הקדמה קצרה של תהליך ההדפסה של קופסת הצבעים וניתוח בעיות נפוצות

קופסת הצבעים עשויה בדרך כלל ממספר צבעים. תהליך הקופסה הצבעונית לאחר ההדפסה מדגיש את המראה הכללי והצבע של הסחורה, ומעניק לצרכנים תחושה ויזואלית חזקה. נעשה בו שימוש נרחב ברפואה, קוסמטיקה ותעשיות אחרות ואריזות מוצרים ותעשיות אחרות. מאמר זה מאורגן על ידיחבילת שנחאי קשתלשתף את התוכן הרלוונטי של תהליך הקופסה הצבעונית לאחר ההדפסה ובעיות נפוצות.

 קופסת צבעמתייחס לקופסת הנייר המתקפלת ולקופסת הנייר המיקרו גלי העשויים מקרטון ומקרטון גלי מיקרו. הוא משמש בדרך כלל כשיטת אריזה בינונית, בין האריזה הפנימית לאריזה החיצונית.

01 תהליך לאחר הדפסה

תהליך ההדפסה לאחר ההדפסה של קופסת הצבעים כולל ברונזה, שמן, לכה UV, ליטוש, כיסוי סרט קעור-קמור, חיתוך גס ותהליכים אחרים

02 שמן יתר

עקרון התהליך

גליל המדידה מכוון ומסתובב במהירות קבועה, וכיוון הסיבוב הפוך לזה של גליל הציפוי; באופן זה, שכבת הציפוי על פני רולר הציפוי אחידה, משטח הדפוס נמצא במגע עם משטח ציר גלילת הציפוי, והציפוי מצופה באופן שווה בהשפעת צמיגות הציפוי ולחץ קבוצת הרולר.

סוג ושיטת ייבוש
לפי סוג השמן ניתן לחלק אותו לסוגים הבאים:
1) שמן על מים
2) שמן מבריק יתר על המידה
3) שמן סופרפלסטי
4) שמן ליטוש יתר
שיטת ייבוש שמן: ייבוש אינפרא אדום
הערה: יש להניח את המוצרים המשומנים הדו-צדדיים בצורה אנכית ולייבש לפני קבלתם. כי המוצרים המשומנים הדו-צדדיים קלים להדבקה
דרישה טכנית
בנוסף למאפיינים חסרי הצבע, המבריקים, המתייבשים במהירות, העמידות הכימית ומאפיינים אחרים, שמן זיגוג חייב להיות בעל התכונות הבאות:
1) לסרט שקיפות גבוהה וללא שינוי צבע. התמונה והטקסט לא ישנו צבע לאחר הייבוש. יתרה מכך, אין לשנות או להצהיב עקב חשיפה לשמש או שימוש ממושך.
2) לסרט יש עמידות מסוימת בפני שחיקה.
3) יש לו גמישות מסוימת. הסרט הבהיר שנוצר מכל סוג של לכה על פני ההדפס חייב לשמור על גמישות טובה כדי להתאים את עצמו לגמישות הנייר או הקרטון, ולא ייפגע, ייסדק או יתקלף.
4) לסרט יש עמידות סביבתית טובה. אסור לשנות את הביצועים עקב מגע עם חומצה חלשה או בסיס חלש בסביבה.
5) יש לו הידבקות מסוימת לפני השטח של חומר דפוס. בשל השפעת ערך הצפיפות האינטגרלית של תמונת פני השטח ושכבת דיו הטקסט, הידבקות פני השטח של החומר המודפס מופחתת מאוד. על מנת למנוע מהסרט היבש להיסדק ולהתקלף בשימוש לאחר הייבוש, נדרש שהסרט יהיה בעל הידבקות חזקה, ובעל הידבקות מסוימת לדיו וחומרי עזר שונים לדיו.
6) פילוס טוב ומשטח סרט חלק. ספיגת פני השטח, החלקות והרטיבות של חומר דפוס משתנים מאוד. על מנת לגרום לציפוי המבריק ליצור סרט חלק על משטחי מוצר שונים, נדרש שלשמן המבריק תכונת פילוס טובה ומשטח הסרט יהיה חלק לאחר היווצרות הסרט.
7) נדרשת יכולת הסתגלות רחבה לעיבוד שלאחר הדפוס. כגון זהבה והדפסת מסך.
גורם השפעה
1) ביצועי נייר
השפעת הנייר על איכות השמן באה לידי ביטוי בעיקר בחלקות הנייר. לנייר עם החלקות גבוהה יש השפעה יוצאת דופן לאחר השמן, בעוד שלנייר עם החלקות הנמוכה יש אפקט העברת שמן גרוע, מכיוון ששמן הליטוש נספג בנייר בעל משטח מחוספס. כדי לפתור בעיה זו, יש צורך פעמיים של שמן
2) טמפרטורה
טמפרטורת מעבר השמן היא 18-20 ℃, ואפקט מעבר השמן הוא הטוב ביותר. השמן קל להתמצק בחורף, והשמן על פני המוצר אינו אחיד לאחר מעבר שמן
3) השפעת דיו להדפסה על איכות הזיגוג
הדיו המשמש למוצרים שיש לשמן לאחר ההדפסה חייב להיות עמיד לממסים ועמיד בחום, אחרת, חומר ההדפסה ישנה את צבעו או ייצור עור מקומט. לכן, יש לשים לב לנקודות הבאות בעת בחירת המוצר המשומן:
חייב לבחור דיו עמיד לאלכוהול, ממס אסטר, עמיד לחומצה אלקלי
יש צורך להשתמש בדיו מבריק עמיד וטוב
יש לבחור דיו עם הידבקות טובה לנייר
4) השפעת התגבשות ההדפסה על איכות הליטוש
תופעת ההתגבשות של חומר הדפוס נובעת בעיקר מאותן סיבות שכן חומר הדפוס הונח זמן רב מדי, שטח דיו ההדפסה גדול מדי, והשמן המייבש מתווסף יותר מדי. לסרט הדיו יש תופעת התגבשות על פני הנייר. תופעת ההתגבשות תגרום לשמן לא מצופה או לייצר "כתמים" ו"כתמים"
ניתוח שאלות נפוצות
בהירות ירודה (למשל הגהת נייר צבעוני PDQ - רקע אפור גבוה לבן Weida)
לְנַמֵק:
1) לאטימה איכות נייר ירודה, משטח מחוספס וספיגה חזקה
2) איכות ציפוי ירודה ומבריק סרט נמוך
3) ריכוז הציפוי נמוך, כמות הציפוי אינה מספקת והציפוי דק מדי
4) טמפרטורת הייבוש נמוכה, ומהירות הנידוף הממס איטית
תנאי הפשרה:
1) כשהנייר גרוע, יש למרוח תחילה את פריימר הלק, ולאחר מכן ללטש לאחר הייבוש
2) הגדל את ריכוז הציפוי והגדל כראוי את כמות הציפוי
3) הגדל את טמפרטורת הייבוש והאיץ את הנידוף של ממס הציפוי
4) החלף צבע
מעבר שמן לא אחיד ואפקט ספיגת פלסטי מקומי לקוי
לְנַמֵק:
1) שמן הספיגה הפלסטי וטיאנה אינם מעורבים באופן שווה במהלך הדילול
2) שמן דק מדי
3) לשמן שלפוחית ​​יש צמיגות גבוהה מדי ופילוס גרוע
4) אפקט ספיגה פלסטי גרוע של שמן ספיגה פלסטי
נחוש:
1) מדללים באופן כמותי ומערבבים באופן שווה
2) שמן כמותי
3) מדללים במי טיאנה, ולשמנים שונים יש פרופורציות שונות
4) החלפת שמן

03 לכה UV

הַגדָרָה
לכה UV היא ציפוי שקוף, הידוע גם בשם לכה UV. תפקידו הוא לרסס או לגלגל ציפוי על פני המצע, ולאחר מכן להפוך אותו מנוזל למוצק באמצעות הקרנת מנורת UV, כדי להשיג התקשות פני השטח. יש לו את הפונקציה של עמידות בפני שריטות ועמידות בפני שריטות, והמשטח נראה בהיר, יפה וחלק.
ניתוח שאלות נפוצות
ברק ובהירות גרועים
הסיבה העיקרית:
1) הצמיגות של שמן UV קטנה מדי והציפוי דק מדי
2) דילול מוגזם של ממיסים שאינם מגיבים כמו אתנול
3) ציפוי לא אחיד
4) הנייר סופג מדי
5) הלמינציה של גליל האנילוקס ההדבקה עדינה מדי, ואספקת השמן אינה מספקת
פתרון: הגדל כראוי את הצמיגות וכמות הציפוי של לכה UV בהתאם לתנאים השונים של הנייר: ניתן לצפות על הנייר שכבת פריימר עם ספיגה חזקה.
ייבוש גרוע, ריפוי לא שלם ומשטח דביק
הסיבה העיקרית:
1) עוצמת אור אולטרה סגול לא מספקת
2) הזדקנות צינור מנורת UV, היחלשות עוצמת האור
3) זמן אחסון לכה UV ארוך מדי
4) יותר מדי דילול לא משתתף בתגובה
5) מהירות המכונה מהירה מדי
פתרון: כאשר מהירות הריפוי נמוכה מ-0.5 שניות, הספק של מנורת הכספית בלחץ גבוה צריך להיות בדרך כלל לא פחות מ-120W/cm; יש להחליף את צינור המנורה בזמן. במידת הצורך, הוסף כמות מסוימת של מאיץ ריפוי לכה UV כדי להאיץ את הייבוש.
לא ניתן ליישם את לכה UV על פני ההדפסה וההדפסה פורחת
הסיבה העיקרית:
1) הצמיגות של לכה UV קטנה מדי, והציפוי דק מדי
2) תכולת שמן דיו תו אמצעי דיו או שמן יבש גבוהה מדי
3) משטח הדיו התגבש
4) עודף חומר נגד הדבקות (שמן סיליקון) על משטח הדיו
5) חוט המסך של רולר האנילוקס ההדבקה דק מדי
6) בעיות בטכנולוגיית בנייה (טכנאים אינם מיומנים)
פתרון: עבור מוצרים הדורשים זיגוג UV, יש לנקוט באמצעים מתאימים במהלך ההדפסה ליצירת תנאים מסוימים: לכה UV יכולה להיות עבה יותר כראוי, ויש להשתמש בפריימר או בנוסחת לכה מיוחדת בעת הצורך.
ציפוי לכה UV אינו אחיד, עם פסים וקליפת תפוז
הסיבה העיקרית:
1) צמיגות לכה UV גבוהה מדי
2) חוט המסך של רולר האנילוקס ההדבקה עבה מדי (כמות הציפוי גדולה מדי) והמשטח אינו חלק
3) לחץ ציפוי לא אחיד
4) פילוס לקוי של לכה UV
פתרון: להפחית את הצמיגות של לכה ולהפחית את כמות הציפוי; התאם את הלחץ באופן שווה; רולר הציפוי יהיה מלוטש; הוסף חומר פילוס בהיר.
לכה UV יש הידבקות גרועה
הסיבה העיקרית:
1) התגבשות משטח דיו להדפסה
2) עזרי עזר לא תקינים בדיו להדפסה
3) לכה UV עצמה אין הידבקות מספקת
4) תנאי ריפוי UV לא הולמים
פתרון: תהליך ההדפסה צריך לשקול את תנאי הזיגוג מראש; מצפים את המוצר המודפס בפריימר כדי לשפר את ההדבקה.
לכה UV מתעבה ובעלת תופעת ג'ל
הסיבה העיקרית:
1) זמן אחסון לכה UV ארוך מדי
2) לכה UV אינה מאוחסנת לחלוטין בחושך
3) טמפרטורת אחסון לכה UV היא בצד הגבוה
פתרון: שימו לב לתקופת השימוש האפקטיבית של לכה UV ואחסנו אותה אך ורק בחושך. טמפרטורת האחסון צריכה להיות 5 ~ 25 ℃.
ריח שיורי גדול
הסיבה העיקרית:
1) ריפוי לכה UV אינו שלם
2) לא מספיק אור אולטרה סגול או מנורת UV מזדקנת
3) לכה UV יש יכולת ירודה של הפרעות נגד חמצן
4) תוספת מוגזמת של מדלל לא מגיב בלכה UV.
פתרון: אשפרת לכה UV חייבת להיות מלאה, ויש לחזק את האוורור. במידת הצורך, שנה את סוג הלכה.

 04סיכום פולני

החומר המודפס מוזן לרצועת האור שבין רולר החימום לגלגלת הלחץ על ידי שולחן הזנת הנייר. תחת פעולת החום והלחץ, שכבת הציפוי מחוברת לרצועת האור לקלנדר.
גורם השפעה

1) כמות ציפוי של שמן ליטוש
מעט מדי ציפוי, חלקות ירודה לאחר ייבוש והברקה, יותר מדי ציפוי, עלות מוגברת, ייבוש איטי מובילים לשבירת נייר, ומשטח ההדפסה קל לפיצוח בעת ליטוש
2) טמפרטורת ליטוש
אם הטמפרטורה גבוהה מדי, העיוות יגדל, הטמפרטורה נמוכה מדי, וחלקות הליטוש תהיה נמוכה. על פי ניסיון בתעשייה, 115-120 ℃ היא טמפרטורת הליטוש הטובה יותר
3) לחץ צחצוח
משטח ההדפסה קל לפיצוח וקשה לקלף כאשר הלחץ גדול מדי, והחלקות לאחר הליטוש ירודה כאשר הלחץ קטן מדי, והלחץ נשלט על 150 ~ 180 ק"ג/מ"ר.
4) מהירות ליטוש (זמן ריפוי)
זמן ריפוי קצר, חלקות ליטוש ירודה וחוזק הידבקות ירוד של צבע לדיו. איכות השכבה העליונה עולה עם עליית זמן האשפרה, ואינה עולה לאחר 6-10 מ'/דקה.
5) חגורת ליטוש מצופה אל חלד מפלדת אל-חלד
פלדת אל חלד נקראת חגורת ליטוש ציפוי, שהיא מכשיר הליבה של תהליך הליטוש. החלקות והבהירות של חגורת האור קובעים את אפקט מבריק המראה ואיכות המוצר של הציפוי.
3. שאלות נפוצות
משטח הסרט המלוטש מפוספס ופורח
לְנַמֵק:
1) שמן ליטוש בעל צמיגות גבוהה וציפוי עבה
2) שמן ליטוש בעל פילוס גרוע וציפוי לא אחיד
3) פני השטח של חומר מודפס מאובקים
4) טמפרטורת הליטוש נמוכה מכדי לרכך את שמן הליטוש
5) לחץ הליטוש נמוך מדי
תנאי הפשרה:
1) דיו ההדפסה חייב להיות יבש לחלוטין לפני ההברקה
2) להפחית כראוי את הצמיגות של שמן ליטוש ולשפר את תכונת הפילוס (בתוספת מי טיאנה)
3) הגדל כראוי את טמפרטורת הליטוש והלחץ
נייר נשבר לאחר ליטוש ההדפסה
לְנַמֵק:
1) טמפרטורת הליטוש הגבוהה מפחיתה את תכולת המים של החומר המודפס והופכת את סיבי הנייר לשבירים;
2) לחץ ליטוש גבוה מחמיר את הגמישות וההרחבה של הנייר;
3) שמן ליטוש בעל גמישות ירודה;
4) תנאי העיבוד לאחר הליטוש אינם מתאימים.
נחוש:
1) הפחת את הטמפרטורה והלחץ כראוי בתנאי עמידה באיכות הליטוש;
2) אין לעבד את הנייר השביר מיד לאחר הליטוש, ויש לנקוט באמצעים יעילים לשינוי תכולת המים של חומר הדפוס.
3) אם תופעת השבר חמורה, ניתן לפתור אותה על ידי הצפת מים על הגב.

05 כיסוי סרט

תַקצִיר

כיסוי סרט הוא תהליך של כיסוי סרט פלסטיק על פני השטח של חומר דפוס ושימוש בדבק לחימום ולחיצה
תהליך הציפוי מחולק ל: כלומר ציפוי וציפוי מקדים
כיום, הנפוץ ביותר בשימוש הוא ציפוי מיידי בסין.
סרט ציפוי מיידי ניתן לחלק לציפוי סרט על בסיס שמן וציפוי סרט על בסיס מים לפי סוג הדבק
תרשים מבני של מכונת סרט ציפוי מיידי.

iגורם השפעה
1) לחומר ההדפסה יש השפעה רבה על איכות כיסוי הסרט
המשטח נקי. אפקט כיסוי הסרט של חומרים בעלי עובי אחיד וחוזק כיפוף גבוה הוא אידיאלי
2) השפעת הדיו על איכות ציפוי הסרט ברורה מאוד
שכבת הדיו העבה של חומר ההדפסה או השטח הגדול של התמונה והטקסט המודפסים תגרום לדיו לסגור את נקבוביות הסיב, לעכב את חדירת הדבק ופיזורו, ולהקשות על הדבקות ההדפסה סרט הפלסטיק, הנוטה לשלפוחיות.
הדיו מצופה לפני שהוא מתייבש לחלוטין. קל להרחיב את הממס עם נקודת רתיחה גבוהה הכלול בדיו ולהאריך את הסרט. לאחר ציפוי הסרט, המוצר יקבל שלפוחיות ויוריד את הסרט.
3) תהליך ההדפסה משפיע על איכות כיסוי הסרט
המוצרים המודפסים בדיו זהב וכסף רגילים אינם מתאימים לכיסוי סרט, מכיוון שאבקת המתכת מופרדת בקלות מהדיו בתהליך הייבוש, ואבקת המתכת המופרדת תהווה מחסום בין שכבת הדיו לדבק, ומשפיעה על שילוב יעיל של השניים. מוצר זה יקבל שלפוחיות לאחר הנחה למשך תקופה
4) השפעת טמפרטורת הסביבה ולחות
שינויים בתכולת הלחות של חומר הדפוס (ספיגת לחות, התייבשות) מתרחשים בעיקר בשולי המוצר במהלך כבישה ולמינציה חמה, אשר לא קל ליצור הידבקות טובה עם הסרט, קל לייצר קמטים ומשפיעים על הייצור החלק של המוצר.
דרישות החומר
ככל שהשקיפות של הסרט גבוהה יותר, כך טוב יותר להבטיח את הבהירות הטובה ביותר של ההדפס המכוסה
יש לו עמידות לאור טובה ואינו משנה צבע תחת פעולת אור זמן רב
למגע עם ממיסים, דבקים, דיו וכימיקלים אחרים, זה צריך להיות בעל יציבות כימית טובה
ללא כתמים לבנים, קמטים, חורים
אנרגיית פני השטח תעמוד בדרישות העיבוד של התהליך הבא, ואנרגיית פני השטח תהיה גדולה מ-38 דין אם יש צורך בהברנזה
הסרטים הנפוצים כוללים סרטי PET ו-BOPP
ניתוח שאלות נפוצות
סלסול המוצר לאחר שסע
1) מתח הסרט גדול מדי, מה שגורם לסרט להימתח ועיוות. ניתן לכוונן את מכשיר מתח הסרט
2) מתח סלילה גדול גורם לסרט ולנייר לעוות בו זמנית. כוונן את התקן המתח המתפתל
3) הלחות של סביבת הייצור גבוהה. יש לשלוט על הטמפרטורה והלחות של סדנת הייצור ב-60%
4) זמן הייבוש קצר. יש להשאיר 4 שעות לפני החיתוך
השוואה של ביצועי עיבוד משטח נייר.

06 מבחן טרום לידתי

פריטי בדיקה רלוונטיים של מוצרי קופסת צבע:
1) מבחן תחבורה מדומה
בדיקת שחיקה
בדיקת כוח פיצוץ
מבחן שחרור
2) בדיקת סביבה מדומה
מבחן הזדקנות
מבחן חם וקר ובדיקת מחזור
3) מבחן סימולציה לאחר תהליך
במידה והלקוח דורש לעמוד בתקני הלקוח, במידה והלקוח אינו מחייב לעמוד בתקני החברה, יש לבצע את הבדיקות הרלוונטיות להבטחת איכות המוצר

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdמספק פתרון חד פעמי לאריזות קוסמטיות. אם אתה אוהב את המוצרים שלנו, אתה יכול לפנות אלינו,
אֲתַר אִינטֶרנֶט:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189