La stampa a caldo è un importante metodo di finitura superficiale ad effetto metallo. Può migliorare l'effetto visivo di marchi, cartoni, etichette e altri prodotti. La stampa a caldo e la stampa a freddo sono entrambe utilizzate per rendere l'imballaggio del prodotto luminoso e abbagliante, il che aiuta ad attirare l'attenzione dei clienti e ad attirare l'attenzione dei consumatori.
Stampa a caldo/stampa a caldo
L'essenza della stampa a caldo è la stampa a trasferimento, che è un processo di trasferimento del modello sull'alluminio elettrolitico al substrato attraverso l'azione del calore e della pressione. Quando la lastra di stampa viene riscaldata fino a un certo punto insieme alla piastra base riscaldante elettrica collegata, viene premuta contro la carta attraverso la pellicola di alluminio elettrolitico e lo strato di colla, lo strato di alluminio metallico e lo strato colorato attaccati alla pellicola di poliestere vengono trasferiti su la carta per azione della temperatura e della pressione.
Tecnologia di stampa a caldo
Si riferisce alla tecnologia di elaborazione del trasferimento del materiale per stampa a caldo (solitamente pellicola di alluminio elettrolitico o altro rivestimento speciale) all'oggetto per stampa a caldo attraverso uno specifico modello di stampa a caldo sull'oggetto per stampa a caldo come carta, cartone, tessuto, rivestimento, ecc.
1. Classificazione
La stampa a caldo può essere suddivisa in stampa a caldo automatica e stampa a caldo manuale in base al grado di automazione del processo. Secondo il metodo di stampa a caldo, può essere suddiviso nelle seguenti quattro tipologie:
2. Vantaggi
1) Buona qualità, alta precisione, bordi chiari e nitidi delle immagini stampate a caldo.
2) Elevata lucentezza superficiale, motivi di stampa a caldo luminosi e lisci.
3) È disponibile un'ampia gamma di fogli per stampa a caldo, come diversi colori o diversi effetti di lucentezza, nonché fogli per stampa a caldo adatti a diversi substrati.
4) È possibile eseguire la stampa a caldo tridimensionale. Può dare alla confezione un tocco unico. Inoltre, la piastra per stampa a caldo tridimensionale è realizzata mediante incisione a controllo numerico computerizzato (CNC) per realizzare la piastra per stampa a caldo, in modo che gli strati tridimensionali dell'immagine per stampa a caldo siano evidenti, formando un effetto in rilievo sulla superficie del prodotto stampato e producendo un forte impatto visivo.
3. Svantaggi
1) Il processo di stampa a caldo richiede attrezzature speciali
2) Il processo di stampa a caldo richiede un dispositivo di riscaldamento
3) Il processo di stampa a caldo richiede un dispositivo di riscaldamento per realizzare la piastra di stampa a caldo. Pertanto, la stampa a caldo può ottenere un effetto di stampa a caldo di alta qualità, ma anche il costo è più elevato. Il prezzo del rullo rotativo per stampa a caldo è relativamente elevato e rappresenta gran parte del costo del processo di stampa a caldo.
4. Caratteristiche
Il modello è chiaro e bello, il colore è brillante e accattivante, resistente all'usura e agli agenti atmosferici. Sulle etichette stampate delle sigarette, l'applicazione della tecnologia di stampa a caldo rappresenta oltre l'85% e la stampa a caldo nella progettazione grafica può svolgere un ruolo nell'aggiungere il tocco finale ed evidenziare il tema del design, in particolare per marchi e nomi registrati, l'effetto è maggiore significativo.
5. Fattori che influenzano
Temperatura
La temperatura del riscaldamento elettrico deve essere controllata tra 70 e 180 ℃. Per aree di stampa a caldo più grandi, la temperatura del riscaldamento elettrico dovrebbe essere relativamente più alta; per testo e linee di piccole dimensioni, l'area di stampa a caldo è più piccola, la temperatura di stampa a caldo dovrebbe essere inferiore. Allo stesso tempo, anche la temperatura di stampaggio a caldo adatta a vari tipi di alluminio elettrolitico è diversa. 1# è 80-95℃; 8# è 75-95℃; 12# è 75-90℃; 15# è 60-70℃; e la lamina d'oro puro è 80-130 ℃; il foglio di polvere d'oro e il foglio di polvere d'argento sono 70-120 ℃. Naturalmente, la temperatura ideale per la stampa a caldo dovrebbe essere la temperatura più bassa in grado di imprimere linee grafiche chiare e può essere determinata solo attraverso una stampa a caldo di prova.
Pressione dell'aria
Il trasferimento della stampa a caldo dello strato di alluminio deve essere completato mediante pressione e l'entità della pressione di stampa a caldo influisce sull'adesione dell'alluminio elettrolitico. Anche se la temperatura è adeguata, se la pressione è insufficiente, l'alluminio elettrolitico non può essere trasferito bene sul substrato, il che causerà problemi come impronte deboli e piastre fiorite; al contrario, se la pressione è troppo elevata, la deformazione da compressione del tampone e del substrato è troppo grande, l'impronta sarà grossolana e persino appiccicosa e incollerà la lastra. Di solito, la pressione di stampa a caldo deve essere opportunamente ridotta per evitare scolorimenti e una buona adesione.
La regolazione della pressione di stampa a caldo dovrebbe basarsi su una serie di fattori quali il substrato, la temperatura di stampa a caldo, la velocità del veicolo e l'alluminio elettrolitico stesso. In generale, la pressione di stampa a caldo dovrebbe essere inferiore quando la carta è resistente e liscia, lo strato di inchiostro stampato è spesso, la temperatura di stampa a caldo è elevata e la velocità del veicolo è lenta. Al contrario, dovrebbe essere più grande. La pressione di stampa a caldo deve essere uniforme. Se si riscontra che la stampa a caldo non è buona e in una parte sono presenti motivi floreali, è probabile che la pressione qui sia troppo piccola. Uno strato di carta sottile deve essere posizionato sulla piastra piana in quel punto per bilanciare la pressione.
Anche il tampone per stampa a caldo ha un impatto maggiore sulla pressione. I tamponi rigidi possono rendere bellissime le stampe e sono adatti per carta resistente e liscia, come carta patinata e cartone di vetro; mentre i tamponi morbidi sono l'opposto e le stampe sono ruvide, adatte per la stampa a caldo di ampie aree, soprattutto per superfici irregolari, scarsa planarità e levigatezza e carta più ruvida. Allo stesso tempo, l'installazione della pellicola per stampa a caldo non deve essere né troppo stretta né troppo larga. Se è troppo stretto la scrittura mancherà di tratti; se è troppo lento la scrittura risulterà poco chiara e la targa risulterà macchiata.
Velocità
La velocità della stampa a caldo riflette in realtà il tempo di contatto tra il substrato e il foglio per stampa a caldo durante la stampa a caldo, che influisce direttamente sulla solidità della stampa a caldo. Se la velocità della stampa a caldo è troppo elevata, la stampa a caldo fallirà o la stampa sarà sfocata; se la velocità di stampa a caldo è troppo lenta, ciò influirà sia sulla qualità dello stampaggio a caldo che sull'efficienza produttiva.
Tecnologia a foglio freddo
La tecnologia di stampa a freddo si riferisce al metodo di trasferimento della lamina per stampa a caldo sul materiale di stampa utilizzando adesivo UV. Il processo di stampaggio a freddo può essere suddiviso in stampaggio a freddo con laminazione a secco e stampaggio a freddo con laminazione a umido.
1. Fasi del processo
Processo di stampaggio a freddo di laminazione a secco
L'adesivo UV rivestito viene prima polimerizzato prima della stampa a caldo. Quando è arrivata per la prima volta la tecnologia di stampaggio a freddo, è stato utilizzato il processo di stampaggio a freddo con laminazione a secco e le fasi principali del processo sono le seguenti:
1) Stampare l'adesivo UV cationico sul materiale di stampa in rotolo.
2) Polimerizzare l'adesivo UV.
3) Utilizzare un rullo di pressione per unire la pellicola per stampa a freddo e il materiale di stampa.
4) Rimuovere la pellicola per stampa a caldo in eccesso dal materiale di stampa, lasciando solo l'immagine e il testo necessari per la stampa a caldo sulla parte rivestita con l'adesivo.
Vale la pena notare che quando si utilizza il processo di laminazione a secco e stampa a freddo, l'adesivo UV dovrebbe asciugarsi rapidamente, ma non completamente. È necessario assicurarsi che abbia ancora una certa viscosità dopo l'indurimento in modo che possa aderire bene con la pellicola per stampa a caldo.
Processo di stampaggio a freddo con laminazione a umido
Dopo aver applicato l'adesivo UV, viene prima eseguita la stampa a caldo e poi l'adesivo UV viene polimerizzato. Le fasi principali del processo sono le seguenti:
1) Stampa di adesivo UV a radicali liberi sul substrato in rotolo.
2) Rivestimento della lamina per stampa a freddo sul substrato.
3) Indurimento dell'adesivo UV a radicali liberi. Poiché in questo momento l'adesivo è inserito tra la pellicola per stampa a freddo e il substrato, la luce UV deve passare attraverso la pellicola per stampa a caldo per raggiungere lo strato adesivo.
4) Staccare la pellicola per stampa a caldo dal substrato e formare un'immagine per stampa a caldo sul substrato.
Va notato che:
Il processo di stampaggio a freddo con laminazione a umido utilizza adesivo UV a radicali liberi per sostituire il tradizionale adesivo UV cationico;
L'adesione iniziale dell'adesivo UV dovrebbe essere forte e non dovrebbe più essere appiccicoso dopo l'indurimento;
Lo strato di alluminio del foglio per stampa a caldo deve avere una certa trasmissione luminosa per garantire che la luce UV possa attraversarlo e innescare la reazione di polimerizzazione dell'adesivo UV.
Il processo di stampa a freddo con laminazione a umido può stampare a caldo fogli metallici o fogli olografici sulla macchina da stampa e la sua gamma di applicazioni sta diventando sempre più ampia. Attualmente, molte macchine da stampa flessografiche per cartoni ed etichette di larghezza ridotta dispongono di questa funzionalità di stampa a freddo in linea.
2. Vantaggi
1) Non è necessaria alcuna costosa attrezzatura speciale per la stampa a caldo.
2) È possibile utilizzare normali lastre flessografiche e non è necessario realizzare lastre metalliche per stampa a caldo. La velocità di produzione della lastra è elevata, il ciclo è breve e il costo di produzione della lastra per stampa a caldo è basso.
3) La velocità di stampa a caldo è elevata, fino a 450 fpm.
4) Non è richiesto alcun dispositivo di riscaldamento, risparmiando energia.
5) Utilizzando una piastra in resina fotosensibile, è possibile stampare contemporaneamente l'immagine a mezzitoni e il blocco di colore solido, ovvero l'immagine a mezzitoni e il blocco di colore solido da stampare possono essere realizzati sulla stessa piastra di stampa. Naturalmente, proprio come la stampa di mezzitoni e blocchi di colore solido sulla stessa lastra di stampa, l'effetto di stampa e la qualità di entrambi potrebbero andare persi in una certa misura.
6) Il campo di applicazione del substrato per stampa è ampio e può anche essere stampato su materiali sensibili al calore, pellicole di plastica ed etichette nello stampo.
3. Svantaggi
1) Costo dello stampaggio e complessità del processo: immagini e testi stampati a freddo di solito richiedono laminazione o smaltatura per la lavorazione secondaria e la protezione.
2) L'estetica del prodotto è relativamente ridotta: l'adesivo ad alta viscosità applicato ha uno scarso livellamento e non è liscio, il che provoca una riflessione diffusa sulla superficie della pellicola per stampa a freddo, influenzando il colore e la lucentezza delle immagini e dei testi di stampa.
4. Applicazione
1) Flessibilità progettuale (varie grafiche, più colori, più materiali, più lavorazioni);
2) Motivi fini, testo cavo, punti, fondi grandi;
3) Effetto sfumato dei colori metallici;
4) Alta precisione della post-stampa;
5) Post-stampa flessibile: offline o online;
6) Nessun danno al materiale del supporto;
7) Nessuna deformazione della superficie del substrato (nessuna temperatura/pressione richiesta);
8) Nessuna rientranza sul retro del supporto, caratteristica particolarmente importante per alcuni prodotti stampati, come riviste e copertine di libri.
Orario di pubblicazione: 05 agosto 2024