כמה אתה יודע על הגורמים המשפיעים ועל כישלונות איכותיים של העברה תרמית?

מבוא: תהליך העברה תרמית, תהליך נפוץ בטיפול פני השטח של חומרי אריזה קוסמטיים, מכיוון שקל להדפיס, וניתן להתאים אישית את הצבע והתבנית. זהו תהליך שבעלי המותג מעדיפים. להלן נערך על ידיחבילת RB.בואו נשתף כמה בעיות ופתרונות באיכות נפוצה כמו גם את הגורמים המשפיעים על העברה תרמית, לצורך הפניה שלך בשרשרת האספקה ​​של YouPin:

העברת חום
תהליך העברה תרמית מתייחס לנייר ההעברה המצופה בפיגמנטים או צבעים כמדיום, באמצעות חימום, לחץ ושיטות אחרות להעברת התבנית של שכבת הדיו במדיום לשיטת הדפסה. העיקרון הבסיסי של העברה תרמית הוא ליצור קשר ישיר עם המדיום המצופה דיו עם המצע. באמצעות חימום ולחץ של ראש ההדפס התרמי וגליל הרושם, הדיו על המדיום יימס ויעביר למצע כדי להשיג את הרצוי לחומר המודפס.

01משפיעים על גורמים להעברה תרמית
1) ראש הדפסה תרמית

ראש ההדפסה התרמית מורכב בעיקר משכבת ​​מגן על סרט דבק פני השטח, שכבת מגן דבק תחתון ואלמנטים חימומיים. אלמנט החימום הוא מסך משי מוליך. בעזרת החום שנוצר על ידי דופק המתח, חלקיקים הגסים של שכבת הדיו של החלק הגרפי מובלטים ונמסים להשלמת העברת הדיו.

מהירות ההדפסה של העברה תרמית תלויה בזמן הנדרש לכל שורה של גרפיקה וטקסט. לפיכך, ראש ההעברה התרמי ונייר ההעברה צריכים להיות בעלי העברת חום טובה, כך שהחום שנוצר על ידי אלמנט החימום יוכל לעבור במהירות דרך שכבת המגן, מצע נייר ההעברה והפער ולבסוף אל פני המצע כדי להבטיח שלדיו יש זמן העברה מספיק.

2) דיו

ההרכב של דיו להעברה תרמית הוא בדרך כלל שלושה חלקים: פיגמנט (פיגמנט או צבע), שעווה ושמן, ביניהם שעווה היא המרכיב העיקרי בדיו להעברה תרמית. ההרכב הבסיסי של דיו העברה תרמית כללית יכול להתייחס לטבלה 1.

טבלה 2 היא דוגמא לניסוח דיו להעברת חום הדפסת מסך. N-methoxymethyl polyamide מומס באלכוהול בנזיל, טולואן, אתנול וממסים אחרים, פיגמנטים עמידים בחום ובנטוניט מתווספים לערבוב ואז נטחנים לדיבי הדפסת מסך. הדיו מודפס על מנשא (כגון נייר העברה תרמי) בשיטת הדפסת מסך ואז הבד נלחץ ומועבר תרמית.

בעת ההדפסה, צמיגות הדיו השונים קשורה ישירות לטמפרטורת החימום, ויש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת החימום ואת צמיגות הדיו. התרגול הוכיח שכאשר טמפרטורת החימום היא 60 ～ 100 ℃, כאשר הדיו נמס, ערך הצמיגות של הדיו יציב בכ- 0.6 PA · S, שהוא האידיאלי ביותר. באופן כללי, ככל שהדיו קרוב יותר למצב זה, כך ביצועי ההעברה טובים יותר.

בשנים האחרונות, עם שיפור טכנולוגיית חבילות הקשת של שנחאי, טמפרטורת האחסון של מוצרים מודפסים הוגדלה מה- 45 ל- 60 ℃ המקוריים, שהרחיבה מאוד את טווח היישומים של העברה תרמית. בנוסף, השימוש בפיגמנטים שקופים או צבעים שקופים מספק אפקט גוון טוב להדפסי צבע.

3) העברת מדיה

למצעים שונים יש תכונות שונות, ולכן בבחירת נייר העברה, עליך לשים לב לגורמי ההתייחסות הבאים של המצע.

ביצועים פיזיים

התכונות הפיזיות של נייר ההעברה מוצגות בטבלה 3.

האמור לעיל הם המאפיינים הפיזיים של שלושת מצעי הנייר העברה תרמיים. ניתן לקחת בחשבון את שלושת ההיבטים הבאים בבחירת:

עובי המצע בדרך כלל לא אמור להיות גדול מ- 20 מיקרומטר;

המצע צריך להיות בעל מידה גבוהה של חלקות כדי להבטיח את קצב ההעברה של הדיו;

על המצע להיות בעל כוח מספיק כדי להבטיח שהוא לא יקרע במהלך עיבוד והדפסת נייר העברה.

② תכונות כימיות

הדבקה טובה ואפילו דיו הם שני ביטויים חשובים של התכונות הכימיות של מצע נייר ההעברה. בייצור, התכונות הכימיות של נייר העברה משפיעות ישירות על איכות ההדפסה. אם נייר ההעברה לא יכול לגרום לדיו לדבוק היטב, או שכמות הדיו אינה שולטת בייצור, היא תגרום להדפסת פסולת. תהליך הדפסה טוב והדפסים טובים חייבים להיות מבוססים על תפיסה טובה של התכונות הכימיות של נייר ההעברה. 

Performance ביצועים תרמיים

מכיוון שתהליך ההעברה מתממש באמצעים בטמפרטורה גבוהה, על חומר נייר ההעברה להיות מסוגל לעמוד בהשפעת טמפרטורת ההעברה ולשמור על המאפיינים ללא שינוי. באופן כללי, האם הביצועים התרמיים של המצע של נייר העברה תרמית טובים יכולים לבוא לידי ביטוי על ידי הגורמים הבאים:

ככל שהתנגדות החום נמוכה יותר של המצע העמיד בחום, ככל שהעובי דק יותר, כך העברת החום טובה יותר, כך ביצועים התרמיים שלו טובים יותר;

החלקות ככל שמשטח המצע חלק יותר, כך התנגדות החום נמוכה יותר והביצוע התרמי טוב יותר;

הטמפרטורה של ראש ההדפס התרמי העמיד בחום היא בדרך כלל סביב 300 ℃, והמצע חייב להיות מסוגל להבטיח שהביצועים העיקריים לא ישתנו בטמפרטורה זו.

4) מצע

מצעים עם מעט משטח מחוספס יש איכות הדפסה טובה יותר, שהיא תכונה משמעותית של העברה תרמית. מכיוון שהמשטח המחוספס של המצע מצביע על כך שלמצע יש אנרגיית שטח גדולה, ניתן להעביר את הדיו על נייר ההעברה לבאר המצע, וניתן להשיג את הרמה והטון האידיאלי; אך מחוספס מדי ישפיע על איכות הדיו ההעברה הרגילה אינה תורמת למימוש תהליך ההדפסה.

02כשלים באיכות נפוצה
1) תבנית מופיעה בגרסה המלאה

תופעה: כתמים ודפוסים מופיעים בעמוד המלא.

סיבות: צמיגות הדיו נמוכה מדי, זווית המגב אינה מתאימה, טמפרטורת ייבוש הדיו אינה מספיקה, חשמל סטטי וכו '.

חיסול: הגדל את הצמיגות, התאם את זווית המגרד, הגדל את הטמפרטורה של התנור והעלה מראש את הסוכן האלקטרוסטטי בגב הסרט.

2) מנופף

תופעה: קווים דמויי שביט מופיעים בצד אחד של התבנית, ומופיעים לעתים קרובות על הדיו הלבן ועל קצה התבנית.

הסיבות העיקריות: חלקיקי פיגמנט דיו גדולים, הדיו אינו נקי, הצמיגות גבוהה, חשמל סטטי וכו '.

חיסול: סנן את הדיו והסר את המגב כדי להפחית את הריכוז; ניתן לחתוך מראש את הדיו הלבן לטיפול אלקטרוסטסטי, להשתמש במקלות אכילה מחודדות כדי לגרד בין המגדג לצלחת, או להוסיף חומר אלקטרוסטטי.

3) רישום צבע לקוי, חושף את החלק התחתון

תופעה: סטיית צבע קבוצתית מתרחשת כאשר מספר צבעים מונחים, במיוחד על צבע הרקע.

הסיבות העיקריות: למכונה עצמה דיוק ותנודות גרועות; ייצור צלחות לקוי; הרחבה לא תקינה והתכווצות של צבע הרקע.

לא לכלול: השתמש באור Strobe כדי להירשם ידנית; יצרו מחדש את הצלחת; הרחב והתכווץ תחת השפעת ההשפעה הוויזואלית של התבנית, או ללא לבן-אוף בחלק קטן מהתבנית.

4) הדיו אינו ברור

תופעה: מסכה מופיעה בסרט המודפס.

הסיבה: מחזיק המגרד רופף; הפריסה אינה נקייה.

חיסול: התאם מחדש את המגרד ותיקן את מחזיק הסכין; נקה את צלחת הדפוס באבקת טיהור במידת הצורך; התקן אספקת אוויר הפוכה בין הצלחת למגרד.

5) צבע ההדפסה נופל

תופעה: פילוף צבע מתרחש בחלק המקומי של תבניות גדולות יחסית, במיוחד על סרט הטיפול המקדים של זכוכית מודפסת ופלדת אל חלד.

סיבות: שכבת הצבע עצמה מתקלפת כאשר מודפסת על הסרט המעובד; חשמל סטטי; שכבת הדיו הצבעונית עבה ולא מיובשת מספיק.

חיסול: הגדל את טמפרטורת התנור והפחית את המהירות.

6) מהירות לקויה במהלך ההעברה

תופעה: שכבת הצבע המועברת על המצע נמשכת בקלות על ידי הקלטת המשמשת לבדיקה.

סיבה: הפרדה או גיבוי לא תקינים, בעיקר מכיוון שהגיבוי אינו תואם את המצע.

חיסול: החזר מחדש את דבק השחרור (במידת הצורך, בצע התאמות); החלף את הדבק האחורי התואם לחומר הבסיס.

7) אנטי-מקל

תופעה: שכבת הדיו מתקלפת במהלך ההסתובבות, והצליל חזק.

סיבות: מתח מפותל מוגזם, ייבוש דיו לא שלם, תווית עבה מדי במהלך הבדיקה, טמפרטורה ולחות מקורה ירודה, חשמל סטטי, מהירות הדפסה מוגזמת וכו '.

חיסול: הפחיתו את המתח המתפתל, או הפחיתו כראוי את מהירות ההדפסה כדי להפוך את הייבוש למושלם, לשלוט על הטמפרטורה והלחות המקורה, והעלו מראש את החומר האלקטרוסטטי.

8) נקודת ירידה

תופעה: נקודות דק חסרות באופן לא סדיר (בדומה לנקודות שלא ניתן להדפיס) מופיעות באינטרנט הרדוד.

הסיבה: הדיו לא עולה.

חיסול: נקה את הפריסה, השתמש ברולר יניקה אלקטרוסטטי, העמיק את הנקודות, התאם את לחץ המגדג והפחית כראוי את צמיגות הדיו מבלי להשפיע על תנאים אחרים.

9) זהב, כסף ופנינים מופיעים אדוות דמויי קליפות כתום במהלך ההדפסה

תופעה: זהב, כסף ופנינה בדרך כלל יש אדוות דמויי קליפות תפוז על שטח גדול.

הסיבה: החלקיקים הזהב, הכסף והפנינה הגדולים יחסית ולא ניתן לפזר באופן שווה במגש הדיו, וכתוצאה מכך צפיפות לא אחידה.

חיסול: לפני ההדפסה, יש לשים לב, יש ליישם את הדיו על מגש הדיו בעזרת משאבה, ויש למקם צינור ניפוח פלסטיק על מגש הדיו; צמצם את מהירות ההדפסה.

10) לשחזור גרוע של רמות ההדפסה

תופעה: דפוסים עם מעבר דרגה גדול מדי (כגון 15%- 100%) לרוב אינם מצליחים להדפיס בחלק הרשת האור, צפיפות לא מספקת בחלק הטון האפל, או צמתים ברורים בחלק הטון האמצעי.

הסיבה: טווח המעבר של הנקודות גדול מדי, והדבקה של הדיו לסרט אינה טובה.

חיסול: השתמש ברולר יניקה אלקטרוסטטי; מתחלק לשתי צלחות.

11) המבריק בחומר המודפס הוא קליל

תופעה: צבע המוצר המודפס בהיר יותר מהמדגם, במיוחד בעת הדפסת כסף.

הסיבה: צמיגות הדיו נמוכה מדי.

לא לכלול: הוספת דיו גולמי להגברת צמיגות הדיו לכמות מתאימה.

12) הטקסט הלבן יש קצוות משוננים

תופעה: קצוות משוננים מופיעים לעתים קרובות בשולי הטקסטים הדורשים לובן גבוה.

סיבות: החלקיקים והפיגמנטים של הדיו אינם מספיק טובים; צמיגות הדיו נמוכה וכו '.

לא לכלול: לחדד את הסכין או להוסיף תוספים; התאם את זווית המגב; הגדל את צמיגות הדיו; החלף את צלחת העדיפה האלקטרונית לצלחת לייזר.

13) ציפוי לא אחיד של סרט ציפוי מראש של נירוסטה (ציפוי סיליקון)

הטיפול המקדים של הסרט (ציפוי סיליקון) מתבצע בדרך כלל לפני הדפסת סרט ההעברה של נירוסטה, כך שניתן יהיה לפתור את בעיית הקילוף הלא -טמא של שכבת הדיו במהלך תהליך ההעברה (שכבת הדיו נמצאת על הסרט כאשר הטמפרטורה הוא מעל 145 מעלות צלזיוס). קושי בפילוף).

האמור לעיל הם המאפיינים הפיזיים של שלושת מצעי הנייר העברה תרמיים. ניתן לקחת בחשבון את שלושת ההיבטים הבאים בבחירת:

עובי המצע בדרך כלל לא אמור להיות גדול מ- 20 מיקרומטר;

המצע צריך להיות בעל מידה גבוהה של חלקות כדי להבטיח את קצב ההעברה של הדיו;

על המצע להיות בעל כוח מספיק כדי להבטיח שהוא לא יקרע במהלך עיבוד והדפסת נייר העברה.

② תכונות כימיות

הדבקה טובה ואפילו דיו הם שני ביטויים חשובים של התכונות הכימיות של מצע נייר ההעברה. בייצור, התכונות הכימיות של נייר העברה משפיעות ישירות על איכות ההדפסה. אם נייר ההעברה לא יכול לגרום לדיו לדבוק היטב, או שכמות הדיו אינה שולטת בייצור, היא תגרום להדפסת פסולת. תהליך הדפסה טוב והדפסים טובים חייבים להיות מבוססים על תפיסה טובה של התכונות הכימיות של נייר ההעברה.

Performance ביצועים תרמיים

מכיוון שתהליך ההעברה מתממש באמצעים בטמפרטורה גבוהה, על חומר נייר ההעברה להיות מסוגל לעמוד בהשפעת טמפרטורת ההעברה ולשמור על המאפיינים ללא שינוי. באופן כללי, האם הביצועים התרמיים של המצע של נייר העברה תרמית טובים יכולים לבוא לידי ביטוי על ידי הגורמים הבאים:

ככל שהתנגדות החום נמוכה יותר של המצע העמיד בחום, ככל שהעובי דק יותר, כך העברת החום טובה יותר, כך ביצועים התרמיים שלו טובים יותר;

החלקות ככל שמשטח המצע חלק יותר, כך התנגדות החום נמוכה יותר והביצוע התרמי טוב יותר;

הטמפרטורה של ראש ההדפס התרמי העמיד בחום היא בדרך כלל סביב 300 ℃, והמצע חייב להיות מסוגל להבטיח שהביצועים העיקריים לא ישתנו בטמפרטורה זו.

תופעה: יש פסים, חוטים וכו '.

סיבה: טמפרטורה לא מספקת (לא מספיק פירוק של סיליקון), חלק לא תקין של ממסים.

לא לכלול: הגדל את הטמפרטורה של התנור לגובה קבוע.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdהאם היצרן, חבילת הקשת בשנגחאי מספקת אריזות קוסמטיות חד-פעמיות. אם אתה אוהב את המוצרים שלנו, אתה יכול ליצור איתנו קשר,
אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743