טכנולוגיית העברה תרמית היא תהליך נפוץ בטיפול השטח של חומרי אריזה קוסמטיים. זהו תהליך שעדיף על ידי מותגים בגלל הנוחות שלו בהדפסה והצבעים והתבניות הניתנים להתאמה אישית. עם זאת, טכנולוגיית העברה תרמית נתקלת לעתים קרובות בבעיות איכות קשורות. במאמר זה אנו מפרטים כמה בעיות ופתרונות איכותיים.
טכנולוגיית העברה תרמית מתייחסת לשיטת הדפסה המשתמשת בנייר העברה המצופה בפיגמנטים או צבעים כמדיום להעברת דפוס שכבת הדיו על המדיום למצע באמצעות חימום, לחץ וכו '. העיקרון הבסיסי של העברה תרמית הוא ישירות צור קשר עם המדיום המצופה בדיו עם המצע. באמצעות חימום ולחץ של ראש ההדפסה התרמית וגלגל ההתרשמות, הדיו במדיום יימס ויעביר למצע כדי להשיג את המוצר המודפס הרצוי.
1 、 צלחת פרחים בעמוד מלא
תופעה: כתמים ודפוסים מופיעים בעמוד המלא.
הסיבה: צמיגות הדיו נמוכה מדי, זווית המגרד אינה תקינה, טמפרטורת הייבוש של הדיו אינה מספיקה, חשמל סטטי וכו '.
פתרון בעיות: הגדל את הצמיגות, התאם את זווית המגרד, הגדל את טמפרטורת התנור והעלה מראש את גב הסרט עם סוכן סטטי.
2. משיכה
תופעה: קווים דמויי שביט יופיעו בצד אחד של התבנית, ולעתים קרובות יופיעו על הדיו הלבן ובקצה התבנית.
הסיבה: חלקיקי פיגמנט הדיו גדולים, הדיו אינו נקי, הצמיגות גבוהה, חשמל סטטי וכו '.
פתרון בעיות: סנן את הדיו והסר את המגרד כדי להפחית את הריכוז; ניתן לחתוך מראש את הדיו הלבן, ניתן לטפל בסרט בחשמל סטטי, וניתן לגרד את המגרד והצלחת בעזרת מקלות אכילה מחודדים, או שניתן להוסיף חומר סטטי.
3. רישום צבע לקוי ותחתית חשופה
תופעה: כאשר מוצגים מספר צבעים, סטיית קבוצת הצבעים מתרחשת, במיוחד על צבע הרקע.
סיבות עיקריות: למכונה עצמה דיוק ותנודות גרועות; ייצור צלחות לקוי; הרחבה לא תקינה והתכווצות של צבע הרקע.
פתרון בעיות: השתמש באורות Strobe כדי להירשם ידנית; עשיית צלחות חוזרת; הרחב והתכווץ תחת השפעת ההשפעה הוויזואלית של התבנית או אל תלבש חלק קטן מהתבנית.
4. הדיו אינו מגרד בבירור
תופעה: הסרט המודפס נראה ערפל.
סיבה: מסגרת תיקון המגרד רופפת; משטח הצלחת אינו נקי.
פתרון בעיות: התאם מחדש את המגרד ותיקן את מחזיק הלהב; נקה את צלחת הדפוס והשתמש באבקת חומר ניקוי במידת הצורך; התקן אספקת אוויר הפוכה בין הצלחת למגרד.
5. פתיתי צבע
תופעה: צבע נפתל בחלקים מקומיים של דפוסים גדולים יחסית, במיוחד על סרטים שטופלו מראש של זכוכית מודפסת ונירוסטה.
סיבה: סביר להניח כי שכבת הצבע תסתלק כשהודפסה על הסרט המטופל; חשמל סטטי; שכבת הדיו הצבעונית עבה ולא מיובשת מספיק.
פתרון בעיות: הגדל את טמפרטורת התנור והפחית את המהירות.
6. מהירות העברה לקויה
תופעה: שכבת הצבע המועברת למצע נמשכת בקלות על ידי קלטת הבדיקה.
סיבה: הפרדה לא תקינה או דבק גב, שבא לידי ביטוי בעיקר בדבק האחורי שאינו תואם את המצע.
פתרון בעיות: החלף את דבק ההפרדה (התאם במידת הצורך); החלף את הדבק האחורי התואם את המצע.
7. אנטי-קיר
תופעה: שכבת הדיו מתפתלת במהלך ההסתובבות מחדש, והצליל חזק.
סיבה: יותר מדי מתח מפותל, ייבוש לא שלם של דיו, תווית עבה מדי במהלך הבדיקה, טמפרטורה ולחות מקורה ירודה, חשמל סטטי, מהירות הדפסה מהירה מדי וכו '.
פתרון בעיות: הפחיתו את המתח המתפתל, או הפחיתו כראוי את מהירות ההדפסה, הפכו את הייבוש למלא, לשלוט בטמפרטורה ולחות מקורה, וסוכן סטטי מראש.
8. נשיפת נקודות
תופעה: נקודות דולפות לא סדירות מופיעות ברשת הרדודה (בדומה לנקודות שלא ניתן להדפיס).
סיבה: לא ניתן לשים את הדיו.
פתרון בעיות: נקה את הפריסה, השתמש ברולר יניקת דיו אלקטרוסטטי, העמיק את הנקודות, התאם את לחץ המגרד והפחית כראוי את צמיגות הדיו מבלי להשפיע על תנאים אחרים.
9. אדוות דמויי קליפות תפוז מופיעות כאשר מודפסים זהב, כסף ופנינים
תופעה: זהב, כסף ופנינגס בדרך כלל יש אדוות דמויי קליפות תפוז על שטח גדול.
סיבה: חלקיקי הזהב, הכסף והפנינג הם גדולים ולא ניתן לפזר באופן שווה במגש הדיו, וכתוצאה מכך צפיפות לא אחידה.
פתרון בעיות: לפני ההדפסה, מערבבים את הדיו באופן שווה, שאבו את הדיו על מגש הדיו, והניחו מפוח אוויר מפלסטיק על מגש הדיו; צמצם את מהירות ההדפסה.
10. השחזור לקוי של שכבות מודפסות
תופעה: דפוסים עם מעבר גדול מדי בשכבות (כמו 15%-100%) לרוב לא מצליחים להדפיס בחלק האור, אין צפיפות מספקת בחלק הטון האפל, או בצומת החלק האמצעי עם ברור מאליו קל וכהה.
סיבה: טווח המעבר של הנקודות גדול מדי, ולדיו יש הדבקה לקויה לסרט.
פתרון בעיות: השתמש ברולר סופג דיו אלקטרוסטטי; מתחלק לשתי צלחות.
11. מבריק קל על מוצרים מודפסים
תופעה: צבע המוצר המודפס בהיר יותר מהמדגם, במיוחד בעת הדפסת כסף.
סיבה: צמיגות הדיו נמוכה מדי.
פתרון בעיות: הוסף דיו מקורי כדי להגדיל את צמיגות הדיו לסכום מתאים.
12. קצוות הדמויות הלבנות משוננות
תופעה: קצוות משוננים מופיעים לעתים קרובות בשולי הדמויות עם דרישות לובן גבוה.
סיבה: הגרגיריות והפיגמנט של הדיו אינם מספיק בסדר; צמיגות הדיו נמוכה וכו '.
חיסול: חידוד הסכין או הוספת תוספים; התאמת זווית המגרד; הגדלת צמיגות הדיו; החלפת צלחת החריטה החשמלית לצלחת לייזר.
13. ציפוי לא אחיד של הסרט המצופה מראש של נירוסטה (ציפוי סיליקון)
לפני הדפסת סרט ההעברה של נירוסטה, הסרט בדרך כלל מטופל מראש (ציפוי סיליקון) כדי לפתור את הבעיה של פילוף לא שלם של שכבת הדיו במהלך תהליך ההעברה (כאשר הטמפרטורה היא מעל 145 מעלות צלזיוס, קשה לקלוף שכבת הדיו בסרט).
תופעה: ישנם קווים וחוטים בסרט.
סיבה: טמפרטורה לא מספקת (פירוק לא מספק של סיליקון), יחס ממס לא תקין.
חיסול: הגדל את טמפרטורת התנור לגובה קבוע.
זמן הודעה: JUL-03-2024