La tecnologia di trasferimento termico è un processo comune nel trattamento superficiale dei materiali di imballaggio cosmetico. È un processo preferito dai marchi per la sua praticità nella stampa e per i colori e i motivi personalizzabili. Tuttavia, anche la tecnologia del trasferimento termico incontra spesso problemi di qualità correlati. In questo articolo elenchiamo alcuni problemi e soluzioni comuni relativi alla qualità.
La tecnologia a trasferimento termico si riferisce a un metodo di stampa che utilizza carta trasferibile rivestita con pigmenti o coloranti come mezzo per trasferire il disegno dello strato di inchiostro sul mezzo al substrato attraverso riscaldamento, pressurizzazione, ecc. Il principio di base del trasferimento termico è quello di mettere a contatto il supporto rivestito di inchiostro con il substrato. Attraverso il riscaldamento e la pressurizzazione della testina di stampa termica e del rullo pressore, l'inchiostro sul supporto si scioglierà e si trasferirà sul substrato per ottenere il prodotto stampato desiderato.
1、Piatto floreale a pagina intera
Fenomeno: macchie e motivi compaiono sull'intera pagina.
Motivo: la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa, l'angolo del raschietto non è corretto, la temperatura di asciugatura dell'inchiostro è insufficiente, è presente elettricità statica, ecc.
Risoluzione dei problemi: aumentare la viscosità, regolare l'angolo del raschietto, aumentare la temperatura del forno e pre-rivestire il retro della pellicola con agente statico.
2. Tirare
Fenomeno: su un lato del disegno appariranno linee simili a comete, spesso sull'inchiostro bianco e sul bordo del disegno.
Motivo: le particelle di pigmento dell'inchiostro sono grandi, l'inchiostro non è pulito, la viscosità è elevata, è presente elettricità statica, ecc.
Risoluzione dei problemi: filtrare l'inchiostro e rimuovere il raschietto per ridurre la concentrazione; l'inchiostro bianco può essere pre-affilato, la pellicola può essere trattata con elettricità statica e il raschietto e la piastra possono essere raschiati con una bacchetta affilata oppure è possibile aggiungere un agente statico.
3. Scarsa registrazione del colore e fondo esposto
Fenomeno: quando si sovrappongono più colori, si verifica una deviazione del gruppo di colori, soprattutto nel colore di sfondo.
Motivi principali: La macchina stessa presenta scarsa precisione e fluttuazioni; scarsa produzione di lastre; espansione e contrazione impropria del colore di sfondo.
Risoluzione dei problemi: utilizzare luci stroboscopiche per registrare manualmente; ri-produzione di lastre; espandersi e contrarsi sotto l'influenza dell'effetto visivo del disegno o non sbiancare una piccola parte del disegno.
4. L'inchiostro non viene raschiato chiaramente
Fenomeno: la pellicola stampata appare nebbiosa.
Causa: Il telaio di fissaggio del raschiatore è allentato; la superficie della piastra non è pulita.
Risoluzione dei problemi: regolare nuovamente il raschietto e fissare il supporto della lama; pulire il piano di stampa e, se necessario, utilizzare detersivo in polvere; installare l'alimentazione d'aria inversa tra la piastra e il raschiatore.
5. Scaglie di colore
Fenomeno: il colore si sfalda in parti locali di motivi relativamente grandi, soprattutto su pellicole pretrattate di vetro stampato e acciaio inossidabile.
Motivo: è più probabile che lo strato colorato si sfaldi quando viene stampato sulla pellicola trattata; elettricità statica; lo strato di inchiostro colorato è spesso e non è sufficientemente asciutto.
Risoluzione dei problemi: aumentare la temperatura del forno e ridurre la velocità.
6. Scarsa solidità del trasferimento
Fenomeno: lo strato di colore trasferito sul supporto viene facilmente rimosso dal nastro di prova.
Motivo: separazione o colla posteriore non corretta, manifestata principalmente dalla colla posteriore che non si adatta al substrato.
Risoluzione dei problemi: Sostituire la colla di separazione (aggiustare se necessario); sostituire la colla posteriore che corrisponde al substrato.
7. Antiaderente
Fenomeno: lo strato di inchiostro si sfalda durante il riavvolgimento e il suono è forte.
Causa: tensione di avvolgimento eccessiva, asciugatura incompleta dell'inchiostro, etichetta troppo spessa durante l'ispezione, temperatura e umidità interne scarse, elettricità statica, velocità di stampa troppo elevata, ecc.
Risoluzione dei problemi: ridurre la tensione dell'avvolgimento o ridurre adeguatamente la velocità di stampa, completare l'asciugatura, controllare la temperatura e l'umidità interne e applicare preventivamente l'agente statico.
8. Eliminazione di punti
Fenomeno: sulla rete poco profonda compaiono punti irregolari che perdono (simili a punti che non possono essere stampati).
Causa: Non è possibile applicare l'inchiostro.
Risoluzione dei problemi: pulire il layout, utilizzare il rullo di aspirazione dell'inchiostro elettrostatico, approfondire i punti, regolare la pressione del raschietto e ridurre adeguatamente la viscosità dell'inchiostro senza influenzare altre condizioni.
9. Quando si stampano oro, argento e madreperla appaiono increspature a buccia d'arancia
Fenomeno: oro, argento e perle di solito presentano increspature a buccia d'arancia su una vasta area.
Causa: Le particelle di oro, argento e perle sono grandi e non possono essere disperse uniformemente nel vassoio dell'inchiostro, determinando una densità non uniforme.
Risoluzione dei problemi: prima della stampa, mescolare l'inchiostro in modo uniforme, pompare l'inchiostro nel vassoio dell'inchiostro e posizionare un aeratore in plastica sul vassoio dell'inchiostro; ridurre la velocità di stampa.
10. Scarsa riproducibilità degli strati stampati
Fenomeno: i motivi con una transizione troppo ampia tra gli strati (ad esempio 15%-100%) spesso non vengono stampati nella parte in tono chiaro, hanno una densità insufficiente nella parte in tono scuro o alla giunzione della parte in tono medio con evidenti luce e buio.
Causa: L'intervallo di transizione dei punti è troppo ampio e l'inchiostro ha una scarsa adesione alla pellicola.
Risoluzione dei problemi: utilizzare un rullo assorbente di inchiostro elettrostatico; dividere in due piatti.
11. Lucentezza leggera sui prodotti stampati
Fenomeno: il colore del prodotto stampato è più chiaro del campione, soprattutto quando si stampa l'argento.
Causa: La viscosità dell'inchiostro è troppo bassa.
Risoluzione dei problemi: aggiungere inchiostro originale per aumentare la viscosità dell'inchiostro fino a una quantità adeguata.
12. I bordi dei caratteri bianchi sono frastagliati
Fenomeno: spesso compaiono bordi frastagliati sui bordi dei caratteri con elevati requisiti di bianco.
Causa: La granularità e il pigmento dell'inchiostro non sono sufficientemente fini; la viscosità dell'inchiostro è bassa, ecc.
Eliminazione: affilatura del coltello o aggiunta di additivi; regolazione dell'angolazione del raschiatore; aumentare la viscosità dell'inchiostro; cambiare la piastra per incisione elettrica con una piastra laser.
13. Rivestimento irregolare della pellicola prerivestita di acciaio inossidabile (rivestimento in silicone)
Prima di stampare la pellicola di trasferimento in acciaio inossidabile, la pellicola viene solitamente pretrattata (rivestimento in silicone) per risolvere il problema del distacco incompleto dello strato di inchiostro durante il processo di trasferimento (quando la temperatura è superiore a 145°C, è difficile staccarsi lo strato di inchiostro sulla pellicola).
Fenomeno: sulla pellicola sono presenti linee e filamenti.
Causa: temperatura insufficiente (decomposizione inadeguata del silicio), rapporto solvente inappropriato.
Eliminazione: aumentare la temperatura del forno ad un'altezza fissa.
Orario di pubblicazione: 03-lug-2024