senza influire su altre condizioni.
9) Oro, argento e perlescente appaiono increspature a oro
Fenomeno: l'oro, l'argento e le perle di solito hanno increspature simili a buccia d'arancia su una vasta area.
Motivo: le particelle oro, argento e perlecenti sono relativamente grandi e non possono essere uniformemente disperse nel vassoio dell'inchiostro, con conseguente densità irregolare.
Eliminazione: prima della stampa, l'inchiostro dovrebbe essere pareggiato e l'inchiostro dovrebbe essere applicato al vassoio di inchiostro con una pompa e un tubo di soffiaggio di plastica dovrebbe essere posizionato sul vassoio di inchiostro; ridurre la velocità di stampa.
10) scarsa riproducibilità dei livelli di stampa
Fenomeno: modelli con transizione di gradazione troppo grande (come il 15%- 100%) spesso non riescono a stampare nella parte della mesh di luce, una densità insufficiente nella parte del tono scuro o giunzioni evidenti nella parte del tono medio.
Motivo: la gamma di transizione dei punti è troppo grande e l'adesione dell'inchiostro al film non è buona.
Eliminazione: utilizzare il rullo di aspirazione elettrostatico; Dividi in due piastre.
11) La lucentezza sulla materia stampata è leggera
Fenomeno: il colore del prodotto stampato è più leggero del campione, specialmente quando si stampa argento.
Motivo: la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa.
Escludi: aggiunta di inchiostro grezzo per aumentare la viscosità dell'inchiostro a una quantità adeguata.
12) Il testo bianco ha bordi frastagliati
Fenomeno: i bordi frastagliati appaiono spesso sui bordi dei testi che richiedono un alto candore.
Motivi: le particelle e i pigmenti dell'inchiostro non sono abbastanza bene; La viscosità dell'inchiostro è bassa, ecc.
Escludere: affinare il coltello o aggiungere additivi; Regola l'angolo dello Squeegee; aumentare la viscosità dell'inchiostro; Cambia la piastra elettro-increspata in una piastra laser.
13) Rivestimento irregolare del film pre-coating di acciaio inossidabile (rivestimento in silicone)
Il pretrattamento del film (rivestimento in silicio) viene solitamente eseguito prima di stampare il film di trasferimento in acciaio inossidabile, in modo che il problema del peeling impuro dello strato di inchiostro durante il processo di trasferimento possa essere risolto (lo strato di inchiostro è sul film quando la temperatura è superiore a 145 ° C). Difficoltà nel peeling).
Quanto sopra sono le proprietà fisiche dei tre substrati di carta di trasferimento termico. I seguenti tre aspetti possono essere considerati quando si sceglie:
Lo spessore del substrato non dovrebbe essere generalmente maggiore di 20 μm;
Il substrato dovrebbe avere un alto grado di fluidità per garantire la velocità di trasferimento dell'inchiostro;
Il substrato deve avere una forza sufficiente per garantire che non venga strappato durante l'elaborazione e la stampa della carta di trasferimento.
② Proprietà chimiche
L'adesione buona e addirittura inchiostro sono due importanti manifestazioni delle proprietà chimiche del substrato di carta di trasferimento. In produzione, le proprietà chimiche della carta di trasferimento influiscono direttamente sulla qualità della stampa. Se la carta di trasferimento non può far aderire bene l'inchiostro o la quantità di inchiostro non viene padroneggiata in produzione, causerà rifiuti di stampa. Un buon processo di stampa e buone stampe devono essere basate su una buona comprensione delle proprietà chimiche della carta di trasferimento.
③ Giovanni prestazioni termiche
Poiché il processo di trasferimento è realizzato con mezzi ad alta temperatura, il materiale della carta di trasferimento deve essere in grado di resistere all'influenza della temperatura di trasferimento e mantenere invariate le proprietà. In generale, se la performance termica del substrato della carta di trasferimento termico è buona può essere riflessa dai seguenti fattori:
Più bassa è la resistenza al calore del substrato resistente al calore, più sottile è lo spessore, migliore è il trasferimento di calore e migliore è la sua prestazione termica;
Levigatezza più fluida la superficie del substrato, minore è la resistenza al calore e migliori sono le prestazioni termiche;
La temperatura della testa di stampa termica resistente al calore è generalmente di circa 300 ℃ e il substrato deve essere in grado di garantire che le prestazioni principali non cambino a questa temperatura.
Fenomeno: ci sono strisce, filamenti, ecc. Nel film.
Motivo: temperatura insufficiente (decomposizione insufficiente del silicio), proporzione impropria di solventi.
Escludi: aumentare la temperatura del forno a un'altezza fissa.
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Tempo post: ottobre-25-2021