Introduzione: Essendo una delle materie plastiche generali ampiamente utilizzate, il PP può essere visto ovunque nella vita quotidiana. Ha una purezza maggiore rispetto al normale PC. Sebbene non abbia l'elevata colorazione dell'ABS, il PP ha una purezza e una resa cromatica più elevate. Nel settore, il materiale PP viene spesso utilizzato nei materiali di imballaggio comebottiglie di plastica, tappi di bottiglia, bottiglie di crema, ecc. Sono risolto daPACCHETTO RBe condiviso con la catena di fornitura per riferimento:
Nome chimico: polipropilene
Nome inglese: polipropilene (indicato come PP)
Il PP è un polimero cristallino. Tra le plastiche comunemente utilizzate, il PP è la più leggera, con una densità di soli 0,91 g/cm3 (meno dell'acqua). Tra le plastiche per uso generale, il PP ha la migliore resistenza al calore. La sua temperatura di distorsione del calore è di 80-100°C e può essere bollita in acqua bollente. Il PP ha una buona resistenza allo stress cracking e un'elevata resistenza alla fatica da flessione. È comunemente noto come “100% plastica”. Le prestazioni complete del PP sono migliori di quelle del materiale PE. I prodotti in PP hanno leggerezza, buona tenacità e buona resistenza chimica.
Svantaggi del PP: bassa precisione dimensionale, rigidità insufficiente, scarsa resistenza agli agenti atmosferici, facile produzione di "danni al rame", presenta fenomeni di post-restringimento, dopo la sformatura, è facile invecchiare, diventare fragile e facile da deformare.
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Caratteristiche di stampaggio
1) Il materiale cristallino ha una bassa igroscopicità ed è soggetto a fratture da fusione ed è facile da decomporsi a contatto a lungo termine con il metallo caldo.
2) La fluidità è buona, ma l'intervallo di ritiro e il valore di ritiro sono ampi ed è facile che si verifichino fori di ritiro, ammaccature e deformazioni.
3) La velocità di raffreddamento è elevata, il sistema di colata e il sistema di raffreddamento dovrebbero dissipare lentamente il calore e prestare attenzione al controllo della temperatura di stampaggio. La temperatura del materiale è facile da orientare a bassa temperatura e alta pressione. Quando la temperatura dello stampo è inferiore a 50 gradi, la parte in plastica non è liscia ed è facile produrre saldature scadenti, segni di flusso, soggetti a deformazioni e deformazioni superiori a 90 gradi
4) Lo spessore della parete di plastica deve essere uniforme per evitare mancanza di colla e spigoli vivi per evitare la concentrazione delle tensioni.
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Caratteristiche del processo
Il PP ha una buona fluidità alla temperatura di fusione e buone prestazioni di stampaggio. Il PP ha due caratteristiche nella lavorazione
Uno: la viscosità del PP fuso diminuisce significativamente con l'aumento della velocità di taglio (meno influenzata dalla temperatura)
Secondo: il grado di orientamento molecolare è elevato e il tasso di contrazione è relativamente elevato.
La temperatura di lavorazione del PP è di circa 200-300 ℃. Ha una buona stabilità termica (la temperatura di decomposizione è 310 ℃), ma ad alta temperatura (270-300 ℃), potrebbe degradarsi se rimane a lungo nella botte. Poiché la viscosità del PP diminuisce in modo significativo con l'aumento della velocità di taglio, l'aumento della pressione e della velocità di iniezione ne aumenterà la fluidità e migliorerà la deformazione e la depressione da ritiro. La temperatura dello stampo deve essere controllata entro un intervallo compreso tra 30 e 50 ℃. Il PP fuso può passare attraverso uno spazio molto stretto nello stampo e apparire in primo piano. Nel processo di fusione del PP, deve assorbire una grande quantità di calore di fusione (calore specifico maggiore) e il prodotto è più caldo dopo essere stato espulso dallo stampo. Il materiale PP non necessita di essere essiccato durante la lavorazione e il tasso di ritiro e la cristallinità del PP sono inferiori a quelli del PE.
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Punti da considerare nella lavorazione della plastica
Lavorazione della plastica
Il PP puro è bianco avorio traslucido e può essere tinto in vari colori. Il PP può essere tinto solo con masterbatch colorato su macchine generali per lo stampaggio a iniezione, ma alcuni modelli hanno elementi plastificanti indipendenti che rafforzano l'effetto di miscelazione e possono anche essere tinti con toner.
I prodotti utilizzati all'aperto sono generalmente riempiti con stabilizzanti UV e nerofumo. Il rapporto di utilizzo dei materiali riciclati non deve superare il 15%, altrimenti ciò causerà un calo di resistenza, decomposizione e scolorimento. Generalmente non è richiesto alcun trattamento di essiccazione speciale prima del processo di iniezione del PP.
Scelta della macchina per lo stampaggio ad iniezione
Non ci sono requisiti speciali per la scelta delle macchine per lo stampaggio a iniezione. Perché il PP ha un'elevata cristallinità. È necessaria una macchina per lo stampaggio a iniezione computerizzata con una pressione di iniezione più elevata e un controllo multistadio. La forza di serraggio è generalmente determinata da 3800 t/m2 e il volume di iniezione è compreso tra il 20% e l'85%.
Progettazione di stampi e cancelli
La temperatura dello stampo è di 50-90 ℃ e la temperatura elevata dello stampo viene utilizzata per i requisiti di dimensioni più elevate. La temperatura interna è inferiore di oltre 5 ℃ rispetto alla temperatura della cavità, il diametro del canale è di 4-7 mm, la lunghezza del punto di accesso dell'ago è di 1-1,5 mm e il diametro può essere fino a 0,7 mm.
La lunghezza dell'ingresso del bordo è la più corta possibile, circa 0,7 mm, la profondità è la metà dello spessore della parete e la larghezza è il doppio dello spessore della parete e aumenta gradualmente con la lunghezza del flusso di materiale fuso nella cavità.
Lo stampo deve avere una buona ventilazione. Il foro di ventilazione è profondo 0,025 mm-0,038 mm e spesso 1,5 mm. Per evitare segni di ritiro, utilizzare ugelli grandi e rotondi e guide circolari e lo spessore delle nervature dovrebbe essere piccolo (ad esempio, il 50-60% dello spessore della parete).
Lo spessore dei prodotti realizzati in PP omopolimero non deve superare i 3 mm, altrimenti si formeranno bolle (i prodotti con pareti spesse possono utilizzare solo PP copolimero).
Temperatura di fusione
Il punto di fusione del PP è 160-175°C e la temperatura di decomposizione è 350°C, ma l'impostazione della temperatura non può superare i 275°C durante il processo di iniezione. La temperatura nella sezione di fusione è preferibilmente di 240°C.
Velocità di iniezione
Per ridurre lo stress interno e la deformazione, dovrebbe essere selezionata l'iniezione ad alta velocità, ma alcuni gradi di PP e stampi non sono adatti (bolle e linee d'aria nel mantello umano). Se la superficie modellata presenta strisce chiare e scure diffuse dal punto di iniezione, è necessario utilizzare l'iniezione a bassa velocità e una temperatura dello stampo più elevata.
Sciogliere la contropressione
È possibile utilizzare una contropressione dell'adesivo fuso di 5 bar e la contropressione del materiale toner può essere regolata in modo appropriato.
Iniezione e mantenimento della pressione
Utilizzare una pressione di iniezione più elevata (1500-1800 bar) e una pressione di mantenimento (circa l'80% della pressione di iniezione). Passare alla pressione di mantenimento a circa il 95% della corsa completa e utilizzare un tempo di mantenimento più lungo.
Post-lavorazione dei prodotti
Per evitare il ritiro e la deformazione causati dalla post-cristallizzazione, i prodotti generalmente necessitano di essere immersi in acqua calda.
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Orario di pubblicazione: 04-ottobre-2021