מבוא: דפוס הזרקה הוא התהליך העיקרי בחומרי אריזה קוסמטיים. התהליך הראשון הוא לרוב דפוס הזרקה, הקובע ישירות את איכות המוצר והפרודוקטיביות. קביעת התהליך של דפוס ההזרקה צריכה לשקול 7 גורמים כמו הצטמקות, נזילות, גבישות, פלסטיק רגיש לחום ופלסטיקה הידרוליזה בקלות, פיצוח מתח ושבר נמס, ביצועים תרמיים וקצב קירור וספיגת לחות. מאמר זה נכתב על ידיחבילת קשת בשנגחאיו שתף את התוכן הרלוונטי של 7 גורמים אלה, להתייחסות חבריך בשרשרת האספקה של YouPin:
דפוס הזרקה
דפוס הזרקה, המכונה גם דפוס הזרקה, הוא שיטת דפוס המשלבת הזרקה ועיצוב. היתרונות של שיטת דפוס ההזרקה הם מהירות ייצור מהירה, יעילות גבוהה, ניתן לבצע אוטומציה של הפעלה, מגוון צבעים, צורות יכולות להיות פשוט למורכבות, הגודל יכול להיות מגדול לקטן, וגודל המוצר מדויק, המוצר קל לעדכן אותו, וניתן להפוך אותו לצורות מורכבות. חלקים ועיצוב הזרקה מתאימים לייצור המונים ושדות עיבוד דפוס כמו מוצרים עם צורות מורכבות. בטמפרטורה מסוימת, חומר הפלסטיק המומס לחלוטין מערבב על ידי בורג, מוזרק לחלל העובש בלחץ גבוה, ומתקרר ומוצק כדי להשיג מוצר מעוצב. שיטה זו מתאימה לייצור המוני של חלקים עם צורות מורכבות והיא אחת משיטות העיבוד החשובות.
01
הִצטַמְקוּת
הגורמים המשפיעים על הצטמקות הדפוס התרמופלסטי הם כדלקמן:
1) סוגי פלסטיק: במהלך תהליך הדפוס של הפלסטיקה התרמופלסטית, עדיין ישנם שינויים בנפח הנגרמים כתוצאה מתגבשות, לחץ פנימי חזק, לחץ שיורי גדול הקפוא בחלקי הפלסטיק, כיוון מולקולרי חזק וגורמים אחרים, כך בהשוואה לפלסטיק תרמוסטי, ההכרזות הקצב גדול יותר, טווח ההצטמקות הוא רחב והכיוון ברור. בנוסף, הצטמקות לאחר דפוס, חישול או מיזוג לחות בדרך כלל גדולה יותר מזו של פלסטיק תרמוסטי.
2) מאפייני החלק הפלסטי. כאשר החומר המותך נמצא במגע עם פני החלל, השכבה החיצונית מקוררת מייד ליצירת מעטפת מוצקה בצפיפות נמוכה. בשל המוליכות התרמית הירודה של הפלסטיק, השכבה הפנימית של החלק הפלסטי מתקררת לאט ליצירת שכבה מוצקה בצפיפות גבוהה עם הצטמקות גדולה. לכן עובי הקיר, הקירור האיטי ועובי השכבה בצפיפות גבוהה יתכווץ יותר.
בנוסף, נוכחותם או היעדרם של תוספות והפריסה וכמות התוספות משפיעים ישירות על כיוון זרימת החומר, חלוקת הצפיפות והתנגדות הצטמקות. לפיכך, למאפייני חלקי הפלסטיק יש השפעה רבה יותר על הצטמקות וכיוון.
3) גורמים כמו צורה, גודל והפצה של כניסת ההזנה משפיעים ישירות על כיוון זרימת החומרים, חלוקת הצפיפות, תחזוקת לחץ וכיווץ אפקט וזמן הדפוס. יציאות הזנה ישירה ויציאות הזנה עם חתכים רוחביים גדולים (בחתכים רוחביים עבים יותר) יש פחות הצטמקות אך ישות רבה יותר, וליציאות הזנה קצרות יותר ברוחב ואורך קצרות יותר יש פחות הכוונה. אלה שקרובים לכניסת ההזנה או במקביל לכיוון זרימת החומר יתכווצו יותר.
4) תנאי הדפוס טמפרטורת העובש גבוהה, החומר המותך מתקרר לאט, הצפיפות גבוהה וההצטמקות גדולה. במיוחד עבור החומר הגבישי, ההצטמקות גדולה יותר בגלל גבישות גבוהה ושינויי נפח גדולים. חלוקת טמפרטורת העובש קשורה גם לאחידות הקירור והצפיפות הפנימית והחיצונית של החלק הפלסטי, המשפיע ישירות על גודל וכיוון ההצטמקות של כל חלק.
בנוסף, להחזיק לחץ וזמן יש גם השפעה רבה יותר על התכווצות, וההתכווצות קטנה יותר אך הכיוון גדול יותר כאשר הלחץ גבוה והזמן ארוך. לחץ ההזרקה גבוה, ההבדל בצמיגות הממיס קטן, לחץ הגזירה הבין -שכבה הוא קטן והריבאונד האלסטי לאחר ההריסה גדול, כך שניתן להפחית גם את הצטמקות בכמות מתאימה. טמפרטורת החומר גבוהה, הצטמקות גדולה, אך הכיוון קטן. לפיכך, התאמת טמפרטורת העובש, הלחץ, מהירות ההזרקה וזמן הקירור במהלך הדפוס יכולה גם לשנות את הצטמקות חלק הפלסטיק.
בעת תכנון התבנית, על פי מגוון ההכרזות של פלסטיק שונה, עובי הקיר וצורתו של החלק הפלסטי, גודל וחלוקת צורת הכניסה, קצב ההצטמקות של כל חלק בחלק הפלסטי נקבע על פי ניסיון, ו ואז מחושב גודל החלל.
עבור חלקי פלסטיק בעלי דיוק גבוה וכאשר קשה לתפוס את קצב הצטמקות, בדרך כלל יש להשתמש בשיטות הבאות כדי לתכנן את התבנית:
קח קצב הצטמקות קטן יותר לקוטר החיצוני של החלק הפלסטי, וקצב הצטמקות גדול יותר לקוטר הפנימי, כדי להשאיר מקום לתיקון לאחר תבנית הבדיקה.
תבניות ניסיון קובעות את התנאים, גודל ותנאי הדפוס של מערכת השער.
חלקי הפלסטיק שיש לעבד לאחר העיבוד לאחר העיבוד לאחר העיבוד כדי לקבוע את שינוי הגודל (המדידה חייבת להיות 24 שעות לאחר ההריסה).
תקן את התבנית בהתאם להתכווצות בפועל.
לנסות את התבנית ולשנות כראוי את תנאי התהליך כדי לשנות מעט את ערך ההצטמקות כדי לעמוד בדרישות החלק הפלסטי.
02
נְזִילוּת
1) בדרך כלל ניתן לנתח את נזילות התרמופלסטים מסדרת אינדקסים כמו משקל מולקולרי, אינדקס נמס, אורך זרימת הספירלה של ארכימדס, צמיגות לכאורה ויחס זרימה (אורך תהליך/עובי קיר חלק מפלסטיק).
משקל מולקולרי קטן, חלוקת משקל מולקולרי רחב, סדירות מבנה מולקולרי ירוד, מדד נמס גבוה, אורך זרימת ספירלה ארוכה, צמיגות נמוכה לכאורה, יחס זרימה גבוה, נזילות טובה, פלסטיק עם אותו שם מוצר חייבים לבדוק את הוראותיהם כדי לקבוע אם נזילותם היא החל מיצוק הזרקה.
על פי דרישות תכנון עובש, ניתן לחלק בערך את נזילות הפלסטיקה הנפוצה לשלוש קטגוריות:
נזילות טובה PA, PE, PS, PP, CA, פולי (4) מתילפנטן;
שרף סדרת קלקר בינונית נזילות (כמו ABS, AS), PMMA, POM, פוליפנילן אתר;
PC נזילות לקויה, PVC קשה, אתר פוליפנילן, פוליסולפונה, polyarlsulfone, פלואורופלסטיקה.
2) נזילות הפלסטיקה השונה משתנה גם בגלל גורמי דפוס שונים. הגורמים המשפיעים העיקריים הם כדלקמן:
טמפרטורת החומר הגבוהה יותר מגדילה את הנזילות, אך לפלסטיקה שונה יש הבדלים משלהם, כמו PS (במיוחד אלה עם עמידות גבוהה בהשפעה וערך MFR גבוה יותר), PP, PA, PMMA, קלקר שונה (כמו ABS, AS) הנזילות של, PC, PC , קליפורניה ופלסטיקה אחרת משתנה מאוד עם הטמפרטורה. עבור PE ו- POM, עליית הטמפרטורה או ירידה משפיעה מעט על נזילותם. לכן, על הראשון להתאים את הטמפרטורה במהלך הדפוס לשליטה על נזילות.
כאשר גדל הלחץ של דפוס ההזרקה, החומר המותך נתון להשפעה גדולה יותר של גזירה, וגם הנזילות עולה, במיוחד PE ו- POM רגישים יותר, ולכן יש להתאים את לחץ ההזרקה כדי לשלוט בנוזל במהלך הדפוס.
③ הצורה, הגודל, הפריסה, תכנון מערכת הקירור של מבנה העובש, התנגדות הזרימה של החומר המותך (כמו גימור פני השטח, עובי קטע התעלה, צורת החלל, מערכת הפליטה) וגורמים אחרים ישירות משפיעים על החומר המותך בחלל על נזילות בפועל בפנים, אם החומר המותך מקודם כדי להוריד את הטמפרטורה ולהגדיל את התנגדות הנזילות, הנזילות יקטנת. בעת תכנון התבנית, יש לבחור מבנה סביר על פי נזילות הפלסטיק המשמש.
במהלך הדפוס ניתן לשלוט על טמפרטורת החומר, טמפרטורת העובש, לחץ ההזרקה, מהירות ההזרקה וגורמים אחרים כדי להתאים כראוי את מצב המילוי כדי לענות על צרכי הדפוס.
03
גבישות
ניתן לחלק את התרמופלסטיקה לפלסטיקה גבישית ופלסטיקה לא גבישית (הידועה גם בשם אמורפי) על פי ההתגבשות שלהם ללא עיבוי במהלך העיבוי.
תופעת ההתגבשות כביכול מתייחסת לעובדה שכאשר הפלסטיק משתנה ממצב מותך למצב עיבוי, המולקולות נעות באופן עצמאי ונמצאות לחלוטין במצב מופרע. המולקולות מפסיקות לנוע בחופשיות, לחץ על מיקום מעט קבוע ויש להן נטייה להפוך את הסידור המולקולרי למודל רגיל. תופעה זו.
ניתן לקבוע את קריטריוני המראה לשפוט שני סוגים אלה של פלסטיק על ידי השקיפות של חלקי הפלסטיק העבים. באופן כללי, חומרים גבישיים הם אטומים או שקופים (כמו POM וכו '), וחומרים אמורפיים שקופים (כמו PMMA וכו'). אבל יש חריגים. לדוגמה, פולי (4) מתילפנטן הוא פלסטיק גבישי אך יש לו שקיפות גבוהה, ו- ABS הוא חומר אמורפי אך לא שקוף.
בעת תכנון תבניות ובחירת מכונות דפוס הזרקה, שימו לב לדרישות הבאות ואמצעי זהירות לפלסטיק גבישי:
החום הנדרש כדי להעלות את טמפרטורת החומר לטמפרטורת הגיבוש דורש חום רב, ונדרש ציוד עם קיבולת פלסטה גדולה.
כמות גדולה של חום משתחררת במהלך הקירור וההמרה מחדש, ולכן יש לקרר אותו מספיק.
ההבדל הספציפי של כוח הכבידה בין המצב המותך למצב המוצק הוא גדול, הצטמקות הדפוס גדולה, והצטמצמות ונקבוביות נוטים להתרחש.
קירור מהיר, גבישות נמוכה, הצטמקות קטנה ושקיפות גבוהה. הגבישות קשורה לעובי הקיר של חלק הפלסטיק, ועובי הקיר איטי להתקרר, הגבישות גבוהה, ההצטמקות גדולה והתכונות הפיזיות טובות. לכן יש לשלוט על טמפרטורת העובש של החומר הגבישי כנדרש.
האניסוטרופיה משמעותית והלחץ הפנימי גדול. למולקולות שאינן מתגבשות לאחר ההריסה יש נטייה להמשיך להתגבש, נמצאות במצב חוסר איזון באנרגיה ומועדות לעיוות ולדף עיוות.
טווח טמפרטורת ההתגבשות הוא צר, וקל לגרום להזריקת חומר לא מוסמך לתבנית או לחסום את יציאת ההזנה.
04
פלסטיק רגיש לחום ופלסטיקה הידרוליזית בקלות
1) רגישות לחום פירושה שחלק מהפלסטיקה רגישה יותר לחום. הם יחממו זמן רב בטמפרטורה גבוהה או שקטע פתיחת ההזנה קטן מדי. כאשר אפקט הגזירה גדול, טמפרטורת החומר תגדל בקלות כדי לגרום לשינוי צבע, השפלה ופירוק. הפלסטיק האופייני נקרא פלסטיק רגיש לחום.
כמו PVC קשה, פוליווינילידן כלוריד, קופולימר ויניל אצטט, POM, פוליכולוטריפלוורואתילן וכו '. פלסטיק רגיש לחום מייצר מונומרים, גזים, מוצקים ותוצרי לוואי אחרים במהלך הפירוק. בפרט, כמה גזי פירוק יש השפעות מעצבנות, מאכלות או רעילות על גוף האדם, הציוד והתבניות.
לכן יש לשים לב לעיצוב עובש, בחירת מכונות הזרקה ועיצוב. יש להשתמש במכונת דפוס הזרקת בורג. החלק של מערכת השפיכה צריך להיות גדול. יש לצוף את העובש והחבית לכרום. הוסף מייצב כדי להחליש את הרגישות התרמית שלו.
2) גם אם פלסטיקה מסוימת (כגון PC) מכילה כמות קטנה של מים, הם יתפרקו בטמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה. מאפיין זה נקרא הידרוליזה קלה, שיש לחמם ולייבש מראש.
05
פיצוח מתח ונמס שבר
1) חלק מהפלסטיקה רגישים ללחץ. הם מועדים ללחץ פנימי במהלך הדפוס והם שבירים וקלים לפיצוח. חלקי פלסטיק ייסדקו תחת פעולה של כוח חיצוני או ממס.
מסיבה זו, בנוסף להוספת תוספים לחומרי הגלם לשיפור התנגדות הסדק, יש לשים לב לייבוש חומרי הגלם, ויש לבחור את תנאי הדפוס באופן סביר כדי להפחית את הלחץ הפנימי ולהגביר את עמידות הסדק. וצריך לבחור צורה סבירה של חלקי פלסטיק, אין זה מתאים להתקין תוספות ומדדים אחרים כדי למזער את ריכוז הלחץ.
בעת תכנון התבנית, יש להגדיל את זווית ההריסה, ויש לבחור מנגנון הזנה ופליטה סביר. יש להתאים את טמפרטורת החומר, טמפרטורת העובש, לחץ ההזרקה וזמן הקירור באופן מתאים במהלך הדפוס, ולנסות להימנע מהפיסת כאשר חלק הפלסטיק קר ושביר מדי, לאחר הדפוס, יש גם לחלקים הפלסטיים להיות נתון לאחר הטיפול כדי לשפר כדי לשפר כדי לשפר כדי לשפר את הטיפול עמידות בפני סדק, ביטול לחץ פנימי ואוסר קשר עם ממסים.
2) כאשר פולימר נמס עם קצב זרימת נמס מסוים עובר דרך חור הזרבוב תכונות פיזיות של החלק הפלסטי. לכן, בבחירת פולימרים עם קצב זרימת נמס גבוה, יש להגדיל את חתך הרוחב של הזרבובית, הרץ ופתיחת ההזנה כדי להפחית את מהירות ההזרקה ולהגדיל את טמפרטורת החומר.
06
ביצועים תרמיים וקצב קירור
1) לפלסטיקה שונות יש תכונות תרמיות שונות כמו חום ספציפי, מוליכות תרמית וטמפרטורת עיוות חום. יש להשתמש במכונת דפוס הזרקה עם יכולת פלסטה גדולה עם חום ספציפי גבוה דורשת כמות גדולה של חום, ויש להשתמש במכונת דפוס הזרקה עם יכולת פלסטה גדולה. זמן הקירור של הפלסטיק עם טמפרטורת עיוות חום גבוהה יכול להיות קצר וההתנאבות היא מוקדמת, אך יש למנוע את עיוות הקירור לאחר ההסמכה.
לפלסטיקה עם מוליכות תרמית נמוכה יש קצב קירור איטי (כמו פולימרים יוניים וכו '), ולכן עליהם להתקרר מספיק כדי לשפר את אפקט הקירור של התבנית. תבניות רץ חם מתאימות לפלסטיקה עם חום ספציפי נמוך ומוליכות תרמית גבוהה. פלסטיק עם חום ספציפי גדול, מוליכות תרמית נמוכה, טמפרטורת עיוות תרמית נמוכה וקצב קירור איטי אינם תורמים לעיצוב במהירות גבוהה. יש לבחור מכונות דפוס הזרקה מתאימות וקירור עובש משופר.
2) פלסטיק שונים נדרשים לשמור על קצב קירור מתאים בהתאם לסוגיהם, המאפיינים והצורות של חלקי פלסטיק. לכן, על התבנית להיות מצוידת במערכות חימום וקירור בהתאם לדרישות הדפוס לשמירה על טמפרטורת עובש מסוימת. כאשר טמפרטורת החומר מעלה את טמפרטורת העובש, יש לקרר אותה כדי למנוע את עיוות חלק הפלסטיק לאחר ההריסה, לקצר את מחזור הדפוס ולהפחית את הגבישות.
כאשר חום הפסולת הפלסטי לא מספיק כדי לשמור על התבנית בטמפרטורה מסוימת, יש להצטייד בתבנית במערכת חימום כדי לשמור על התבנית בטמפרטורה מסוימת כדי לשלוט בקצב הקירור, להבטיח נזילות, לשפר את תנאי המילוי או לשלוט על הפלסטיק חלקים להתקרר לאט. מנע קירור לא אחיד בתוך חלקי הפלסטיק הקירות והחוצה של קירות עבים והגביר את הגבישות.
לאנשים עם נזילות טובה, אזור דפוס גדול וטמפרטורת חומר לא אחידה, תלוי בתנאי הדפוס של חלקי הפלסטיק, לפעמים יש לחמם אותו או להתקרר אותו לסירוגין או לחמם ולקרר מקומית. לשם כך, על התבנית להיות מצוידת במערכת קירור או חימום תואמים.
07
היגרוסקופיות
מכיוון שישנם תוספים שונים בפלסטיקה, מה שהופכים אותם לסובלים מדרגות שונות של זיקה ללחות, ניתן לחלק את הפלסטיק באופן גס לשני סוגים: ספיגת לחות, הידבקות לחות ולא לחות ללא ספיגה. יש לשלוט על תכולת המים בחומר בטווח המותר. אחרת, הלחות תהפוך לגז או הידרוליזה בטמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, מה שיגרום לשרף לקצף, להפחית את הנזילות ובעלי מראה גרוע ותכונות מכניות.
לפיכך, יש לחמם מראש פלסטיקה היגרוסקופית בשיטות חימום ומפרטים מתאימים כנדרש למניעת ספיגת הלחות מחדש במהלך השימוש.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd היא היצרנית, חבילת הקשת של שנחאי מספקת אריזות קוסמטיות חד-פעמיות. אם אתה אוהב את המוצרים שלנו, אתה יכול ליצור איתנו קשר,
אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.rainbow-pkg.com
אֶלֶקטרוֹנִי:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
זמן הודעה: ספטמבר 27-2021