כמה אתה יודע על הגורמים המשפיעים וכשלי איכות נפוצים של העברה תרמית?

מבוא: תהליך העברה תרמית, תהליך נפוץ בטיפול פני השטח של חומרי אריזה קוסמטיים, מכיוון שקל להדפיס, וניתן להתאים את הצבע והדוגמה. זהו תהליך שבעלי מותגים מעדיפים. את הדברים הבאים נערך על ידיחבילת RB.בואו נשתף כמה בעיות איכות נפוצות ופתרונות, כמו גם את הגורמים המשפיעים של העברה תרמית, לעיונכם בשרשרת האספקה ​​של Youpin:

העברת חום
תהליך העברה תרמית מתייחס לנייר ההעברה המצופה בפיגמנטים או בצבעים כמדיום, באמצעות חימום, לחיצה ושיטות אחרות להעברת דפוס התבנית של שכבת הדיו על המדיום לשיטת הדפסה. העיקרון הבסיסי של העברה תרמית הוא ליצור קשר ישיר עם המדיום המצופה בדיו עם המצע. באמצעות החימום והלחץ של ראש ההדפסה התרמי וגילינדר ההדפסה, הדיו על המדיום יימס ויעבור למצע כדי לקבל את החומר המודפס הרצוי.

01גורמים משפיעים של העברה תרמית
1) ראש הדפסה תרמי

ראש ההדפסה התרמי מורכב בעיקר משכבת ​​הגנה של סרט דבק משטח, שכבת הגנה של סרט דבק תחתונה וגופי חימום. גוף החימום הוא מסך משי מוליך. בעזרת החום שנוצר מפולס המתח, החלקיקים הגסים של שכבת הדיו של החלק הגרפי מוטבעים ומומסים להשלמת העברת הדיו.

מהירות ההדפסה של העברה תרמית תלויה בזמן הדרוש לכל שורה של גרפיקה וטקסט. לכן, ראש ההעברה התרמית ונייר ההעברה צריכים להיות בעלי העברת חום טובה, כך שהחום שנוצר על ידי גוף החימום יוכל לעבור במהירות דרך שכבת ההגנה, מצע נייר ההעברה והפער ולבסוף אל פני המצע כדי להבטיח שלדיו יש זמן העברה מספיק.

2) דיו

ההרכב של דיו העברה תרמית הוא בדרך כלל שלושה חלקים: פיגמנט (פיגמנט או צבע), שעווה ושמן, ביניהם שעווה היא המרכיב העיקרי של דיו העברה תרמית. ההרכב הבסיסי של דיו העברה תרמית כללי יכול להתייחס לטבלה 1.

טבלה 2 היא דוגמה לניסוח דיו להעברת חום להדפסת מסך. N-methoxymethyl polyamide מומס בבנזיל אלכוהול, טולואן, אתנול וממיסים אחרים, מוסיפים פיגמנטים עמידים בחום ובנטוניט לערבול, ואז טוחנים לדיו להדפסת מסך. הדיו מודפס על מנשא (כגון נייר טרמי טרנספר) בשיטת הדפסת מסך, ולאחר מכן הבד נלחץ ומועבר תרמית.

בעת הדפסה, הצמיגות של צבעי דיו שונים קשורה ישירות לטמפרטורת החימום, ויש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת החימום וצמיגות הדיו. תרגול הוכיח שכאשר טמפרטורת החימום היא 60 ~ 100 ℃, כאשר הדיו נמס, ערך הצמיגות של הדיו יציב בערך 0.6 Pa·s, וזה האידיאלי ביותר. באופן כללי, ככל שהדיו קרוב יותר למצב זה, כך ביצועי ההעברה טובים יותר.

בשנים האחרונות, עם השיפור של טכנולוגיית חבילות הקשת של שנחאי, טמפרטורת האחסון של מוצרים מודפסים הוגדלה מ-45 ℃ המקורית ל-60 ℃, מה שהרחיב מאוד את טווח היישומים של העברה תרמית. בנוסף, השימוש בפיגמנטים שקופים או בצבעים שקופים מספק אפקט גוון טוב להדפסות צבע.

3) העברת מדיה

למצעים שונים יש מאפיינים שונים, לכן בעת ​​בחירת נייר העברה, כדאי לשים לב לגורמי ההתייחסות הבאים של המצע.

① ביצועים פיזיים

המאפיינים הפיזיים של נייר ההעברה מוצגים בטבלה 3.

האמור לעיל הם המאפיינים הפיזיקליים של שלושת מצעי נייר ההעברה התרמית. ניתן לקחת בחשבון את שלושת ההיבטים הבאים בעת הבחירה:

עובי המצע בדרך כלל לא צריך להיות גדול מ-20 מיקרומטר;

המצע צריך להיות בעל רמה גבוהה של חלקות כדי להבטיח את קצב ההעברה של הדיו;

המצע חייב להיות בעל חוזק מספיק כדי להבטיח שהוא לא ייקרע במהלך עיבוד והדפסת נייר העברה.

② תכונות כימיות

הידבקות טובה ואחידה של דיו הם שני ביטויים חשובים לתכונות הכימיות של מצע נייר ההעברה. בייצור, התכונות הכימיות של נייר העברה משפיעות ישירות על איכות ההדפסה. אם נייר ההעברה לא יכול לגרום לדיו להיצמד היטב, או שכמות הדיו לא נשלטת בייצור, זה יגרום לבזבוז הדפסה. תהליך הדפסה טוב והדפסים טובים חייבים להיות מבוססים על הבנה טובה של התכונות הכימיות של נייר הטרנספר. 

③ ביצועים תרמיים טובים

מכיוון שתהליך ההעברה מבוצע באמצעי טמפרטורה גבוהה, החומר של נייר ההעברה חייב להיות מסוגל לעמוד בהשפעת טמפרטורת ההעברה ולשמור על המאפיינים ללא שינוי. באופן כללי, אם הביצועים התרמיים של המצע של נייר העברה תרמית טובים יכולים להשתקף על ידי הגורמים הבאים:

ככל שעמידות החום של המצע העמיד בחום נמוכה יותר, כך העובי דק יותר, העברת החום טובה יותר והביצועים התרמיים שלו טובים יותר;

חלקות ככל שמשטח המצע חלק יותר, כך עמידות החום נמוכה יותר והביצועים התרמיים טובים יותר;

הטמפרטורה של ראש ההדפסה התרמי העמיד בחום היא בדרך כלל סביב 300 ℃, והמצע חייב להיות מסוגל להבטיח שהביצועים העיקריים לא ישתנו בטמפרטורה זו.

4) מצע

לשכבות עם מעט משטח מחוספס יש איכות הדפסה טובה יותר, שהיא תכונה משמעותית של העברה תרמית. מכיוון שהמשטח המחוספס של המצע מצביע על כך שלמצע יש אנרגיית פני שטח גדולה, ניתן להעביר את הדיו על נייר ההעברה למצע היטב, ולקבל את הרמה והגוון האידיאליים; אך גס מדי ישפיע על איכות הדיו העברה רגילה אינה תורמת למימוש תהליך ההדפסה.

02כשלי איכות נפוצים
1) דפוס מופיע בגרסה המלאה

תופעה: כתמים ודפוסים מופיעים בעמוד המלא.

סיבות: צמיגות הדיו נמוכה מדי, זווית המגב אינה תקינה, טמפרטורת ייבוש הדיו אינה מספקת, חשמל סטטי וכו'.

חיסול: הגדל את הצמיגות, התאם את זווית המגרד, הגדל את טמפרטורת התנור, וצף מראש את הסוכן האלקטרוסטטי בגב הסרט.

2) תנומה

תופעה: קווים דמויי שביט מופיעים בצד אחד של הדוגמה, לעתים קרובות מופיעים על הדיו הלבן ובקצה הדוגמה.

הסיבות העיקריות: חלקיקי פיגמנט דיו גדולים, הדיו לא נקי, הצמיגות גבוהה, חשמל סטטי וכו'.

חיסול: לסנן את הדיו ולהסיר את המגב כדי להפחית את הריכוז; ניתן להשחיז מראש את הדיו הלבן כדי לטפל בסרט אלקטרוסטטי, להשתמש במקלות אכילה מושחזים כדי לגרד בין המגב לצלחת, או להוסיף חומר אלקטרוסטטי.

3) רישום צבע לקוי, חושף את התחתית

תופעה: סטיית צבע קבוצתית מתרחשת כאשר מספר צבעים מונחים, במיוחד על צבע הרקע.

הסיבות העיקריות: למכונה עצמה יש דיוק ותנודות לקויות; ייצור צלחות לקוי; התרחבות והתכווצות לא נכונה של צבע הרקע.

אל תכלול: השתמש באור strobe לרישום ידני; להכין מחדש את הצלחת; להתרחב ולהתכווץ בהשפעת האפקט הוויזואלי של הדפוס, או ללא ביטול לבן בחלק קטן של הדפוס.

4) הדיו אינו ברור

תופעה: על הסרט המודפס מופיעה מסכה.

סיבה: מחזיק המגרד רופף; הפריסה אינה נקייה.

חיסול: כוונן מחדש את המגרד ותקן את מחזיק הסכין; נקה את לוח ההדפסה באבקת טיהור במידת הצורך; התקן אספקת אוויר הפוכה בין הצלחת למגרד.

5) צבע ההדפסה יורד

תופעה: קילוף צבע מתרחש בחלק המקומי של דוגמאות גדולות יחסית, במיוחד על סרט טיפול מוקדם של זכוכית מודפסת ונירוסטה.

סיבות: שכבת הצבע עצמה מתקלפת כשהיא מודפסת על הסרט המעובד; חשמל סטטי; שכבת הדיו הצבעונית עבה ולא מיובשת מספיק.

חיסול: הגדל את טמפרטורת התנור והנמיך את המהירות.

6) יציבות ירודה במהלך ההעברה

תופעה: שכבת הצבע המועברת על המצע נשלפת בקלות על ידי הסרט המשמש לבדיקה.

סיבה: הפרדה או גיבוי לא תקינים, בעיקר בגלל שהגב לא מתאים למצע.

חיסול: החלף מחדש את דבק השחרור (במידת הצורך, בצע התאמות); החלף את הדבק האחורי המתאים לחומר הבסיס.

7) נגד דביקות

תופעה: שכבת הדיו מתקלפת במהלך ההליכה לאחור, והסאונד חזק.

סיבות: מתח סלילה מוגזם, ייבוש דיו לא שלם, תווית עבה מדי במהלך הבדיקה, טמפרטורה ולחות פנימית נמוכה, חשמל סטטי, מהירות הדפסה מוגזמת וכו'.

ביטול: הפחת את מתח הפיתול, או הפחית כראוי את מהירות ההדפסה כדי להשלים את הייבוש, לשלוט על הטמפרטורה והלחות הפנימית, ולצפות מראש את הגורם האלקטרוסטטי.

8) נקודת ירידה

תופעה: נקודות עדינות חסרות באופן לא סדיר (בדומה לנקודות שלא ניתן להדפיס) מופיעות על הרשת הרדודה.

סיבה: הדיו לא עולה.

חיסול: נקה את הפריסה, השתמש בגלגלת שאיבה אלקטרוסטטית, העמיק את הנקודות, התאם את הלחץ של המגב והפחת כראוי את צמיגות הדיו מבלי להשפיע על תנאים אחרים.

9) זהב, כסף ופנינה מופיעים אדוות דמויות קליפת תפוז במהלך ההדפסה

תופעה: לזהב, לכסף ולפנינה יש בדרך כלל אדוות דמויות קליפת תפוז על שטח גדול.

סיבה: חלקיקי הזהב, הכסף והפנינים גדולים יחסית ואינם יכולים להתפזר באופן שווה במגש הדיו, וכתוצאה מכך צפיפות לא אחידה.

חיסול: לפני ההדפסה יש ליישר את הדיו, למרוח את הדיו על מגש הדיו באמצעות משאבה, ולהניח צינור ניפוח פלסטיק על מגש הדיו; להפחית את מהירות ההדפסה.

10) יכולת שחזור לקויה של רמות ההדפסה

תופעה: דפוסים עם מעבר הדרגה גדול מדי (כגון 15%-100%) לרוב לא מצליחים להדפיס בחלק הרשת הבהיר, צפיפות לא מספקת בחלק הגוון הכהה, או צמתים ברורים בחלק הגוון האמצעי.

סיבה: טווח המעבר של הנקודות גדול מדי, והיצמדות הדיו לסרט לא טובה.

חיסול: השתמש ברולר יניקה אלקטרוסטטי; מחלקים לשתי צלחות.

11) הברק על חומר הדפוס בהיר

תופעה: צבע המוצר המודפס בהיר יותר מהדוגמה, במיוחד בהדפסת כסף.

סיבה: צמיגות הדיו נמוכה מדי.

אל תכלול: הוספת דיו גולמי כדי להגדיל את צמיגות הדיו לכמות מתאימה.

12) לטקסט הלבן יש קצוות משוננים

תופעה: קצוות משוננים מופיעים לעתים קרובות בקצוות של טקסטים הדורשים לובן גבוה.

סיבות: החלקיקים והפיגמנטים של הדיו אינם עדינים מספיק; הצמיגות של הדיו נמוכה וכו'.

לא לכלול: להשחיז את הסכין או להוסיף תוספים; להתאים את זווית המגב; להגדיל את צמיגות הדיו; לשנות את לוח החריטה האלקטרו לצלחת לייזר.

13) ציפוי לא אחיד של סרט ציפוי מקדים של נירוסטה (ציפוי סיליקון)

הטיפול המקדים של הסרט (ציפוי סיליקון) מתבצע בדרך כלל לפני הדפסת סרט ההעברה מנירוסטה, כך שניתן לפתור בעיית קילוף לא נקי של שכבת הדיו בתהליך ההעברה (שכבת הדיו נמצאת על הסרט כאשר הטמפרטורה הוא מעל 145 מעלות צלזיוס). קושי בקילוף).

האמור לעיל הם המאפיינים הפיזיקליים של שלושת מצעי נייר ההעברה התרמית. ניתן לקחת בחשבון את שלושת ההיבטים הבאים בעת הבחירה:

עובי המצע בדרך כלל לא צריך להיות גדול מ-20 מיקרומטר;

המצע צריך להיות בעל רמה גבוהה של חלקות כדי להבטיח את קצב ההעברה של הדיו;

המצע חייב להיות בעל חוזק מספיק כדי להבטיח שהוא לא ייקרע במהלך עיבוד והדפסת נייר העברה.

② תכונות כימיות

הידבקות טובה ואחידה של דיו הם שני ביטויים חשובים לתכונות הכימיות של מצע נייר ההעברה. בייצור, התכונות הכימיות של נייר העברה משפיעות ישירות על איכות ההדפסה. אם נייר ההעברה לא יכול לגרום לדיו להיצמד היטב, או שכמות הדיו לא נשלטת בייצור, זה יגרום לבזבוז הדפסה. תהליך הדפסה טוב והדפסים טובים חייבים להיות מבוססים על הבנה טובה של התכונות הכימיות של נייר הטרנספר.

③ ביצועים תרמיים טובים

מכיוון שתהליך ההעברה מבוצע באמצעי טמפרטורה גבוהה, החומר של נייר ההעברה חייב להיות מסוגל לעמוד בהשפעת טמפרטורת ההעברה ולשמור על המאפיינים ללא שינוי. באופן כללי, אם הביצועים התרמיים של המצע של נייר העברה תרמית טובים יכולים להשתקף על ידי הגורמים הבאים:

ככל שעמידות החום של המצע העמיד בחום נמוכה יותר, כך העובי דק יותר, העברת החום טובה יותר והביצועים התרמיים שלו טובים יותר;

חלקות ככל שמשטח המצע חלק יותר, כך עמידות החום נמוכה יותר והביצועים התרמיים טובים יותר;

הטמפרטורה של ראש ההדפסה התרמי העמיד בחום היא בדרך כלל סביב 300 ℃, והמצע חייב להיות מסוגל להבטיח שהביצועים העיקריים לא ישתנו בטמפרטורה זו.

תופעה: יש פסים, חוטים וכו' על הסרט.

סיבה: טמפרטורה לא מספקת (פירוק לא מספיק של סיליקון), שיעור לא תקין של ממסים.

אל תכלול: הגדל את טמפרטורת התנור לגובה קבוע.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdהוא היצרן, חבילת הקשת של שנחאי ספק אריזות קוסמטיות חד פעמיות. אם אתה אוהב את המוצרים שלנו, אתה יכול לפנות אלינו,
אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743