I tubetti flessibili sono materiali di imballaggio comunemente utilizzati per i cosmetici. Dal punto di vista tecnologico, si distinguono in tubetti rotondi, ovali, piatti e super piatti. In base alla struttura del prodotto, si suddividono in tubetti flessibili a singolo strato, a doppio strato e a cinque strati. Le differenze riguardano la resistenza alla pressione, la resistenza alla penetrazione e la sensazione al tatto. Ad esempio, un tubetto a cinque strati è composto da uno strato esterno, uno strato interno, due strati adesivi e uno strato barriera.
I. Requisiti di base per l'aspetto
1. Requisiti estetici: In linea di principio, alla luce naturale o con una lampada fluorescente da 40 W, l'ispezione visiva a una distanza di circa 30 cm non deve presentare rigonfiamenti superficiali, avvallamenti (nessuna linea diagonale sull'estremità del sigillo), abrasioni, graffi e bruciature.
2. La superficie è liscia, pulita internamente ed esternamente, uniformemente lucidata e la brillantezza è conforme al campione standard. Non sono presenti irregolarità evidenti, striature aggiuntive, graffi o ammaccature, deformazioni, pieghe o altre anomalie, né aderenze di materiale estraneo, né più di 5 piccole protuberanze sull'intero tubo. Per i tubi con un contenuto netto ≥100 ml, sono ammessi 2 punti; per i tubi con un contenuto netto <100 ml, è ammesso 1 punto.
3. Il corpo del tubo e il coperchio sono piatti, senza sbavature, danni o difetti della filettatura. Il corpo del tubo è sigillato ermeticamente, l'estremità della guarnizione è a filo, la larghezza della guarnizione è uniforme e la dimensione standard dell'estremità della guarnizione è di 3,5-4,5 mm. La deviazione di altezza dell'estremità della guarnizione dello stesso tubo è ≤0,5 mm.
4. Danni (qualsiasi danno o deterioramento in qualsiasi punto del tubo o del tappo); bocca chiusa; distacco dello strato di vernice dalla superficie del tubo > 5 millimetri quadrati; coda di tenuta incrinata; testa rotta; grave deformazione della filettatura.
5. Igiene: L'interno e l'esterno del tubo sono puliti e non sono presenti sporco, polvere o corpi estranei evidenti all'interno del tubo e del tappo. Non sono presenti polvere, olio o altri corpi estranei, né odori, e il prodotto soddisfa i requisiti igienici dei materiali di imballaggio per cosmetici: ovvero, la carica batterica totale è ≤ 10 cfu e non devono essere rilevati Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa e Staphylococcus aureus.
II. Requisiti per il trattamento superficiale e la stampa grafica
1. Stampa:
La deviazione della posizione di sovrastampa è compresa tra i limiti superiore e inferiore confermati da entrambe le parti (≤±0,1 mm) e non vi è alcun effetto fantasma.
La grafica è chiara e completa, coerente con il colore del campione, e la differenza di colore tra il corpo del tubo e la grafica stampata non supera l'intervallo di differenza di colore del campione standard.
Le dimensioni e lo spessore del testo sono simili al campione standard, senza caratteri spezzati, caratteri interrotti e senza spazi bianchi, il che non influisce sul riconoscimento.
Il carattere stampato non presenta bordi irregolari o sbavature evidenti, è corretto e non contiene caratteri errati, caratteri mancanti, segni di punteggiatura mancanti, tratti di testo mancanti, sfocature, ecc.
2. Grafica:
La sovrastampa è precisa, l'errore di sovrastampa delle parti principali è ≤1 mm e l'errore di sovrastampa delle parti secondarie è ≤2 mm. Nessuna macchia eterocromatica evidente.
Per i tubi flessibili con un contenuto netto ≥100 ml, sono consentiti 2 punti di non più di 0,5 mm sulla parte anteriore, e la superficie totale di un singolo punto non deve superare 0,2 mm², e sono consentiti 3 punti di non più di 0,5 mm sulla parte posteriore, e la superficie totale di un singolo punto non deve superare 0,2 mm²;
Per i tubi flessibili con un contenuto netto <100 ml, è consentito 1 punto di non più di 0,5 mm sulla parte anteriore e l'area totale di un singolo punto non supera 0,2 mm², e sono consentiti 2 punti di non più di 0,5 mm sulla parte posteriore e l'area totale di un singolo punto non supera 0,2 mm². 3. Deviazione della posizione della piastra
Per i tubi flessibili con un contenuto netto ≥100 ml, la deviazione verticale della posizione della lastra di stampa non deve superare ±1,5 mm e la deviazione orizzontale non deve superare ±1,5 mm;
Per i tubi flessibili con un contenuto netto inferiore a 100 ml, la deviazione verticale della posizione della lastra di stampa non deve superare ±1 mm e la deviazione orizzontale non deve superare ±1 mm.
4. Requisiti di contenuto: coerenti con il film e i campioni confermati da entrambe le parti
5. Differenza di colore: i colori di stampa e di stampa a caldo sono conformi ai campioni confermati da entrambe le parti e la deviazione del colore è compresa tra i valori limite superiore e inferiore concordati da entrambe le parti.
III. Requisiti relativi alle dimensioni e alla struttura dei tubi flessibili
1. Dimensioni di specifica: misurate con un calibro a corsoio secondo i disegni di progetto, e la tolleranza è entro l'intervallo specificato nei disegni: la deviazione massima consentita del diametro è di 0,5 mm; la deviazione massima consentita della lunghezza è di 1,5 mm; la deviazione massima consentita dello spessore è di 0,05 mm;
2. Requisiti di peso: misurato con una bilancia con una precisione di 0,1 g, il valore standard e l'errore ammissibile rientrano nell'intervallo concordato tra le parti: la deviazione massima ammissibile è pari al 10% del peso del campione standard;
3. Capacità massima: dopo aver riempito il contenitore con acqua a 20℃ e livellato l'imboccatura, la capacità massima del contenitore è espressa dalla massa dell'acqua riempita, e il valore standard e l'intervallo di errore sono entro l'intervallo concordato da entrambe le parti: la deviazione massima consentita è del 5% della capacità massima del campione standard;
4. Uniformità dello spessore (adatta per tubi con contenuto superiore a 50 ml): Aprire il contenitore e utilizzare un calibro di spessore per misurare 5 punti rispettivamente nella parte superiore, centrale e inferiore. La deviazione massima consentita non deve superare 0,05 mm.
5. Requisiti dei materiali: In base ai materiali specificati nel contratto firmato dalle parti fornitrice e richiedente, fare riferimento alle corrispondenti norme industriali nazionali per l'ispezione e che siano conformi al campione di sigillatura
IV. Requisiti di tenuta della coda
1. Il metodo e la forma della sigillatura della coda soddisfano i requisiti contrattuali di entrambe le parti.
2. L'altezza della parte di tenuta della coda soddisfa i requisiti contrattuali di entrambe le parti.
3. La sigillatura della coda è centrata, diritta e la deviazione a sinistra e a destra è ≤1 mm.
4. Fermezza della chiusura della coda:
Riempire con il volume d'acqua specificato e posizionarlo tra le piastre superiore e inferiore. Rimuovere il coperchio dalla piastra. Al centro della piastra di pressione superiore, pressurizzare a 10 kg e mantenere la pressione per 5 minuti. Non devono verificarsi scoppi o perdite nella parte posteriore.
Utilizzare una pistola ad aria compressa per applicare una pressione di 0,15 MPa al tubo flessibile per 3 secondi. Evitare la fuoriuscita dell'aria dalla parte posteriore.
5. Requisiti funzionali dei tubi flessibili
1. Resistenza alla pressione: fare riferimento ai due metodi seguenti
Dopo aver riempito il tubo con circa 9/10 della sua capacità massima d'acqua, coprirlo con l'apposito tappo (se presente, è necessario utilizzare anche il tappo interno) e posizionarlo orizzontalmente in un essiccatore sottovuoto per creare un vuoto fino a -0,08 MPa, mantenendolo per 3 minuti senza che si verifichino rotture o perdite.
Da ogni lotto di materiali vengono selezionati casualmente dieci campioni; al tubo campione viene aggiunta acqua in quantità pari al peso o al volume del contenuto netto di ciascun prodotto e il tubo viene posizionato orizzontalmente in modo naturale; il corpo del tubo viene pressato staticamente in verticale con la pressione specificata per 1 minuto, e l'area della testa di pressione è ≥1/2 dell'area di forza del contenitore.
| Contenuto netto | Pressione | Requisiti di qualificazione |
| ≤20 ml (g) | 10 kg | Nessuna crepa nel tubo o nel tappo, nessuna rottura della coda, nessuna estremità rotta |
| ＜20 ml (g)，＜40 ml (g) | 30 kg | |
| ≥40 ml (g) | 50 kg |
2. Prova di caduta: riempire con il volume di contenuto specificato, chiudere il coperchio e lasciarlo cadere liberamente da un'altezza di 120 cm sul pavimento di cemento. Non devono verificarsi crepe, esplosioni o perdite. Il tubo o il coperchio non devono essere fissati in modo lasco e il coperchio non deve essere allentato.
3. Resistenza al freddo e al calore (test di compatibilità):
Versare il contenuto nel tubo flessibile o immergere il pezzo di prova nel contenuto e conservarlo in un ambiente a temperatura compresa tra 48℃ e -15℃ per 4 settimane. Se non si verificano cambiamenti nel tubo flessibile, nel pezzo di prova o nel contenuto, il prodotto è conforme.
Testare un lotto su 10 lotti di materiali; estrarre 3 coperchi da ogni cavità in un lotto di materiali, e il numero totale di coperchi corrispondenti al tubo non è inferiore a 20 set; aggiungere acqua dello stesso peso o volume del contenuto netto nel tubo; riscaldare 1/2 dei campioni a 48±2℃ in una scatola a temperatura costante e lasciarla lì per 48 ore; raffreddare 1/2 dei campioni a -5℃ a -15℃ in un frigorifero e lasciarla lì per 48 ore; estrarre i campioni e riportarli a temperatura ambiente per l'ispezione visiva. Standard di qualificazione: non vi sono crepe, deformazioni (cambiamenti di aspetto che non possono essere ripristinati allo stato originale) o scolorimenti in nessuna parte del tubo o del coperchio, e non vi sono crepe o rotture del tubo flessibile.
4. Test di ingiallimento: esporre il tubo alla luce ultravioletta per 24 ore o alla luce solare per 1 settimana. Se non si riscontra alcun evidente scolorimento rispetto al campione standard, il prodotto è conforme.
5. Test di compatibilità: versare il contenuto nel tubo flessibile o immergere il pezzo di prova nel contenuto e conservarlo a 48℃ o -15℃ per 4 settimane. Se non si verificano cambiamenti nel tubo flessibile o nel pezzo di prova e nel contenuto, il prodotto è conforme.
6. Requisiti di adesione:
● Test di distacco del nastro adesivo sensibile alla pressione: utilizzare nastro adesivo 3M 810 da applicare sulla parte da testare e strapparlo rapidamente dopo averlo appiattito (non sono ammesse bolle d'aria). Non deve esserci adesione evidente sul nastro. Per essere considerato idoneo, il distacco di inchiostro, stampa a caldo (l'area di inchiostro e stampa a caldo che si stacca deve essere inferiore al 5% della superficie totale del carattere stampato) e di grandi aree di vernice (inferiori al 10% della superficie totale) deve verificarsi.
● Influenza del contenuto: Strofinare avanti e indietro 20 volte con un dito immerso nel contenuto. Il contenuto non cambia colore e non si stacca inchiostro per essere considerato idoneo.
● La stampa a caldo non deve presentare distacchi di diametro superiori a 0,2 mm, linee o caratteri interrotti e la posizione della stampa a caldo non deve discostarsi di oltre 0,5 mm.
● Serigrafia, superficie del tubo, stampa a caldo: ogni 10 lotti viene testato un lotto, da ciascun lotto di materiali vengono selezionati casualmente 10 campioni, immersi in alcol al 70% per 30 minuti. Non si verifica alcun distacco sulla superficie del tubo e il tasso di non conformità è ≤1/10.
VI、Requisiti per l'adattamento
1. Aderenza
● Test di coppia (applicabile all'accoppiamento della filettatura): Quando il tappo filettato viene serrato all'imboccatura del tubo flessibile con una coppia di 10 kgf/cm, il tubo flessibile e il tappo non risultano danneggiati e la filettatura non slitta.
● Forza di apertura (riferita all'accoppiamento del tubo con il tappo): La forza di apertura è moderata
2. Dopo il montaggio, il tubo e il tappo non risultano storti.
3. Dopo aver montato il tappo del tubo, lo spazio è uniforme e non si avverte alcuna ostruzione toccandolo con la mano. Lo spazio massimo rientra nell'intervallo concordato da entrambe le parti (≤0,2 mm).
4. Prova di tenuta:
● Dopo aver riempito il tubo con circa 9/10 della capacità massima di acqua, chiudere con il tappo corrispondente (se presente un tappo interno, quest'ultimo deve essere compatibile) e posizionarlo in piano in un essiccatore sottovuoto per creare il vuoto fino a -0,06 MPa e mantenerlo per 5 minuti senza perdite;
● Riempire con acqua fino al contenuto netto indicato nel contenitore, stringere il tappo e posizionarlo in posizione orizzontale a 40 ℃ per 24 ore, senza perdite;
Data di pubblicazione: 05-06-2024