צינור הוא חלק חשוב באריזה כימית יומיומית, בשימוש נרחב בתחומי מוצרים כגון קרם ידיים, מוצרי ניקוי, מוצרי קרם הגנה וכן הלאה. ציפויי פני הצינור המסורתיים הם בעיקר ציפויי פוליאוריטן דו-רכיבים מבוססי ממס. למרות שלציפוי פוליאוריטן דו-רכיבי ביצועים מצוינים מבחינת גמישות הציפוי והדפסה משנית (ברונזה), הביצועים שלהם מגיעים עד ל-80%. תכולת ה-VOC הנ"ל הופכת אותו למוגבל ביישום, במיוחד בשנים האחרונות, עם התחזקות מתמשכת של המודעות להגנת הסביבה של המדינה והאזרחים בארצנו, הייצור והשימוש בציפויים בעלי תכולת VOC גבוהים כפופים לפיקוח קפדני. זה הגיע לקונצנזוס כי ציפוי צינור ידידותי לסביבה גלהחליף ציפוי מסורתי עם תכולת VOC גבוהה.
כיום, הציפויים הידידותיים לסביבה המוכרים כוללים: 1. ציפויים על בסיס מים עם תכולת VOC של פחות מ-10%; 2. ציפויים מוצקים גבוהים או אפילו ציפויים מוצקים מלאים בעלי תכולת מוצק גבוהה מ-85%. מכיוון שחומר בסיס הצינור הנוכחי הוא בעיקר חומר פוליאתילן (PE), המאפיינים של מתח פנים נמוך וקוטביות נמוכה של סוג זה של חומר גורמים לציפויים על בסיס מים ללא תקדימים ליישום בוגר בציפוי צינור. ציפויי UV בעלי מוצק גבוה (ציפויים בעלי ריפוי UV) הפכו בשלב זה לבחירה הראשונה עבור ציפויים ידידותיים לסביבה עבור צינורות בשל היעילות הגבוהה שלהם, חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה. עם זאת, בשל המאפיינים של ציפויים הניתנים לריפוי UV, כאשר אנשים משתמשים בציפויים הניתנים לריפוי UV לייצור חומרי אריזת צינור כימיים יומיומיים, הם בדרך כלל ייתקלו בבעיות כגון עמידות ירודה להזדקנות האור של הציפוי, הצהבה קלה, פיצוח של ציפוי, מט עמידות בפני שחיקה ירודה, הדפסה משנית קשה (ברונזה), ריח לא ידידותי לאחר צביעה וכו'.
מאמר זה יתחיל מהעקרונות הבסיסיים של ציפוי UV, בשילוב עם היישום בפועל, וידון לעומק בבעיות העיקריות שהוזכרו לעיל בתהליך הציפוי והעיטור המשני של חומרי אריזת צינור המשמשים בכימיקלים יומיומיים. על בסיס ייעול נוסחת הציפוי, לפי המצב הספציפי בפועל של יצרן חומרי האריזה נותן פתרונות ספציפיים לבעיות אלו.
היכרות עם ציפויי UV
Photocuring היא טכנולוגיה חדשה "ירוקה" המתפתחת במהירות. מאז שנות ה-70, נעשה שימוש נרחב בטכנולוגיית photocuring בציפויים, דיו, סוכני צולבות ותחומים רפואיים. ביניהם, טכנולוגיית ריפוי אור אולטרה סגול (UV curing) היא כיום טכנולוגיית ריפוי האור הנפוצה ביותר. ציפויים UV מורכבים בעיקר מפוטו-איניציטורים, שרפים ומונומרים בלתי רוויים, תוספי בקרת פני השטח ופיגמנטים וחומרי מילוי נחוצים. בתחום קישוט פני השטח של חומרי אריזה כימיים יומיומיים, טכנולוגיית ריפוי UV נמצאת בשימוש נרחב בריסוס, הדפסה ותחומים אחרים. בציפוי של חומרי אריזת צינורות כימיים יומיומיים, ציפויים הניתנים לריפוי UV מאופיינים באשפרה מהירה, ברק משטח גבוה, עמידות מעולה לשריטות ותכולת מוצקים גבוהה. כחומר ציפוי ידידותי לסביבה המתפתח, בשנים האחרונות יותר ויותר תשומת לב של אנשים.
עם זאת, כמו כל חומר אחר, גם לציפויים הניתנים לריפוי UV יש בעיות כמו הצהבה, סדקים ועמידות ירודה לבלאי במהלך השימוש. מאמר זה יתמקד בדיון בבעיות נפוצות שונות של ציפוי UV המיושם על צינורות. , החל מהגורמים לבעיות, הציגו את השיטות לפתרון בעיות אלו מעיצוב נוסחת הציפוי ועד תהליך בניית הציפוי.
בעיות ופתרונות עיקריים כאשר ציפויים לריפוי UV מיושמים על חומרי אריזת צינורות כימיים יומיומיים
一. גורמים ופתרונות להצהבה
הסיבה העיקרית להצהבה של ציפויים שעברו טיפול UV היא שהציפוי מכיל מבנים מולקולריים שיכולים לספוג אור אולטרה סגול באורך גל מסוים. לאחר קליטת אור אולטרה סגול באורך גל מסוים, חומרים אלו מייצרים מעברי רמת אנרגיה ובסופו של דבר גורמים לחמצון הציפוי. כאשר דרגת החמצון אינה גבוהה, הוא יהפוך לצהוב במראהו, הידוע בכינויו "מצהיב".
(תמונה שמאל – תופעת הצהבה, תמונה ימנית – רגילה)
המרכיבים העיקריים בציפויי UV שיכולים לספוג אור אולטרה סגול הם:
1. שאריות Photoinitiator (זהו החומר החשוב ביותר שגורם להצהבה)
2. מבנה מולקולרי המכיל פעילות UV (חלק זה של ציפוי UV הוא בעיקר חומר המכיל מבנה טבעת בנזן בשרף UV או במונומר)
3. שאריות של קשרים בלתי-רוויים, וחומרים אחרים הניתנים לחמצון בקלות (כגון קבוצות אמינו וכו')
二、גורמים ופתרונות של פיצוח ציפוי
הסיבות העיקריות לכיפוף ולפיצוח של הציפוי: 1. ההדבקה של הציפוי למצע אינה טובה; 2. ההתארכות בשבירה של הציפוי נמוכה לאחר אשפרה. האמרה הרווחת היא שהקשיחות של הציפוי אינה טובה.
פתרונות לפיצוח ציפוי:
1. החל מעיצוב נוסחה, לספק ציפויים עם הדבקה וקשיחות טובה יותר;
2. מבקרה של תהליך הציפוי, השיטות הספציפיות הן: 1. טיפול מקדים של המצע, כגון להבה, קורונה וטיפולים אחרים על המצע או טיפול מקדים של חומר הטיפול המקדים לציפוי, להגברת קוטביות פני השטח של המצע ולשפר את איכות המצע. 2. במהלך תהליך הציפוי, יש להפחית כראוי את עובי הציפוי, ולהגדיל את טמפרטורת הריפוי ואת אנרגיית הריפוי UV.
三、גורמים ופתרונות לריח לא ידידותי
הצינור המצופה יריח ריח חריף בעת הנחת המוצר, במיוחד אם המוצר אטום בשקית האריזה למשך זמן רב, בעת פתיחת שקית האריזה. הסיבה העיקרית לריחות חריפים אלו היא שתרכובות מולקולריות קטנות עם רתיחה נמוכה שנותרו בסרט הצבע נודדות אל פני הציפוי עם הזמן, מתנדפות לאוויר ומצטברות באופן רציף בסביבה סגורה. המקורות של תרכובות מולקולריות קטנות עם רתיחה נמוכה הם בעיקר ממיסים שיוריים (ממסים שאינם נדיפים לחלוטין), שאריות מונומרים מולקולריים קטנים (איפוי מלא) ותרכובות מולקולריות קטנות המיוצרות על ידי פוטו-אינטנטורים ופיצוחם (הידועים בדרך כלל כשאריות יוזם). ).
דרכים לפתור את הריח לאחר ריפוי:
1. החל מתכנון הפורמולציה, השתמש במערכת יוזם פעילה במיוחד כדי להפחית את כמות היזם בשימוש; להגדיל את תכולת הרכיבים הרב-תכליתיים במערכת, ולהשתמש ברכיבים פלסטיים מתאימים כדי להפחית את כמות המונומרים של מולקולה קטנה, במיוחד מולקולות קטנות מונו-פונקציונליות. שימוש במונומר.
2. מנקודת המבט של בקרת תהליך הציפוי, הפחתה המתאימה של עובי הציפוי, הגדלת טמפרטורת הריפוי ואנרגיית ריפוי UV יכולה להפחית את יצירת ריחות לא ידידותיים.
四. סיבות ופתרונות לעמידות ירודה לשריטות של צינור מט
הסיבה לעמידות השריטות הירודה של ציפוי המט היא שהשפעת המט של הציפוי נוצרת בעיקר על ידי השתקפות מפוזרת של משטח הציפוי על האור, וההשתקפות המפוזרת של משטח הציפוי נגרמת בעיקר על ידי החספוס של הציפוי. משטח הציפוי ומשטח הציפוי. נוצרת אי התאמה של השכבה עצמה. כאשר משפשפים משטח מחוספס, זה יביא לחיכוך גדול יותר, ויגרום לציפוי להיות נוטה יותר לשריטות מאשר משטח מבריק. בנוסף, חומרי האבקה בציפוי המאט יהרסו את שלמות משטח הציפוי במידה מסוימת, וזו אחת הסיבות לכך שציפוי המאט צפוי להישרט יותר מאשר הציפוי המבריק.
(את הצינור המט קל לשרוט ולבן כאשר משפשפים אותו)
פתרונות לשריטות:
1. החל מתכנון ההפצה, שימוש בחלק משרף המט להחלפת רכיבי האבקה בצבע יכול להפחית את החספוס של משטח הציפוי ולהגדיל את יחס הפיגמנט-בסיס של הציפוי בהנחה של הבטחת מידת המאט של הציפוי. ציפוי, ולבסוף להשיג משפר עמידות לשריטות של משטחים מצופים מט.
2. החל מבקרה של תהליך הציפוי, צמצום מתאים של עובי הציפוי, הגדלת טמפרטורת הריפוי ואנרגיית ריפוי UV יכולים לשפר את עמידות השריטות של משטח הציפוי המט.
五. סיבות ופתרונות לביצועים גרועים של הטבעה חמה
הסיבות העיקריות לביצועים גרועים של הטבעה חמה הן: 1. הציפוי אינו תואם לנייר ההטבעה החמה, וכתוצאה מכך הטבעה חמה לא מלאה או הדבקה לקויה; שנית, בקרת התהליך במהלך הטבעה חמה אינה יציבה.
פתרונות להטבעה חמה לקויה:
1. מנקודת המבט של הפורמולה, Weixi Chemical מציגה בפורמולציה חומרים בעלי תכונות רגישות לטמפרטורה. לחומרים כאלה יש קשיות גבוהה ומתח פנים נמוך בטמפרטורת החדר, אך כאשר הטמפרטורה מגיעה או עולה על טמפרטורת מעבר הפאזה שלה, סוג זה של חומר עובר מעבר פאזה עם ירידה חדה בקשיות המלווה בעלייה במתח פני השטח. במהלך תהליך ההטבעה החמה, מכיוון שהטמפרטורה של חלק ההטבעה החמה עולה במהירות מעל טמפרטורת מעבר הפאזות של החומר, קשיות החלק ההטבעה החמה מצטמצמת מאוד ומתח הפנים מוגבר, ובכך משפר את ההידבקות בין ההטבעה החמה. נייר והציפוי ושלמות ההטבעה החמה. עם השלמת תהליך הברונזה, הטמפרטורה יורדת מתחת לטמפרטורת מעבר הפאזה וקשיות הציפוי מתאוששת.
2. מנקודת מבט של בקרת תהליך, תנו עדיפות לבחירת נייר הברונזה והתהליך התואמים לציפוי, והעלו כראוי את טמפרטורת הברונזה וכוח הלחיצה במהלך הברונזה, דבר המסייע לשיפור שלמות והדבקות הברונזה.
לכה לצינור PE מסוג UV תחליף בהדרגה ציפוי פוליאוריטן דו-רכיבי. זהו ייצור בטיחות לאומי, ייצור נקי, הפחתת פליטת פחמן ודרישות להגנת הסביבה. כמה בעיות המתעוררות במהלך הבנייה של לכה UV ניתן לפתור על ידי לכה. התאמת הנוסחה של היצרן, התאמת התהליך של יצרן הציוד ומפעל הצינורות נפתרות במשותף.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdמספק פתרון חד פעמי לאריזות קוסמטיות. אם אתה אוהב את המוצרים שלנו, אתה יכול לפנות אלינו,
אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术巶幺化技术巶幺幌术巶幺交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单佶养及单佝兿姁表要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泶应用，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固倳、速固倳、擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注.
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如逅组变性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决賿
זמן פרסום: ינואר-06-2023