Definizione di standard di qualità del prodotto
1. Oggetti applicabili
Il contenuto di questo articolo è applicabile al controllo di qualità di vari sacchetti per maschere (sacchetti di pellicola di alluminio)materiali di imballaggio.
2. Termini e definizioni
Superfici primarie e secondarie: L'aspetto del prodotto va valutato in base all'importanza della superficie in condizioni di normale utilizzo;
Superficie primaria: la parte esposta interessata dopo la combinazione complessiva. Come le parti superiore, centrale e visivamente evidenti del prodotto.
Superficie secondaria: la parte nascosta e la parte esposta che non è interessata o difficile da trovare dopo la combinazione complessiva. Come il fondo del prodotto.
3. Livello di difetto di qualità
Difetto fatale: violazione delle leggi e dei regolamenti pertinenti o danneggiamento del corpo umano durante la produzione, il trasporto, la vendita e l'uso.
Difetto grave: qualità funzionale e sicurezza compromesse dalla qualità strutturale, che incidono direttamente sulle vendite del prodotto o impediscono al prodotto venduto di raggiungere l'effetto atteso e i consumatori si sentiranno a disagio durante l'utilizzo.
Difetto generale: coinvolge la qualità dell'aspetto, ma non influisce sulla struttura del prodotto e sull'esperienza funzionale e non avrà un impatto significativo sull'aspetto del prodotto, ma fa sentire i consumatori a disagio quando lo utilizzano.
Requisiti di qualità dell'aspetto
1. Requisiti estetici
L'ispezione visiva non mostra grinze o grinze evidenti, perforazioni, rotture o aderenze e il sacchetto della pellicola è pulito e privo di corpi estranei o macchie.
2. Requisiti di stampa
Deviazione del colore: il colore principale della busta di pellicola è coerente con il campione standard di colore confermato da entrambe le parti e rientra nel limite di deviazione; non deve esserci alcuna differenza di colore evidente tra lo stesso lotto o due lotti consecutivi. L'ispezione deve essere effettuata secondo SOP-QM-B001.
Difetti di stampa: l'ispezione visiva non mostra difetti come immagini fantasma, caratteri virtuali, sfocature, stampe mancanti, linee di coltello, inquinamento eterocromatico, macchie di colore, macchie bianche, impurità, ecc.
Deviazione della sovrastampa: misurata con un righello in acciaio con una precisione di 0,5 mm, la parte principale è ≤ 0,3 mm e le altre parti sono ≤ 0,5 mm.
Deviazione della posizione del modello: misurata con un righello in acciaio con una precisione di 0,5 mm, la deviazione non deve superare ±2 mm.
Codice a barre o codice QR: il tasso di riconoscimento è superiore alla Classe C.
3. Requisiti di igiene
La superficie di visualizzazione principale deve essere priva di evidenti macchie di inchiostro e inquinamento da colori estranei, mentre la superficie di visualizzazione non principale deve essere priva di evidenti macchie di inchiostro e colore estraneo e la superficie esterna deve essere rimovibile.
Requisiti di qualità strutturale
Lunghezza, larghezza e larghezza del bordo: misura le dimensioni con un righello per pellicola e la deviazione positiva e negativa della dimensione della lunghezza è ≤ 1 mm
Spessore: misurato con un micrometro a vite con una precisione di 0,001 mm, lo spessore totale della somma degli strati di materiale e la deviazione dal campione standard non devono superare ±8%.
Materiale: soggetto al campione firmato
Resistenza alle pieghe: test con metodo push-pull, nessun distacco evidente tra gli strati (pellicola composita/sacchetto)
Requisiti di qualità funzionale
1. Prova di resistenza al freddo
Prendi due sacchetti per maschera, riempili con 30 ml di liquido per maschera e sigillali. Conservarne uno a temperatura ambiente e lontano dalla luce come controllo e posizionare l'altro in un frigorifero a -10 ℃. Toglierlo dopo 7 giorni e riportarlo a temperatura ambiente. Rispetto al controllo non dovrebbero esserci differenze evidenti (scolorimento, danni, deformazioni).
2. Prova di resistenza al calore
Prendi due sacchetti per maschera, riempili con 30 ml di liquido per maschera e sigillali. Conservarne uno a temperatura ambiente e lontano dalla luce come controllo e posizionare l'altro in una scatola a temperatura costante a 50 ℃. Toglierlo dopo 7 giorni e riportarlo a temperatura ambiente. Rispetto al controllo non dovrebbero esserci differenze evidenti (scolorimento, danni, deformazioni).
3. Prova di resistenza alla luce
Prendi due sacchetti per maschera, riempili con 30 ml di liquido per maschera e sigillali. Conservarne uno a temperatura ambiente e lontano dalla luce come controllo, e posizionare l'altro in una scatola per test di invecchiamento leggero. Toglilo dopo 7 giorni. Rispetto al controllo non dovrebbero esserci differenze evidenti (scolorimento, danni, deformazioni).
4. Resistenza alla pressione
Riempire con acqua dello stesso peso del contenuto netto, mantenerla sotto una pressione di 200 N per 10 minuti, senza crepe o perdite.
5. Sigillatura
Riempire con acqua dello stesso peso del contenuto netto, mantenerlo sotto vuoto a -0,06 mPa per 1 minuto, senza perdite.
6. Resistenza al calore
Guarnizione superiore ≥60 (N/15mm); guarnizione laterale ≥65 (N/15mm). Testato secondo QB/T 2358.
Resistenza alla trazione ≥50 (N/15mm); forza di rottura ≥50N; allungamento a rottura ≥77%. Testato secondo GB/T 1040.3.
7. Resistenza alla pelatura dell'interstrato
BOPP/AL: ≥0,5 (N/15mm); AL/PE: ≥2,5 (N/15mm). Testato secondo GB/T 8808.
8. Coefficiente di attrito (interno/esterno)
noi≤0,2; ud ≤ 0,2. Testato secondo GB/T 10006.
9. Tasso di trasmissione del vapore acqueo (24 ore)
≤0,1(g/m2). Testato secondo GB/T 1037.
10. Velocità di trasmissione dell'ossigeno (24 ore)
≤0,1(cc/m2). Testato secondo GB/T 1038.
11. Residui di solvente
≤10mg/m2. Testato secondo GB/T 10004.
12. Indicatori microbiologici
Ogni lotto di sacchetti per maschere deve avere un certificato di irradiazione del centro di irradiazione. Sacchetti per maschera (incluso tessuto per maschera e pellicola perlescente) dopo la sterilizzazione con irradiazione: conta totale delle colonie batteriche ≤10 CFU/g; conteggio totale di muffe e lieviti ≤10CFU/g.
Riferimento al metodo di accettazione
1. Ispezione visiva:L'aspetto, la forma e l'ispezione dei materiali sono principalmente ispezioni visive. In condizioni di luce naturale o lampada a incandescenza da 40 W, il prodotto si trova a 30-40 cm di distanza dal prodotto, con una vista normale e i difetti superficiali del prodotto vengono osservati per 3-5 secondi (ad eccezione della verifica della copia stampata)
2. Ispezione del colore:I campioni ispezionati e i prodotti standard vengono posti sotto luce naturale o luce a incandescenza da 40 W o sorgente luminosa standard, a 30 cm di distanza dal campione, con una sorgente luminosa ad angolo di 90º e una linea visiva ad angolo di 45º, e il colore viene confrontato con il prodotto standard.
3. Odore:In un ambiente privo di odori intorno, l'ispezione viene effettuata tramite l'olfatto.
4. Dimensioni:Misurare la misura con un righello da pellicola facendo riferimento al campione standard.
5. Peso:Pesare con una bilancia con un valore di calibrazione di 0,1 g e registrare il valore.
6. Spessore:Misurare con un calibro a corsoio o un micrometro con una precisione di 0,02 mm con riferimento al campione standard e allo standard.
7. Test di resistenza al freddo, resistenza al calore e resistenza alla luce:Prova insieme il sacchetto della maschera, il tessuto della maschera e la pellicola perlescente.
8. Indice microbiologico:Prendere il sacchetto della maschera (contenente il tessuto della maschera e la pellicola perlescente) dopo la sterilizzazione per irradiazione, inserire una soluzione salina sterile con lo stesso peso del contenuto netto, impastare il sacchetto della maschera e il tessuto della maschera all'interno, in modo che il tessuto della maschera assorba ripetutamente l'acqua ed eseguire il test il numero totale di colonie batteriche, muffe e lieviti.
Imballaggio/Logistica/Stoccaggio
Il nome del prodotto, la capacità, il nome del produttore, la data di produzione, la quantità, il codice dell'ispettore e altre informazioni devono essere contrassegnati sulla confezione. Allo stesso tempo il cartone di imballo non deve essere sporco o danneggiato e rivestito con un sacchetto protettivo in plastica. La scatola deve essere sigillata con nastro adesivo a forma di "I". Il prodotto deve essere accompagnato da un rapporto di ispezione di fabbrica prima di lasciare la fabbrica.
Orario di pubblicazione: 16 dicembre 2024