Introduzione: Essendo una delle plastiche di uso generale più diffuse, il PP è presente ovunque nella vita quotidiana. Ha una purezza superiore rispetto al PC ordinario. Sebbene non abbia l'elevata capacità di colorazione dell'ABS, il PP ha una purezza e una resa cromatica superiori. Nell'industria, il materiale PP è spesso utilizzato in materiali di imballaggio comebottiglie di plastica, tappi di bottiglia, bottiglie di crema, ecc. Sono sistemato daPACCHETTO RBe condiviso con la catena di fornitura a titolo di riferimento:
Nome chimico: Polipropilene
Nome in inglese: Polipropilene (indicato come PP)
Il PP è un polimero cristallino. Tra le materie plastiche comunemente utilizzate, il PP è la più leggera, con una densità di soli 0,91 g/cm³ (inferiore a quella dell'acqua). Tra le materie plastiche di uso generale, il PP ha la migliore resistenza al calore. La sua temperatura di distorsione termica è di 80-100 °C e può essere immerso in acqua bollente. Il PP ha una buona resistenza alla fessurazione da stress e un'elevata resistenza alla fatica da flessione. È comunemente noto come "plastica al 100%". Le prestazioni complessive del PP sono superiori a quelle del PE. I prodotti in PP sono leggeri, robusti e resistenti agli agenti chimici.
Svantaggi del PP: bassa precisione dimensionale, rigidità insufficiente, scarsa resistenza agli agenti atmosferici, facile formazione di "danni al rame", presenta fenomeni di post-ritiro, dopo lo stampaggio tende a invecchiare, diventare fragile e deformarsi facilmente.
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Caratteristiche di stampaggio
1) Il materiale cristallino ha una bassa igroscopicità ed è soggetto a frattura da fusione, inoltre si decompone facilmente in caso di contatto prolungato con metalli caldi.
2) La fluidità è buona, ma l'intervallo di restringimento e il valore di restringimento sono elevati, e si verificano facilmente fori, ammaccature e deformazioni dovute al restringimento.
3) La velocità di raffreddamento è elevata, il sistema di colata e il sistema di raffreddamento devono dissipare lentamente il calore e prestare attenzione al controllo della temperatura di stampaggio. La temperatura del materiale tende a variare a basse temperature e alte pressioni. Quando la temperatura dello stampo è inferiore a 50 gradi, la parte in plastica non è liscia ed è facile che si verifichino saldature scadenti, segni di flusso, e che si verifichino deformazioni e incurvamenti al di sopra dei 90 gradi.
4) Lo spessore della parete in plastica deve essere uniforme per evitare la mancanza di colla e la presenza di angoli vivi, al fine di prevenire la concentrazione di stress.
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Caratteristiche del processo
Il PP ha una buona fluidità alla temperatura di fusione e buone prestazioni di stampaggio. Il PP ha due caratteristiche nella lavorazione
Uno: La viscosità del PP fuso diminuisce significativamente con l'aumento della velocità di taglio (meno influenzata dalla temperatura).
Secondo: il grado di orientamento molecolare è elevato e il tasso di contrazione è relativamente alto.
La temperatura di lavorazione del PP è di circa 200-300 °C. Ha una buona stabilità termica (la temperatura di decomposizione è di 310 °C), ma ad alte temperature (270-300 °C) può degradarsi se rimane a lungo nello stampo. Poiché la viscosità del PP diminuisce significativamente con l'aumento della velocità di taglio, l'aumento della pressione e della velocità di iniezione ne aumenta la fluidità e migliora la deformazione da ritiro e la depressione. La temperatura dello stampo deve essere controllata entro l'intervallo di 30-50 °C. Il PP fuso può passare attraverso uno spazio molto stretto dello stampo e apparire frontalmente. Nel processo di fusione del PP, questo deve assorbire una grande quantità di calore di fusione (maggiore calore specifico) e il prodotto è più caldo dopo essere stato estratto dallo stampo. Il materiale PP non necessita di essere essiccato durante la lavorazione e il tasso di ritiro e la cristallinità del PP sono inferiori a quelli del PE.
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Punti da tenere presenti nella lavorazione delle materie plastiche
lavorazione della plastica
Il PP puro è di colore bianco avorio traslucido e può essere tinto in diverse colorazioni. Sulle macchine per stampaggio a iniezione tradizionali, il PP può essere tinto solo con masterbatch colorati, ma alcuni modelli sono dotati di elementi plastificanti indipendenti che migliorano l'effetto di miscelazione e consentono la tintura anche con toner.
I prodotti per uso esterno sono generalmente addizionati con stabilizzanti UV e nerofumo. La percentuale di materiali riciclati non deve superare il 15%, altrimenti si verificheranno perdite di resistenza, decomposizione e scolorimento. In genere, non è richiesto alcun trattamento di essiccazione speciale prima del processo di stampaggio a iniezione del PP.
Selezione della macchina per stampaggio a iniezione
Non ci sono requisiti particolari per la scelta delle presse a iniezione. Data l'elevata cristallinità del PP, è necessaria una pressa a iniezione computerizzata con pressione di iniezione più elevata e controllo multistadio. La forza di chiusura è generalmente fissata a 3800 t/m² e il volume di iniezione è compreso tra il 20% e l'85%.
Progettazione di stampi e cancelli
La temperatura dello stampo è compresa tra 50 e 90 °C, e per le dimensioni maggiori si utilizza una temperatura dello stampo più elevata. La temperatura del nucleo è inferiore di oltre 5 °C rispetto alla temperatura della cavità, il diametro del canale di alimentazione è compreso tra 4 e 7 mm, la lunghezza del punto di iniezione è compresa tra 1 e 1,5 mm e il diametro può essere ridotto fino a 0,7 mm.
La lunghezza del canale di iniezione è la più corta possibile, circa 0,7 mm, la profondità è pari alla metà dello spessore della parete e la larghezza è pari al doppio dello spessore della parete, aumentando gradualmente con la lunghezza del flusso di materiale fuso nella cavità.
Lo stampo deve avere una buona ventilazione. Il foro di ventilazione ha una profondità di 0,025-0,038 mm e uno spessore di 1,5 mm. Per evitare segni di ritiro, utilizzare ugelli grandi e rotondi e canali di alimentazione circolari, e lo spessore delle nervature dovrebbe essere piccolo (ad esempio, il 50-60% dello spessore della parete).
Lo spessore dei prodotti realizzati in PP omopolimero non deve superare i 3 mm, altrimenti si formeranno bolle (per i prodotti a parete spessa si può utilizzare solo PP copolimero).
Temperatura di fusione
Il punto di fusione del PP è di 160-175 °C e la temperatura di decomposizione è di 350 °C, ma la temperatura impostata non può superare i 275 °C durante il processo di stampaggio a iniezione. La temperatura nella sezione di fusione è preferibilmente di 240 °C.
Velocità di iniezione
Per ridurre le tensioni interne e le deformazioni, è consigliabile optare per lo stampaggio a iniezione ad alta velocità, ma alcuni tipi di PP e stampi non sono adatti (bolle e linee d'aria nel rivestimento interno). Se la superficie stampata presenta striature chiare e scure diffuse dal punto di iniezione, è necessario utilizzare lo stampaggio a bassa velocità e una temperatura dello stampo più elevata.
Contropressione di fusione
È possibile utilizzare una contropressione dell'adesivo fuso di 5 bar e regolare di conseguenza la contropressione del materiale toner.
Iniezione e mantenimento della pressione
Utilizzare una pressione di iniezione più elevata (1500-1800 bar) e una pressione di mantenimento maggiore (circa l'80% della pressione di iniezione). Passare alla pressione di mantenimento quando si raggiunge circa il 95% della corsa completa e prolungare il tempo di mantenimento.
Post-elaborazione dei prodotti
Per prevenire il restringimento e la deformazione causati dalla post-cristallizzazione, i prodotti devono generalmente essere immersi in acqua calda.
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Data di pubblicazione: 4 ottobre 2021