La tecnologia di trasferimento termico è un processo comune nel trattamento superficiale dei materiali di imballaggio cosmetico. È un processo che è preferito dai marchi per la sua comodità nella stampa e i colori e i motivi personalizzabili. Tuttavia, la tecnologia di trasferimento termico spesso incontra anche problemi di qualità correlati. In questo articolo, elenchiamo alcuni problemi e soluzioni di qualità comuni.
La tecnologia di trasferimento termico si riferisce a un metodo di stampa che utilizza il trasferimento di carta rivestita con pigmenti o coloranti come mezzo per trasferire il modello dello strato di inchiostro sul mezzo al substrato attraverso riscaldamento, pressurizzazione, ecc. Il principio di base del trasferimento termico è direttamente Contattare il medio rivestito con inchiostro con il substrato. Attraverso il riscaldamento e la pressurizzazione della testa di stampa termica e il rullo di impressione, l'inchiostro sul mezzo si scioglierà e si trasferirà al substrato per ottenere il prodotto stampato desiderato.
1 、 Piatto di fiori a tutta pagina
Fenomeno: i punti e i motivi appaiono nella pagina intera.
Motivo: la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa, l'angolo del raschietto è improprio, la temperatura di asciugatura dell'inchiostro è insufficiente, elettricità statica, ecc.
Risoluzione dei problemi: aumentare la viscosità, regolare l'angolo del raschietto, aumentare la temperatura del forno e pre-cuocere la parte posteriore del film con agente statico.
2. Tiro
Fenomeno: le linee simili a comete appariranno su un lato del motivo, spesso apparendo sull'inchiostro bianco e sul bordo del motivo.
Motivo: le particelle di pigmento a inchiostro sono grandi, l'inchiostro non è pulito, la viscosità è elevata, elettricità statica, ecc.
Risoluzione dei problemi: filtrare l'inchiostro e rimuovere il raschietto per ridurre la concentrazione; L'inchiostro bianco può essere preparato, il film può essere trattato con elettricità statica e il raschietto e la piastra possono essere raschiati con una bacchetta affilata o è possibile aggiungere un agente statico.
3. Registrazione di colore scadente e fondo esposto
Fenomeno: quando sono sovrapposti diversi colori, si verifica la deviazione del gruppo di colori, specialmente sul colore di sfondo.
Motivi principali: la macchina stessa ha una scarsa precisione e fluttuazioni; scarsa produzione di piatti; Espansione impropria e contrazione del colore di sfondo.
Risoluzione dei problemi: utilizzare le luci strobo per registrarsi manualmente; re-piatto; espandere e contrarre sotto l'influenza dell'effetto visivo del modello o non imbiancare una piccola parte del modello.
4. L'inchiostro non viene raschiato chiaramente
Fenomeno: il film stampato appare nebbioso.
Motivo: il telaio di fissaggio del raschietto è allentato; La superficie della piastra non è pulita.
Risoluzione dei problemi: riaggiustare il raschietto e correggere il supporto della lama; Pulire la piastra di stampa e utilizzare la polvere di detersivo se necessario; Installare l'alimentazione dell'aria inversa tra la piastra e il raschietto.
5. Fiocchi di colore
Fenomeno: si scinde in parti relativamente grandi, in particolare su film pretrattati di vetro stampato e acciaio inossidabile.
Motivo: è più probabile che lo strato di colore si sfumini quando stampato sul film trattato; elettricità statica; Lo strato di inchiostro a colori è spesso e non essiccato sufficientemente.
Risoluzione dei problemi: aumentare la temperatura del forno e ridurre la velocità.
6. scarsa solidità del trasferimento
Fenomeno: lo strato di colore trasferito nel substrato viene facilmente tirato fuori dal nastro di prova.
Motivo: separazione impropria o colla di retro, manifestata principalmente dalla colla di base che non corrisponde al substrato.
Risoluzione dei problemi: sostituire la colla di separazione (regolare se necessario); Sostituire la colla posteriore che corrisponde al substrato.
7. Anti-sticking
Fenomeno: lo strato di inchiostro si scaglia durante il riavvolgimento e il suono è forte.
Causa: troppa tensione di avvolgimento, essiccazione incompleta di inchiostro, etichetta troppo spessa durante l'ispezione, scarsa temperatura e umidità interna, elettricità statica, velocità di stampa troppo veloce, ecc.
Risoluzione dei problemi: ridurre la tensione dell'avvolgimento o ridurre in modo appropriato la velocità di stampa, rendere completa l'essiccazione, controllare la temperatura e l'umidità interne e un agente statico pre-applicare.
8. Droping Dots
Fenomeno: i punti di perdita irregolari appaiono sulla rete poco profonda (simile ai punti che non possono essere stampati).
Causa: l'inchiostro non può essere inserito.
Risoluzione dei problemi: pulire il layout, utilizzare il rullo di aspirazione ad inchiostro elettrostatico, approfondire i punti, regolare la pressione del raschietto e ridurre in modo appropriato la viscosità dell'inchiostro senza influire su altre condizioni.
9. Riple simili a buccia arancione appaiono quando sono stampati oro, argento e perlecenti
Fenomeno: oro, argento e perlecenti di solito hanno increspature simili a buccia d'arancia su una vasta area.
Causa: le particelle di oro, argento e perlecenti sono grandi e non possono essere uniformemente disperse nel vassoio di inchiostro, con conseguente densità irregolare.
Risoluzione dei problemi: prima di stampare, mescolare uniformemente l'inchiostro, pompare l'inchiostro sul vassoio di inchiostro e posizionare un soffiatore di aria di plastica sul vassoio di inchiostro; ridurre la velocità di stampa.
10. Cattiva riproducibilità degli strati stampati
Fenomeno: i modelli con una transizione troppo grande negli strati (come il 15%-100%) spesso non riescono a stampare nella parte tono alla luce, hanno una densità insufficiente nella parte del tono scuro, o alla giunzione della parte del tono medio con evidente Luce e scuro.
Causa: la gamma di transizione dei punti è troppo grande e l'inchiostro ha una scarsa adesione al film.
Risoluzione dei problemi: utilizzare un rullo di assorbimento di inchiostro elettrostatico; Dividi in due piastre.
11. Light Gloss sui prodotti stampati
Fenomeno: il colore del prodotto stampato è più leggero del campione, specialmente quando si stampa argento.
Causa: la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa.
Risoluzione dei problemi: aggiungi l'inchiostro originale per aumentare la viscosità dell'inchiostro ad un importo appropriato.
12. I bordi dei personaggi bianchi sono frastagliati
Fenomeno: i bordi frastagliati appaiono spesso sui bordi di personaggi con elevati requisiti di bianchezze.
Causa: la granularità e il pigmento dell'inchiostro non sono abbastanza bene; La viscosità dell'inchiostro è bassa, ecc.
Eliminazione: affilare il coltello o aggiungere additivi; regolare l'angolo del raschietto; aumentando la viscosità dell'inchiostro; Cambiare la piastra di incisione elettrica in una piastra laser.
13. Rivestimento irregolare del film pre-rivestito di acciaio inossidabile (rivestimento in silicio)
Prima di stampare il film di trasferimento di acciaio inossidabile, il film è generalmente pretrattato (rivestimento in silicio) per risolvere il problema della peeling incompleto dello strato di inchiostro durante il processo di trasferimento (quando la temperatura è superiore a 145 ° C, è difficile sbucciare lo strato di inchiostro sul film).
Fenomeno: ci sono linee e filamenti nel film.
Causa: temperatura insufficiente (decomposizione inadeguata del silicio), rapporto solvente improprio.
Eliminazione: aumentare la temperatura del forno a un'altezza fissa.
Tempo post: JUL-03-2024