Introduzione: come una delle materie plastiche generali ampiamente utilizzate, la PP può essere vista ovunque nella vita quotidiana. Ha una purezza maggiore rispetto al normale PC. Sebbene non abbia l'alta colorazione di ABS, PP ha una maggiore purezza e rendering del colore. Nel settore, il materiale PP viene spesso utilizzato in materiali di imballaggio comebottiglie di plastica, tappi di bottiglia, bottiglie di crema, ecc. Sono risolto daPacchetto RBe condiviso con la catena di approvvigionamento per riferimento:
Nome chimico: polipropilene
Nome inglese: polipropilene (indicato come PP)
PP è un polimero cristallino. Tra le materie plastiche comunemente usate, la PP è la più leggera, con una densità di soli 0,91 g/cm3 (meno dell'acqua). Tra le materie plastiche per uso generale, PP ha la migliore resistenza al calore. La sua temperatura di distorsione di calore è di 80-100 ° C e può essere bollita in acqua bollente. PP ha una buona resistenza allo stress e la vita a fatica elevata. È comunemente noto come "plastica al 100%". Le prestazioni complete di PP sono migliori di quelle del materiale PE. I prodotti PP hanno un peso leggero, una buona tesi e una buona resistenza chimica.
Svantaggi di PP: precisione a bassa dimensione, rigidità insufficiente, scarsa resistenza alle intemperie, facile da produrre "danni da rame", ha un fenomeno post-shrinkage, dopo aver demolito, è facile invecchiare, diventare fragile e facile da deformare.
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Caratteristiche di modanatura
1) Il materiale cristallino ha una bassa igroscopicità ed è soggetto a fratture di scioglimento ed è facile decomporsi in contatto a lungo termine con metallo caldo.
2) La fluidità è buona, ma l'intervallo di restringimento e il valore di restringimento sono grandi e sono facili da verificarsi fori, ammaccature e deformazioni di restringimento.
3) La velocità di raffreddamento è rapida, il sistema di versamento e il sistema di raffreddamento dovrebbero dissipare lentamente il calore e prestare attenzione al controllo della temperatura di stampaggio. La temperatura del materiale è facile da orientare a bassa temperatura e ad alta pressione. Quando la temperatura dello stampo è inferiore a 50 gradi, la parte di plastica non è liscia ed è facile produrre scarsa saldatura, segni di flusso, soggetto a deformazioni e deformazioni sopra i 90 gradi
4) Lo spessore della parete di plastica deve essere uniforme per evitare la mancanza di colla e angoli affilati per prevenire la concentrazione di stress.
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Caratteristiche del processo
PP ha una buona fluidità a temperatura di fusione e buone prestazioni di stampaggio. PP ha due caratteristiche nell'elaborazione
Uno: la viscosità della fusione PP diminuisce in modo significativo con l'aumento della frequenza di taglio (meno colpita dalla temperatura)
Secondo: il grado di orientamento molecolare è elevato e il tasso di restringimento è relativamente elevato.
La temperatura di elaborazione di PP è di circa 200-300 ℃. Ha una buona stabilità termica (la temperatura di decomposizione è di 310 ℃), ma ad alta temperatura (270-300 ℃), può degradare se rimane nella canna per molto tempo. Poiché la viscosità di PP diminuisce significativamente con l'aumento della velocità di taglio, l'aumento della pressione di iniezione e la velocità di iniezione aumenteranno la sua fluidità e miglioreranno la deformazione e la depressione del restringimento. La temperatura dello stampo dovrebbe essere controllata nell'intervallo di 30-50 ℃. PP Melt può passare attraverso uno spazio molto stretto e apparire davanti. Nel processo di fusione di PP, deve assorbire una grande quantità di calore di fusione (calore specifico più grande) e il prodotto è più caldo dopo essere stato espulso dallo stampo. Il materiale PP non deve essere essiccato durante la lavorazione e il tasso di restringimento e la cristallinità di PP sono inferiori a quello di PE.
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Punti da notare nella lavorazione in plastica
Elaborazione in plastica
Il PP puro è bianco traslucido bianco e può essere tinto in vari colori. La PP può essere tinta solo con MasterBatch a colori su macchine per lo stampaggio in iniezione generale, ma alcuni modelli hanno elementi di plastificazione indipendenti che rafforzano l'effetto di miscelazione e possono anche essere tinti di toner.
I prodotti usati all'aperto sono generalmente pieni di stabilizzatori UV e nero di carbonio. Il rapporto di utilizzo dei materiali riciclati non dovrebbe superare il 15%, altrimenti causerà la caduta di resistenza, la decomposizione e lo scolorimento. In generale, non è richiesto alcun trattamento di asciugatura speciale prima dell'elaborazione di iniezione di PP.
Selezione della macchina per stampaggio a iniezione
Non ci sono requisiti speciali per la selezione di macchine per lo stampaggio a iniezione. Perché PP ha un'elevata cristallinità. È necessaria una macchina per stampaggio a iniezione di computer con una pressione di iniezione più elevata e un controllo multi-stage. La forza di serraggio è generalmente determinata da 3800t/m2 e il volume di iniezione è del 20%-85%.
Design di muffe e cancelli
La temperatura dello stampo è 50-90 ℃ e l'alta temperatura dello stampo viene utilizzata per i requisiti di dimensioni più elevate. La temperatura del nucleo è superiore a 5 ℃ inferiore alla temperatura della cavità, il diametro del corridore è di 4-7 mm, la lunghezza del cancello dell'ago è di 1-1,5 mm e il diametro può essere piccolo di 0,7 mm.
La lunghezza del gate del bordo è il più breve possibile, circa 0,7 mm, la profondità è la metà dello spessore della parete e la larghezza è il doppio dello spessore della parete e aumenta gradualmente con la lunghezza del flusso di fusione nella cavità.
Lo stampo deve avere un buon sfiato. Il foro di sfiato è profondo 0,025 mm-0,038 mm e uno spessore di 1,5 mm. Per evitare segni di restringimento, utilizzare ugelli grandi e rotondi e corridori circolari e lo spessore delle costole dovrebbe essere piccolo (ad esempio, il 50-60% dello spessore della parete).
Lo spessore dei prodotti in base all'omopolimero PP non dovrebbe superare i 3 mm, altrimenti ci saranno bolle (i prodotti a parete spessa possono utilizzare solo copolimero PP).
Temperatura di scioglimento
Il punto di fusione di PP è di 160-175 ° C e la temperatura di decomposizione è di 350 ° C, ma l'impostazione della temperatura non può superare i 275 ° C durante la lavorazione dell'iniezione. La temperatura nella sezione di fusione è preferibilmente 240 ° C.
Velocità di iniezione
Al fine di ridurre lo stress interno e la deformazione, è necessario selezionare l'iniezione ad alta velocità, ma alcuni gradi di PP e stampi non sono adatti (bolle e linee d'aria nel mantello umano). Se la superficie modellata appare con strisce luce e scure diffusa dal cancello, è necessario utilizzare l'iniezione a bassa velocità e la temperatura dello stampo più elevata.
Sciogli la schiena
È possibile utilizzare la schiena dell'adesiva di fusione 5bar e la contropressione del materiale del toner può essere regolata in modo appropriato.
Iniezione e pressione
Utilizzare una pressione di iniezione più elevata (1500-1800 bar) e pressione di mantenimento (circa l'80% della pressione di iniezione). Passa a trattenere la pressione a circa il 95% dell'intero tratto e utilizzare un tempo di mantenimento più lungo.
Post-elaborazione dei prodotti
Al fine di prevenire il restringimento e la deformazione causati dalla post-cristallizzazione, i prodotti devono generalmente essere imbevuti di acqua calda.
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Tempo post: ottobre-04-2021