קרא והבין 23 סוגים של תהליכי טיפול פני השטח

תהליך טיפול פני השטח של חומרי אריזה קוסמטיים הוא תוצאה של שילוב יעיל של צבעים, ציפויים, תהליכים, ציוד וכו'. תהליכים שונים יוצרים אפקטים שונים של חומרי אריזה מוגמרים. מאמר זה נערך על ידיחבילת קשת בענן שנחאי,תן לנו לעיין במהירות 23 תהליך טיפול פני השטח
一. תהליך ריסוס

1. ריסוס הוא טיפול פני השטח הנפוץ ביותר, בין אם זה פלסטיק או חומרה. ריסוס כולל בדרך כלל ריסוס שמן, ריסוס אבקה וכו', והנפוץ שבהם הוא ריסוס שמן. הציפוי המותס מכונה בדרך כלל צבע, והציפוי מורכב משרף, פיגמנטים, ממסים ותוספים אחרים. להתזה פלסטית יש בדרך כלל שתי שכבות של צבע, הצבע על פני השטח נקרא שכבה עליון, והשכבה השקופה ביותר על פני השטח נקראת צבע מגן.

2. הקדמת תהליך הריסוס:
1) ניקוי מוקדם. כגון הסרת אבק אלקטרוסטטית.
2) מרססים את המעיל העליון. המעיל העליון הוא בדרך כלל הצבע הנראה על פני השטח.
3) יבש את הגימור. הוא מחולק לייבוש טבעי בטמפרטורת החדר וייבוש מיוחד בתנור.
4) מצננים את הגימור. ייבוש תנור ייעודי דורש קירור.
5) ריסוס צבע מגן. צבע מגן משמש בדרך כלל להגנה על שכבת העל, רובם צבעים שקופים.
6) ריפוי צבע המגן.
7) בדיקת QC. בדוק אם מתקיימים הדרישות.

3. שמן גומי
שמן גומי הידוע גם כצבע אלסטי, צבע מרגיש, שמן גומי הוא צבע יד אלסטי גבוה דו רכיבי, המוצר המרוסס בצבע זה הינו בעל מגע רך מיוחד ותחושת משטח אלסטי גבוהה. החיסרון של שמן גומי הוא עלות גבוהה, עמידות כללית וקל ליפול לאחר זמן רב. שמן גומי נמצא בשימוש נרחב במוצרי תקשורת, מוצרים אודיו-ויזואליים, MP3, מארזים לטלפונים ניידים, קישוטים, מוצרי פנאי ובידור, קונסולות משחקים, ציוד יופי וכו'.

4. צבע UV
1) צבע UVהוא הקיצור האנגלי של Ultra-VioletRay. טווח אורך הגל הנפוץ UV הוא 200-450nm. צבע UV ניתן לריפוי רק כאשר הוא נחשף לאור אולטרה סגול.
2) המאפיינים של צבע UV: שקוף ובהיר, קשיות גבוהה, מהירות קיבוע מהירה, יעילות ייצור גבוהה, ציפוי עליון מגן, התקשות והבהרת פני השטח.

二、 תהליך ציפוי המים

1. ציפוי מים הוא תהליך אלקטרוכימי. ההבנה הרווחת היא לטבול את חלקי המוצר הזקוקים לציפוי אלקטרוליט, ולאחר מכן להעביר את הזרם כדי להפוך את המתכת המושקעת על פני החלקים ליצירת כוח אחיד, צפוף ומחייב. שיטה טובה לגימור משטח של שכבות מתכת.

2. חומרים המתאימים לציפוי מים: הנפוץ ביותר הוא ABS, רצוי ABS בדרגת ציפוי אלקטרו, פלסטיקים נפוצים אחרים כמו PP, PC, PE וכו' קשים לציפוי.
צבעי משטח נפוצים: זהב, כסף, שחור, מתכת אקדח.
אפקטי ציפוי נפוצים: מבריק, מט, מט, מעורב וכו'.

三、תהליך ציפוי ואקום

1. ציפוי ואקום הוא מעין ציפוי אלקטרוני, שהוא שיטה לציפוי ציפוי מתכת דק על פני המוצר בציוד ואקום גבוה.

2. זרימת התהליך של ציפוי ואקום: ניקוי פני השטח – אנטי סטטי – ספריי פריימר – פריימר אפייה – ציפוי ואקום – ציפוי עליון בהתזה – ציפוי עליון אפייה – בדיקת איכות – אריזה.

3. יתרונות וחסרונות של ציפוי ואקום:
1) ישנם חומרים פלסטיים רבים הניתנים לציפוי אלקטרוני.
2) ניתן לבצע ציפוי צבעוני, עם צבעים עשירים.
3) תכונות הפלסטיק אינן משתנות במהלך הציפוי, והציפוי המקומי נוח.
4) ללא פסולת נוזל, הגנת הסביבה.
5) יכול לעשות ציפוי ואקום לא מוליך.
6) אפקט הציפוי בהיר ובהיר יותר מאשר ציפוי מים.
7) התפוקה של ציפוי ואקום גבוהה מזו של ציפוי מים.

החסרונות שלה הם כדלקמן:
1) השיעור הפגום של ציפוי ואקום גבוה מזה של ציפוי מים.
2) המחיר של ציפוי ואקום גבוה מזה של ציפוי מים.
3) פני השטח של ציפוי ואקום אינם עמידים בפני שחיקה וצריכים להיות מוגנים על ידי UV, וציפוי מים בדרך כלל אינו זקוק לUV.

四、טכנולוגיית IMD/In-Mould Decoration

1. השם הסיני של IMD: In-mold decoration technology, הידועה גם כטכנולוגיה ללא ציפוי. שם באנגלית: In-MoldDecoration, IMD היא טכנולוגיית עיטור משטח פופולרית בינלאומית, סרט שקוף מתקשה משטח, שכבת דפוס הדפסה אמצעית, שכבת הזרקה אחורית, אמצע דיו, מה שיכול להפוך את המוצר לעמיד בפני חיכוך, למנוע את שריטות המשטח, וכן לשמור על הצבע לאורך זמן. בהיר ולא קל לדהות.

עיטור IMD בתבנית הוא תהליך ייצור אוטומטי חדש יחסית. בהשוואה לתהליך המסורתי, IMD יכול להפחית את שלבי הייצור ולהפחית את מספר הרכיבים המפורקים, כך שהוא יכול לייצר במהירות ולחסוך זמן ועלות. יש לו גם את היתרונות של שיפור איכות והגדלת תמונות. מורכבות ושיפור יתרונות עמידות המוצר, IMD) היא כיום השיטה היעילה ביותר, היא מיושמת על פני השטח של הסרט על ידי הדפסה, יצירת לחץ גבוה, חיתוך למות, ולבסוף בשילוב עם פלסטיק כדי ליצור, ביטול נהלי פעולה משניים ושעות עבודה , במיוחד כאשר לא ניתן לטפל בתהליך ההדפסה והציור כגון תאורה אחורית, ריבוי משטחים, חיקוי מתכת, עיבוד קו שיער, דפוס אור לוגי, הפרעות צלעות וכו', זה הזמן להשתמש בתהליך ה-IMD.

קישוט בתבנית IMD יכול להחליף תהליכים מסורתיים רבים, כגון העברה תרמית, ריסוס, הדפסה, ציפוי אלקטרוני ושיטות קישוט אחרות למראה. בפרט, נדרשים מוצרים נלווים כגון תמונות מרובות צבעים, תאורה אחורית וכו'.

כמובן, יש לציין במיוחד כאן: לא ניתן להחליף את כל עיטור משטח הפלסטיק על ידי תהליך IMD, ול-IMD עדיין יש צווארי בקבוק טכניים חומריים (כגון הקשר ההפוך בין קשיות ומתיחה, דיוק מיקום, מרווח פרופיל וגבשושיות, זווית טיוטה ) וכו') עבור מוצרים ספציפיים, יש לספק קבצי תלת מימד עבור מהנדסים מקצועיים לניתוח.

2. IMD כולל IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (כלומר, הכנסת הדף הדקורטיבי המודפס והמנוקב לתוך תבנית ההזרקה, ולאחר מכן הזרקת השרף לשכבת הדיו בגב הגיליון היצוק, כך שהשרף והיריעה יתאחדו לכדי משולבת טכנולוגיית ריפוי דפוס ← ניקוב ← הזרקת פלסטיק פנימית.

IMF: IN MOLDING FILM (בערך זהה ל-IML אך משמש בעיקר לעיבוד תלת מימדי על בסיס IML. הדפסה ← יציקה ← ניקוב ← הזרקת פלסטיק פנימית. הערה: רוב היציקה היא PC ואקום/יציקה בלחץ גבוה.) (מתאים לגיבוש גבוה מוצרי הרחבת ציור, מוצרי תלת מימד);

IMR: IN MOLDING ROLLER (ההתמקדות היא בשכבת השחרור על תרכובת הגומי. PET FILM → חומר שחרור להדפסה → דיו להדפסה → דבק הדפסה → הזרקת פלסטיק פנימית → הדבקת דיו ופלסטיק → לאחר פתיחת התבנית, חומר הגומי יהיה נפרדת אוטומטית מהדיו יפן נקראת העברה תרמית או העברה תרמית. המכונה משתמשת בשיטת ROLL TOROLL, והיישור מופעל על ידי מחזור התאמה אישית של הגיליון שלו. והטכנולוגיה לא מיוצאת, רק ליפן יש .) (הסרט על פני המוצר מוסר, ומשאיר רק את הדיו על פני המוצר.);

3. ההבדל בין IML, IMF ו-IMR (האם נשאר סרט על פני השטח).
היתרונות של מוצרי IMD:
1) עמידות בפני שריטות, עמידות בפני קורוזיה חזקה וחיי שירות ארוכים.
2) אפקט סטריאוסקופי טוב.
3) יכולת עמידה בפני אבק, עמיד בפני לחות ואנטי-דפורמציה.
4) ניתן לשנות את הצבע כרצונו, ואת הדוגמה ניתן לשנות כרצונו.
5) מיקום הדפוס מדויק.

五, תהליך הדפסת מסך

1. הדפסת מסך היא הדפסת מסך, שהיא שיטת הדפסה עתיקה אך בשימוש נרחב.

1) השתמש במגב כדי למרוח את הדיו על המסך.
2) לאחר מכן השתמש במגרד כדי לצייר את הדיו שטוח לצד אחד בזווית קבועה. בשלב זה, הדיו יודפס על האובייקט המודפס עקב חדירה לפי הדוגמה בעת ייצור המסך, וניתן לחזור על ההדפסה.
3) ניתן להמשיך להשתמש במסך ההדפסה לאחר הכביסה.

2. יישומי הדפסת מסך: הדפסת נייר, הדפסת פלסטיק, הדפסת מוצרי עץ, זכוכית, הדפסת מוצרי קרמיקה, הדפסת מוצרי עור וכו'.

六、 תהליך הדפסת רפידות

1. הדפסת פדים היא אחת משיטות ההדפסה המיוחדות. זה יכול להדפיס טקסט, גרפיקה ותמונות על פני השטח של אובייקטים בעלי צורה לא סדירה, וכעת הוא הופך להדפסה מיוחדת חשובה. לדוגמה, הטקסט והדוגמאות על פני השטח של טלפונים ניידים מודפסים בצורה זו, והדפסת פני השטח של מוצרים אלקטרוניים רבים כגון מקלדות מחשב, מכשירים ומדים נעשית כולן על ידי הדפסת פד.

2. תהליך הדפסת הכפפות הוא פשוט מאוד. נעשה שימוש בגוון פלדה (או נחושת, תרמופלסטי), וראש הדפסת רפידות מעוקל עשוי מחומר גומי סיליקון משמש כדי לטבול את הדיו על החריף על פני השטח של ראש הדפסת הרפידות, ולאחר מכן ניתן להדפיס טקסט, דפוסים וכו' על ידי לחיצה על פני האובייקט הרצוי.

3. ההבדל בין הדפסת כרית להדפסת משי:
1) הדפסת רפידות מתאימה למשטחים לא סדירים ולמשטחים מעוקלים, בעוד שהדפסת משי מתאימה למשטחים שטוחים ומשטחים מעוקלים קטנים.
2) הדפסת רפידות צריכה להיות חשופה ללוחות פלדה, והדפסת מסך משמשת להדפסת מסך.
3) הדפסת פדים היא הדפסת טרנספר, בעוד שהדפסת משי היא הדפסה חסרה ישירה.
4) הציוד המכני בו משתמשים השניים שונה בתכלית.

七、 תהליך העברת מים

1. הדפסת העברת מים, המכונה בדרך כלל מדבקות מים, מתייחסת להעברת דפוסים ודפוסים על הסרט המסיס במים אל המצע באמצעות לחץ המים.

2. השוואה בין הדפסת העברת מים ו-IML:
תהליך IML: מיקום הדפוס מדויק, ניתן לעטוף את הדפוס כרצונו (לא ניתן לעטוף שיוף או היפוך), אפקט הדפוס משתנה, והצבע לעולם לא ידהה.
הדפסת העברת מים: מיקום הדפוס אינו מדויק, עטיפת הדפוס מוגבלת, אפקט הדפוס מוגבל (לא ניתן להשיג את אפקט ההדפסה המיוחד), והצבע ידהה.

八、תהליך העברה תרמית

1. הדפסת טרנספר הוא תהליך הדפסה מתפתח, אשר הוכנס מחו"ל כבר יותר מ-10 שנים. שיטת ההדפסה התהליכית מחולקת לשני חלקים: הדפסת סרט טרנספר ועיבוד טרנספר. הדפסת סרט ההעברה מאמצת הדפסת נקודות (רזולוציה של עד 300dpi), והתבנית מודפסת מראש על פני הסרט. הדפוס המודפס עשיר בשכבות, בהיר בצבע ומשתנה ללא הרף. , סטייה כרומטית קטנה, יכולת שחזור טובה, יכולה לעמוד בדרישות של מעצבי דפוסים, ומתאים לייצור המוני; עיבוד העברה באמצעות מכונת העברה תרמית עיבוד חד פעמי (חימום ולחץ) להעברת התבנית המעודנת על סרט ההעברה למוצר המשטח, לאחר היציקה, משולבים שכבת הדיו ומשטח המוצר, וזה ריאלי ויפה , מה שמשפר מאוד את דרגת המוצר. עם זאת, בשל התוכן הטכני הגבוה של תהליך זה, יש צורך לייבא חומרים רבים.

2. תהליך הדפסת העברה תרמית מוחל על פני השטח של ABS, PP, פלסטיק, עץ, מתכת מצופה ומוצרים אחרים. ניתן לעצב ולהפיק את סרט ההעברה התרמית בהתאם לדרישות הלקוח, וניתן להעביר את התבנית אל פני השטח של חומר העבודה בכבישה חמה לשיפור איכות המוצר. תהליך העברה תרמית נמצא בשימוש נרחב בפלסטיק, קוסמטיקה, צעצועים, מכשירי חשמל, חומרי בניין, מתנות, אריזות מזון, כלי כתיבה ותעשיות אחרות.

הדפסת צבע סובלימציה

1. שיטה זו נוצרה במיוחד לקישוט פני השטח של מוצרים טרומיים ומוצרי פלסטיק תלת מימדיים. שיטה זו אינה יכולה לספק עמידות בפני שריטות והשפעות הגנה אחרות על פני המוצר. להיפך, היא יכולה לספק איכות הדפסה שלא קלה לדהות, וגם אם היא נשרטת, עדיין ניתן לראות צבעים יפים. שלא כמו הדפסת מסך או לכה, שיטה זו מספקת רווית צבע גבוהה בהרבה משיטות צביעה אחרות.

2. הצבע המשמש בסובלימציה יכול לחדור לתוך פני החומר כ-20-30 מיקרון, כך שגם אם המשטח מוברש או נשרט, עדיין ניתן לשמור על צבעו בהיר מאוד. שיטה זו נמצאת בשימוש נרחב גם במוצרים שונים, כולל המחשב הנייד VAIO של SONY. מחשב זה משמש בדרך זו לביצוע טיפולי משטח בצבעים ודפוסים שונים כדי להפוך את המוצר הזה לייחודי ואישי יותר.

十、 תהליך צביעה

1. אפיית צבע משמעה שלאחר צביעה או הברשה, אסור לחומר להתרפא באופן טבעי, אלא היצירה נשלחת לחדר אפייה של הצבע, ושכבת הצבע מתרפאת בחימום חשמלי או חימום אינפרא אדום רחוק.

2. ההבדל בין צבע אפייה לצבע רגיל: לאחר אפייה של צבע, אטימות שכבת הצבע חזקה יותר, לא קל ליפול, סרט הצבע אחיד והצבע מלא.

3. תהליך לכה פסנתר הוא סוג של תהליך אפייה לכה. התהליך שלו מאוד מסובך. ראשית, יש צורך ליישם שפכטל על לוח העץ כשכבה התחתונה של צבע הריסוס; לאחר פילוס המרק, המתן לייבוש המרק, להבריק ולהחליק אותו; לאחר מכן חזור על התהליך. יש לרסס את הפריימר 3-5 פעמים, לאחר כל ריסוס, ללטש בנייר זכוכית מים ובבד שוחק; לבסוף, רססו פי 1-3 מהשכבה העליונה הבהירה, ולאחר מכן השתמשו באפייה בטמפרטורה גבוהה כדי לרפא את שכבת הצבע, הפריימר הוא עובי הצבע השקוף המתרפא הוא בערך 0.5 מ"מ-1.5 מ"מ, גם אם הטמפרטורה של כוס הברזל היא 60-80 מעלות, לא תהיה בעיה על פני השטח שלו!

十一、תהליך חמצון

1. חמצון מתייחס לתגובה הכימית בין עצם לחמצן באוויר, הנקראת תגובת חמצון, שהיא תופעה טבעית. החמצון המתואר כאן מתייחס לתהליך טיפול פני השטח של מוצרי חומרה.

2. זרימת תהליך: כביסה בסיסית – כביסה – הלבנה – כביסה – הפעלה – כביסה – חמצון אלומיניום – כביסה – צביעה – כביסה – איטום – כביסה – ייבוש – בדיקת איכות – אחסון.

3. תפקיד החמצון: מגן, דקורטיבי, צביעה, בידוד, שיפור כוח ההדבקה בציפויים אורגניים ושיפור כוח ההדבקה בשכבות ציפוי אנאורגניות.

4. חמצון משני: על ידי חסימה או ניקוי חמצון של פני המוצר, המוצר מתחמצן פעמיים, מה שנקרא חמצון משני.
1) צבעים שונים מופיעים על אותו מוצר. שני הצבעים יכולים להיות קרובים או שונים.
2) ייצור הלוגו הבולט על פני המוצר. ניתן להטביע וליצור את הלוגו הבולט על פני המוצר, או להשיג על ידי חמצון משני.

十二、 תהליך ציור מכני

1. ציור תיל מכני הוא תהליך של שפשוף עקבות על פני המוצר על ידי עיבוד מכני. ישנם מספר סוגים של שרטוט תיל מכני, כגון גרגר ישר, גרגר אקראי, חוט, גלי וגרגירי שמש.

2. חומרים המתאימים לשרטוט מכני:
1) ציור תיל מכני שייך לתהליך טיפול פני השטח של מוצרי חומרה.
2) לא ניתן לצייר באופן מכני ישירות את מוצרי הפלסטיק. מוצרי הפלסטיק לאחר ציפוי מים יכולים להשיג את המרקם גם על ידי ציור מכני, אך הציפוי לא צריך להיות דק מדי, אחרת הוא ישבר בקלות.
3) מבין חומרי המתכת, הסוגים הנפוצים ביותר של שרטוט מכני הם אלומיניום ופלדת אל חלד. מכיוון שקשיות פני השטח וחוזק האלומיניום נמוכים מאלו של נירוסטה, אפקט השרטוט המכני טוב יותר מזה של נירוסטה.
4) מוצרי חומרה אחרים.

תהליך חריטה בלייזר

1. חריטה בלייזר, הנקראת גם חריטת לייזר או סימון לייזר, היא תהליך של טיפול פני השטח תוך שימוש בעקרונות אופטיים.

2. מקומות יישום של חריטה בלייזר: חריטה בלייזר מתאימה כמעט לכל החומרים, חומרה ופלסטיק הם תחומים נפוצים. בנוסף, ישנם מוצרי במבוק ועץ, פרספקס, פלטת מתכת, זכוכית, אבן, קריסטל, קוריאן, נייר, פלטה דו-צבעונית, אלומינה, עור, פלסטיק, שרף אפוקסי, שרף פוליאסטר, מתכת ספריי וכו'.

3. ההבדל בין ציור חוטי לייזר לציור חוט מכני:
1) ציור מכני הוא ליצור קווים על ידי עיבוד מכני, בעוד שציור בלייזר הוא לשרוף את הקווים באמצעות אנרגיית האור של הלייזר.
2) באופן יחסי, קווי הציור המכניים אינם ברורים במיוחד, ואילו קווי הציור בלייזר ברורים.
3) פני השטח של ציור מכני יש חמש בליטות, בעוד פני השטח של ציור לייזר יש בליטות.

十四、 הדגש חיתוך

חיתוך מבריק הוא חיתוך קצה משופע בהיר בקצה מוצר החומרה על ידי מכונת CNC במהירות גבוהה.
1) זה שייך לתהליך טיפול פני השטח של מוצרי חומרה.
2) מבין חומרי המתכת, האלומיניום הוא הנפוץ ביותר עבור חיתוך מבריק, מכיוון שחומרי האלומיניום הם רכים יחסית, בעלי ביצועי חיתוך מצוינים ויכולים להשיג אפקטים משטחים בהירים מאוד.
3) עלות העיבוד גבוהה, והיא משמשת בדרך כלל לחיתוך קצה של חלקי מתכת.
4) טלפונים ניידים, מוצרים אלקטרוניים ומוצרים דיגיטליים נמצאים בשימוש נרחב.

十五、 אצווה של פרחים

1. פרח אצווה הוא שיטה לחיתוך קווים על פני המוצר בעיבוד שבבי.

2. מקומות ישימים עבור פרחי אצווה:
1) זה שייך לתהליך טיפול פני השטח של מוצרי חומרה.
2) לוחית שם מתכת, תווית המוצר או לוגו החברה עליה יש פסי פיליגרן נטויים או ישרים.
3) יש כמה קווים עמוקים ברורים על פני השטח של מוצרי חומרה.

十六、 התזת חול

התזת חול היא תהליך של ניקוי וחספוס פני השטח של המצע על ידי השפעת זרימת חול במהירות גבוהה. שימוש באוויר דחוס ככוח ליצור קרן סילון במהירות גבוהה כדי לרסס את חומר הריסוס (חול עפרות נחושת, חול קוורץ, אמרי, חול ברזל, חול היינאן) אל פני השטח של חומר העבודה שיטופלו במהירות גבוהה, כך שהמראה או הצורה של המשטח החיצוני של משטח העבודה משתנה. , בשל השפעת ההשפעה והחיתוך של החומר השוחק על פני חומר העבודה, פני השטח של חומר העבודה יכולים לקבל מידה מסוימת של ניקיון וחספוס שונה, כך שהתכונות המכניות של משטח העבודה משתפרות, ובכך לשפר את העייפות עמידות של חומר העבודה, הגדלת שלו וציפוי ההדבקה בין השכבות מאריכה את עמידות סרט הציפוי וגם מקלה על הרמה וקישוט של הצבע.

2. טווח יישום התזת חול
1) ציפוי חומרי עבודה והתזת חול להדבקת חלקים יכולים להסיר את כל הלכלוך כגון חלודה על פני חומר העבודה, ולקבוע סכימה בסיסית חשובה מאוד (כלומר, מה שנקרא משטח מחוספס) על פני השטח של חומר העבודה, וכן יכול להעביר חומרי שוחקים בגדלים שונים של חלקיקים כדי להשיג דרגות חספוס שונות, מה שמשפר מאוד את כוח ההדבקה בין חומר העבודה לבין הצבע והציפוי. או להפוך את חלקי ההדבקה למוצקים יותר ואיכותיים יותר.
2) ניקוי והברקה של משטח מחוספס של יציקות וחלקי עבודה לאחר טיפול בחום התזת חול יכולה לנקות את כל הלכלוך (כגון אבנית תחמוצת, שמן ושאריות אחרות) על פני השטח של יציקות ופרזולים וחלקי עבודה לאחר טיפול בחום, ולהבריק את פני השטח של חלקי העבודה. כדי לשפר את החלקות של חלקי העבודה. זה יכול לגרום לחומר להראות צבע מתכת אחיד ועקבי, כך שהמראה של חומר העבודה יהיה יפה יותר ונראה טוב יותר.
3) עיבוד חלקי עיבוד ניקוי קוצים ויפיוף פני השטח התזת חול יכולה לנקות את הקוצים הזעירים על פני השטח של חומר העבודה ולהפוך את פני השטח של חומר העבודה לחלקים יותר, לחסל את הנזק של הקוצים ולשפר את דרגת היצירה. והתזת חול יכולה ליצור פינות מעוגלות קטנות בצומת של משטח העבודה, מה שהופך את החלק ליפה יותר ומדויק יותר.
4) שפר את התכונות המכניות של החלקים. לאחר התזת חול, החלקים המכניים יכולים לייצר משטחים לא אחידים אחידים ועדינים על פני החלקים, כך שניתן לאחסן את שמן הסיכה, ובכך לשפר את תנאי השימון, להפחית את הרעש ולשפר את חיי השירות של המכונה.
5) אפקט תאורה עבור חלקי עבודה למטרות מיוחדות, התזת חול יכולה להשיג השתקפות שונה או מט כרצונו. כגון השחזה של חלקי עבודה ופלסטיק מנירוסטה, ליטוש של פריטי ירקן, מטיזציה של פני השטח של רהיטי עץ, דפוס של משטחי זכוכית חלבית ועיבוד מרקם של משטחי בד.

十七、 קורוזיה

1. קורוזיה היא חריטת קורוזיה, המתייחסת לשימוש בטיפים ליצירת דוגמאות או מילים על פני המתכת.

2. יישומי קורוזיה:
1) זה שייך לתהליך טיפול פני השטח של מוצרי חומרה.
2) משטח דקורטיבי, יכול ליצור כמה דפוסים ותווים עדינים יותר על משטח המתכת.
3) עיבוד קורוזיה יכול לעבד חורים וחריצים זעירים.
4) למות חרוט ולנשוך פרחים.

十八、ליטוש

1. השתמש בכלים או בשיטות אחרות כדי להבהיר את פני השטח של חומר העבודה במהלך הליטוש. המטרה העיקרית היא קבלת משטח חלק או מבריק מראה, ולעיתים משתמשים בו גם להעלמת ברק (מט).

2. שיטות הליטוש הנפוצות הן כדלקמן: ליטוש מכני, ליטוש כימי, ליטוש אלקטרוליטי, ליטוש קולי, ליטוש נוזלי, השחזה וליטוש מגנטי.

3. מקומות יישום ליטוש:
1) באופן כללי, יש ללטש כל מוצר שהמשטח שלו צריך להיות בהיר.
2) מוצרי פלסטיק אינם מלוטשים ישירות, אבל הכלים השוחקים מלוטשים.

十九、ברונזינג

1. הטבעה חמה, המכונה בדרך כלל הטבעה חמה, היא תהליך הדפסה מיוחד ללא דיו. לוחית המתכת מחוממת, נייר כסף מוחל, ועל ההדפסה מוטבעים טקסט או דוגמאות מוזהבות. עם ההתפתחות המהירה של נייר החתמה חמה ותעשיית האריזה, היישום של הטבעה חמה מאלומיניום אנודייז הוא נרחב יותר ויותר.

2. תהליך הברונזינג משתמש בעקרון של העברת כבישה חמה כדי להעביר את שכבת האלומיניום באלומיניום האנודייז אל פני המצע ליצירת אפקט מתכת מיוחד. מכיוון שהחומר העיקרי המשמש לברונזה הוא רדיד אלומיניום אנודייז, אז הברונזה נקראת גם הטבעה חמה באלומיניום. רדיד אלומיניום אנודייז מורכב בדרך כלל מחומרים רב-שכבתיים, המצע הוא לרוב PE, ואחריו ציפוי שחרור, ציפוי צבעוני, ציפוי מתכת (ציפוי אלומיניום) וציפוי דבק.
התהליך הבסיסי של הברונזה הוא במצב של לחץ, כלומר במצב שבו האלומיניום האנודייז נלחץ על ידי לוח ההטבעה החמה והמצע, מחממים את האלומיניום האנודייז כדי להמיס את שכבת שרף הסיליקון הנמס החמה ואת הדבק סוֹכֵן. הצמיגות של שרף הסיליקון הולכת ונעשית קטנה יותר, וצמיגות הדבק המיוחד הרגיש לחום עולה לאחר חימום והמסה, כך ששכבת האלומיניום וסרט בסיס האלומיניום האנודייז מתקלפים ומועברים למצע בו זמנית. עם שחרור הלחץ, הדבק מתקרר ומתמצק במהירות, ושכבת האלומיניום מחוברת היטב למצע, ומשלימה תהליך הטבעה חמה.

3. ישנן שתי פונקציות עיקריות של הברונזה: האחת היא עיטור פני השטח, שיכול להגדיל את הערך המוסף של המוצר. השילוב של ברונזה והטבעה ושיטות עיבוד אחרות יכול להראות טוב יותר את ההשפעה הדקורטיבית החזקה של המוצר: השני הוא להעניק למוצר ביצועים גבוהים נגד זיוף, כגון שימוש במיקום הולוגרפי והטבעה חמה של סמלי לוגו של סימן מסחרי. לאחר הטבעה חמה של המוצר, הדוגמה ברורה ויפה, הצבע בוהק ומושך את העין, והוא עמיד בפני שחיקה ועמיד בפני מזג אוויר. נכון לעכשיו, יישום טכנולוגיית הברונזה על תוויות סיגריות מודפסות מהווה יותר מ-85%. בעיצוב גרפי, ברונזה יכולה למלא את תפקיד הגימור והדגשת נושא העיצוב, במיוחד לשימוש דקורטיבי בסימני מסחר ושמות רשומים.

二十、נוהרים

הנהירה נחשבת תמיד לדקורטיבית בלבד, אך למעשה יש לו יתרונות רבים. לדוגמה, בקופסאות תכשיטים ובקוסמטיקה, יש צורך להשתמש בנהרות כדי להגן על תכשיטים ומוצרי קוסמטיקה. זה גם מונע עיבוי, כך שניתן להשתמש בו בפנים מכוניות, סירות או מערכות מיזוג אוויר. שניים מהשימושים היצירתיים ביותר שאני יכול לדמיין הם כלי שולחן קרמיים מצופים פלנל, והשואב של Miele.

二十一、קישוט מחוץ לתבנית

קישוט מחוץ לתבנית נתפס לעתים קרובות כהרחבה של הזרקה ולא תהליך נפרד נוסף. נראה כי כיסוי השכבה החיצונית של הטלפון הנייד בבד מצריך אומנות גאונית כדי ליצור אפקטים מיוחדים, אותם ניתן להפיק במהירות ויפה על ידי קישוט מחוץ לתבנית. יתרה מכך, ניתן להכין אותו ישירות על התבנית ללא תהליך נוסף של לאחר עיבוד ידני.

二十二、 ציפוי ריפוי עצמי

1. לציפוי זה יכולת ריפוי עצמי קסומה. כאשר יש שריטות קטנות או קווים עדינים על פני השטח, כל עוד אתה משתמש במקור חום, המשטח יתקן את הצלקות בעצמו. העיקרון הוא להשתמש בנזילות המוגברת של חומרים פולימריים בסביבה בטמפרטורה גבוהה, כך שלאחר החימום, הם יזרמו לעבר שריטות או שקעים עקב עליית הנזילות כדי למלא אותם. גימור זה מספק עמידות חסרת תקדים של המארז.
ההגנה של חלק מהמכוניות טובה מאוד, במיוחד כאשר אנו מחנים את הרכב בשמש, הציפוי על פני השטח יתחיל לתקן אוטומטית קווים עדינים קטנים או שריטות, ומראה את המשטח המושלם ביותר.

2. יישומים קשורים: בנוסף להגנה על לוחות הגוף, הוא עשוי להיות מיושם על משטחי בניין בעתיד?

二十三、ציפוי עמיד בפני אטמים

1. הציפוי המסורתי העמיד למים חייב להיות מכוסה בשכבת סרט, שהיא לא רק מכוערת, אלא גם משנה את מאפייני פני השטח של האובייקט עצמו. הציפוי העמיד למים הננו שהומצא על ידי חברת P2I משתמש בקיזור ואקום כדי להצמיד את הציפוי הפולימרי עמיד למים אל פני השטח של חומר העבודה בחלל סגור בטמפרטורת החדר. מאחר שעובי הציפוי הזה נמדד בננומטרים, הוא בקושי מורגש מבחוץ. שיטה זו מתאימה לכל מיני חומרים וצורות גיאומטריות, ואפילו כמה צורות מורכבות. חפצים המשלבים מספר חומרים יכולים גם להיות מצופים בהצלחה בשכבה עמידה למים על ידי P2I.

2. יישומים קשורים: טכנולוגיה זו יכולה לספק פונקציות אטומות למים למוצרים אלקטרוניים, ביגוד, נעליים וכו'. כולל רוכסנים של בגדים ומפרקים של מוצרים אלקטרוניים ניתן לציפוי. אחרים, כולל מכשירי מעבדה מדויקים וציוד רפואי, חייבים להיות גם עמידים למים. למשל, טפטפת במעבדה חייבת להיות בעלת פונקציה דוחה מים המונעת את הדבקות הנוזל, כדי להבטיח שכמות הנוזל בניסוי תהיה מדויקת ולא הרסנית.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd pמספק פתרון נקודתי עבור אריזות קוסמטיות. אם אתה אוהב את המוצרים שלנו, אתה יכול לפנות אלינו,
אֲתַר אִינטֶרנֶט:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743