Il processo di trattamento superficiale dei materiali di imballaggio cosmetico è il risultato dell'integrazione efficace di colori, rivestimenti, processi, attrezzature, ecc. Processi diversi creano effetti diversi sui materiali di imballaggio finiti. Questo articolo è a cura diPacchetto arcobaleno di Shanghai,diamo un'occhiata veloce a 23 processi di trattamento superficiale
I. Processo di spruzzatura
1. La verniciatura a spruzzo è il trattamento superficiale più comune, sia per la plastica che per i metalli. La verniciatura a spruzzo comprende generalmente la verniciatura a spruzzo a olio, la verniciatura a polvere, ecc., ma la più comune è la verniciatura a spruzzo a olio. Il rivestimento spruzzato è comunemente noto come vernice ed è composto da resine, pigmenti, solventi e altri additivi. La verniciatura a spruzzo della plastica prevede generalmente due strati di vernice: lo strato colorato in superficie è chiamato strato di finitura, mentre lo strato più trasparente è chiamato vernice protettiva.
2. Introduzione al processo di spruzzatura:
1) Pre-pulizia. Ad esempio, la rimozione elettrostatica della polvere.
2) Spruzzare lo strato di finitura. Lo strato di finitura è generalmente del colore visibile in superficie.
3) Asciugatura della finitura. Questa fase si divide in asciugatura naturale a temperatura ambiente e asciugatura in forno speciale.
4) Raffreddare la finitura. L'asciugatura in forno dedicato richiede il raffreddamento.
5) Vernice protettiva spray. La vernice protettiva viene generalmente utilizzata per proteggere lo strato di finitura, che nella maggior parte dei casi è trasparente.
6) Indurimento della vernice protettiva.
7) Ispezione di controllo qualità. Verificare che i requisiti siano soddisfatti.
3. Olio di gomma
L'olio di gomma, noto anche come vernice elastica o vernice tattile, è una vernice bicomponente ad alta elasticità che conferisce ai prodotti verniciati una particolare morbidezza al tatto e un'elevata elasticità superficiale. Gli svantaggi dell'olio di gomma sono il costo elevato, la durata limitata e la tendenza a staccarsi nel tempo. L'olio di gomma è ampiamente utilizzato in prodotti per le comunicazioni, prodotti audiovisivi, lettori MP3, custodie per cellulari, decorazioni, prodotti per il tempo libero e l'intrattenimento, console per videogiochi, apparecchiature per la bellezza, ecc.
4. Vernice UV
1) vernice UVUV è l'abbreviazione inglese di raggi ultravioletti. La gamma di lunghezze d'onda UV comunemente utilizzata è compresa tra 200 e 450 nm. La vernice UV può polimerizzare solo se esposta alla luce ultravioletta.
2) Caratteristiche della vernice UV: trasparente e brillante, elevata durezza, rapida velocità di asciugatura, elevata efficienza produttiva, strato protettivo di finitura, indurimento e schiarimento della superficie.
II. il processo di placcatura ad acqua
1. La galvanizzazione ad acqua è un processo elettrochimico. In genere, consiste nell'immergere i pezzi da galvanizzare in un elettrolita e far passare la corrente per depositare il metallo sulla superficie dei pezzi, formando uno strato uniforme, denso e resistente. È un buon metodo per la finitura superficiale di strati metallici.
2. Materiali adatti alla placcatura ad acqua: il più comune è l'ABS, preferibilmente ABS di grado galvanico; altre plastiche comuni come PP, PC, PE, ecc. sono difficili da placcare ad acqua.
Colori di superficie comuni: oro, argento, nero, canna di fucile.
Effetti galvanici comuni: lucido, opaco, opaco, misto, ecc.
III. Processo di placcatura sottovuoto
1. La placcatura sottovuoto è un tipo di galvanostegia, ovvero un metodo per depositare un sottile strato di metallo sulla superficie del prodotto in un'apparecchiatura ad alto vuoto.
2. Flusso di processo della galvanica sottovuoto: pulizia della superficie – antistatica – primer a spruzzo – primer da cuocere – rivestimento sottovuoto – vernice di finitura a spruzzo – vernice di finitura da cuocere – controllo qualità – confezionamento.
3. Vantaggi e svantaggi della galvanica sottovuoto:
1) Esistono molti materiali plastici che possono essere sottoposti a galvanizzazione.
2) È possibile eseguire la placcatura a colori, con tonalità intense.
3) Le proprietà della plastica non vengono modificate durante la galvanizzazione, e la galvanizzazione localizzata risulta conveniente.
4) Nessun liquido di scarto, tutela dell'ambiente.
5) È possibile eseguire la placcatura sottovuoto non conduttiva.
6) L'effetto della galvanizzazione è più brillante e luminoso rispetto alla placcatura ad acqua.
7) La produttività della galvanica sottovuoto è superiore a quella della galvanica ad acqua.
I suoi difetti sono i seguenti:
1) Il tasso di difettosità della galvanica sottovuoto è superiore a quello della galvanica ad acqua.
2) Il prezzo della galvanizzazione sottovuoto è superiore a quello della galvanizzazione ad acqua.
3) La superficie del rivestimento sottovuoto non è resistente all'usura e necessita di protezione dai raggi UV, mentre la placcatura ad acqua generalmente non richiede protezione dai raggi UV.
IV. Tecnologia di decorazione in-mold (IMD/In-Mold Decoration Technology)
1. Il nome cinese di IMD: In-mold decoration technology, nota anche come tecnologia senza rivestimento. Nome inglese: In-MoldDecoration, IMD è una tecnologia di decorazione superficiale di fama internazionale, pellicola trasparente indurente in superficie, strato intermedio di stampa del motivo, strato di iniezione posteriore, inchiostro centrale, che può rendere il prodotto resistente all'attrito, prevenire i graffi sulla superficie e mantenere il colore a lungo. Brillante e non facile da sbiadire.
La decorazione in-mold (IMD) è un processo di produzione automatizzato relativamente nuovo. Rispetto al processo tradizionale, l'IMD riduce le fasi di produzione e il numero di componenti da smontare, consentendo una produzione più rapida e un risparmio di tempo e costi. Offre inoltre il vantaggio di migliorare la qualità e la complessità delle immagini, oltre a migliorare la durata del prodotto. Attualmente, l'IMD è il metodo più efficiente: applica la decorazione sulla superficie della pellicola tramite stampa, termoformatura ad alta pressione, fustellatura e infine assemblaggio con la plastica, eliminando procedure operative secondarie e riducendo le ore di lavoro. È particolarmente utile quando processi di stampa e verniciatura come retroilluminazione, multi-superficie, imitazione metallo, lavorazione a linee sottili, pattern di luce logici, interferenza delle nervature, ecc. non sono realizzabili.
La decorazione in-mold IMD può sostituire molti processi tradizionali, come il trasferimento termico, la spruzzatura, la stampa, la galvanizzazione e altri metodi di decorazione estetica. In particolare, sono necessari prodotti correlati come immagini multicolore, retroilluminazione, ecc.
Naturalmente, è opportuno precisare che non tutte le decorazioni superficiali in plastica possono essere sostituite dal processo IMD, e che quest'ultimo presenta ancora delle limitazioni tecniche (come la relazione inversa tra durezza e allungamento, la precisione di posizionamento, la spaziatura tra profilo e sporgenze, l'angolo di sformo, ecc.). Per prodotti specifici, è necessario fornire file 3D da far analizzare a ingegneri specializzati.
2. IMD comprende IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (ovvero, inserendo il foglio decorativo stampato e forato nello stampo a iniezione e iniettando la resina nello strato di inchiostro sul retro del foglio stampato, in modo che la resina e il foglio si combinino in una tecnologia di stampaggio a polimerizzazione integrata. Stampa → Foratura → Iniezione interna di plastica.) (Nessun allungamento, piccola superficie curva, utilizzato per prodotti 2D);
IMF: IN MOLDING FILM (all'incirca lo stesso di IML ma utilizzato principalmente per la lavorazione 3D sulla base di IML. Stampa → stampaggio → punzonatura → iniezione interna di plastica. Nota: la maggior parte dello stampaggio è sottovuoto/stampaggio ad alta pressione in PC.) (adatto per prodotti ad alta estensione di stampaggio, prodotti 3D);
IMR: IN STAMPAGGIO A RULLO (l'attenzione è focalizzata sullo strato di distacco sulla mescola di gomma. FILM PET → agente distaccante per la stampa → inchiostro di stampa → adesivo di stampa → iniezione interna di plastica → incollaggio inchiostro e plastica → dopo l'apertura dello stampo, il materiale di gomma si separerà automaticamente dall'inchiostro. Tipo. In Giappone è chiamato trasferimento termico o trasferimento termico. Questa macchina utilizza il metodo ROLL TOROLL e l'allineamento è gestito da un computer CCD. Il suo ciclo di personalizzazione del foglio è relativamente lungo, il costo dello stampo è relativamente alto e la tecnologia non viene esportata, solo il Giappone ce l'ha.) (Il film sulla superficie del prodotto viene rimosso, lasciando solo l'inchiostro sulla superficie del prodotto.);
3. La differenza tra IML, IMF e IMR (se sulla superficie si forma o meno una pellicola).
Vantaggi dei prodotti IMD:
1) Resistenza ai graffi, elevata resistenza alla corrosione e lunga durata.
2) Buon effetto stereoscopico.
3) Resistenza alla polvere, all'umidità e alla deformazione.
4) Il colore può essere modificato a piacimento e il motivo può essere modificato a piacimento.
5) Il posizionamento del pattern è preciso.
5. Processo di serigrafia
1. La serigrafia è una tecnica di stampa antica ma ampiamente utilizzata.
1) Utilizzare una spatola per applicare l'inchiostro sullo schermo.
2) Quindi, utilizzare una spatola per stendere l'inchiostro in modo uniforme su un lato, mantenendo un angolo fisso. In questo modo, l'inchiostro verrà stampato sull'oggetto grazie alla penetrazione secondo il modello creato durante la serigrafia, e la stampa potrà essere ripetuta.
3) La matrice di stampa può essere riutilizzata anche dopo il lavaggio.
2. Applicazioni della serigrafia: stampa su carta, plastica, legno, vetro, ceramica, pelle, ecc.
VI、 Processo di stampa a tampone
1. La tampografia è una delle tecniche di stampa speciali. Permette di stampare testi, grafiche e immagini sulla superficie di oggetti di forma irregolare e sta diventando sempre più importante come tecnica di stampa speciale. Ad esempio, testi e motivi sulla superficie dei telefoni cellulari vengono stampati in questo modo, così come la stampa superficiale di molti prodotti elettronici come tastiere per computer, strumenti e misuratori.
2. Il processo di tampografia è molto semplice. Si utilizza una matrice in acciaio (o rame, materiale termoplastico) e una testina di tampografia curva in gomma siliconica per depositare l'inchiostro sulla superficie della matrice. Successivamente, premendo sulla superficie dell'oggetto desiderato, è possibile stampare testi, motivi, ecc.
3. La differenza tra la stampa a tampone e la serigrafia:
1) La tampografia è adatta a superfici irregolari e curve, mentre la serigrafia è adatta a superfici piane e a piccole superfici curve.
2) La tampografia richiede l'esposizione a lastre d'acciaio, mentre la serigrafia viene utilizzata per la stampa serigrafica.
3) La tampografia è una stampa a trasferimento, mentre la serigrafia è una stampa diretta.
4) Le attrezzature meccaniche utilizzate dai due sono piuttosto diverse.
VII. Processo di trasferimento dell'acqua
1. La stampa a trasferimento d'acqua, comunemente nota come decalcomanie ad acqua, si riferisce al trasferimento di motivi e disegni da una pellicola idrosolubile al supporto tramite la pressione dell'acqua.
2. Confronto tra la stampa a trasferimento d'acqua e l'IML:
Processo IML: la posizione del motivo è precisa, il motivo può essere avvolto a piacere (smussature o inversioni non sono possibili), l'effetto del motivo è variabile e il colore non sbiadisce mai.
Stampa a trasferimento d'acqua: la posizione del motivo non è precisa, l'avvolgimento del motivo è limitato, l'effetto del motivo è limitato (non è possibile ottenere effetti di stampa speciali) e il colore sbiadisce.
8、processo di trasferimento termico
1. La stampa a trasferimento termico è un processo di stampa emergente, importato dall'estero da oltre 10 anni. Il metodo di stampa si divide in due parti: stampa su pellicola di trasferimento e processo di trasferimento. La stampa su pellicola di trasferimento utilizza la stampa a punti (risoluzione fino a 300 dpi) e il motivo viene prestampato sulla superficie della pellicola. Il motivo stampato è ricco di strati, dai colori brillanti e in continua evoluzione, con una bassa aberrazione cromatica, buona riproducibilità, in grado di soddisfare i requisiti dei designer di motivi ed è adatto alla produzione di massa. Il processo di trasferimento, invece, avviene tramite una macchina per trasferimento termico che, con un processo unico (riscaldamento e pressione), trasferisce il motivo raffinato dalla pellicola di trasferimento alla superficie del prodotto. Dopo lo stampaggio, lo strato di inchiostro e la superficie del prodotto si integrano, creando un effetto realistico e di grande impatto estetico, che migliora notevolmente la qualità del prodotto. Tuttavia, a causa dell'elevato contenuto tecnologico di questo processo, molti materiali devono essere importati.
2. Il processo di stampa a trasferimento termico viene applicato alla superficie di vari prodotti in ABS, PP, plastica, legno, metallo rivestito e altri materiali. La pellicola per trasferimento termico può essere progettata e prodotta in base alle esigenze del cliente e il motivo può essere trasferito sulla superficie del pezzo mediante pressatura a caldo per migliorare la qualità del prodotto. Il processo di trasferimento termico è ampiamente utilizzato nei settori della plastica, dei cosmetici, dei giocattoli, degli elettrodomestici, dei materiali da costruzione, degli articoli da regalo, degli imballaggi alimentari, della cartoleria e in altri settori.
Stampa a sublimazione
1. Questo metodo è stato creato appositamente per la decorazione superficiale di prodotti prefabbricati e prodotti in plastica tridimensionali. Non offre resistenza ai graffi né altri effetti protettivi sulla superficie del prodotto. Al contrario, garantisce una qualità di stampa che non sbiadisce facilmente e, anche in caso di graffi, i colori rimangono brillanti. A differenza della serigrafia o della verniciatura, questo metodo offre una saturazione del colore molto più elevata rispetto ad altri metodi di colorazione.
2. Il colorante utilizzato nella sublimazione può penetrare nella superficie del materiale per circa 20-30 micron, quindi anche se la superficie viene sfregata o graffiata, il suo colore può comunque rimanere molto brillante. Questo metodo è ampiamente utilizzato anche in vari prodotti, incluso il notebook VAIO di SONY. Questo computer viene utilizzato in questo modo per realizzare trattamenti superficiali di diversi colori e motivi per rendere questo prodotto più distintivo e personalizzato.
十、 processo di pittura
1. La cottura della vernice significa che, dopo la verniciatura o la pennellatura, il pezzo non viene lasciato asciugare naturalmente, ma viene inviato in una camera di cottura e lo strato di vernice viene polimerizzato mediante riscaldamento elettrico o a infrarossi.
2. La differenza tra vernice cotta in forno e vernice normale: dopo la cottura, lo strato di vernice aderisce meglio, non si sfalda facilmente, la pellicola di vernice è uniforme e il colore è pieno.
3. Il processo di laccatura del pianoforte è un tipo di processo di laccatura a forno. Il suo procedimento è molto complesso. Innanzitutto, è necessario applicare dello stucco sulla tavola di legno come strato di base per la vernice spray; dopo aver livellato lo stucco, attendere che si asciughi, lucidare e levigare; quindi ripetere il processo. Spruzzare il primer 3-5 volte, dopo ogni spruzzata, lucidare con carta vetrata ad acqua e panno abrasivo; infine, spruzzare 1-3 volte la vernice di finitura lucida, quindi utilizzare un forno ad alta temperatura per polimerizzare lo strato di vernice. Lo spessore del primer e della vernice trasparente polimerizzata è di circa 0,5 mm-1,5 mm, anche se la temperatura del ferro da stiro è di 60-80 gradi, non ci saranno problemi sulla sua superficie!
十一、Processo di ossidazione
1. L'ossidazione si riferisce alla reazione chimica tra un oggetto e l'ossigeno presente nell'aria, detta reazione di ossidazione, che è un fenomeno naturale. L'ossidazione qui descritta si riferisce al processo di trattamento superficiale dei prodotti di ferramenta.
2. Flusso di processo: lavaggio alcalino – lavaggio – sbiancamento – lavaggio – attivazione – lavaggio – ossidazione dell'alluminio – lavaggio – tintura – lavaggio – sigillatura – lavaggio – asciugatura – controllo qualità – stoccaggio.
3. Ruolo dell'ossidazione: protettivo, decorativo, colorante, isolante, migliora la forza di adesione con rivestimenti organici e migliora la forza di adesione con strati di rivestimento inorganici.
4. Ossidazione secondaria: bloccando o deossidando la superficie del prodotto, quest'ultimo viene ossidato due volte, processo chiamato ossidazione secondaria.
1) Sullo stesso prodotto possono comparire colori diversi. I due colori possono essere simili o differenti.
2) Realizzazione del logo in rilievo sulla superficie del prodotto. Il logo in rilievo sulla superficie del prodotto può essere stampato e formato, oppure ottenuto mediante ossidazione secondaria.
Secondo, processo di disegno meccanico
1. La trafilatura meccanica è un processo di creazione di tracce sulla superficie del prodotto mediante lavorazione meccanica. Esistono diversi tipi di trafilatura meccanica, come la venatura diritta, la venatura casuale, la filettatura, la corrugazione e la venatura a raggiera.
2. Materiali adatti alla trafilatura meccanica:
1) La trafilatura meccanica rientra nel processo di trattamento superficiale dei prodotti di ferramenta.
2) I prodotti in plastica non possono essere stampati meccanicamente direttamente. I prodotti in plastica sottoposti a rivestimento con acqua possono ottenere la texture desiderata anche tramite stampaggio meccanico, ma il rivestimento non deve essere troppo sottile, altrimenti si romperà facilmente.
3) Tra i materiali metallici, i tipi più comuni di trafilatura meccanica sono l'alluminio e l'acciaio inossidabile. Poiché la durezza superficiale e la resistenza dell'alluminio sono inferiori a quelle dell'acciaio inossidabile, l'effetto di trafilatura meccanica è migliore rispetto a quello dell'acciaio inossidabile.
4) Altri prodotti hardware.
十三、processo di incisione laser
1. L'incisione laser, detta anche marcatura laser, è un processo di trattamento superficiale che utilizza principi ottici.
2. Campi di applicazione dell'incisione laser: l'incisione laser è adatta a quasi tutti i materiali; i settori più comunemente utilizzati sono la ferramenta e la plastica. Inoltre, si possono utilizzare prodotti in bambù e legno, plexiglass, lastre metalliche, vetro, pietra, cristallo, Corian, carta, lastre bicolore, allumina, cuoio, plastica, resina epossidica, resina poliestere, metallo spruzzato, ecc.
3. La differenza tra la trafilatura laser e la trafilatura meccanica:
1) Il disegno meccanico consiste nel realizzare linee mediante lavorazione meccanica, mentre il disegno laser consiste nel bruciare le linee tramite l'energia luminosa di un laser.
2) Relativamente parlando, le linee tracciate meccanicamente non sono molto nitide, mentre quelle tracciate al laser sono nitide.
3) La superficie del disegno meccanico ha cinque sporgenze, mentre la superficie del disegno laser ha sporgenze.
十四、 Taglio delle evidenziazioni
La rifilatura lucida consiste nel tagliare un bordo smussato e brillante sul bordo del prodotto di ferramenta mediante una macchina CNC ad alta velocità.
1) Appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti di ferramenta.
2) Tra i materiali metallici, l'alluminio è il più utilizzato per le finiture lucide, poiché i materiali in alluminio sono relativamente morbidi, hanno eccellenti prestazioni di taglio e possono ottenere effetti superficiali molto brillanti.
3) Il costo di lavorazione è elevato e viene generalmente utilizzato per il taglio dei bordi di parti metalliche.
4) I telefoni cellulari, i prodotti elettronici e i prodotti digitali sono ampiamente utilizzati.
十五、 mazzo di fiori
1. La tecnica del fiore in batch consiste nel tagliare delle linee sulla superficie del prodotto mediante lavorazione meccanica.
2. Luoghi di applicazione per i fiori in lotti:
1) Appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti di ferramenta.
2) Targhetta metallica: l'etichetta del prodotto o il logo aziendale presentano strisce filigranate inclinate o dritte.
3) Sulla superficie dei prodotti hardware sono presenti alcune linee profonde ben visibili.
十六、 Sabbiatura
La sabbiatura è un processo di pulizia e irruvidimento della superficie di un substrato mediante l'impatto di un flusso di sabbia ad alta velocità. Utilizzando aria compressa come fonte di energia, si crea un getto ad alta velocità che spruzza il materiale abrasivo (sabbia di minerale di rame, sabbia di quarzo, smeriglio, sabbia ferrosa, sabbia di Hainan) sulla superficie del pezzo da trattare, modificandone l'aspetto o la forma. Grazie all'impatto e all'effetto di taglio dell'abrasivo sulla superficie del pezzo, quest'ultima acquisisce un certo grado di pulizia e una rugosità variabile, migliorando così le proprietà meccaniche della superficie, la resistenza alla fatica, l'adesione tra gli strati di vernice, la durata del rivestimento e facilitando la livellatura e la decorazione della vernice stessa.
2. Campo di applicazione della sabbiatura
1) La sabbiatura di pretrattamento e rivestimento del pezzo per l'incollaggio può rimuovere tutto lo sporco, come la ruggine, dalla superficie del pezzo e stabilire uno schema di base molto importante (ovvero, la cosiddetta superficie ruvida) sulla superficie del pezzo, e può passare attraverso abrasivi di diverse granulometrie per ottenere diversi gradi di rugosità, il che migliora notevolmente la forza di adesione tra il pezzo e la vernice o la placcatura. Oppure rende le parti incollate più solide e di migliore qualità.
2) Pulizia e lucidatura della superficie ruvida di fusioni e pezzi lavorati dopo il trattamento termico. La sabbiatura può rimuovere tutto lo sporco (come scaglie di ossido, olio e altri residui) dalla superficie di fusioni, forgiati e pezzi lavorati dopo il trattamento termico, e lucidare la superficie dei pezzi per migliorarne la levigatezza. Può far sì che il pezzo mostri un colore metallico uniforme e omogeneo, in modo che l'aspetto del pezzo sia più bello e gradevole.
3) Pulizia delle bave e abbellimento della superficie dei pezzi lavorati La sabbiatura può pulire le piccole bave sulla superficie del pezzo e renderla più liscia, eliminando i danni causati dalle bave e migliorando la qualità del pezzo. Inoltre, la sabbiatura può creare piccoli angoli arrotondati nelle giunzioni della superficie del pezzo, rendendolo più bello e preciso.
4) Migliorare le proprietà meccaniche dei componenti. Dopo la sabbiatura, i componenti meccanici possono presentare superfici irregolari uniformi e fini, che consentono all'olio lubrificante di rimanere intrappolato, migliorando così le condizioni di lubrificazione, riducendo la rumorosità e prolungando la durata della macchina.
5) Effetto di illuminazione Per alcuni pezzi speciali, la sabbiatura può ottenere diversi riflessi o opacità a piacere. Ad esempio, la levigatura di pezzi in acciaio inossidabile e plastica, la lucidatura di oggetti in giada, l'opacizzazione della superficie di mobili in legno, la creazione di motivi su superfici in vetro satinato e la lavorazione testurizzata di superfici in tessuto.
十七、 Corrosione
1. La corrosione è l'incisione per corrosione, che si riferisce all'uso di piccoli oggetti per creare motivi o parole sulla superficie metallica.
2. Applicazioni in caso di corrosione:
1) Appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti di ferramenta.
2) Superficie decorativa, permette di realizzare motivi e caratteri più raffinati sulla superficie metallica.
3) Il trattamento di corrosione può realizzare piccoli fori e scanalature.
4) Incidere e mordere i fiori.
十八、lucidatura
1. Utilizzare altri strumenti o metodi per ravvivare la superficie del pezzo durante la lucidatura. Lo scopo principale è ottenere una superficie liscia o lucida come uno specchio, e talvolta si utilizza anche per eliminare la lucentezza (opacità).
2. I metodi di lucidatura comunemente utilizzati sono i seguenti: lucidatura meccanica, lucidatura chimica, lucidatura elettrolitica, lucidatura a ultrasuoni, lucidatura a fluido, rettifica e lucidatura magnetica.
3. Punti di applicazione della lucidatura:
1) In generale, qualsiasi prodotto la cui superficie debba essere lucida dovrebbe essere lucidato.
2) I prodotti in plastica non vengono lucidati direttamente, ma gli utensili abrasivi sì.
十九、abbronzante
1. La stampa a caldo, comunemente nota come stampa a caldo, è uno speciale processo di stampa senza inchiostro. La lastra di metallo viene riscaldata, viene applicata una lamina e il testo o i motivi dorati vengono impressi sulla stampa. Con il rapido sviluppo della stampa a caldo su lamina e dell'industria degli imballaggi, l'applicazione della stampa a caldo su alluminio anodizzato si sta diffondendo sempre di più.
2. Il processo di bronzatura utilizza il principio del trasferimento a caldo per trasferire lo strato di alluminio dall'alluminio anodizzato alla superficie del substrato, creando uno speciale effetto metallico. Poiché il materiale principale utilizzato per la bronzatura è la lamina di alluminio anodizzato, questo processo è anche chiamato stampaggio a caldo dell'alluminio anodizzato. La lamina di alluminio anodizzato è solitamente composta da materiali multistrato: il substrato è spesso in PE, seguito da un rivestimento di distacco, un rivestimento colorato, un rivestimento metallico (placcatura in alluminio) e un rivestimento adesivo.
Il processo base di bronzatura avviene sotto pressione, ovvero quando l'alluminio anodizzato viene pressato dalla piastra di stampaggio a caldo e dal substrato. L'alluminio anodizzato viene riscaldato fino a fondere lo strato di resina siliconica termofusibile e l'agente adesivo. La viscosità della resina siliconica diminuisce, mentre quella dello speciale adesivo termosensibile aumenta dopo il riscaldamento e la fusione, in modo che lo strato di alluminio e la pellicola di base di alluminio anodizzato si stacchino e si trasferiscano contemporaneamente sul substrato. Quando la pressione viene rilasciata, l'adesivo si raffredda e si solidifica rapidamente, e lo strato di alluminio aderisce saldamente al substrato, completando il processo di stampaggio a caldo.
3. La bronzatura ha due funzioni principali: la prima è la decorazione della superficie, che può aumentare il valore aggiunto del prodotto. La combinazione di bronzatura, goffratura e altri metodi di lavorazione può mostrare al meglio il forte effetto decorativo del prodotto; la seconda è quella di conferire al prodotto elevate prestazioni anticontraffazione, come l'uso del posizionamento olografico e della stampa a caldo dei loghi del marchio. Dopo la stampa a caldo, il motivo è nitido e bello, il colore è brillante e accattivante, e il prodotto è resistente all'usura e agli agenti atmosferici. Attualmente, l'applicazione della tecnologia di bronzatura sulle etichette stampate delle sigarette rappresenta oltre l'85%. Nella progettazione grafica, la bronzatura può svolgere il ruolo di tocco finale e di evidenziare il tema del design, soprattutto per l'uso decorativo di marchi e nomi registrati.
二十、Floccaggio
La floccatura è spesso considerata solo decorativa, ma in realtà offre numerosi vantaggi. Ad esempio, nei portagioie e nei cosmetici, viene utilizzata per proteggere gioielli e prodotti cosmetici. Previene inoltre la formazione di condensa, quindi può essere impiegata negli interni delle auto, nelle imbarcazioni o negli impianti di climatizzazione. Due degli utilizzi più creativi che mi vengono in mente sono le stoviglie in ceramica rivestite in flanella e l'aspirapolvere Miele.
二十一、Decorazioni fuori stampo
La decorazione fuori stampo è spesso vista come un'estensione dello stampaggio a iniezione piuttosto che come un processo separato. Rivestire lo strato esterno di un telefono cellulare con tessuto sembra richiedere una grande abilità artigianale per creare effetti speciali, che possono essere ottenuti in modo rapido ed esteticamente gradevole con la decorazione fuori stampo. Inoltre, può essere realizzata direttamente sullo stampo senza ulteriori processi manuali di post-elaborazione.
二十二、 Rivestimento autoriparante
1. Questo rivestimento possiede una straordinaria capacità di autoriparazione. In presenza di piccoli graffi o sottili linee sulla superficie, è sufficiente utilizzare una fonte di calore per riparare autonomamente le imperfezioni. Il principio si basa sull'aumento della fluidità dei materiali polimerici ad alte temperature: riscaldandoli, questi fluiscono verso i graffi o le depressioni, riempiendoli. Questa finitura garantisce una durata senza precedenti alla custodia.
La protezione offerta da alcune auto è davvero ottima, soprattutto quando si parcheggia al sole: il rivestimento superficiale inizia ad autoriparare piccoli graffi e ammaccature, rivelando una superficie impeccabile.
2. Applicazioni correlate: Oltre alla protezione dei pannelli della carrozzeria, in futuro potrebbe essere applicato anche alle superfici degli edifici?
Altro rivestimento impermeabile
1. Il rivestimento impermeabile tradizionale richiede l'applicazione di uno strato di pellicola, che non solo è antiestetico, ma altera anche le caratteristiche superficiali dell'oggetto stesso. Il rivestimento impermeabile nanotecnologico inventato dall'azienda P2I utilizza la deposizione sottovuoto per applicare il rivestimento polimerico impermeabile sulla superficie del pezzo in un ambiente chiuso a temperatura ambiente. Poiché lo spessore di questo rivestimento è misurato in nanometri, è praticamente invisibile dall'esterno. Questo metodo è adatto a tutti i tipi di materiali e forme geometriche, anche a quelle più complesse. Anche oggetti realizzati con materiali diversi possono essere rivestiti con successo con uno strato impermeabile grazie al metodo P2I.
2. Applicazioni correlate: Questa tecnologia può fornire funzionalità impermeabili per prodotti elettronici, abbigliamento, scarpe, ecc. Ad esempio, le cerniere degli abiti e le giunture dei prodotti elettronici possono essere rivestite. Anche altri dispositivi, come strumenti di precisione da laboratorio e apparecchiature mediche, devono essere impermeabili. Ad esempio, un contagocce in laboratorio deve avere una funzione idrorepellente che impedisca al liquido di aderire, in modo da garantire che la quantità di liquido utilizzata nell'esperimento sia precisa e non dannosa.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.fornisce una soluzione completa per il packaging cosmetico. Se ti piacciono i nostri prodotti, puoi contattarci,
Sito web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Data di pubblicazione: 27 aprile 2022