צינור רךהם חומרי אריזה נפוצים עבור מוצרי קוסמטיקה. הם מחולקים לצינורות עגולים, צינורות אובליים, צינורות שטוחים וצינורות סופר שטוחים בטכנולוגיה. על פי מבנה המוצר, הוא מחולק לצינורות חד-שכבתיים, דו-שכבתיים וחמש-שכבתיים. הם שונים מבחינת עמידות בלחץ, אנטי חדירות ותחושת ידיים. קוֹמָה.
01 דרישות איכות בסיסיות למראה הצינור
1. דרישות מראה: עקרונית, באור טבעי או מנורת פלורסנט 40W, בדיקה ויזואלית במרחק של כ-30 ס"מ, ללא אי אחידות פני השטח, הבלטות (ללא טוויל על הזנב), שפשופים, שריטות וכוויות.
2. משטח חלק, נקי מבפנים ומבחוץ, זיגוג אחיד, ברק עקבי עם הדגם הסטנדרטי, ללא אי סדרים ברורים כגון חוסר אחידות, פסים מיותרים, שריטות או חריצים, דפורמציה, קמטים וכו', ללא הידבקות של חומרים זרים, נקודות לא אחידות קטנות. לא צריך להיות יותר מ-5 צינורות. אם התוכן נטו של הצינור הוא ≥100 מ"ל, מותרות 2 פריחות; אם התוכן נטו של הצינור קטן מ-100 מ"ל, מותרת פריחה אחת.
3. גוף הצינור והכיסוי שטוחים, ללא חזית, ללא נזק, ללא פגמים בהברגה, גוף הצינור אטום היטב, קו הזנב של האיטום סומק, ורוחב האיטום זהה. הגודל הסטנדרטי של גובה האיטום הוא 3.5-4.5 מ"מ, ואותו ענף רך. הסטייה המותרת של גובה קו הזנב של חותם הצינור קטנה או שווה ל-0.5 מ"מ.
4. נזק (הצינור או הפקק פגומים או רקובים בכל עמדה); סָגוּר; שכבת הצבע על פני הצינור כבויה> 5 מילימטרים רבועים; הזנב סדוק; הסוף נשבר; החוט מעוות קשות.
5. תברואה: החלק הפנימי והחיצוני של הצינור נקיים, ויש לכלוך, אבק וחפצים זרים ברורים בתוך הצינור והכיסוי. אין חומר זר כגון אבק ושמן, אין ריח מיוחד ועומד בדרישות ההיגיינה של חומרי אריזה ברמת קוסמטיקה: כלומר, לא יזוהה המספר הכולל של מושבות ≤ 10cfu, E. coli, Pseudomonas aeruginosa ו-Staphylococcus aureus.
02 משטח צינורדרישות טיפול והדפסה גרפית
1. הדפסה:
סטיית מיקום ההדפסה היא בין עמדות הגבול העליון והתחתון שאושרו על ידי שני הצדדים (≤±0.1 מ"מ), ואין רוחות רפאים.
הגרפיקה והטקסטים ברורים ושלמים ועולים בקנה אחד עם צבע הדגם. הפרש הצבעים של גוף הצינור והגרפיקה והטקסט המודפסים שלו אינם חורגים מטווח הפרש הצבעים של הדגם הסטנדרטי.
גודל הטקסט דומה למדגם הסטנדרטי, ללא מיקוף, רפיון, ללא פערים וללא השפעה על זיהוי
לגופן המודפס אין קוצים ברורים, קצוות דיו, נכון, ללא שגיאות הקלדה, תווים חסרים, סימני פיסוק חסרים, משיכות טקסט חסרות, אי קריאות וכו'.
2. גרפיקה: הדפסת יתר מדויקת, שגיאת הדפסת היתר של החלק הראשי היא ≤1 מ"מ, ושגיאת הדפסת היתר של החלק המשני היא ≤2 מ"מ. אין כתמים הטרוכרומטיים ברורים ורעש
עבור צינורות עם תכולת נטו ≥ 100 מ"ל, הצד הקדמי מותר לכלול 2 נקודות של לא יותר מ-0.5 מ"מ, שטח כולל בודד לא יותר מ-0.2 מ"מ, והגב מאפשר 3 נקודות של לא יותר מ-0.5 מ"מ, ושטח כולל בודד לא יותר מ-0.2 מ"מ. ；
לצינורות עם תכולת נטו <100 מ"ל, כתם אחד עם לא יותר מ-0.5 מ"מ בחזית, שטח כולל של לא יותר מ-0.2 מ"מ, ושני נקודות מאחור עם לא יותר מ-0.5 מ"מ ושטח כולל של לא יותר מ-0.2 מ"מ מותרים. .
3. סטיית פריסה
עבור תכולת הצינור נטו ≥100 מ"ל, הסטייה האנכית של מיקום לוחית ההדפסה לא תעלה על ±1.5 מ"מ, והסטייה השמאלית והימנית לא תעלה על ±1.5 מ"מ;
עבור תכולת נטו בצינור <100 מ"ל, הסטייה האנכית של מיקום לוחית ההדפסה לא תעלה על ±1 מ"מ, והסטייה השמאלית והימנית לא תעלה על ±1 מ"מ.
4. דרישות התוכן: תואמות לסרט ולדוגמאות שאושרו על ידי הספק והקונה
5. הבדל צבע: צבעי ההדפסה וההטבעה החמה זהים לדוגמאות שאושרו על ידי הספק והקונה, וסטיית הצבע היא בין צבעי הגבול העליון והתחתון שאושרו על ידי שני הצדדים
03 דרישות בסיסיות למבנה מוצר הצינור
1. מפרטים ומידות: נמדד בקליפר ורנייר לפי דרישות שרטוט התכנון, והסובלנות היא בטווח המצוין של השרטוט: הסטייה המרבית המותרת של הקוטר היא 0.5 מ"מ; הסטייה המרבית המותרת של האורך היא 1.5 מ"מ; הסטייה המקסימלית המותרת של העובי היא 0.05 מ"מ;
2. דרישות משקל: יש למדוד במאזן בדיוק של 0.1g, והערך הסטנדרטי והשגיאה המותרת נמצאים בטווח המוסכם של שני הצדדים: הסטייה המרבית המותרת היא 10% ממשקל המדגם הסטנדרטי;
3. קיבולת הפה: לאחר מילוי המיכל במים ב-20℃ ופתח המיכל מפולס, איכות מי המילוי מייצגת את קיבולת הפה של המיכל, הערך הסטנדרטי וטווח השגיאה נמצאים בטווח המוסכם של שני הצדדים: המקסימום הסטייה המותרת היא קיבולת הפה של המדגם הסטנדרטי 5%;
4. אחידות עובי (מתאים לצינורות עם תכולה של 50 מ"ל ומעלה): חתכו את המיכל והשתמשו במד עובי למדידת 5 מקומות בצד העליון, האמצעי והתחתון, והסטייה המרבית המותרת היא לא יותר מ-0.05 מ"מ.
5. דרישות חומר: על פי החומרים הקבועים בחוזה שנחתם על ידי הספק והדורש, הבדיקה תתבצע תוך התייחסות לתקני התעשייה הלאומיים המתאימים, התואמים את דוגמת האיטום.
04 דרישות בסיסיות לאיטום צינור
1. שיטת האיטום והצורה עומדות בדרישות ההתקשרות בין שני הצדדים.
2. חלק האיטום תואם מאוד את דרישות החוזה של שני הצדדים.
3. זנב האיטום מרוכז, ישר, והסטייה בין שמאל לימין היא ≤1 מ"מ.
4. יציבות של איטום:
מלאו את נפח המים שצוין והנח אותו בין הפלטה העליונה והתחתונה. יש להזיז את חלק הכיסוי אל מחוץ לצלחת. בחלק האמצעי של הצלחת העליונה, לחץ ל-10 ק"ג ושמור אותו למשך 5 דקות. , אין התפרצות או דליפה בזנב.
השתמש באקדח אוויר כדי להפעיל לחץ אוויר של 0.15Mpa על הצינור למשך 3 שניות. אין זנב מתפוצץ.
05 דרישות תיאום של צינורות ואביזרים
בדיקת מומנט (חלה על התאמת הברגה): כאשר מכסה ההברגה מהודק במומנט של 10 ק"ג/ס"מ בפתח הצינור, הצינור והכובע לא ייפגעו והשיניים לא יחליקו.
כוח פתיחת מכסה (מתאים לתיאום צינור מכסה שווה): כוח פתיחה בינוני
2. לאחר ההתאמה, הצינור והכיסוי לא יהיו מוטים.
3. לאחר התאמת מכסה הצינור, הרווח אחיד, והרווח אינו חסום על ידי נגיעה במרווח עם היד. הפער המרבי נמצא בטווח שאושר על ידי שני הצדדים (≤0.2 מ"מ).
4. בדיקת אטימות:
לאחר התקנת הצינור עם כ-9/10 מהקיבולת המקסימלית של מים, מכסים את המכסה התואם (אם יש פקק פנימי, יש להצטייד בפקק הפנימי), ומכניסים אותו למייבש הוואקום לשאיבת אבק עד -0.06 MPa ושמור אותו למשך 5 דקות ללא דליפה. ；
מלא את המיכל במים בהתאם לתכולת הנטו המצוינת במיכל, והנח אותו שטוח ב-40 ℃ למשך 24 שעות לאחר הידוק המכסה, ללא דליפה;
06 דרישות פונקציונליות לצינורות
1. עמידות בדחיסה: עיין בשתי השיטות הבאות
לאחר התקנת הצינור עם כ-9/10 מהקיבולת המקסימלית של מים, כסו את המכסה התואם (עם פקק פנימי יש להצטייד בפקק פנימי) והכנסו למייבש הוואקום כדי לשאוב עד -0.08MPa ולשמור זה למשך 3 דקות ללא סדקים או דליפה.
בחר באקראי 10 דגימות מכל אצווה של חומרים; הוסף את אותו משקל או נפח מים כמו התוכן הנקי של כל מוצר לצינור הדגימה, והנח אותו אופקית; השתמש בלחץ שצוין כדי ללחוץ על גוף הצינור בצורה אנכית וסטטית למשך דקה אחת, ואזור הראש הוא ≥1/2 האזור הנושא את הכוח של המיכל.
משקל נטו
לַחַץ
דרישות כשירות
≤20 מ"ל (ג)
10 ק"ג
ללא קרע של הצינור או המכסה, ללא פרץ זנב, ללא שבירה של הקצה
＜20 מ"ל (גרם), ＜40 מ"ל (ג)
30 ק"ג
≥40 מ"ל (ג)
50 ק"ג
2. בדיקת נפילה: טען את תכולת הקיבולת שצוינה, סגור את המכסה ונופל בחופשיות לרצפת הבטון מגובה של 120 ס"מ. לא יהיו סדקים, פרצי זנב, דליפות, לא זרנוקים, מכסים הדוקים, וללא מכסים רופפים.
3. עמידות בפני קור וחום (בדיקת תאימות):
שפכו את התוכן לתוך הצינור או טבלו את חתיכת הבדיקה בתוכן, והניחו אותו ב-48°C ו-15°C למשך 4 שבועות. הצינור או חתיכת הבדיקה והתכולה יהיו מוסמכים.
בדוק אצווה אחת בכל 10 קבוצות של חומרים; לחלץ 3 מכסים של כל חלל תבנית מאצווה של חומרים, ובסך הכל 20 סטים כדי להתאים את הצינור; להוסיף מים באותו משקל או נפח כמו התכולה נטו בצינור; להפחית 1/2 מספר דגימות מחוממות ל-48±2 מעלות צלזיוס בקופסת טמפרטורה קבועה וממוקמות למשך 48 שעות; 1/2 מספר דגימות מקוררים במקרר ל-5°C עד -15°C ומניחים למשך 48 שעות; הדגימות נלקחות ומוחזרות לטמפרטורת החדר. הערכה חיצונית. קריטריונים לזכאות: ללא סדקים, עיוותים (הכוונה לשינויים במראה שלא ניתן לשחזר), שינוי צבע של כל חלק מהצינור והכיסוי וללא סדקים או שברים בזנב הצינור.
4. בדיקת הצהבה: הנח את הצינור תחת אור אולטרה סגול למשך 24 שעות או שבוע אחד בשמש, והיא מוסמכת אם אין שינוי צבע ברור בהשוואה לדגימה הסטנדרטית.
5. בדיקת תאימות: שפכו את התוכן לתוך הצינור או השרו את חתיכת הבדיקה בתוכן, והניחו אותו ב-48°C ו-15°C למשך 4 שבועות. אין שינוי בצינור או בחתיכת הבדיקה והתוכן נחשב כשיר. .
6. דרישות הדבקה:
בדיקת שיטת קילוף סרט רגיש ללחץ: השתמשו בסרט 3M 810 להדבקה לחלק הבדיקה, ולאחר הרידוד (אסור בועות), נקרע בכוח ובמהירות, אין הידבקות ברורה של דיו או הטבעה חמה על הסרט (דיו נדרש , אזור הטבעה חמה
השפעת התוכן: השתמש באצבע טבולה בתוכן כדי לשפשף קדימה ואחורה 20 פעמים, והתוכן לא ישנה צבע והדיו לא נופל.
הברונזה לא תיפול בקוטר של יותר מ-0.2 מ"מ, ולא תישבר או תישבר. הסטייה של מיקום הברונזה לא תעלה על 0.5 מ"מ.
משי, משטח צינור, ברונזה: אצווה אחת לכל 10 מנות, 10 דגימות נבחרות באקראי מכל אצווה של חומרים, ומושרות באלכוהול 70% למשך 30 דקות, פני הצינור לא נופלים, ושיעור הכשלים הוא ≤1/10.
חבילת קשת בענן של שנחאילספק אריזה קוסמטית חד פעמית. אם אתה אוהב את המוצרים שלנו, אתה יכול לפנות אלינו,
אתר אינטרנט: www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
זמן פרסום: 15 בדצמבר 2021