Il processo di trattamento superficiale dei materiali di imballaggio cosmetico è il risultato di un'efficace integrazione di colori, rivestimenti, processi, attrezzature, ecc. Diversi processi creano effetti diversi dei materiali di imballaggio finito. Questo articolo è modificato daPacchetto arcobaleno Shanghai,Sfogliamo rapidamente il processo di trattamento della superficie 23
一. Processo di spruzzatura
1. La spruzzatura è il trattamento superficiale più comune, che si tratti di plastica o hardware. La spruzzatura generalmente include spruzzatura dell'olio, spruzzatura in polvere, ecc. E quello comune è la spruzzatura dell'olio. Il rivestimento spruzzato è comunemente noto come vernice e il rivestimento è composto da resine, pigmenti, solventi e altri additivi. La spruzzatura in plastica ha generalmente due strati di vernice, il colore sulla superficie è chiamato topcoat e lo strato più trasparente sulla superficie è chiamato vernice protettiva.
2. Introduzione del processo di spruzzatura:
1) Pre-pulizia. Come la rimozione della polvere elettrostatica.
2) Spruzzare il top coat. Il soprabito è generalmente il colore visto in superficie.
3) asciugare la finitura. È diviso in asciugatura naturale a temperatura ambiente e asciugatura speciale.
4) raffreddare la finitura. L'essiccazione del forno dedicato richiede il raffreddamento.
5) Vernice protettiva a spruzzo. La vernice protettiva viene generalmente utilizzata per proteggere il rivestimento, la maggior parte delle quali sono vernici chiare.
6) Cura della vernice protettiva.
7) Ispezione QC. Controlla se i requisiti sono soddisfatti.
3. Olio di gomma
L'olio di gomma, noto anche come vernice elastica, la vernice, l'olio di gomma è una vernice a mano elastica alta a due componenti, il prodotto spruzzato con questa vernice ha uno speciale tocco morbido e un elevato sensazione di superficie elastica. Lo svantaggio dell'olio di gomma è un costo elevato, una durata generale e facile cadere dopo molto tempo. L'olio di gomma è ampiamente utilizzato nei prodotti di comunicazione, prodotti audiovisivi, involucri MP3, per telefoni cellulari, decorazioni, prodotti per il tempo libero e di intrattenimento, console di gioco, attrezzature di bellezza, ecc.
4. Vernice UV
1) Vernice UVè l'abbreviazione inglese di ultra-violetray. L'intervallo di lunghezza d'onda UV comunemente usata è di 200-450 nm. La vernice UV può essere curata solo se esposta alla luce ultravioletta.
2) Le caratteristiche della vernice UV: trasparente e luminosa, alta durezza, velocità di fissaggio rapida, alta efficienza di produzione, soprabito protettivo, indurimento e illuminazione della superficie.
二、 Il processo di placcatura dell'acqua
1. La placcatura dell'acqua è un processo elettrochimico. La comprensione popolare è immergere le parti del prodotto che necessitano di elettroplazione nell'elettrolita e quindi passare la corrente per rendere il metallo depositato sulla superficie delle parti per formare una forza uniforme, densa e di legame. Un buon metodo per la finitura superficiale degli strati di metallo.
2. Materiali adatti alla placcatura d'acqua: il più comune è l'ABS, preferibilmente ad AB di grado elettroplatori, altre materie plastiche comuni come PP, PC, PE, ecc. Sono difficili da acqua.
Colori di superficie comuni: oro, argento, nero, cannone.
Effetti elettroplativi comuni: lucido elevato, Matt, opaco, miscelato, ecc.
三、 processo di placcatura a vuoto
1.
2. Il flusso di processo di placcatura a vuoto: pulizia superficiale - antistatico - primer spray - primer di cottura - rivestimento sottovuoto - spray top coat - coach da forno - ispezione di qualità - imballaggio.
3. Vantaggi e svantaggi della placcatura del vuoto:
1) Esistono molti materiali plastici che possono essere elettroplati.
2) La placcatura a colori può essere eseguita, con colori ricchi.
3) Le proprietà in plastica non vengono modificate durante l'elettroplatura e l'elettroplatura locale è conveniente.
4) Nessun liquido di scarto, protezione ambientale.
5) Può eseguire la placcatura a vuoto non conduttivo.
6) L'effetto elettroplante è più luminoso della placcatura d'acqua.
7) La produttività della placcatura a vuoto è superiore a quella della placcatura d'acqua.
Le sue carenze sono le seguenti:
1) La velocità difettosa della placcatura sottovuoto è superiore a quella della placcatura d'acqua.
2) Il prezzo della placcatura a vuoto è superiore a quello della placcatura d'acqua.
3) La superficie del rivestimento sottovuoto non è resistente all'usura e deve essere protetta da UV e la placcatura dell'acqua generalmente non ha bisogno di UV.
四、 Tecnologia di decorazione IMD/IN-MOLD
1. Il nome cinese dell'IMD: tecnologia di decorazione in-mold, nota anche come tecnologia senza rivestimento. Nome inglese: in-molddection, IMD è una tecnologia di decorazione superficiale a livello internazionale, film trasparente indurente, strato di motivi di stampa medio, strato di iniezione posteriore, medio inchiostro, che può rendere il prodotto resistente all'attrito, impedire alla superficie di essere graffiata e graffiata e graffiata e graffiata Mantieni il colore per molto tempo. Luminoso e non facile da sbiadire.
La decorazione IMD in-mold è un processo di produzione automatizzato relativamente nuovo. Rispetto al processo tradizionale, IMD può ridurre le fasi di produzione e ridurre il numero di componenti smontati, in modo che possa produrre rapidamente e risparmiare tempo e costo. Ha anche i vantaggi di migliorare la qualità e aumentare le immagini. Complessità e miglioramento dei vantaggi della durata del prodotto, IMD) è attualmente il metodo più efficiente, viene applicato sulla superficie del film stampando, formazione ad alta pressione, taglio di fustella , soprattutto quando il processo di stampa e pittura come retroilluminazione, multi-superficie, metallo imitazione, elaborazione dell'attaccatura, pattern logico, interferenza delle costole, ecc. Non può essere gestito, è il tempo Per utilizzare il processo IMD.
La decorazione in-mold IMD può sostituire molti processi tradizionali, come trasferimento termico, spruzzatura, stampa, elettroplazione e altri metodi di decorazione dell'aspetto. In particolare, sono richiesti prodotti correlati come immagini multicolori, retroilluminazione, ecc.
Naturalmente, dovrebbe essere appositamente notato qui: non tutta la decorazione di superficie in plastica può essere sostituita dal processo IMD e IMD ha ancora colli di bottiglia tecnici materiali (come la relazione inversa tra durezza e allungamento, accuratezza del posizionamento, profilo e spaziatura del bump, angolo di tiro ) ecc.) Per prodotti specifici, i file 3D dovrebbero essere forniti per gli ingegneri professionisti da analizzare.
2. IMD include IML, FMI, IMR
IML: nell'etichetta di modanatura (ovvero mettendo il foglio decorativo stampato e pulito nello stampo di iniezione, quindi iniettando la resina nello strato di inchiostro sul retro del foglio modellato, in modo che la resina e il foglio siano combinati in un integrato CUSCHIRE la tecnologia di stampaggio.
FM: nel film di stampaggio (all'incirca uguale all'IML ma utilizzato principalmente per l'elaborazione 3D sulla base di IML. Stampa → Stampaggio → Puntatura → Iniezione di plastica interna. Nota: la maggior parte dello stampaggio è PC vuoto/stampaggio ad alta pressione.) (Adatto per alto disegno di prodotti di estensione, prodotti 3D);
IMR: nel rullo di modanatura (l'attenzione è rivolta allo strato di rilascio sul compito di gomma. Film PET → Agente di rilascio di stampa → Inchiostro di stampa → Adesivo di stampa → Iniezione di plastica interna → Inchiostro e legame in plastica → Dopo l'apertura dello stampo, il materiale in gomma sarà Separare automaticamente l'inchiostro. Computer. prodotto.);
3. La differenza tra IML, FMI e IMR (se un film viene lasciato in superficie).
Vantaggi dei prodotti IMD:
1) Resistenza ai graffi, forte resistenza alla corrosione e durata di lunga durata.
2) buon effetto stereoscopico.
3) Abilità a prova di polvere, a prova di umidità e anti-deformazione.
4) Il colore può essere modificato a piacimento e il motivo può essere modificato a piacimento.
5) Il posizionamento del modello è accurato.
五、 Processo di stampa sullo schermo
1. La stampa dello schermo è una stampa a schermo, che è un metodo di stampa antico ma ampiamente usato.
1) Utilizzare uno spremuto per applicare l'inchiostro sullo schermo.
2) Quindi utilizzare un raschietto per disegnare l'inchiostro piatto su un lato ad angolo fisso. Al momento, l'inchiostro verrà stampato sull'oggetto stampato a causa della penetrazione in base al modello quando lo schermo è prodotto e la stampa può essere ripetuta.
3) Lo schermo di stampa può continuare a essere utilizzato dopo il lavaggio.
2. Applicazioni di stampa dello schermo: stampa di carta, stampa in plastica, stampa di prodotti in legno, vetro, stampa di prodotti in ceramica, stampa di prodotti in pelle, ecc.
六、 Processo di stampa del pad
1. La stampa del pad è uno dei metodi di stampa speciali. Può stampare testo, grafica e immagini sulla superficie di oggetti di forma irregolare e ora sta diventando un'importante stampa speciale. Ad esempio, il testo e i motivi sulla superficie dei telefoni cellulari sono stampati in questo modo e la stampa superficiale di molti prodotti elettronici come tastiere per computer, strumenti e contatori sono tutti eseguiti dalla stampa del pad.
2. Il processo di padprinting è molto semplice. Viene utilizzato un graviera di acciaio (o rame, termoplastico) e viene utilizzata una testa di stampa a cuscinetto curva in materiale in gomma silicone per immergere l'inchiostro sul grave sulla superficie della testa di stampa del cuscinetto, quindi è possibile stampare testo, motivi, ecc. .
3. La differenza tra stampa pad e stampa dello schermo di seta:
1) La stampa del cuscinetto è adatta per superfici irregolari e superfici curve, mentre la stampa sullo schermo della seta è adatta per superfici piatte e piccole superfici curve.
2) La stampa di pad deve essere esposta alle piastre di acciaio e la stampa a schermo viene utilizzata per la stampa a schermo.
3) La stampa del pad è la stampa di trasferimento, mentre la stampa sullo schermo della seta è la stampa mancante diretta.
4) L'attrezzatura meccanica utilizzata dai due è abbastanza diversa.
七、 Processo di trasferimento dell'acqua
1.
2. Confronto tra stampa di trasferimento d'acqua e IML:
Processo IML: la posizione del motivo è accurata, il motivo può essere avvolto a piacimento (smussatura o inversione non può essere avvolta), l'effetto del motivo è variabile e il colore non sbiadirà mai.
Stampa di trasferimento dell'acqua: la posizione del motivo non è accurata, l'involucro del motivo è limitato, l'effetto del motivo è limitato (l'effetto di stampa speciale non può essere raggiunto) e il colore svanirà.
八、 Processo di trasferimento termico
1. La stampa di trasferimento termico è un processo di stampa emergente, che è stato introdotto dall'estero per più di 10 anni. Il metodo di stampa del processo è diviso in due parti: trasferimento di stampa e trasferimento del film. La stampa del film di trasferimento adotta la stampa DOT (risoluzione fino a 300 dpi) e il modello è pre-stampata sulla superficie del film. Il motivo stampato è ricco di strati, di colore luminoso e in continua evoluzione. , piccola aberrazione cromatica, buona riproducibilità, può soddisfare i requisiti dei progettisti di modelli ed è adatto alla produzione di massa; Trasferimento dell'elaborazione attraverso la macchina per trasferimento termico Elaborazione una tantum (riscaldamento e pressione) per trasferire il modello squisito sul film di trasferimento sul prodotto La superficie, dopo lo modanatura, lo strato di inchiostro e la superficie del prodotto sono integrati, il che è realistico e bello , che migliora notevolmente il grado del prodotto. Tuttavia, a causa dell'elevato contenuto tecnico di questo processo, è necessario importare molti materiali.
2. Il processo di stampa di trasferimento termico viene applicato sulla superficie di vari ABS, PP, plastica, legno, metallo rivestito e altri prodotti. Il film di trasferimento termico può essere progettato e prodotto in base ai requisiti del cliente e il modello può essere trasferito sulla superficie del pezzo dalla pressione a caldo per migliorare la qualità del prodotto. Il processo di trasferimento termico è ampiamente utilizzato in materie plastiche, cosmetici, giocattoli, elettrodomestici, materiali da costruzione, regali, imballaggi alimentari, articoli di cartoleria e altri settori.
九、 Stampa di tintura di sublimazione
1. Questo metodo è appositamente creato per la decorazione superficiale dei prodotti prefabbricati e dei prodotti in plastica tridimensionale. Questo metodo non può fornire resistenza a graffi e altri effetti protettivi sulla superficie del prodotto. Al contrario, può fornire una qualità di stampa che non è facile da sbiadire e anche se è graffiato, puoi comunque vedere splendidi colori. A differenza della stampa o della vanne, questo metodo offre una saturazione di colore molto più elevata rispetto ad altri metodi di colorazione.
2. Il colorante usato nella sublimazione può penetrare nella superficie del materiale di circa 20-30 micron, quindi anche se la superficie è spazzolata o graffiata, il suo colore può ancora essere mantenuto molto luminoso. Questo metodo è ampiamente utilizzato anche in vari prodotti, tra cui Sony Notebook Computer Vaio. Questo computer viene utilizzato in questo modo per rendere trattamenti superficiali di diversi colori e motivi per rendere questo prodotto più distintivo e personale.
十、 Processo di verniciatura
1.
2. La differenza tra la pittura e la vernice ordinaria: dopo la cottura della vernice, la tenuta dello strato di vernice è più forte, non è facile cadere e il film di vernice è uniforme e il colore è pieno.
3. Il processo di lacca per pianoforte è una sorta di processo di lacca di cottura. Il suo processo è molto complicato. Innanzitutto, è necessario applicare lo stucco sulla tavola di legno come strato inferiore della vernice spray; Dopo aver livellato lo stucco, attendere che lo stucco si asciughi, si lucida e leviga; Quindi ripetere il processo. Spruzzare il primer 3-5 volte, dopo ogni spruzzatura, lucidare con carta vetrata e stoffa abrasiva; Infine, spruzzare 1-3 volte il rivestimento luminoso, quindi utilizzare la cottura ad alta temperatura per curare lo strato di vernice, il primer è lo spessore della vernice trasparente stagionata è di circa 0,5 mm-1,5 mm, anche se la temperatura della tazza di ferro è 60-80 gradi, non ci saranno problemi sulla sua superficie!
十一、 processo di ossidazione
1. L'ossidazione si riferisce alla reazione chimica tra un oggetto e l'ossigeno nell'aria, chiamata reazione di ossidazione, che è un fenomeno naturale. L'ossidazione qui descritta si riferisce al processo di trattamento superficiale dei prodotti hardware.
2. Flusso di processo: lavaggio alcalino - lavaggio - sbiancamento - lavaggio - attivazione - lavaggio - ossidazione dell'alluminio - lavaggio - tintura - lavaggio - sigillatura - lavaggio - asciugatura - ispezione di qualità - stoccaggio.
3. Il ruolo dell'ossidazione: protezione, decorativa, colorata, isolante, miglioramento della forza di legame con rivestimenti organici e miglioramento della forza di legame con strati di rivestimento inorganici.
4. Ossidazione secondaria: bloccando o desossidando la superficie del prodotto, il prodotto viene ossidato due volte, che si chiama ossidazione secondaria.
1) Colori diversi appaiono sullo stesso prodotto. I due colori possono essere vicini o diversi.
2) La produzione del logo sporgente sulla superficie del prodotto. Il logo sporgente sulla superficie del prodotto può essere timbrato e formato o ottenuto per ossidazione secondaria.
十二、 Processo di disegno meccanico
1. Il disegno del filo meccanico è un processo di tracce di sfregamento sulla superficie del prodotto mediante elaborazione meccanica. Esistono diversi tipi di disegno di filo meccanico, come grano dritto, grano casuale, filo, ondulazione e grano del sole.
2. Materiali adatti al disegno meccanico:
1) Il disegno del filo meccanico appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti hardware.
2) I prodotti in plastica non possono essere disegnati direttamente meccanicamente. I prodotti in plastica dopo la placcatura ad acqua possono anche ottenere la consistenza mediante disegno meccanico, ma il rivestimento non dovrebbe essere troppo sottile, altrimenti sarà facilmente rotto.
3) Tra i materiali metallici, i tipi più comuni di disegno meccanico sono alluminio e acciaio inossidabile. Poiché la durezza superficiale e la resistenza dell'alluminio sono inferiori a quelle dell'acciaio inossidabile, l'effetto di disegno meccanico è migliore di quello dell'acciaio inossidabile.
4) Altri prodotti hardware.
十三、 Processo di incisione laser
1. L'incisione laser, chiamata anche incisione laser o marcatura laser, è un processo di trattamento superficiale usando i principi ottici.
2. POSIZIONI DI APPLICAZIONE DELL'INGESTRA LASER: L'incisione laser è adatta a quasi tutti i materiali, hardware e plastica sono campi comunemente usati. Inoltre, ci sono prodotti in bambù e legno, plexiglass, piastra di metallo, vetro, pietra, cristallo, coriano, carta, piastra a due colori, allumina, pelle, plastica, resina epossidica, resina poliestere, metallo spray, ecc.
3. La differenza tra il disegno del filo laser e il disegno del filo meccanico:
1) Il disegno meccanico consiste nel creare linee mediante elaborazione meccanica, mentre il disegno laser è quello di bruciare le linee attraverso l'energia luminosa del laser.
2) relativamente parlando, le linee di disegno meccanico non sono molto chiare, mentre le linee di disegno laser sono chiare.
3) La superficie del disegno meccanico ha cinque dossi, mentre la superficie del disegno laser ha dossi.
十四、 Evidenzia il taglio
Il taglio lucido è quello di tagliare un bordo smusso luminoso sul bordo del prodotto hardware mediante una macchina a CNC ad alta velocità.
1) Appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti hardware.
2) Tra i materiali metallici, l'alluminio è il più utilizzato per il taglio lucido, poiché i materiali in alluminio sono relativamente morbidi, hanno eccellenti prestazioni di taglio e possono ottenere effetti di superficie molto luminosi.
3) Il costo di elaborazione è elevato e viene generalmente utilizzato per il taglio del bordo delle parti metalliche.
4) I telefoni cellulari, i prodotti elettronici e i prodotti digitali sono ampiamente utilizzati.
十五、 lotto di fiori
1. Il fiore batch è un metodo di taglio delle linee di taglio sulla superficie del prodotto per lavorazione.
2. Luoghi applicabili per fiori batch:
1) Appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti hardware.
2) Targhesi metallici, l'etichetta del prodotto o il logo dell'azienda su di essa ha strisce di filigrana inclinata o dritta.
3) Ci sono alcune ovvie linee profonde sulla superficie dei prodotti hardware.
十六、 Sandblasting
La sabbiatura è un processo di pulizia e maltrattamento della superficie di un substrato mediante l'impatto del flusso di sabbia ad alta velocità. Usando l'aria compressa come potenza per formare un raggio di getto ad alta velocità per spruzzare il materiale a spruzzo (sabbia di minerale di rame, sabbia di quarzo, smerigliamento, sabbia di ferro, sabbia di Hainan) sulla superficie del pezzo da trattare ad alta velocità, quindi che l'aspetto o la forma della superficie esterna della superficie del pezzo cambia. , A causa dell'impatto e dell'effetto di taglio dell'abrasivo sulla superficie del pezzo, la superficie del pezzo può ottenere un certo grado di pulizia e rugosità diversa, in modo che le proprietà meccaniche della superficie del pezzo siano migliorate, migliorando così la fatica La resistenza del pezzo, aumentando il suo e rivestimento dell'adesione tra gli strati prolunga la durata del film di rivestimento e facilita anche il livellamento e la decorazione della vernice.
2. Gamma di applicazioni Sandblasting
1) Il rivestimento e il pretrattamento del pezzo di lavoro per il legame del pezzo possono rimuovere tutto lo sporco come la ruggine sulla superficie del pezzo e stabilire uno schema di base molto importante (cioè la cosiddetta superficie ruvida) sulla superficie del pezzo e il pezzo Può passare gli abrasivi di scambiati di diverse dimensioni di particelle per ottenere diversi gradi di rugosità, il che migliora notevolmente la forza di legame tra il pezzo e la vernice e la placcatura. Oppure rendere le parti di legame più ferme e migliori in termini di qualità.
2) La pulizia e la lucidatura della superficie ruvida di getti e pezzi dopo il trattamento del calore sandblasting può pulire tutto lo sporco (come la scala di ossido, l'olio e altri residui) sulla superficie di getti e forgiati e pezzi dopo il trattamento termico e lucidare la superficie dei pezzi di lavoro per migliorare la levigatezza dei pezzi. Può rendere il pezzo di mostrare un colore in metallo uniforme e coerente, in modo che l'aspetto del pezzo sia più bello e di bell'aspetto.
3) La pulizia della bava di lavorazione della bava e l'abbellimento della superficie sabbia può pulire le piccole bara sulla superficie del pezzo e rendere più fluida la superficie del pezzo, eliminando il danno delle bacche e migliorando il grado del pezzo. E il sabbiatura può rendere piccoli angoli arrotondati alla giunzione della superficie del pezzo, rendendo il pezzo più bello e più preciso.
4) Migliorare le proprietà meccaniche delle parti. Dopo il sabbiatura, le parti meccaniche possono produrre superfici uniformi e fini irregolari sulla superficie delle parti, in modo che l'olio lubrificante possa essere immagazzinato, migliorando così le condizioni di lubrificazione, riducendo il rumore e migliorando la durata della macchina.
5) Effetto di illuminazione per alcuni pezzi per scopi speciali, il sabbiatura può ottenere una diversa riflessione o Matt a volontà. Come la macinazione di pezzi e plastica in acciaio inossidabile, la lucidatura degli articoli di giada, la mattitura della superficie dei mobili in legno, il motivo delle superfici in vetro smerigliate e la lavorazione strutturata delle superfici di stoffa.
十七、 corrosione
1. La corrosione è l'incisione di corrosione, che si riferisce all'uso di bocconcini per creare motivi o parole sulla superficie metallica.
2. Applicazioni di corrosione:
1) Appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti hardware.
2) Superficie decorativa, può creare alcuni motivi e caratteri più fini sulla superficie metallica.
3) L'elaborazione della corrosione può elaborare piccoli fori e scanalature.
4) morire incisi e morsi fiori.
十八、 lucidatura
1. Utilizzare altri strumenti o metodi per illuminare la superficie del pezzo durante la lucidatura. Lo scopo principale è ottenere una lucentezza liscia di superficie o specchio, e talvolta viene utilizzata anche per eliminare la lucentezza (opaca).
2. I metodi di lucidatura comunemente usati sono i seguenti: lucidatura meccanica, lucidatura chimica, lucidatura elettrolitica, lucidatura ad ultrasuoni, lucidatura fluida, macinazione magnetica e lucidatura.
3. Posizioni di lucidatura:
1) In generale, qualsiasi prodotto la cui superficie deve essere luminosa dovrebbe essere lucidata.
2) I prodotti in plastica non sono direttamente lucidati, ma gli strumenti abrasivi sono lucidati.
十九、 Bronzing
1. Stamping a caldo, comunemente noto come Stamping a caldo, è un processo di stampa speciale senza inchiostro. La piastra metallica viene riscaldata, viene applicata un foglio e il testo o i motivi oro sono in rilievo sulla stampa. Con il rapido sviluppo del foglio di timbrai e dell'industria degli imballaggi, l'applicazione di timbrazione calda in alluminio anodizzato è sempre più estesa.
2. Il processo di bronzing utilizza il principio del trasferimento di pressione a caldo per trasferire lo strato di alluminio nell'alluminio anodizzato sulla superficie del substrato per formare un effetto metallico speciale. Poiché il materiale principale utilizzato per il bronzing è un foglio di alluminio anodizzato, quindi il bronzing è anche chiamato timping a caldo in alluminio anodizzato. Il foglio di alluminio anodizzato è generalmente composto da materiali multistrato, il substrato è spesso PE, seguito da rivestimento a rilascio, rivestimento a colori, rivestimento in metallo (placcatura in alluminio) e rivestimento di colla.
Il processo di base del bronzing è in uno stato di pressione, cioè nello stato in cui l'alluminio anodizzato è premuto dalla piastra di stampaggio a caldo e dal substrato, l'alluminio anodizzato viene riscaldato per sciogliere lo strato di resina silicone fuso caldo e l'adesivo agente. La viscosità della resina in silicone diventa più piccola e la viscosità dell'adesivo sensibile al calore aumenta dopo essere stato riscaldato e sciolto, in modo che lo strato di alluminio e il film di base in alluminio anodizzato vengano staccati e trasferiti al substrato contemporaneamente. Quando la pressione viene rilasciata, l'adesivo si raffredda rapidamente e si solidifica e lo strato di alluminio è saldamente attaccato al substrato, completando un processo di stampaggio a caldo.
3. Esistono due funzioni principali di Bronzing: una è la decorazione di superficie, che può aumentare il valore aggiunto del prodotto. La combinazione di bronzing e goffratura e altri metodi di elaborazione può mostrare meglio il forte effetto decorativo del prodotto: il secondo è quello di offrire al prodotto elevate prestazioni anti-contatti, come l'uso del posizionamento olografico e la timbratura a caldo dei loghi dei marchi. Dopo che il prodotto è timbrato, il motivo è chiaro e bello, il colore è luminoso e accattivante ed è resistente all'usura e resistente alle intemperie. Allo stato attuale, l'applicazione della tecnologia di bronzing su etichette di sigarette stampate rappresenta oltre l'85%. In Graphic Design, Bronzing può svolgere il ruolo del tocco finale e evidenziando il tema del design, in particolare per l'uso decorativo di marchi e nomi registrati.
二十、 Riballo
Il brusco è sempre considerato solo decorativo, ma in realtà ha molti vantaggi. Ad esempio, nelle scatole di gioielli e cosmetici, il branding deve essere utilizzato per proteggere gioielli e cosmetici. Previene anche la condensa, quindi può essere utilizzato in interni per auto, barche o sistemi di aria condizionata. Due degli usi più creativi che posso immaginare sono gli stoviglie in ceramica coperta di flanella e l'aspirapolvere di Miele.
二十一、 Decorazione fuori-miglia
La decorazione out-of-mold è spesso vista come un'estensione dello stampaggio a iniezione piuttosto che di un altro processo separato. Coprire lo strato esterno del telefono cellulare con tessuto sembra richiedere un ingegnoso artigianato per creare effetti speciali, che possono essere prodotti rapidamente e magnificamente dalla decorazione fuori-muola. Inoltre, può essere realizzato direttamente sullo stampo senza un ulteriore processo di post-elaborazione manuale.
二十二、 rivestimento autorigenerante
1. Questo rivestimento ha un'abilità di auto-guarigione magica. Quando ci sono piccoli graffi o linee sottili sulla superficie, purché si usi una fonte di calore, la superficie riparerà le cicatrici da sola. Il principio è quello di utilizzare la maggiore fluidità dei materiali polimerici in un ambiente ad alta temperatura, in modo che dopo il riscaldamento fluisca verso graffi o depressioni a causa dell'aumento della fluidità per riempirli. Questa finitura offre una durata senza precedenti del caso.
La protezione di alcune auto è molto buona, soprattutto quando parcheggiamo l'auto al sole, il rivestimento in superficie inizierà a riparare automaticamente piccole linee o graffi, mostrando la superficie più perfetta.
2. Applicazioni correlate: oltre alla protezione dei pannelli del corpo, può essere applicato alle superfici dell'edificio in futuro?
二十三、 rivestimento a terra
1. Il tradizionale rivestimento impermeabile deve essere coperto con uno strato di film, che non è solo sgradevole, ma cambia anche le caratteristiche superficiali dell'oggetto stesso. Il rivestimento impermeabile Nano inventato dalla società P2I utilizza sputtering del vuoto per attaccare il rivestimento impermeabile polimerico alla superficie del pezzo in uno spazio chiuso a temperatura ambiente. Poiché lo spessore di questo rivestimento viene misurato in nanometri, è appena evidente all'esterno. Questo metodo è adatto a tutti i tipi di materiali e forme geometriche e persino ad alcune forme complesse. Gli oggetti che combinano diversi materiali possono anche essere rivestiti con successo con uno strato impermeabile di P2I.
2. Applicazioni correlate: questa tecnologia può fornire funzioni impermeabili per prodotti elettronici, abbigliamento, scarpe, ecc. Tra cui le cerniere di vestiti e le articolazioni dei prodotti elettronici possono essere rivestiti. Anche altri, compresi gli strumenti di precisione di laboratorio e le attrezzature mediche, devono essere impermeabili. Ad esempio, un contagocce in un laboratorio deve avere una funzione di repulsione dell'acqua che impedisce al liquido di aderire, in modo da garantire che la quantità di liquido nell'esperimento sia accurata e non distruttiva.
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