ソフトチューブ化粧品などによく使われる包装材です。技術的には丸管、楕円管、扁平管、超扁平管に分けられます。製品構造に応じて、単層ホース、二層ホース、五層ホースに分けられます。耐圧性、耐浸透性、手触りの点で異なります。床。
01 ホース外観の基本的な品質要件
1. 外観条件：原則として自然光または40W蛍光灯下、約30cm離れた目視にて、表面凹凸、エンボス加工（尾部の綾目なし）、擦り傷、傷、焼けがないこと。
2. 表面が平滑で、内外ともきれいで、光沢が均一で、標準品と光沢が安定しており、凹凸、余分な縞、傷や凹み、変形、シワ等の明らかな凹凸がない、異物の付着がない、小さな凹凸がある。ホースは 5 本以下にしてください。ホースの正味内容量が 100ml 以上の場合、2 つのブルームが許容されます。ホースの正味内容量が 100ml 未満の場合、1 ブルームは許容されます。
3. チューブ本体とカバーは平らで、前面がなく、損傷がなく、ねじ山欠陥がなく、チューブ本体はしっかりとシールされ、シールテールラインは面一で、シール幅は同じです。封高の標準サイズは3.5〜4.5mmで、同枝は柔らかいです。チューブシールテールライン高さの許容偏差は0.5mm以下です。
損傷（パイプまたはキャップのいずれかの箇所が損傷または腐っている） ４．閉店。ホースの表面のペイント層が 5 平方ミリメートルを超えて剥がれている。尾はひび割れています。端が壊れています。ネジ山が大きく変形しています。
5.衛生状態：ホースの内側と外側は清潔で、チューブとカバーの内側には明らかな汚れ、ほこり、異物があります。ゴミや油などの異物がなく、独特の臭いもなく、コロニー総数10cfu以下、大腸菌、緑膿菌、黄色ブドウ球菌が検出されないという化粧品用包装材の衛生要件を満たしています。
02 ホース表面処理およびグラフィック印刷の要件
1. 印刷:
重ね刷り位置ずれは双方で確認した上限位置と下限位置の間（±0.1mm以内）であり、ゴーストはありません。
グラフィックとテキストは明確かつ完全で、モデルの色と一致しています。チューブ本体とその印刷グラフィックおよびテキストの色差は、標準モデルの色差範囲を超えません。
テキストのサイズは標準サンプルと同様で、ハイフネーション、たるみ、ギャップがなく、認識に影響を与えません。
印刷されたフォントには、明らかなバリ、インクエッジがなく、正確で、タイプミス、文字の欠落、句読点の欠落、テキストストロークの欠落、判読不能などはありません。
2. グラフィック: オーバープリントは正確で、メイン部分のオーバープリント誤差は ≤ 1 mm、二次部分のオーバープリント誤差は ≤ 2 mm です。明らかな異色斑やノイズがないこと
正味内容量が 100ml 以上のホースの場合、前面には 0.5mm 以下の 2 つのスポット、0.2mm2 以下の単一の合計面積が許可され、背面には 0.5mm 以下の 3 つのスポットと 1 つの合計面積が許可されます。 0.2mm2以下。 ；
正味内容量が 100ml 未満のホースの場合、前面に 0.5 mm 以下のスポットが 1 つ、総面積が 0.2 mm2 以下、背面に 0.5 mm 以下のスポットが 2 つ、総面積が0.2mm2 を超えるものは許可されません。 。
3. レイアウトのずれ
ホースの正味内容量が 100ml 以上の場合、印刷版の位置の垂直方向のずれは ±1.5mm を超えてはならず、左右のずれは ±1.5mm を超えてはなりません。
ホースの正味内容量が 100ml 未満の場合、印刷版位置の垂直方向のずれは ±1mm を超えてはならず、左右のずれは ±1mm を超えてはなりません。
4. コンテンツ要件: サプライヤーとバイヤーによって確認されたフィルムおよびサンプルと一致していること
5.色の違い：印刷とホットスタンピングの色はサプライヤーとバイヤーによって確認されたサンプルと同じであり、色の偏差は双方によって確認された上限と下限の色の間にあります。
03 ホース製品構造の基本要件
1. 仕様と寸法: 設計図面の要件に従ってノギスで測定し、公差は図面の指定範囲内です。直径の最大許容偏差は 0.5 mm です。長さの最大許容偏差は 1.5 mm です。厚さの最大許容偏差は0.05mmです。
2. 重量要件: 精度 0.1g の天秤で測定し、標準値と許容誤差が双方の合意範囲内にあります。最大許容誤差は標準サンプルの重量の 10% です。
3.一口容量：20℃の水を容器に充填し、容器の口が水平になった後、充填水の水質は容器の一口容量を表し、標準値と誤差範囲は双方の合意範囲内です。許容偏差は標準サンプルの一口容量の 5% です。
4.厚さの均一性（内容量50ML以上のホースに適しています）：容器を切断し、厚さゲージを使用して上、中、下側の5か所を測定し、最大許容偏差は0.05mm以下です。
5. 材料要件：供給者と需要者が署名した契約に規定されている材料に従って、検査は、シーリングサンプルと一致する、対応する国内業界標準を参照して実行されます。
04 ホースシールの基本要件
1. 封印の方法および形状が、双方間の契約の要件を満たしていること。
2. シール部分は両当事者の契約要件に高度に準拠しています。
3. シーリングテールは中央にあり、真っ直ぐで、左右の偏差は≤1mmです。
4. シールの硬さ：
規定量の水を入れて上下のプレートの間に置きます。カバーの部分をプレートの外に移動する必要があります。上板中央部を10kgまで加圧し5分間保持します。 、尾部の破裂や漏れはありません。
エアガンを使用してホースに0.15Mpaのエア圧力を3秒間加えます。尻尾が破裂することはありません。
05 ホースと付属品のコーディネート要件
1. 緊密に協力する
トルク試験（ねじ継手のみに適用）：ホース口にてねじキャップを10kgf/cmのトルクで締め付けたとき、ホースとキャップに損傷がなく、歯が滑らないことを確認します。
キャップを開ける力（均等なキャップホース調整に適しています）：中程度の開く力
2. 取り付け後、ホースとカバーが斜めになりません。
3. ホースカバーを合わせた後、隙間は均一になり、隙間を手で触れても隙間が妨げられることはありません。最大隙間は双方が確認した範囲内（≦0.2mm）です。
4. 気密性テスト:
最大容量の約9/10の水でホースを取り付けた後、適合するカバーを覆い（中栓がある場合は中栓を装備する必要があります）、真空乾燥機に入れて-0.06まで真空にします。 MPaで漏れのない状態で5分間保持します。 ；
容器に記載の正味量に従って水を入れ、キャップを締めて40℃の平らな場所に24時間置き、漏れのないように保管してください。
06 ホースの機能要件
1. 耐圧縮性：次の 2 つの方法を参照してください。
最大水量の約9/10の水量でホースを取り付けた後、適合するカバー（中栓付きの場合は中栓を装備する必要があります）を覆い、真空乾燥機に入れて-0.08MPaまで真空にし、保持します。 3分間放置してもひび割れや漏れはありません。
材料の各バッチから 10 個のサンプルをランダムに選択します。各製品の正味内容量と同じ重量または体積の水をサンプルチューブに加え、水平に置きます。規定の圧力でチューブ本体を垂直かつ静的に1分間押し、ヘッド面積が容器の耐力面積の1/2以上であること。
正味重量
プレッシャー
資格要件
≤20ml(g)
10KG
チューブやカバーの破裂、テール破裂、端部破損なし
＜20ml(g)、＜40ml(g)
30KG
≧40ml(g)
50KG
2.落下試験：規定容量の内容物を入れ、蓋を閉め、120cmの高さからセメント床に自由落下させます。亀裂、尾部の破裂、漏れ、ホースがなく、蓋がしっかりしていたり、蓋が緩んだりすることはありません。
3. 耐寒性、耐熱性（適合性試験）：
内容物をホースに注入するか、試験片を内容物に浸漬し、48℃および-15℃で4週間放置します。ホースまたはテストピースと内容物が認定されます。
材料の 10 バッチごとに 1 バッチをテストします。材料のバッチから各金型キャビティの 3 つのキャップを抽出し、チューブに一致する合計 20 セットを抽出します。チューブ内の正味内容物と同じ重量または体積の水を追加します。 1/2 に減らす 多数のサンプルを恒温ボックス内で 48±2°C に加熱し、48 時間放置します。サンプルの 1/2 を冷蔵庫で -5°C ～ -15°C に冷却し、48 時間放置します。サンプルを取り出して室温に戻します。外部評価。適格基準：亀裂、変形（復元できない外観の変化を指します）、チューブおよびカバーの一部の変色、およびホースのテールに亀裂または破損がないこと。
4. 黄変試験：ホースを紫外線に24時間または1週間曝し、標準サンプルと比較して明らかな変色がなければ合格となります。
5. 適合性試験：内容物をホースに注入、または試験片を内容物に浸漬し、48℃および-15℃の環境に4週間放置します。ホースやテストピースに変化はなく、内容は合格とみなされます。 。
6. 接着要件:
感圧テープ剥離方法テスト: 3M 810 テープを使用してテスト部分に貼り付け、平らにした後 (気泡が入らないように)、力強く素早く剥がします。テープにインクやホットスタンプの明らかな付着はありません (インクが必要です)。 、ホットスタンピングオフエリア
内容物への影響：内容物に浸した指で20回前後こすっても、内容物は変色せず、インクも落ちません。
ブロンズは直径0.2mmを超えて脱落してはならないし、破損したり破損したりしてはならない。ブロンズ位置の偏差は 0.5mm を超えてはなりません。
シルクスクリーン、ホース表面、ブロンズ：10バッチごとに1バッチ、材料の各バッチから10サンプルをランダムに選択し、70％アルコールに30分間浸漬、ホースの表面が剥がれず、故障率≤1/10です。
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投稿時間: 2021 年 12 月 15 日