Nessuna foglia nel mondo è esattamente la stessa forma e colore, e lo stesso vale per l'industria dell'imballaggio cosmetico. La superficie del prodotto del materiale di imballaggio viene elaborata dalla pittura, dall'elettroplaggio e da altri processi. A causa del tempo, della temperatura, della pressione, del lavoro e di altri motivi, ogni lotto di prodotti sarà diverso. Pertanto, la differenza di colore sarà un mal di testa relativamente per l'imballaggio dei gestori della catena di approvvigionamento. A causa della mancanza di standard di differenza di colore per la superficie dei materiali di imballaggio, spesso si verificano attriti di comunicazione tra appalti e fornitura. I problemi di differenza di colore sono inevitabili, quindi come formulare standard aziendali per tolleranze di differenza di colore per la comparsa di prodotti di imballaggio cosmetico? In questo articolo, delineeremo brevemente.
1. Lo scopo di stabilire standard di tolleranza al colore:Innanzitutto, lo scopo di stabilire gli standard di tolleranza al colore deve essere chiaro. Ciò può includere la garanzia della coerenza dell'aspetto del prodotto, la fornitura del riconoscimento del marchio, il soddisfacimento delle aspettative dei consumatori e il rispetto degli standard e delle normative del settore. Conoscere gli obiettivi contribuirà a garantire che gli standard di tolleranza al colore stabiliti possano raggiungere il controllo di qualità richiesto e i requisiti di mercato.
2. Comprendere i requisiti di colore del settore cosmetico:L'industria dei cosmetici ha generalmente requisiti elevati per la coerenza e l'aspetto del colore. I consumatori sono più sensibili al colore e alla consistenza dei cosmetici, quindi la loro tolleranza per la differenza di colore è relativamente bassa. Comprensione dei requisiti di colore e degli standard del settore nel settore, come ISO
10993 (per biocompatibilità) o regolamenti pertinenti in paesi o regioni specifiche (come FDA, portata dell'UE, ecc.) Possono fornire riferimenti utili per la formulazione di standard di tolleranza alla differenza di colore.
3. Considera il tipo di prodotto e le caratteristiche del colore:Diversi tipi di cosmetici possono avere caratteristiche di colore e requisiti di aspetto diversi. Ad esempio, i prodotti per il trucco come il rossetto e l'ombretto di solito hanno requisiti di colore elevato, mentre l'imballaggio dei prodotti per la cura della pelle può prestare maggiore attenzione all'aspetto e alla consistenza. Diversi standard di tolleranza alla differenza di colore possono essere formulati per diversi tipi di prodotto e caratteristiche di colore in base alla loro importanza e alle aspettative dei consumatori.
4. Usa la differenza di colore professionale strumenti di misurazione:Per garantire l'accuratezza della misurazione e la ripetibilità, dovrebbero essere selezionati strumenti di differenza di colore di alta qualità, come colorimetri per misurare e valutare accuratamente le differenze di colore dei campioni. Sulla base dei risultati della misurazione, è possibile formulare standard di tolleranza alla differenza di colore specifici. Allo stesso tempo, l'accuratezza e la stabilità dello strumento di misurazione devono essere garantite per ottenere risultati di misurazione affidabili. Allo stesso tempo, dovrebbe essere prestata attenzione all'interferenza della luce ambientale per garantire una misurazione accurata della differenza di colore del colore target. I risultati della misurazione possono essere espressi in forma numerica, come il valore ΔE, o presentati sotto forma di grafici di differenza di colore.
5. Fare riferimento a formule di differenza di colore e standard del settore:Le formule di differenza di colore comunemente usate includono Cielab, CIEDE2000, ecc. Queste formule tengono conto della sensibilità e della percezione dell'occhio umano a colori diversi e possono fornire una valutazione della differenza di colore più accurata. Inoltre, potrebbero esserci alcuni standard e regolamenti specifici nel settore, come linee guida per la coerenza del colore, documenti di orientamento delle associazioni del settore, ecc. Queste formule e standard possono essere indirizzati per formulare standard di tolleranza alla differenza di colore adatti ai prodotti di imballaggio cosmetico.
6. Condurre misurazione e valutazione effettive:Utilizzare strumenti di misurazione della differenza di colore per misurare campioni effettivi e confrontare e valutare i risultati della misurazione con gli standard di tolleranza alla differenza di colore formulati. Quando conducono misurazioni effettive, è necessario considerare il numero e la rappresentatività dei campioni, nonché le specifiche e le condizioni delle misurazioni. È possibile selezionare un lotto di campioni, compresi prodotti di diversi colori e diversi lotti per ottenere dati completi. Sulla base della valutazione misurata dei dati e della differenza di colore, è possibile verificare se gli standard di tolleranza alla differenza di colore formulati sono ragionevoli e apportano regolazioni e ottimizzazioni necessarie. Attraverso la misurazione e la valutazione effettive, è possibile comprendere la gamma di differenze di colore del prodotto e la sua conformità con gli standard di tolleranza alla differenza di colore formulati. Se la differenza di colore del campione supera la gamma di tolleranza stabilita, potrebbe essere necessario riesaminare la razionalità dello standard e lavorare con fornitori e produttori per identificare e risolvere il problema. Inoltre, il monitoraggio continuo e l'ispezione regolare della differenza di colore del prodotto sono passaggi chiave per garantire la coerenza del prodotto per garantire la stabilità e l'efficacia delle misure di controllo di qualità durante il processo di produzione.
7. Considera la variabilità batch:Quando si formulano gli standard di tolleranza alla differenza di colore, è necessario considerare anche la variabilità tra i diversi lotti. A causa delle variazioni delle materie prime e dei processi durante il processo di produzione, potrebbe esserci un certo grado di fluttuazione della differenza di colore tra i diversi lotti. Pertanto, gli standard di tolleranza alla differenza di colore formulati dovrebbero consentire una determinata gamma di variazioni per garantire coerenza tra diversi lotti.
8. Comunicare con fornitori e produttori:È molto importante stabilire buoni canali di comunicazione con fornitori e produttori. Quando si formulano gli standard di tolleranza alla differenza di colore, discutere le loro capacità tecniche, i processi di produzione e le misure di controllo della qualità con i fornitori. Assicurarsi che i fornitori comprendano e accettino gli standard stabiliti e siano in grado di fornire prodotti di imballaggio che soddisfino i requisiti.
9. Implementare l'ispezione del campionamento:Al fine di verificare se i prodotti di imballaggio forniti dai fornitori soddisfano gli standard di tolleranza alla differenza di colore, è possibile eseguire ispezioni di campionamento. Scegli un piano di campionamento adatto e assicurati che i prodotti campionati siano rappresentativi per riflettere la qualità dell'intero lotto. Le ispezioni di campionamento devono essere condotte a una certa frequenza per garantire la qualità stabile dei prodotti di imballaggio forniti. 10. Monitoraggio e miglioramento continuo: stabilire gli standard di tolleranza alla differenza di colore non è l'obiettivo finale e il monitoraggio e il miglioramento continui sono molto importanti. Valutare regolarmente e rivedere gli standard stabiliti, tenendo conto di eventuali modifiche relative alla produzione e alla domanda di mercato. Quando si riscontrano problemi, condurre analisi della causa principale e lavorare con i fornitori per risolvere i problemi per migliorare continuamente le misure di controllo della differenza di colore.
Riepilogo:Nel settore cosmetico, la formulazione degli standard di tolleranza alla differenza di colore per la comparsa di prodotti di imballaggio cosmetico richiede una considerazione completa di molti fattori, tra cui requisiti del settore, tipi di prodotti, aspettative dei consumatori e capacità dei fornitori.
Tempo post: settembre 20-2024