טכנולוגיית העברה תרמית היא תהליך נפוץ בטיפול פני השטח של חומרי אריזה קוסמטיים. זהו תהליך המועדף על ידי מותגים בגלל הנוחות שלו בהדפסה והצבעים והדוגמאות הניתנים להתאמה אישית. עם זאת, טכנולוגיית העברה תרמית נתקלת לעתים קרובות בבעיות איכות קשורות. במאמר זה, אנו מפרטים כמה בעיות איכות נפוצות ופתרונות.
טכנולוגיית העברה תרמית מתייחסת לשיטת הדפסה המשתמשת בנייר טרנספר מצופה בפיגמנטים או צבעים כמדיום להעברת תבנית שכבת הדיו על המדיום אל המצע באמצעות חימום, לחץ וכו'. העיקרון הבסיסי של העברה תרמית הוא לבצע ישירות מגע עם המצע המצופה בדיו עם המצע. באמצעות החימום והלחץ של ראש ההדפסה התרמי וגליל ההתרשמות, הדיו על המדיום יימס ויעבור למצע לקבלת המוצר המודפס הרצוי.
1、צלחת פרחים בעמוד שלם
תופעה: כתמים ודוגמאות מופיעים בעמוד המלא.
סיבה: צמיגות הדיו נמוכה מדי, זווית המגרד לא תקינה, טמפרטורת הייבוש של הדיו אינה מספקת, חשמל סטטי וכו'.
פתרון בעיות: הגדל את הצמיגות, כוונן את זווית המגרד, הגדל את טמפרטורת התנור, וצף מראש את גב הסרט בחומר סטטי.
2. משיכה
תופעה: קווים דמויי שביט יופיעו בצד אחד של הדוגמה, לעיתים קרובות יופיעו על הדיו הלבן ובקצה הדוגמה.
סיבה: חלקיקי פיגמנט הדיו גדולים, הדיו לא נקי, הצמיגות גבוהה, חשמל סטטי וכו'.
פתרון בעיות: סנן את הדיו והסר את המגרד כדי להפחית את הריכוז; ניתן לחידוד מראש את הדיו הלבן, ניתן לטפל בסרט בחשמל סטטי, וניתן לגרד את המגרד והצלחת בעזרת מקלון אכילה מושחז, או להוסיף חומר סטטי.
3. רישום צבע לקוי ותחתית חשופה
תופעה: כאשר מספר צבעים מונחים על גבי, מתרחשת סטיית קבוצת הצבעים, במיוחד על צבע הרקע.
סיבות עיקריות: למכונה עצמה יש דיוק ותנודות לקויות; ייצור צלחות לקוי; התרחבות והתכווצות לא נכונה של צבע הרקע.
פתרון תקלות: השתמש בנורות strobe לרישום ידני; יצירת צלחות מחדש; להרחיב ולהתכווץ בהשפעת האפקט החזותי של התבנית או לא להלבין חלק קטן מהתבנית.
4. הדיו אינו מגורד בבירור
תופעה: הסרט המודפס נראה מעורפל.
סיבה: מסגרת קיבוע המגרד רופפת; משטח הצלחת אינו נקי.
פתרון בעיות: כוונן מחדש את המגרד ותקן את מחזיק הלהב; נקו את לוח ההדפסה והשתמש באבקת חומר ניקוי במידת הצורך; התקן אספקת אוויר הפוכה בין הצלחת למגרד.
5. צבע פתיתים
תופעה: צבע מתקלף בחלקים מקומיים של דוגמאות גדולות יחסית, במיוחד על סרטים שטופלו מראש של זכוכית מודפסת ונירוסטה.
סיבה: שכבת הצבע נוטה יותר להתקלף כשהיא מודפסת על הסרט המטופל; חשמל סטטי; שכבת הדיו הצבעונית עבה ואינה מיובשת מספיק.
פתרון בעיות: הגדל את טמפרטורת התנור והורד את המהירות.
6. יציבות העברה לקויה
תופעה: שכבת הצבע המועברת למצע נשלפת בקלות על ידי סרט הבדיקה.
סיבה: הפרדה לא נכונה או דבק אחורי, מתבטא בעיקר בכך שהדבק האחורי לא תואם את המצע.
פתרון בעיות: החלף את דבק ההפרדה (התאם במידת הצורך); החלף את הדבק האחורי המתאים למצע.
7. אנטי הדבקה
תופעה: שכבת הדיו מתקלפת במהלך ההליכה לאחור, והסאונד חזק.
סיבה: מתח מתפתל רב מדי, ייבוש לא שלם של דיו, תווית עבה מדי במהלך בדיקה, טמפרטורה ולחות פנימית נמוכה, חשמל סטטי, מהירות הדפסה מהירה מדי וכו'.
פתרון בעיות: הפחת את מתח הפיתול, או הפחת את מהירות ההדפסה כראוי, הפוך את הייבוש להשלים, שלט בטמפרטורה ולחות בתוך הבית, והחל מראש חומר סטטי.
8. הפלת נקודות
תופעה: נקודות דליפות לא סדירות מופיעות ברשת הרדודה (בדומה לנקודות שלא ניתן להדפיס).
סיבה: לא ניתן לשים את הדיו.
פתרון בעיות: נקה את הפריסה, השתמש בגלגלת שאיבת דיו אלקטרוסטטית, העמק את הנקודות, התאם את לחץ המגרד והפחת כראוי את צמיגות הדיו מבלי להשפיע על תנאים אחרים.
9. גלים דמויי קליפת תפוז מופיעים כאשר מודפסים זהב, כסף ופנינים
תופעה: לזהב, לכסף ולפנינים יש בדרך כלל אדוות דמויות קליפת תפוז על שטח גדול.
סיבה: חלקיקי הזהב, הכסף והפנינים גדולים ואינם יכולים להתפזר באופן שווה במגש הדיו, וכתוצאה מכך צפיפות לא אחידה.
פתרון בעיות: לפני ההדפסה, ערבבו את הדיו באופן שווה, שאבו את הדיו על מגש הדיו והניחו מפוח אוויר מפלסטיק על מגש הדיו; להפחית את מהירות ההדפסה.
10. יכולת שחזור לקויה של שכבות מודפסות
תופעה: תבניות עם מעבר גדול מדי בשכבות (כגון 15%-100%) לרוב לא מצליחות להדפיס בחלק הבהיר, יש להן צפיפות לא מספקת בחלק הגוון הכהה, או במפגש של החלק האמצעי עם ברור אור וחשוך.
סיבה: טווח המעבר של הנקודות גדול מדי, ולדיו יש הידבקות לקויה לסרט.
פתרון בעיות: השתמש ברולר סופג דיו אלקטרוסטטי; מחלקים לשתי צלחות.
11. ברק בהיר על מוצרים מודפסים
תופעה: צבע המוצר המודפס בהיר יותר מהדוגמה, במיוחד בהדפסת כסף.
סיבה: צמיגות הדיו נמוכה מדי.
פתרון בעיות: הוסף דיו מקורי כדי להגביר את צמיגות הדיו לכמות מתאימה.
12. הקצוות של תווים לבנים משוננים
תופעה: קצוות משוננים מופיעים לעתים קרובות בקצוות של דמויות עם דרישות לובן גבוהות.
סיבה: הגרנוריות והפיגמנט של הדיו אינם עדינים מספיק; הצמיגות של הדיו נמוכה וכו'.
חיסול: השחזת הסכין או הוספת תוספים; התאמת זווית המגרד; הגדלת הצמיגות של הדיו; החלפת לוחית החריטה החשמלית לצלחת לייזר.
13. ציפוי לא אחיד של הסרט המצופה מראש מנירוסטה (ציפוי סיליקון)
לפני הדפסת סרט ההעברה מנירוסטה, הסרט עובר טיפול מקדים (ציפוי סיליקון) כדי לפתור את בעיית הקילוף הבלתי שלם של שכבת הדיו במהלך תהליך ההעברה (כאשר הטמפרטורה היא מעל 145 מעלות צלזיוס, קשה לקלף שכבת הדיו על הסרט).
תופעה: יש קווים וחוטים על הסרט.
סיבה: טמפרטורה לא מספקת (פירוק לא מספק של סיליקון), יחס ממס לא תקין.
חיסול: הגדל את טמפרטורת התנור לגובה קבוע.
זמן פרסום: יולי-03-2024