לקרוא ולהבין 23 סוגים של תהליכי טיפול לפני השטח

תהליך הטיפול במשטח של חומרי אריזה קוסמטיים הוא תוצאה של שילוב יעיל של צבעים, ציפויים, תהליכים, ציוד וכו '. תהליכים שונים יוצרים השפעות שונות של חומרי אריזה מוגמרים. מאמר זה נערך על ידיחבילת קשת בשנגחאי,הבה נגלוש במהירות בתהליך הטיפול במשטח 23
一. תהליך ריסוס

1. ריסוס הוא הטיפול השטח הנפוץ ביותר, בין אם מדובר בפלסטיק או בחומרה. הריסוס כולל בדרך כלל ריסוס שמן, ריסוס אבקה וכו ', והנפוץ הוא ריסוס שמן. הציפוי המרוסס ידוע בדרך כלל בשם צבע, והציפוי מורכב משרפים, פיגמנטים, ממסים ותוספים אחרים. לרסס פלסטיק בדרך כלל שתי שכבות צבע, הצבע על פני השטח נקרא מעיל עליון, והשכבה השקופה ביותר על פני השטח נקראת צבע מגן.

2. הצגת תהליך הריסוס:
1) ניקוי מראש. כמו הסרת אבק אלקטרוסטטי.
2) ריסוס את המעיל העליון. המעיל העליון הוא בדרך כלל הצבע שנראה על פני השטח.
3) יבש את הגימור. הוא מחולק לטמפרטורת החדר ייבוש טבעי וייבוש תנור מיוחד.
4) תקרר את הגימור. ייבוש תנור ייעודי דורש קירור.
5) ריסוס צבע מגן. צבע מגן משמש בדרך כלל להגנה על המעיל העליון, שרובם הם צבעים ברורים.
6) ריפוי צבע המגן.
7) בדיקת QC. בדוק אם מתקיימים הדרישות.

3. שמן גומי
שמן גומי, המכונה גם צבע אלסטי, צבע מרגיש, שמן גומי הוא צבע יד אלסטי גבוה עם שני רכיבים, המוצר המרוסס בצבע זה יש מגע רך מיוחד ותחושת פני השטח האלסטית הגבוהה. החיסרון של שמן גומי הוא עלות גבוהה, עמידות כללית וקל ליפול לאחר זמן רב. שמן גומי נמצא בשימוש נרחב במוצרי תקשורת, מוצרים אורקטיביים, MP3, מארזי טלפונים ניידים, קישוטים, מוצרי פנאי ובידור, קונסולות משחק, ציוד יופי וכו '.

4. צבע UV
1) צבע UVהוא הקיצור האנגלי של אולטרה-ויולטריי. טווח אורך הגל UV הנפוץ הוא 200-450 ננומטר. ניתן לרפא צבע UV רק כאשר הוא נחשף לאור אולטרה סגול.
2) המאפיינים של צבע UV: שקוף ומואר, קשיות גבוהה, מהירות תיקון מהירה, יעילות ייצור גבוהה, מעיל עליון מגן, התקשות והבהרת פני השטח.

二、 תהליך ציפוי המים

1. ציפוי מים הוא תהליך אלקטרוכימי. ההבנה העממית היא לטבול את חלקי המוצר הזקוקים לאלקטרוליט באלקטרוליט, ואז להעביר את הזרם כדי להפוך את המתכת להפקיד על פני החלקים ליצירת כוח אחיד, צפוף ומחייב. שיטה טובה לגימור פני השטח של שכבות מתכת.

2. חומרים המתאימים לציפוי מים: הנפוץ ביותר הוא ABS, רצוי ABS בדרגה אלקטרונית, פלסטיק נפוץ אחר כמו PP, PC, PE וכו ', קשה לציפוי מים.
צבעי שטח נפוצים: זהב, כסף, שחור, אקדח.
השפעות אלקטרופליות נפוצות: מבריק גבוה, מאט, מט, מעורב וכו '.

三、 תהליך ציפוי ואקום

1. ציפוי ואקום הוא סוג של אלקטרוליטי, המהווה שיטה לציפוי ציפוי מתכת דק על פני המוצר בציוד ואקום גבוה.

2. זרימת התהליך של ציפוי ואקום: ניקוי פני שטח - אנטיסטטי - פריימר ריסוס - פריימר אפייה - ציפוי ואקום - מעיל ריסוס עליון - מעיל אפייה עליון - בדיקה איכותית - אריזה.

3. יתרונות וחסרונות של ציפוי ואקום:
1) ישנם חומרי פלסטיק רבים שניתן להיות אלקטרופליזציה.
2) ניתן לבצע ציפוי צבע, עם צבעים עשירים.
3) מאפייני הפלסטיק אינם משתנים במהלך האלקטרופילציה, והמחשבה המקומית נוחה.
4) אין נוזל פסולת, הגנה על הסביבה.
5) יכול לבצע ציפוי ואקום לא מוליך.
6) האפקט האלקטרופיטי בהיר יותר ובהיר יותר מצפית מים.
7) התפוקה של ציפוי ואקום גבוהה יותר מזו של ציפוי מים.

החסרונות שלה הם כדלקמן:
1) הקצב הפגום של ציפוי ואקום גבוה מזה של ציפוי מים.
2) מחיר ציפוי הוואקום גבוה יותר מזה של ציפוי מים.
3) פני ציפוי ואקום אינם עמידים בלאי וצריך להגן עליהם על ידי UV, וציפוי מים בדרך כלל אינו זקוק ל- UV.

Technology Technolontmant Technology Technology Technology

1. שמו הסיני של IMD: טכנולוגיית קישוט בעוצמה, המכונה גם טכנולוגיה נטולת ציפוי. שם אנגלי: in-molddorcoration, IMD הוא טכנולוגיית קישוט פני השטח הפופולרית הבינלאומית, סרט שקוף מקשה על פני השטח, שכבת דפוס הדפסה אמצעית, שכבת הזרקה אחורית, דיו אמצע, מה שעלול להפוך את המוצר לעמיד בפני חיכוך, למנוע את שריטת השטח ולשריד ולתמודד שמור על הצבע במשך זמן רב. בהיר ולא קל לדעוך.

קישוט IMD בתוך העשיר הוא תהליך ייצור אוטומטי חדש יחסית. בהשוואה לתהליך המסורתי, IMD יכול להפחית את שלבי הייצור ולהקטין את מספר הרכיבים המפורקים, כך שהוא יכול לייצר במהירות ולחסוך זמן ועלות. יש לו גם את היתרונות של שיפור האיכות והגדלת התמונות. מורכבות ושיפור יתרונות עמידות המוצר, IMD) היא כיום השיטה היעילה ביותר, היא מיושמת על פני הסרט על ידי הדפסה, יצירת לחץ גבוה, חיתוך למות ולבסוף בשילוב עם פלסטיק ליצירת, ביטול נהלי פעולה משניים ושעות העבודה במיוחד כאשר לא ניתן לטפל בתהליך ההדפסה והציור כמו תאורה אחורית, רב-שטח, מתכת חיקוי, עיבוד קו שיער, דפוס אור הגיוני, הפרעות צלעות וכו ', זה הזמן להשתמש בתהליך ה- IMD.

קישוט IMD בתוך העשיר יכול להחליף תהליכים מסורתיים רבים, כגון העברה תרמית, ריסוס, הדפסה, אלקטרו-רמת ושיטות קישוט אחרות למראה. בפרט, נדרשים מוצרים קשורים כמו תמונות מרובות צבעים, תאורה אחורית וכו '.

כמובן, יש לציין במיוחד כאן: לא ניתן להחליף את כל קישוט פני השטח הפלסטיים בתהליך IMD, ו- IMD עדיין יש צווארי בקבוק טכניים חומריים (כמו הקשר ההפוך בין קשיות למתיחה, דיוק מיקום, פרופיל ומרווח בליטה, טיוט זווית טיוטה ) וכו ') עבור מוצרים ספציפיים, יש לספק קבצי תלת מימד עבור מהנדסים מקצועיים לניתוח.

2. IMD כולל IML, IMF, IMR
IML: בתווית דפוס (כלומר, להכניס את הסדין הדקורטיבי המודפס והאגרוף לתבנית ההזרקה, ואז הזרקו את השרף לשכבת הדיו בגב הסדין המעוצב, כך שהשרף והגיליון משולבים לשילוב טכנולוגיית דפוס ריפוי.

קרן המטבע הבינלאומית: בסרט דפוס (בערך זהה ל- IML אך משמש בעיקר לעיבוד תלת מימד על בסיס IML. הדפסה → דפוס → אגרוף → הזרקת פלסטיק פנימית. הערה: רוב הדפוס הוא ואקום מחשב/דפוס לחץ גבוה.) (מתאים לגובה גבוה ציור מוצרי סיומת, מוצרי תלת מימד);

IMR: ברולר דפוס (המיקוד הוא בשכבת השחרור במתחם הגומי. סרט חיות מחמד → דפוס שחרור סוכן שחרור → הדפסת דיו → הדפסת דבק → הזרקת פלסטיק פנימית → דיו ומליטה מפלסטיק → לאחר פתיחת התבנית, חומר הגומי יהיה נפרד אוטומטית מהדיו. והטכנולוגיה לא מיוצאת, רק ביפן יש.) (הסרט על פני המוצר מוסר, ומשאיר רק את הדיו על פני המוצר.);

3. ההבדל בין IML, IMF ו- IMR (האם נשאר סרט על פני השטח).
יתרונות של מוצרי IMD:
1) התנגדות לשריטות, עמידות בפני קורוזיה חזקה וחיי שירות ארוכים.
2) אפקט סטריאוסקופי טוב.
3) יכולת אבק אבק, חסין לחות ואנטי-פורמנטציה.
4) ניתן לשנות את הצבע כרצונו, וניתן לשנות את התבנית כרצונו.
5) מיקום התבנית מדויק.

五、 תהליך הדפסת מסך

1. הדפסת מסך היא הדפסת מסך, שהיא שיטת הדפסה עתיקה אך בשימוש נרחב.

1) השתמש במגב כדי להחיל את הדיו על המסך.
2) ואז השתמש במגרד כדי למשוך את הדיו שטוח לצד אחד בזווית קבועה. בשלב זה, הדיו יודפס על האובייקט המודפס עקב חדירה בהתאם לתבנית כאשר המסך מיוצר, וניתן לחזור על ההדפסה.
3) מסך ההדפסה יכול להמשיך להשתמש לאחר הכביסה.

2. יישומי הדפסת מסך: הדפסת נייר, הדפסת פלסטיק, הדפסת מוצרי עץ, זכוכית, הדפסת מוצרי קרמיקה, הדפסת מוצרי עור וכו '.

六、 תהליך הדפסת כרית

1. הדפסת כרית היא אחת משיטות ההדפסה המיוחדות. זה יכול להדפיס טקסט, גרפיקה ותמונות על פני השטח של חפצים לא סדירים, וכעת הוא הופך להדפסה מיוחדת חשובה. לדוגמה, הטקסט והדפוסים על פני הטלפונים הניידים מודפסים בדרך זו, והדפסת פני השטח של מוצרים אלקטרוניים רבים כמו מקלדות מחשב, מכשירים ומטרים נעשים כולם על ידי הדפסת כרית.

2. תהליך ההדפסה הוא פשוט מאוד. נעשה שימוש בפלדה (או נחושת, תרמופלסטית), וראש הדפסת כרית מעוקלת עשוי מחומר גומי סיליקון משמש לטבילה של הדיו על הכבידה על פני ראש הדפסת הכרית, ואז אתה יכול להדפיס טקסט, דפוסים וכו ' .

3. ההבדל בין הדפסת כרית להדפסת מסך משי:
1) הדפסת כרית מתאימה למשטחים לא סדירים ומשטחים מעוקלים, ואילו הדפסת מסך משי מתאימה למשטחים שטוחים ולמשטחים מעוקלים קטנים.
2) יש לחשוף את הדפסת כרית לפלטות פלדה, והדפסת מסך משמשת להדפסת מסך.
3) הדפסת PAD היא הדפסת העברה, ואילו הדפסת מסך משי היא הדפסה ישירה חסרה.
4) הציוד המכני המשמש את השניים שונה לגמרי.

七、 תהליך העברת מים

1. הדפסת העברת מים, הידועה בדרך כלל בשם מדבקות מים, מתייחסת להעברת דפוסים ודפוסים על הסרט המסיס במים למצע דרך לחץ המים.

2. השוואה בין הדפסת העברת מים ו- IML:
תהליך IML: מיקום התבנית מדויק, ניתן לעטוף את התבנית כרצונו (אי -סיבוב או היפוך לא ניתן לעטוף), אפקט התבנית משתנה והצבע לעולם לא ידהה.
הדפסת העברת מים: מיקום התבנית אינו מדויק, עטיפת התבנית מוגבלת, אפקט התבנית מוגבל (לא ניתן להשיג את אפקט ההדפסה המיוחד) והצבע ידהה.

八、 תהליך העברה תרמית

1. הדפסת העברה תרמית היא תהליך הדפסה מתעורר, שהוצג מחו"ל במשך יותר מעשר שנים. שיטת הדפסת התהליך מחולקת לשני חלקים: העברת הדפסת סרטים ועיבוד העברה. הדפסת סרט ההעברה מאמצת הדפסת DOT (רזולוציה של עד 300DPI), והתבנית מודפסת מראש על פני הסרט. התבנית המודפסת עשירה בשכבות, בהירה בצבע ומשתנה ללא הרף. , סטייה כרומטית קטנה, לשחזור טוב, יכולה לעמוד בדרישות של מעצבי דפוסים ומתאימה לייצור המוני; עיבוד העברה דרך מכונת העברה תרמית עיבוד חד פעמי (חימום ולחץ) להעברת התבנית המעודנת על סרט ההעברה למוצר המשטח, לאחר הדפוס, שכבת הדיו ומשטח המוצר משולבים, שהוא מציאותי ויפה המשפר מאוד את ציון המוצר. עם זאת, בשל התוכן הטכני הגבוה של תהליך זה, יש לייבא חומרים רבים.

2. תהליך הדפסת ההעברה התרמית מוחל על פני השטח של ABS, PP, פלסטיק, עץ, מתכת מצופה ומוצרים אחרים. ניתן לתכנן ולהפיק את סרט ההעברה התרמית על פי דרישות הלקוח, וניתן להעביר את התבנית לפני השטח של חומר העבודה על ידי לחיצה חמה כדי לשפר את איכות המוצר. תהליך העברה תרמית נמצא בשימוש נרחב בפלסטיקה, קוסמטיקה, צעצועים, מכשירי חשמל, חומרי בניין, מתנות, אריזות מזון, כלי כתיבה ותעשיות אחרות.

九、 הדפסת צבע סובלימציה

1. שיטה זו נוצרת במיוחד לקישוט פני השטח של מוצרים טרומיים ומוצרי פלסטיק תלת מימדיים. שיטה זו אינה יכולה לספק עמידות בפני שריטות והשפעות מגן אחרות על פני המוצר. נהפוך הוא, זה יכול לספק איכות הדפסה שלא קלה לדייג, וגם אם היא נשרטה, אתה עדיין יכול לראות צבעים יפים. בשונה מהדפסת מסך או לריאה, שיטה זו מספקת רוויה צבעונית גבוהה בהרבה משיטות צביעה אחרות.

2. הצבע המשמש בסובלימציה יכול לחדור אל פני השטח של החומר בערך 20-30 מיקרון, כך שגם אם המשטח מוברש או נשרט, עדיין ניתן לשמור על צבעו בהיר מאוד. שיטה זו נמצאת בשימוש נרחב גם במוצרים שונים, כולל מחשב המחשב של Sony Vaio. מחשב זה משמש בדרך זו ליצירת טיפולי שטח של צבעים ודפוסים שונים כדי להפוך את המוצר הזה לייחודי ואישי יותר.

十、 תהליך צבע

1. אפייה צבע פירושו שאחרי צביעה או צחצוח, אסור לחומר העבודה לרפא באופן טבעי, אך חומר העבודה נשלח לחדר אפיית הצבע, ושכבת הצבע נרפא על ידי חימום חשמלי או חימום אינפרא אדום.

2. ההבדל בין צבע אפייה לצבע רגיל: לאחר אפיית צבע, ההידוק של שכבת הצבע חזק יותר, זה לא קל ליפול, וסרט הצבע אחיד והצבע מלא.

3. תהליך לכה לפסנתר הוא סוג של תהליך לכה אפייה. התהליך שלו מסובך מאוד. ראשית, יש להחיל מרק על לוח העץ כשכבה התחתונה של צבע הריסוס; לאחר פילוס המרק, חכה שהמרק יבש, ללטש אותה ולהחליק אותו; ואז חזור על התהליך. ריסוס את הפריימר 3-5 פעמים, לאחר כל ריסוס, לק עם נייר זכוכית מים ובד שוחק; לבסוף, ריסוס פי 1-3 מהמעיל העליון הבהיר, ואז השתמש באפיית טמפרטורה גבוהה כדי לרפא את שכבת הצבע, הפריימר הוא עובי הצבע השקוף המרפא הוא בערך 0.5 מ"מ -1.5 מ"מ, גם אם הטמפרטורה של כוס הברזל היא 60-80 מעלות, לא תהיה שום בעיה על פני השטח!

十一、 תהליך חמצון

1. חמצון מתייחס לתגובה הכימית בין אובייקט לחמצן באוויר, המכונה תגובת חמצון, שהיא תופעה טבעית. החמצון המתואר כאן מתייחס לתהליך הטיפול בשטח של מוצרי חומרה.

2. זרימת תהליכים: שטיפת אלקליין - שטיפה - הלבנה - שטיפה - הפעלה - שטיפה - חמצון אלומיניום - שטיפה - צביעה - שטיפה - איטום - שטיפה - ייבוש - בדיקה איכותית - אחסון.

3.

4. חמצון משני: על ידי חסימת או דיססידדיד של פני המוצר, המוצר מתחמצן פעמיים, הנקרא חמצון משני.
1) צבעים שונים מופיעים באותו מוצר. שני הצבעים יכולים להיות קרובים או שונים.
2) ייצור הלוגו הבולט על פני המוצר. ניתן לחתום ולווצר את הלוגו הבולט על פני המוצר, או לקבל אותו על ידי חמצון משני.

十二、 תהליך רישום מכני

1. רישום תיל מכני הוא תהליך של שפשוף עקבות על פני המוצר על ידי עיבוד מכני. ישנם מספר סוגים של רישום חוט מכני, כמו תבואה ישרה, תבואה אקראית, חוט, גלי, ודגני שמש.

2. חומרים המתאימים לציור מכני:
1) רישום חוט מכני שייך לתהליך הטיפול בשטח של מוצרי חומרה.
2) לא ניתן לצייר ישירות את מוצרי הפלסטיק מכנית. מוצרי הפלסטיק לאחר ציפוי מים יכולים גם להשיג את המרקם על ידי רישום מכני, אך הציפוי לא אמור להיות דק מדי, אחרת הוא יישבר בקלות.
3) בין חומרי המתכת, הסוגים הנפוצים ביותר של רישום מכני הם אלומיניום ונירוסטה. מכיוון שקשיות פני השטח וכוח האלומיניום נמוכים מאלו של נירוסטה, אפקט הרישום המכני טוב יותר מזה של נירוסטה.
4) מוצרי חומרה אחרים.

十三、 תהליך חריטת לייזר

1. חריטת לייזר, המכונה גם חריטה בלייזר או סימון לייזר, היא תהליך של טיפול פני השטח תוך שימוש בעקרונות אופטיים.

2. מקומות יישום של חריטת לייזר: חריטת לייזר מתאימה כמעט לכל החומרים, החומרה והפלסטיק הם בדרך כלל שדות. בנוסף, ישנם מוצרי במבוק ועץ, פרספקס, צלחת מתכת, זכוכית, אבן, קריסטל, קוריאן, נייר, צלחת דו צבעונית, אלומינה, עור, פלסטיק, שרף אפוקסי, שרף פוליאסטר, מתכת ריסוס וכו '.

3. ההבדל בין רישום תיל לייזר לציור חוט מכני:
1) רישום מכני הוא ליצור קווים על ידי עיבוד מכני, ואילו רישום לייזר הוא לשרוף את הקווים דרך אנרגיית האור של לייזר.
2) באופן יחסי, קווי הרישום המכניים אינם ברורים במיוחד ואילו קווי הציור בלייזר ברורים.
3) על פני הרישום המכני יש חמש בליטות, ואילו למשטח רישום הלייזר יש בליטות.

十四、 הדגש זמירה

גיזום מבריק גבוה הוא לחתוך קצה משופע בהיר בקצה מוצר החומרה על ידי מכונת CNC במהירות גבוהה.
1) הוא שייך לתהליך הטיפול בשטח של מוצרי חומרה.
2) בקרב חומרי מתכת, אלומיניום הוא הנפוץ ביותר לגיזום מבריק גבוה, מכיוון שחומרי אלומיניום רכים יחסית, הם בעלי ביצועי חיתוך מעולים ויכולים להשיג השפעות משטח בהירות מאוד.
3) עלות העיבוד גבוהה והיא משמשת בדרך כלל לחיתוך קצה של חלקי מתכת.
4) טלפונים ניידים, מוצרים אלקטרוניים ומוצרים דיגיטליים נמצאים בשימוש נרחב.

十五、 חבילת פרחים

1. פרח אצווה הוא שיטה לחיתוך קווים על פני המוצר על ידי עיבוד שבבי.

2. מקומות רלוונטיים לפרחי אצווה:
1) הוא שייך לתהליך הטיפול בשטח של מוצרי חומרה.
2) לוחית מתכתית, תווית המוצר או לוגו החברה עליו יש פסים נוטים או ישרים.
3) ישנם כמה קווים עמוקים ברורים על פני מוצרי חומרה.

十六、 התזת חול

התזת חול היא תהליך של ניקוי ומחוספס על פני המצע על ידי ההשפעה של זרימת חול במהירות גבוהה. שימוש באוויר דחוס ככוח ליצירת קרן סילון במהירות גבוהה כדי לרסס את חומר הריסוס (חול עפרות נחושת, חול קוורץ, אמרי, חול ברזל, חול היינאן) אל פני השטח שיש לטפל בו במהירות גבוהה, כך כי המראה או הצורה של המשטח החיצוני של פני השטח של חומר העבודה משתנים. , בגלל ההשפעה וההשפעה של החיתוך של השוחק על פני חומר העבודה, פני השטח של חומר העבודה יכולים להשיג מידה מסוימת של ניקיון וחספוס שונה, כך שתכונות המשטח המכניות של משטח העבודה, ובכך שיפור העייפות התנגדות של חומר העבודה, הגדלתו וציפוי ההדבקה בין השכבות מאריכה את עמידות סרט הציפוי ומאפשרת גם את הפילוס והקישוט של הצבע.

2. טווח יישומי פיצוץ חול
1) ציפוי חומר עבודה וטיפול בטיפול מראש על מליטה של ​​חתיכת עבודה יכולים להסיר את כל הלכלוך כמו חלודה על פני השטח של חומר העבודה, ולהקים סכמה בסיסית חשובה מאוד (כלומר, מה שנקרא משטח מחוספס) על פני העבודה, וכן יכול להעביר שוחרי החלפה בגדלי חלקיקים שונים כדי להשיג דרגות חספוס שונות, מה שמשפר מאוד את כוח המליטה בין חומר העבודה לצבע וציפוי. או להפוך את חלקי ההדבקה למוצקים יותר ובאיכות טובה יותר.
2) ניקוי וליטוש של פני השטח המחוספסים של יציקות וחתיכות עבודה לאחר טיפול בחום על פיצוץ חול יכול לנקות את כל הלכלוך (כמו סולם תחמוצת, שמן ושאריות אחרות) על פני היציקות והסליטה והעבודה לאחר טיפול בחום, וללטש את פני השטח של חתיכות העבודה כדי לשפר את החלקות של יצירות עבודה. זה יכול לגרום לחומר העבודה להראות צבע מתכת אחיד ועקבי, כך שמראה היצירה יפה יותר ונראה טוב יותר.
3) עיבוד חלקים ניקוי בור וייפוי פני השטח של פיצוץ חול יכול לנקות את הקצבים הזעירים על פני חומר העבודה ולהפוך את פני השטח של חומר העבודה לחלק יותר, לבטל את הפגיעה של הבורס ולשפר את ציון היצירה. ותזת חול יכולה ליצור פינות מעוגלות קטנות בצומת פני השטח של חומר העבודה, מה שהופך את חומר העבודה ליפה ומדויק יותר.
4) שפר את התכונות המכניות של החלקים. לאחר התזת חול, החלקים המכניים יכולים לייצר משטחים אחידים ואחריים לא אחידים על פני החלקים, כך שניתן יהיה לאחסן את שמן השמן, ובכך לשפר את תנאי השימון, להפחית את הרעש ולשפר את חיי השירות של המכונה.
5) אפקט תאורה לכמה יצירות עבודה מיוחדות, תזת חול יכולה להשיג השתקפות או מאט שונה כרצונם. כמו טחינה של חתיכות עבודה ופלסטיקה מפלדת אל חלד, ליטוש מאמרי ירקן, משטח פני השטח של ריהוט עץ, דפוס משטחי זכוכית חלבית ועיבוד מרקם של משטחי בד.

十七、 קורוזיה

1. קורוזיה היא חריטת קורוזיה, המתייחסת לשימוש ב- Tidbits ליצירת דפוסים או מילים על פני המתכת.

2. יישומי קורוזיה:
1) הוא שייך לתהליך הטיפול בשטח של מוצרי חומרה.
2) משטח דקורטיבי, יכול ליצור כמה דפוסים ותווים עדינים יותר על פני המתכת.
3) עיבוד קורוזיה יכול לעבד חורים וחריצים זעירים.
4) למות חרוט ולנשוך פרחים.

十八、 ליטוש

1. השתמש בכלים או שיטות אחרות כדי להאיר את פני השטח של חומר העבודה במהלך ליטוש. המטרה העיקרית היא להשיג משטח חלק או מבריק מראה, ולפעמים הוא משמש גם לחיסול מבריק (מט).

2. שיטות הליטוש הנפוצות הן כדלקמן: ליטוש מכני, ליטוש כימי, ליטוש אלקטרוליטי, ליטוש קולי, ליטוש נוזלים, טחינה מגנטית ומלטש.

3. ליטוש מקומות יישום:
1) באופן כללי, יש ללטש כל מוצר שצריך להיות בהיר.
2) מוצרי פלסטיק אינם מלוטשים ישירות, אך הכלים השוחקים מלוטשים.

十九、 ברונזינג

1. הטבעה חמה, הידועה בכינויה חותמת חמה, היא תהליך הדפסה מיוחד ללא דיו. לוחית המתכת מחוממת, נייר כסף מיושם וטקסט או דפוסים זהב מובלטים על ההדפס. עם התפתחות מהירה של ענף נייר ההטבעה החם ואריזה, היישום של הטבעה חמה של אלומיניום אנודייז הוא נרחב יותר ויותר.

2. תהליך הברונזה משתמש בעקרון ההעברה לחיצה חמה כדי להעביר את שכבת האלומיניום באלומיניום האנודיני אל פני המצע ליצירת אפקט מתכת מיוחד. מכיוון שהחומר העיקרי המשמש לברונזה הוא נייר אלומיניום אנודייז, כך שברונזה נקראת גם הטבעה חמה אלומיניום אנודיזית. נייר אלומיניום אנודידי מורכב בדרך כלל מחומרים רב שכבתיים, המצע הוא לרוב PE, ואחריו ציפוי שחרור, ציפוי צבע, ציפוי מתכת (ציפוי אלומיניום) וציפוי דבק.
התהליך הבסיסי של ברונזה הוא במצב של לחץ, כלומר במצב בו נלחץ האלומיניום האנודיני על ידי לוחית ההטבעה החמה והמצע, האלומיניום האנודיי מחומם כדי להמיס את שכבת השרף הסיליקון ההפצה החמה ואת הדבק סוֹכֵן. הצמיגות של שרף הסיליקון הופכת קטנה יותר, והצמיגות של הדבק המיוחד רגיש לחום עולה לאחר שחיממה ונמסה, כך ששכבת האלומיניום וסרט בסיס האלומיניום האנודיסטי מתקלפים ומועברים למצע בו זמנית. עם שחרור הלחץ, הדבק מתקרר במהירות ומתמצק, ושכבת האלומיניום מחוברת היטב למצע, ומשלימה תהליך הטבעה חם.

3. ישנם שני פונקציות עיקריות של ברונזה: האחת היא קישוט פני השטח, שיכולים להגדיל את הערך המוסף של המוצר. השילוב של ברונזה וקליטות ושיטות עיבוד אחרות יכול להראות טוב יותר את ההשפעה הדקורטיבית החזקה של המוצר: השני הוא לתת למוצר ביצועים גבוהים נגד רכישה, כמו שימוש במיקום הולוגרפי והטבעה חמה של לוגו של סימנים מסחריים. לאחר שהמוצר חותם חם, התבנית ברורה ויפה, הצבע בהיר ומושך את העין, והוא עמיד בלאי ועמיד בפני מזג אוויר. נכון לעכשיו, יישום טכנולוגיית הברונזינג על תוויות סיגריות מודפסות מהווה יותר מ 85%. בעיצוב גרפי, ברונזינג יכול למלא את התפקיד של גימור המגע והדגשת נושא העיצוב, במיוחד לשימוש דקורטיבי בסימנים מסחריים ובשמות רשומים.

二十、 נוהר

נוהר נחשב תמיד לדקורטיבי רק, אך למעשה יש לו יתרונות רבים. לדוגמה, בקופסאות תכשיטים וקוסמטיקה, יש להשתמש בהנהלה להגנה על תכשיטים וקוסמטיקה. זה גם מונע עיבוי, כך שניתן להשתמש בו בפנים, סירות או מערכות מיזוג אוויר. שניים מהשימושים היצירתיים ביותר שיכולתי לדמיין הם כלי שולחן קרמיקה מכוסה פלנל, ומנקה הוואקום של מילה.

二十一、 קישוט מחוץ לעשירה

קישוט מחוץ לעובד נתפס לעתים קרובות כהרחבה של דפוס הזרקה ולא כתהליך נפרד אחר. נראה כי כיסוי השכבה החיצונית של הטלפון הנייד עם הבד דורש אומנות גאונית ליצירת אפקטים מיוחדים, שניתן לייצר במהירות ויפה על ידי קישוט מחוץ לעוצמה. מה שכן, ניתן לעשות זאת ישירות על התבנית ללא תהליך ידני נוסף לאחר העיבוד.

二十二、 ציפוי ריפוי עצמי

1. לציפוי זה יכולת ריפוי עצמי קסומה. כשיש שריטות קטנות או קווים עדינים על פני השטח, כל עוד אתה משתמש במקור חום, המשטח יתקן את הצלקות בפני עצמו. העיקרון הוא להשתמש בנוזל המוגבר של חומרי פולימר בסביבה בטמפרטורה גבוהה, כך שאחרי החימום הם יזרמו לעבר שריטות או שקעים בגלל עליית הנזילות למילוים. גימור זה מספק עמידות חסרת תקדים של המקרה.
ההגנה על מכוניות מסוימות טובה מאוד, במיוחד כאשר אנו מחנים את המכונית בשמש, הציפוי על פני השטח יתחיל לתקן אוטומטית קווים או שריטות דקים קטנים, ויציג את המשטח המושלם ביותר.

2. יישומים קשורים: בנוסף להגנה על לוחות גוף, ניתן ליישם אותו על משטחי בנייה בעתיד?

二十三、 ציפוי אטום

1. יש לכסות את הציפוי העמיד למים מסורתי בשכבת סרט, שהיא לא רק מכוערת, אלא גם משנה את מאפייני השטח של האובייקט עצמו. הציפוי העמיד למים של ננו שהומצא על ידי החברה P2I משתמש בפיזוק ואקום כדי לחבר את הציפוי הפולימר אטום למים אל פני השטח של חומר העבודה בחלל סגור בטמפרטורת החדר. מכיוון שעובי הציפוי הזה נמדד בננומטר, הוא בקושי מורגש מבחוץ. שיטה זו מתאימה לכל מיני חומרים וצורות גיאומטריות, ואפילו כמה צורות מורכבות. חפצים המשלבים מספר חומרים יכולים להיות מצופים בהצלחה בשכבה אטומה למים על ידי P2I.

2. יישומים קשורים: טכנולוגיה זו יכולה לספק פונקציות אטומות למים למוצרים אלקטרוניים, ביגוד, נעליים וכו ', כולל רוכסן הבגדים וניתן לצלם את מפרקי המוצרים האלקטרוניים. אחרים, כולל מכשירי דיוק מעבדה וציוד רפואי, חייבים להיות אטומים למים. לדוגמה, טפטפת במעבדה חייבת להיות בעלת פונקציית דחיית מים המונעת את הקפדה על נוזלים, כדי להבטיח שכמות הנוזל בניסוי תהיה מדויקת ולא הרסנית.

שנחאי Rainbow Industrial Co., LtdRovides פיתרון חד-פעמי לאריזות קוסמטיות. אם אתה אוהב את המוצרים שלנו, אתה יכול ליצור איתנו קשר,
אֲתַר אִינטֶרנֶט:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743