Introduzione: Il processo di fabbricazione diprodotti in plasticacomprende principalmente quattro processi chiave: formatura di stampi, trattamento superficiale, stampa e assemblaggio. Il trattamento superficiale è una parte fondamentale indispensabile. Per migliorare la forza di adesione del rivestimento e fornire una buona base conduttiva per la placcatura, è indispensabile il processo di pretrattamento.
Pretrattamento superficiale di prodotti in plastica
Comprende principalmente il trattamento di rivestimento e il trattamento di placcatura. In generale, la plastica ha un elevato grado di cristallinità, una polarità ridotta o nessuna polarità e una bassa energia superficiale, che influiscono sull'adesione del rivestimento. Poiché la plastica è un isolante non conduttivo, non può essere placcata direttamente sulla superficie plastica secondo le specifiche generali del processo di galvanica. Pertanto, prima del trattamento superficiale, è necessario effettuare il pretrattamento necessario per migliorare la forza di adesione del rivestimento e fornire uno strato inferiore conduttivo con una buona forza di adesione per la placcatura.
Pretrattamento del rivestimento
Il pretrattamento comprende lo sgrassaggio della superficie plastica, ovvero la pulizia dell'olio e dell'agente distaccante sulla superficie, e l'attivazione della superficie plastica, al fine di migliorare l'adesione del rivestimento.
1, sgrassaggio
Sgrassaggio diprodotti in plastica. Analogamente allo sgrassaggio dei prodotti metallici, lo sgrassaggio dei prodotti in plastica può essere effettuato mediante pulizia con solventi organici o sgrassaggio con soluzioni acquose alcaline contenenti tensioattivi. Lo sgrassaggio con solventi organici è adatto per pulire paraffina, cera d'api, grasso e altro sporco organico dalla superficie in plastica. Il solvente organico utilizzato non deve dissolvere, gonfiare o rompere la plastica, ha un basso punto di ebollizione, è volatile, non tossico e non infiammabile. Le soluzioni acquose alcaline sono adatte per sgrassare plastiche resistenti agli alcali. La soluzione contiene soda caustica, sali alcalini e vari tensioattivi. Il tensioattivo più utilizzato è quello della serie OP, ovvero l'alchilfenolo poliossietilene etere, che non forma schiuma e non rimane sulla superficie della plastica.
2、Attivazione della superficie
Questa attivazione serve a migliorare le proprietà superficiali della plastica, cioè a generare alcuni gruppi polari sulla superficie della plastica o a irruvidirla in modo che il rivestimento possa essere più facilmente bagnato e adsorbito sulla superficie del pezzo. Esistono molti metodi per il trattamento di attivazione superficiale, come l'ossidazione chimica, l'ossidazione alla fiamma, l'attacco con vapore di solvente e l'ossidazione con scarica corona. Il più utilizzato è il trattamento di ossidazione chimica dei cristalli, che spesso utilizza un liquido di trattamento con acido cromico e la sua formula tipica è 4,5% dicromato di potassio, 8,0% di acqua e 87,5% di acido solforico concentrato (più del 96%).
Alcuni prodotti in plastica, come il polistirolo e la plastica ABS, possono essere rivestiti direttamente senza trattamento di ossidazione chimica. Per ottenere un rivestimento di alta qualità viene utilizzato anche il trattamento di ossidazione chimica. Ad esempio, dopo lo sgrassaggio, la plastica ABS può essere incisa con un liquido di trattamento a base di acido cromico diluito. La sua formula di trattamento tipica è 420 g/L di acido cromico e 200 ml/L di acido solforico (gravità specifica 1,83). Il processo di trattamento tipico è 65℃70℃/5min10min, lavaggio con acqua e asciugatura. Il vantaggio dell'incisione con liquido di trattamento con acido cromico è che, indipendentemente da quanto complessa sia la forma del prodotto in plastica, può essere trattato in modo uniforme. Lo svantaggio è che l'operazione è pericolosa e ci sono problemi di inquinamento.
Pretrattamento del rivestimento di rivestimento
Lo scopo del pretrattamento del rivestimento è quello di migliorare l'adesione del rivestimento alla superficie plastica e di formare uno strato inferiore metallico conduttivo sulla superficie plastica. Il processo di pretrattamento comprende principalmente: irruvidimento meccanico, sgrassaggio chimico, irruvidimento chimico, trattamento di sensibilizzazione, trattamento di attivazione, trattamento di riduzione e placcatura chimica. I primi tre elementi servono a migliorare l'adesione del rivestimento e gli ultimi quattro elementi devono formare uno strato inferiore di metallo conduttivo.
1、Irruvidimento meccanico e irruvidimento chimico
Il trattamento di irruvidimento meccanico e il trattamento di irruvidimento chimico servono a rendere la superficie plastica più ruvida rispettivamente mediante metodi meccanici e metodi chimici per aumentare l'area di contatto tra il rivestimento e il substrato. Si ritiene generalmente che la forza di adesione che può essere ottenuta mediante l'irruvidimento meccanico sia solo circa il 10% di quella dell'irruvidimento chimico.
2、Sgrassaggio chimico
Il metodo di sgrassaggio per il pretrattamento del rivestimento superficiale in plastica è uguale al metodo di sgrassaggio per il pretrattamento del rivestimento.
3、Sensibilizzazione
La sensibilizzazione consiste nell'adsorbire alcune sostanze facilmente ossidabili, come il dicloruro di stagno, il tricloruro di titanio, ecc., sulla superficie della plastica con una certa capacità di adsorbimento. Queste sostanze adsorbite facilmente ossidabili vengono ossidate durante il trattamento di attivazione e l'attivatore viene ridotto a nuclei cristallini catalitici e rimane sulla superficie del prodotto. Il ruolo della sensibilizzazione è quello di gettare le basi per il successivo strato metallico di placcatura chimica.
4、Attivazione
L'attivazione consiste nel trattare la superficie sensibilizzata con l'aiuto di una soluzione di composti metallici cataliticamente attivi. La sua essenza è quella di immergere il prodotto adsorbito con l'agente riducente in una soluzione acquosa contenente un ossidante di un sale di metallo prezioso, in modo che gli ioni del metallo prezioso vengano ridotti di S2+n come ossidante, e il metallo prezioso ridotto si depositi sul superficie del prodotto sotto forma di particelle colloidali, che hanno una forte attività catalitica. Quando questa superficie viene immersa in una soluzione di placcatura chimica, queste particelle diventano centri catalitici, che accelerano la velocità di reazione della placcatura chimica.
5、Trattamento di riduzione
Prima della placcatura chimica, i prodotti che sono stati attivati e lavati con acqua pulita vengono immersi in una certa concentrazione di soluzione di agente riducente utilizzata nella placcatura chimica per ridurre e rimuovere l'attivatore non lavato. Questo è chiamato trattamento di riduzione. Quando viene placcato il rame chimico, per il trattamento di riduzione viene utilizzata una soluzione di formaldeide, mentre quando viene placcato il nichel chimico, per il trattamento di riduzione viene utilizzata una soluzione di ipofosfito di sodio.
6, placcatura chimica
Lo scopo della placcatura chimica è quello di formare una pellicola metallica conduttiva sulla superficie dei prodotti in plastica per creare le condizioni per la galvanizzazione dello strato metallico dei prodotti in plastica. Pertanto, la placcatura chimica è un passaggio fondamentale nella galvanica plastica.
Orario di pubblicazione: 13 giugno 2024