Il processo di trattamento superficiale dei materiali di imballaggio cosmetico è il risultato di un'efficace integrazione di colori, rivestimenti, processi, attrezzature, ecc. Processi diversi creano effetti diversi dei materiali di imballaggio finiti. Questo articolo è curato dapacchetto arcobaleno di Shanghai,Esaminiamo rapidamente 23 processi di trattamento superficiale
一. Processo di spruzzatura
1. La spruzzatura è il trattamento superficiale più comune, sia che si tratti di plastica o hardware. La spruzzatura generalmente include la spruzzatura di olio, la spruzzatura di polvere, ecc. E quella comune è la spruzzatura di olio. Il rivestimento spruzzato è comunemente noto come vernice ed è composto da resine, pigmenti, solventi e altri additivi. La spruzzatura della plastica ha generalmente due strati di vernice, il colore sulla superficie è chiamato finitura e lo strato più trasparente sulla superficie è chiamato vernice protettiva.
2. Introduzione del processo di spruzzatura:
1) Pre-pulizia. Come la rimozione della polvere elettrostatica.
2) Spruzzare il top coat. Il topcoat è generalmente il colore visto sulla superficie.
3) Asciugare la finitura. Si divide in essiccazione naturale a temperatura ambiente e essiccazione speciale in forno.
4) Raffreddare la finitura. L'essiccazione in forno dedicato richiede il raffreddamento.
5) Spruzzare vernice protettiva. La vernice protettiva viene generalmente utilizzata per proteggere la finitura, la maggior parte delle quali sono vernici trasparenti.
6) Indurimento della vernice protettiva.
7) Ispezione QC. Controlla se i requisiti sono soddisfatti.
3. Olio di gomma
L'olio di gomma, noto anche come vernice elastica, vernice tattile, l'olio di gomma è una vernice bicomponente ad alta elasticità, il prodotto spruzzato con questa vernice ha uno speciale tocco morbido e un'elevata sensazione superficiale elastica. Lo svantaggio dell'olio di gomma è il costo elevato, la durata generale e la facilità a cadere dopo molto tempo. L'olio di gomma è ampiamente utilizzato in prodotti di comunicazione, prodotti audiovisivi, MP3, custodie di telefoni cellulari, decorazioni, prodotti per il tempo libero e l'intrattenimento, console di gioco, apparecchiature di bellezza, ecc.
4. Vernice UV
1) Vernice UVè l'abbreviazione inglese di Ultra-VioletRay. La gamma di lunghezze d'onda UV comunemente utilizzata è 200-450 nm. La vernice UV può essere polimerizzata solo se esposta alla luce ultravioletta.
2) Le caratteristiche della vernice UV: trasparente e brillante, elevata durezza, rapida velocità di fissaggio, elevata efficienza produttiva, finitura protettiva, indurente e schiarente della superficie.
二、 il processo di placcatura ad acqua
1. La placcatura ad acqua è un processo elettrochimico. L'idea popolare è quella di immergere le parti del prodotto che necessitano di elettroplaccatura nell'elettrolita, quindi far passare la corrente per far sì che il metallo si depositi sulla superficie delle parti per formare una forza uniforme, densa e legante. Un buon metodo per la finitura superficiale degli strati metallici.
2. Materiali adatti alla placcatura ad acqua: il più comune è l'ABS, preferibilmente ABS di grado galvanico, altre plastiche comuni come PP, PC, PE, ecc. sono difficili da placcare con acqua.
Colori di superficie comuni: oro, argento, nero, canna di fucile.
Effetti galvanici comuni: lucido, opaco, opaco, misto, ecc.
三、Processo di placcatura sotto vuoto
1. La placcatura sotto vuoto è un tipo di galvanica, ovvero un metodo per rivestire un sottile rivestimento metallico sulla superficie del prodotto in un'apparecchiatura ad alto vuoto.
2. Il flusso del processo di placcatura sotto vuoto: pulizia della superficie – antistatico – primer spray – primer per cottura – rivestimento sotto vuoto – rivestimento finale a spruzzo – rivestimento finale per cottura – controllo qualità – imballaggio.
3. Vantaggi e svantaggi della placcatura sottovuoto:
1) Esistono molti materiali plastici che possono essere galvanizzati.
2) È possibile eseguire la placcatura del colore, con colori ricchi.
3) Le proprietà della plastica non vengono modificate durante la galvanica ed è conveniente la galvanoplastica locale.
4) Nessun liquido di scarto, protezione dell'ambiente.
5) Può eseguire la placcatura sotto vuoto non conduttiva.
6) L'effetto galvanico è più luminoso e luminoso rispetto alla placcatura ad acqua.
7) La produttività della placcatura sottovuoto è superiore a quella della placcatura ad acqua.
I suoi difetti sono i seguenti:
1) Il tasso difettoso della placcatura sottovuoto è superiore a quello della placcatura ad acqua.
2) Il prezzo della placcatura sottovuoto è superiore a quello della placcatura ad acqua.
3) La superficie del rivestimento sottovuoto non è resistente all'usura e deve essere protetta dai raggi UV, mentre la placcatura ad acqua generalmente non necessita di raggi UV.
四、Tecnologia di decorazione IMD/In-Mold
1. Il nome cinese di IMD: tecnologia di decorazione in stampo, nota anche come tecnologia senza rivestimento. Nome inglese: In-MoldDecoration, IMD è una tecnologia di decorazione superficiale popolare a livello internazionale, pellicola trasparente che indurisce la superficie, strato centrale del modello di stampa, strato di iniezione posteriore, parte centrale dell'inchiostro, che può rendere il prodotto resistente all'attrito, impedire che la superficie venga graffiata e mantenere il colore a lungo. Luminoso e non facile da sbiadire.
La decorazione in stampo IMD è un processo di produzione automatizzato relativamente nuovo. Rispetto al processo tradizionale, IMD può ridurre le fasi di produzione e ridurre il numero di componenti smontati, in modo da poter produrre rapidamente e risparmiare tempo e costi. Ha anche i vantaggi di migliorare la qualità e aumentare le immagini. Complessità e miglioramento dei vantaggi in termini di durabilità del prodotto, IMD) è attualmente il metodo più efficiente, viene applicato alla superficie della pellicola mediante stampa, formatura ad alta pressione, fustellatura e infine combinato con la plastica per formare, eliminando procedure operative secondarie e ore di manodopera , soprattutto quando il processo di stampa e verniciatura come retroilluminazione, multi-superficie, imitazione del metallo, lavorazione dell'attaccatura dei capelli, schema di luce logico, interferenza delle nervature, ecc. non può essere gestito, è il momento di utilizzare il processo IMD.
La decorazione in stampo IMD può sostituire molti processi tradizionali, come il trasferimento termico, la spruzzatura, la stampa, la galvanica e altri metodi di decorazione estetica. In particolare, sono richiesti prodotti correlati come immagini multicolori, retroilluminazione, ecc.
Naturalmente, va notato in particolare qui: non tutta la decorazione della superficie plastica può essere sostituita dal processo IMD, e l'IMD presenta ancora colli di bottiglia tecnici sui materiali (come la relazione inversa tra durezza e allungamento, precisione di posizionamento, spaziatura del profilo e delle irregolarità, angolo di sformo ) ecc.) Per prodotti specifici, è necessario fornire file 3D affinché gli ingegneri professionisti possano analizzarli.
2. IMD comprende IML, FMI, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (ovvero mettere il foglio decorativo stampato e fustellato nello stampo ad iniezione, e poi iniettare la resina nello strato di inchiostro sul retro del foglio stampato, in modo che la resina e il foglio si uniscano in un tutt'uno tecnologia di stampaggio di polimerizzazione Stampa → Punzonatura → Iniezione plastica interna.) (Nessun allungamento, piccola superficie curva, utilizzata per prodotti 2D);
IMF: IN PELLICOLA PER STAMPAGGIO (più o meno uguale a IML ma utilizzato principalmente per l'elaborazione 3D sulla base di IML. Stampa → stampaggio → punzonatura → iniezione plastica interna. Nota: la maggior parte dello stampaggio è PC sottovuoto/stampaggio ad alta pressione.) (adatto per alta prodotti di estensione del disegno, prodotti 3D);
IMR: NEL RULLO DI STAMPAGGIO (il focus è sullo strato di rilascio sul composto di gomma. PELLICOLA DI PET → agente distaccante per stampa → inchiostro da stampa → adesivo da stampa → iniezione plastica interna → inchiostro e incollaggio di plastica → dopo l'apertura dello stampo, il materiale in gomma verrà separarsi automaticamente dall'inchiostro. Il tipo giapponese è chiamato trasferimento termico o trasferimento termico. Questa macchina utilizza il metodo ROLL TOROLL e l'allineamento è gestito da un computer CCD. Il suo ciclo di personalizzazione del foglio è relativamente lungo, il costo dello stampo è relativamente alto. e la tecnologia non viene esportata, solo il Giappone lo fa.) (La pellicola sulla superficie del prodotto viene rimossa, lasciando solo l'inchiostro sulla superficie del prodotto.);
3. La differenza tra IML, IMF e IMR (se una pellicola viene lasciata sulla superficie).
Vantaggi dei prodotti IMD:
1) Resistenza ai graffi, forte resistenza alla corrosione e lunga durata.
2) Buon effetto stereoscopico.
3) Abilità antipolvere, a prova d'umidità e anti-deformazione.
4) Il colore può essere cambiato a piacimento e il motivo può essere cambiato a piacimento.
5) Il posizionamento del modello è accurato.
五、processo di serigrafia
1. La serigrafia è la serigrafia, un metodo di stampa antico ma ampiamente utilizzato.
1) Utilizzare una spatola per applicare l'inchiostro sullo schermo.
2) Quindi utilizzare un raschietto per attirare l'inchiostro su un lato con un'angolazione fissa. A questo punto, l'inchiostro verrà stampato sull'oggetto stampato grazie alla penetrazione secondo il modello al momento della produzione dello schermo e la stampa potrà essere ripetuta.
3) Il telaio di stampa può continuare ad essere utilizzato dopo il lavaggio.
2. Applicazioni di serigrafia: stampa di carta, stampa di plastica, stampa di prodotti in legno, vetro, stampa di prodotti in ceramica, stampa di prodotti in pelle, ecc.
六、 Processo di tampografia
1. La tampografia è uno dei metodi di stampa speciali. Può stampare testo, grafica e immagini sulla superficie di oggetti di forma irregolare e sta diventando un'importante stampa speciale. Ad esempio, il testo e i motivi sulla superficie dei telefoni cellulari vengono stampati in questo modo e la stampa sulla superficie di molti prodotti elettronici come tastiere di computer, strumenti e contatori viene eseguita tramite tampografia.
2. Il processo di tampografia è molto semplice. Viene utilizzata la rotocalco in acciaio (o rame, termoplastico) e una testina tampografica curva in materiale di gomma siliconica viene utilizzata per immergere l'inchiostro sulla rotocalco sulla superficie della testina tampografica, quindi è possibile stampare testo, motivi, ecc. premendo sulla superficie dell'oggetto desiderato.
3. La differenza tra la tampografia e la serigrafia:
1) La tampografia è adatta per superfici irregolari e superfici curve, mentre la serigrafia è adatta per superfici piane e piccole superfici curve.
2) La tampografia deve essere esposta su lastre di acciaio e la serigrafia viene utilizzata per la serigrafia.
3) La tampografia è una stampa transfer, mentre la serigrafia è una stampa diretta mancante.
4) L'attrezzatura meccanica utilizzata dai due è abbastanza diversa.
七、 processo di trasferimento dell'acqua
1. La stampa a trasferimento d'acqua, comunemente nota come decalcomanie ad acqua, si riferisce al trasferimento di motivi e motivi sulla pellicola idrosolubile al substrato attraverso la pressione dell'acqua.
2. Confronto tra stampa a trasferimento d'acqua e IML:
Processo IML: la posizione del motivo è precisa, il motivo può essere avvolto a piacimento (non è possibile avvolgere la smussatura o l'inversione), l'effetto del motivo è variabile e il colore non sbiadisce mai.
Stampa a trasferimento d'acqua: la posizione del motivo non è precisa, l'avvolgimento del motivo è limitato, l'effetto del motivo è limitato (non è possibile ottenere l'effetto di stampa speciale) e il colore sbiadisce.
八、processo di trasferimento termico
1. La stampa a trasferimento termico è un processo di stampa emergente, introdotto dall'estero da oltre 10 anni. Il metodo di stampa di processo è diviso in due parti: stampa di pellicola di trasferimento ed elaborazione di trasferimento. La stampa della pellicola di trasferimento adotta la stampa a punti (risoluzione fino a 300 dpi) e il motivo è prestampato sulla superficie della pellicola. Il motivo stampato è ricco di strati, di colore brillante e in continua evoluzione. , piccola aberrazione cromatica, buona riproducibilità, può soddisfare i requisiti dei modellisti ed è adatta alla produzione di massa; elaborazione di trasferimento tramite macchina a trasferimento termico elaborazione una tantum (riscaldamento e pressione) per trasferire il disegno squisito sulla pellicola di trasferimento al prodotto La superficie, dopo lo stampaggio, lo strato di inchiostro e la superficie del prodotto sono integrati, il che è realistico e bello , che migliora notevolmente il grado del prodotto. Tuttavia, a causa dell’elevato contenuto tecnico di questo processo, molti materiali devono essere importati.
2. Il processo di stampa a trasferimento termico viene applicato alla superficie di vari ABS, PP, plastica, legno, metallo rivestito e altri prodotti. La pellicola a trasferimento termico può essere progettata e prodotta in base alle esigenze del cliente e il motivo può essere trasferito sulla superficie del pezzo mediante pressatura a caldo per migliorare la qualità del prodotto. Il processo di trasferimento termico è ampiamente utilizzato in plastica, cosmetici, giocattoli, elettrodomestici, materiali da costruzione, articoli da regalo, imballaggi alimentari, articoli di cancelleria e altri settori.
九、stampa a sublimazione
1. Questo metodo è stato creato appositamente per la decorazione superficiale di prodotti prefabbricati e prodotti in plastica tridimensionali. Questo metodo non può fornire resistenza ai graffi e altri effetti protettivi sulla superficie del prodotto. Al contrario, può fornire una qualità di stampa che non sbiadisce facilmente e, anche se è graffiato, puoi comunque vedere bellissimi colori. A differenza della serigrafia o della verniciatura, questo metodo offre una saturazione del colore molto più elevata rispetto ad altri metodi di colorazione.
2. Il colorante utilizzato nella sublimazione può penetrare nella superficie del materiale per circa 20-30 micron, quindi anche se la superficie viene spazzolata o graffiata, il suo colore può comunque essere mantenuto molto brillante. Questo metodo è ampiamente utilizzato anche in vari prodotti, incluso il notebook VAIO di SONY. Questo computer viene utilizzato in questo modo per effettuare trattamenti superficiali di diversi colori e motivi per rendere questo prodotto più distintivo e personale.
E、 processo di verniciatura
1. La vernice per cottura significa che dopo la verniciatura o la spazzolatura, il pezzo non può polimerizzare naturalmente, ma il pezzo viene inviato alla sala di cottura della vernice e lo strato di vernice viene polimerizzato mediante riscaldamento elettrico o riscaldamento a infrarossi lontani.
2. La differenza tra la vernice da forno e la vernice normale: dopo aver cotto la vernice, la tenuta dello strato di vernice è più forte, non è facile cadere e la pellicola di vernice è uniforme e il colore è pieno.
3. Il processo di laccatura per pianoforte è una sorta di processo di laccatura per cottura. Il suo processo è molto complicato. Per prima cosa è necessario applicare dello stucco sulla tavola di legno come strato inferiore della vernice spray; dopo aver livellato lo stucco, attendere che lo stucco si asciughi, lucidarlo e lisciarlo; quindi ripetere il processo. Spruzzare il primer 3-5 volte, dopo ogni spruzzatura lucidare con carta vetrata ad acqua e tela abrasiva; infine, spruzzare 1-3 volte lo strato di finitura brillante, quindi utilizzare la cottura ad alta temperatura per polimerizzare lo strato di vernice, il primer è Lo spessore della vernice trasparente polimerizzata è di circa 0,5 mm-1,5 mm, anche se la temperatura della tazza di ferro è 60-80 gradi, non ci saranno problemi sulla sua superficie!
十一、Processo di ossidazione
1. L'ossidazione si riferisce alla reazione chimica tra un oggetto e l'ossigeno nell'aria, chiamata reazione di ossidazione, che è un fenomeno naturale. L'ossidazione qui descritta si riferisce al processo di trattamento superficiale dei prodotti hardware.
2. Flusso del processo: lavaggio alcalino – lavaggio – candeggio – lavaggio – attivazione – lavaggio – ossidazione dell'alluminio – lavaggio – tintura – lavaggio – sigillatura – lavaggio – asciugatura – controllo qualità – stoccaggio.
3. Il ruolo dell'ossidazione: protettivo, decorativo, colorante, isolante, miglioramento della forza di adesione con rivestimenti organici e miglioramento della forza di adesione con strati di rivestimento inorganici.
4. Ossidazione secondaria: bloccando o disossidando la superficie del prodotto, il prodotto viene ossidato due volte, fenomeno chiamato ossidazione secondaria.
1) Sullo stesso prodotto appaiono colori diversi. I due colori possono essere vicini o diversi.
2) La produzione del LOGO sporgente sulla superficie del prodotto. Il LOGO sporgente sulla superficie del prodotto può essere stampato e formato, oppure ottenuto mediante ossidazione secondaria.
十二、 Processo di disegno meccanico
1. La trafilatura meccanica è un processo di sfregamento di tracce sulla superficie del prodotto mediante lavorazione meccanica. Esistono diversi tipi di trafilatura meccanica, come grana diritta, grana casuale, filo, ondulato e grana solare.
2. Materiali adatti al disegno meccanico:
1) La trafilatura meccanica appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti hardware.
2) I prodotti in plastica non possono essere trafilati direttamente meccanicamente. I prodotti in plastica dopo la placcatura ad acqua possono anche ottenere la struttura mediante trafilatura meccanica, ma il rivestimento non deve essere troppo sottile, altrimenti si romperà facilmente.
3) Tra i materiali metallici, le tipologie più comuni di trafilatura meccanica sono l'alluminio e l'acciaio inox. Poiché la durezza superficiale e la resistenza dell'alluminio sono inferiori a quelle dell'acciaio inossidabile, l'effetto di trafilatura meccanica è migliore di quello dell'acciaio inossidabile.
4) Altri prodotti hardware.
十三、processo di incisione laser
1. L'incisione laser, chiamata anche incisione laser o marcatura laser, è un processo di trattamento superficiale che utilizza principi ottici.
2. Luoghi di applicazione dell'incisione laser: l'incisione laser è adatta a quasi tutti i materiali, l'hardware e la plastica sono i campi comunemente utilizzati. Inoltre, ci sono prodotti in bambù e legno, plexiglass, lastra di metallo, vetro, pietra, cristallo, Corian, carta, lastra bicolore, allumina, pelle, plastica, resina epossidica, resina poliestere, metallo spray, ecc.
3. La differenza tra trafilatura laser e trafilatura meccanica:
1) Il disegno meccanico consiste nel creare linee mediante lavorazione meccanica, mentre il disegno laser consiste nel bruciare le linee attraverso l'energia luminosa del laser.
2) Relativamente parlando, le linee di disegno meccanico non sono molto chiare, mentre le linee di disegno laser sono chiare.
3) La superficie del disegno meccanico presenta cinque protuberanze, mentre la superficie del disegno laser presenta protuberanze.
十四、 Taglio delle evidenziazioni
La rifinitura lucida consiste nel tagliare un bordo smussato brillante sul bordo del prodotto hardware mediante una macchina CNC ad alta velocità.
1) Appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti hardware.
2) Tra i materiali metallici, l'alluminio è il più utilizzato per la rifinitura a specchio, perché i materiali in alluminio sono relativamente morbidi, hanno ottime prestazioni di taglio e possono ottenere effetti superficiali molto brillanti.
3) Il costo di lavorazione è elevato e viene generalmente utilizzato per il taglio dei bordi di parti metalliche.
4) I telefoni cellulari, i prodotti elettronici e i prodotti digitali sono ampiamente utilizzati.
十五、 mazzo di fiori
1. Il fiore batch è un metodo per tagliare le linee sulla superficie del prodotto mediante lavorazione meccanica.
2. Posti applicabili per i fiori in lotti:
1) Appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti hardware.
2) La targhetta in metallo, l'etichetta del prodotto o il LOGO dell'azienda presenta strisce di filigrana inclinate o diritte.
3) Sono presenti evidenti linee profonde sulla superficie dei prodotti hardware.
十六、 Sabbiatura
La sabbiatura è un processo di pulizia e irruvidimento della superficie di un substrato mediante l'impatto del flusso di sabbia ad alta velocità. Utilizzando l'aria compressa come potenza per formare un raggio a getto ad alta velocità per spruzzare il materiale spruzzato (sabbia di minerale di rame, sabbia di quarzo, smeriglio, sabbia di ferro, sabbia di Hainan) sulla superficie del pezzo da trattare ad alta velocità, quindi che l'aspetto o la forma della superficie esterna del pezzo cambi. , A causa dell'impatto e dell'effetto tagliente dell'abrasivo sulla superficie del pezzo, la superficie del pezzo può ottenere un certo grado di pulizia e diversa rugosità, in modo che le proprietà meccaniche della superficie del pezzo vengano migliorate, migliorando così la fatica resistenza del pezzo, aumentandone la resistenza e il rivestimento. L'adesione tra gli strati prolunga la durata del film di rivestimento e facilita inoltre il livellamento e la decorazione della vernice.
2. Campo di applicazione della sabbiatura
1) Il rivestimento del pezzo e la sabbiatura pretrattante per l'incollaggio del pezzo possono rimuovere tutto lo sporco come la ruggine sulla superficie del pezzo e stabilire uno schema di base molto importante (ovvero la cosiddetta superficie ruvida) sulla superficie del pezzo e può passare Scambiare abrasivi di diverse dimensioni delle particelle per ottenere diversi gradi di ruvidità, il che migliora notevolmente la forza di legame tra il pezzo in lavorazione e la vernice e la placcatura. Oppure rendere le parti incollate più salde e di migliore qualità.
2) Pulizia e lucidatura della superficie ruvida di pezzi fusi e pezzi in lavorazione dopo il trattamento termico La sabbiatura può pulire tutto lo sporco (come scaglie di ossido, olio e altri residui) sulla superficie di pezzi fusi, pezzi fucinati e pezzi in lavorazione dopo il trattamento termico e lucidare la superficie dei pezzi in lavorazione per migliorare la levigatezza dei pezzi. Può far sì che il pezzo mostri un colore metallico uniforme e coerente, in modo che l'aspetto del pezzo sia più bello e di bell'aspetto.
3) Pulizia delle bave delle parti meccaniche e abbellimento della superficie La sabbiatura può pulire le piccole bave sulla superficie del pezzo e rendere la superficie del pezzo più liscia, eliminando il danno delle bave e migliorando la qualità del pezzo. E la sabbiatura può creare piccoli angoli arrotondati alla giunzione della superficie del pezzo, rendendo il pezzo più bello e più preciso.
4) Migliorare le proprietà meccaniche delle parti. Dopo la sabbiatura, le parti meccaniche possono produrre superfici uniformi e finemente irregolari sulla superficie delle parti, in modo che l'olio lubrificante possa essere immagazzinato, migliorando così le condizioni di lubrificazione, riducendo il rumore e migliorando la durata della macchina.
5) Effetto luminoso Per alcuni pezzi speciali, la sabbiatura può ottenere riflessi o opacità diversi a piacimento. Come la molatura di pezzi in acciaio inossidabile e plastica, la lucidatura di articoli in giada, l'opacizzazione della superficie di mobili in legno, il disegno di superfici in vetro smerigliato e la lavorazione strutturata di superfici in tessuto.
十七、 Corrosione
1. La corrosione è l'incisione dovuta alla corrosione, che si riferisce all'uso di bocconcini per creare motivi o parole sulla superficie metallica.
2. Applicazioni contro la corrosione:
1) Appartiene al processo di trattamento superficiale dei prodotti hardware.
2) Superficie decorativa, può creare motivi e caratteri più fini sulla superficie metallica.
3) L'elaborazione della corrosione può elaborare piccoli fori e scanalature.
4) Fustellare i fiori incisi e mordere.
十八、lucidatura
1. Utilizzare altri strumenti o metodi per schiarire la superficie del pezzo durante la lucidatura. Lo scopo principale è quello di ottenere una superficie liscia o lucida a specchio, e talvolta viene utilizzato anche per eliminare la lucentezza (opaca).
2. I metodi di lucidatura comunemente usati sono i seguenti: lucidatura meccanica, lucidatura chimica, lucidatura elettrolitica, lucidatura ad ultrasuoni, lucidatura fluida, molatura magnetica e lucidatura.
3. Luoghi di applicazione della lucidatura:
1) In generale, qualsiasi prodotto la cui superficie necessiti di essere brillante, dovrebbe essere lucidato.
2) I prodotti in plastica non vengono lucidati direttamente, ma gli strumenti abrasivi vengono lucidati.
十九、abbronzante
1. La stampa a caldo, comunemente nota come stampa a caldo, è un processo di stampa speciale senza inchiostro. La piastra metallica viene riscaldata, viene applicata la lamina e sulla stampa vengono impressi testi o motivi dorati. Con il rapido sviluppo del settore della lamina per stampa a caldo e dell'imballaggio, l'applicazione della stampa a caldo dell'alluminio anodizzato è sempre più ampia.
2. Il processo di bronzatura utilizza il principio del trasferimento con pressatura a caldo per trasferire lo strato di alluminio nell'alluminio anodizzato sulla superficie del substrato per formare uno speciale effetto metallico. Poiché il materiale principale utilizzato per la bronzatura è il foglio di alluminio anodizzato, la bronzatura è anche chiamata stampa a caldo dell'alluminio anodizzato. Il foglio di alluminio anodizzato è solitamente composto da materiali multistrato, il substrato è spesso PE, seguito da rivestimento distaccante, rivestimento colorato, rivestimento metallico (placcatura in alluminio) e rivestimento colla.
Il processo di base della bronzatura avviene in uno stato di pressione, ovvero nello stato in cui l'alluminio anodizzato viene pressato dalla piastra per stampa a caldo e dal substrato, l'alluminio anodizzato viene riscaldato per sciogliere lo strato di resina siliconica termofondente e l'adesivo agente. La viscosità della resina siliconica diminuisce e la viscosità dello speciale adesivo termosensibile aumenta dopo essere stato riscaldato e fuso, in modo che lo strato di alluminio e la pellicola di base in alluminio anodizzato vengano staccati e trasferiti contemporaneamente sul substrato. Quando la pressione viene rilasciata, l'adesivo si raffredda e si solidifica rapidamente e lo strato di alluminio viene fissato saldamente al substrato, completando il processo di stampa a caldo.
3. Le funzioni principali della bronzatura sono due: una è la decorazione superficiale, che può aumentare il valore aggiunto del prodotto. La combinazione di bronzatura, goffratura e altri metodi di lavorazione può mostrare meglio il forte effetto decorativo del prodotto: il secondo è quello di conferire al prodotto elevate prestazioni anticontraffazione, come l'uso del posizionamento olografico e della stampa a caldo dei loghi dei marchi. Dopo che il prodotto è stato stampato a caldo, il motivo è chiaro e bello, il colore è brillante e accattivante ed è resistente all'usura e agli agenti atmosferici. Attualmente, l’applicazione della tecnologia abbronzante sulle etichette stampate delle sigarette rappresenta oltre l’85%. Nella progettazione grafica, la bronzatura può svolgere il ruolo di tocco finale ed evidenziare il tema del disegno, soprattutto per l'uso decorativo di marchi e nomi registrati.
二十、Floccaggio
Il floccaggio è sempre considerato solo decorativo, ma in realtà presenta molti vantaggi. Ad esempio, negli astucci per gioielli e nei cosmetici, è necessario utilizzare il floccaggio per proteggere gioielli e cosmetici. Inoltre previene la formazione di condensa, quindi può essere utilizzato negli interni di auto, barche o impianti di climatizzazione. Due degli usi più creativi che posso immaginare sono le stoviglie in ceramica ricoperte di flanella e l'aspirapolvere di Miele.
二十一、Decorazioni fuori stampo
La decorazione fuori stampo è spesso vista come un'estensione dello stampaggio a iniezione piuttosto che come un altro processo separato. Sembra che ricoprire lo strato esterno del telefono cellulare con il tessuto richieda un lavoro artigianale ingegnoso per creare effetti speciali, che possono essere prodotti rapidamente e magnificamente con decorazioni fuori dallo stampo. Inoltre, può essere realizzato direttamente sullo stampo senza ulteriore processo di post-lavorazione manuale.
二十二、 Rivestimento autoriparante
1. Questo rivestimento ha una magica capacità di autoguarigione. Quando sulla superficie sono presenti piccoli graffi o linee sottili, purché si utilizzi una fonte di calore, la superficie riparerà le cicatrici da sola. Il principio è quello di sfruttare la maggiore fluidità dei materiali polimerici in un ambiente ad alta temperatura, in modo che dopo il riscaldamento scorrano verso graffi o depressioni dovute all'aumento di fluidità per riempirli. Questa finitura garantisce una durata senza precedenti della custodia.
La protezione di alcune auto è molto buona, soprattutto quando parcheggiamo l'auto al sole, il rivestimento sulla superficie inizierà a riparare automaticamente piccole linee sottili o graffi, mostrando la superficie più perfetta.
2. Applicazioni correlate: Oltre alla protezione dei pannelli della carrozzeria, in futuro potrebbe essere applicata alle superfici degli edifici?
Altro rivestimento impermeabile
1. Il tradizionale rivestimento impermeabile deve essere ricoperto da uno strato di pellicola, che oltre ad essere antiestetica, altera le caratteristiche superficiali dell'oggetto stesso. Il nano rivestimento impermeabile inventato dalla società P2I utilizza lo sputtering sotto vuoto per fissare il rivestimento impermeabile polimerico alla superficie del pezzo in uno spazio chiuso a temperatura ambiente. Poiché lo spessore di questo rivestimento è misurato in nanometri, all'esterno è appena percettibile. Questo metodo è adatto a tutti i tipi di materiali e forme geometriche e anche ad alcune forme complesse. Anche gli oggetti che combinano più materiali possono essere rivestiti con successo con uno strato impermeabile di P2I.
2. Applicazioni correlate: questa tecnologia può fornire funzioni impermeabili per prodotti elettronici, abbigliamento, scarpe, ecc. È possibile rivestire anche le cerniere dei vestiti e le giunture dei prodotti elettronici. Anche altri, compresi gli strumenti di precisione da laboratorio e le attrezzature mediche, devono essere impermeabili. Ad esempio, un contagocce in un laboratorio deve avere una funzione idrorepellente che impedisca al liquido di aderire, in modo da garantire che la quantità di liquido nell'esperimento sia precisa e non distruttiva.
Shanghai arcobaleno industriale co.,ltd pfornisce una soluzione unica per l'imballaggio cosmetico. Se ti piacciono i nostri prodotti, puoi contattarci,
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Orario di pubblicazione: 27 aprile 2022