ソフトチューブ化粧品用に一般的に使用される包装材料です。それらは、技術の丸いチューブ、楕円形のチューブ、フラットチューブ、超フラットチューブに分かれています。製品構造によれば、それは単一層、二重層、および5層ホースに分けられます。それらは、圧力抵抗、抗肥大性、手の感覚の点で異なります。床。
01ホースの外観の基本的な品質要件
1。外観要件：原則として、自然光または40Wの蛍光ランプの下で、約30cmの距離での目視検査、表面の不均一性なし、エンボス（尾のツイルなし）、擦り傷、傷、火傷。
2。滑らかな表面、内側と外側のきれい、均一なグレージング、標準モデルとの一貫した光沢、不均一性、冗長ストライプ、傷やくぼみなどの明らかな不規則性はありません。 5つ以下のホースでなければなりません。ホースの正味含有量が100ml以上の場合、2つのブルームが許可されます。ホースの正味含有量が100ml未満の場合、1つのブルームが許可されます。
3.チューブボディとカバーは平らで、フロントなし、損傷なし、糸の欠陥なし、チューブボディはしっかりと密閉されており、シーリングテールラインはフラッシュされ、シーリング幅は同じです。シーリングの高さの標準サイズは3.5〜4.5mmで、同じ枝が柔らかいです。チューブシールのテールラインの高さの許容偏差は、0.5mm以下です。
4。損傷（パイプまたはキャップが任意の位置で損傷または腐っている）;閉じた;ホースの表面にある塗料層は、5平方ミリメートルを超えています。尾が割れています。終わりが壊れています。スレッドは大幅に変形しています。
5。衛生：ホースの内側と外側はきれいで、チューブとカバー内に明らかな汚れ、ほこり、異物があります。ほこりや油、独特の臭いなどの異物は、化粧品グレードの包装材料の衛生要件を満たしていません。つまり、コロニーの総数≤10CFU、大腸菌、緑膿菌、黄色ブドウ球菌は検出されてはなりません。
02 ホース表面治療とグラフィック印刷の要件
1。印刷：
オーバープリントの位置偏差は、両当事者（≤±0.1mm）によって確認された上限と下限の位置の間であり、ゴーストはありません。
グラフィックとテキストは明確で完全で、モデルの色と一致しています。チューブ本体の色の違いとその印刷されたグラフィックとテキストは、標準モデルの色差範囲を超えていません。
テキストのサイズは標準のサンプルに似ており、ハイフネーション、スラック、ギャップがなく、認識に影響を与えません
印刷されたフォントには、明らかなバリ、インクエッジ、正しい、タイプミス、欠落しているキャラクター、句読点の欠落、不当性などがありません。
2。グラフィック：オーバープリントは正確で、メイン部分のオーバープリント誤差は1mm以下であり、二次部品のオーバープリント誤差は2mm以下です。明らかなヘテロクロマティックスポットとノイズはありません
ネットコンテンツが100ml以上のホースの場合、フロントサイドには0.5mm以下の2つのスポット、0.2mm2以下の単一の総面積があり、背面は0.5mm以下の3つのスポットと単一の総面積を許可します。 0.2mm2以下。 ；
ネットコンテンツが100ml未満のホースの場合、前面に0.5mm以下の1つのスポット、0.2mm2以下の総面積、背面に2つのスポットが0.5mm以下、総面積がある2つのスポット0.2mm2以下は許可されていません。 。
3。レイアウト偏差
100ml以上のホースネット含有量の場合、印刷プレートの位置の垂直偏差は±1.5mmを超えないでください。左右の偏差は±1.5mmを超えてはなりません。
ホースネット含有量<100mlの場合、印刷プレートの位置の垂直偏差は±1mmを超えないでください。左右の偏差は±1mmを超えてはなりません。
4。コンテンツの要件：サプライヤーとバイヤーによって確認された映画やサンプルと一致しています
5。色の違い：印刷とホットスタンピングの色は、サプライヤーとバイヤーによって確認されたサンプルと同じであり、色の偏差は両当事者によって確認された上限と下限の色の間にあります
03ホース製品構造の基本要件
1。仕様と寸法：設計図の要件に応じてバーニエキャリパーで測定され、許容範囲は図面の指定範囲内です。直径の最大許容偏差は0.5mmです。長さの最大許容偏差は1.5mmです。厚さの最大許容偏差は0.05mmです。
2。重みの要件：0.1gの精度でバランスで測定し、標準値と許容エラーは両当事者の合意された範囲内にあります。最大許容偏差は標準サンプルの重量の10％です。
3。一口の容量：容器を20°の水で充填し、容器の口が水平になった後、充填水質は容器の口の多い容量を表します。許容偏差は、標準のサンプルの口の多い容量5％です。
4。厚さの均一性（50ml以上の内容のホースに適しています）：容器を切断し、厚さゲージを使用して上、中央、下部の5つの場所を測定し、最大許容偏差は0.05mm以下です
5。資料の要件：サプライヤーと需要者が署名した契約で規定されている資料によると、検査は、シーリングサンプルと一致する対応する国家産業基準を参照して実施するものとします。
04ホースシーリングの基本要件
1.シーリング方法と形状は、両当事者間の契約の要件を満たしています。
2。シーリング部分は、両当事者の契約要件に非常に遵守されています。
3.シーリングテールは中央にあり、まっすぐで、左右の偏差は1mm以下です。
4。シーリングのしっかりしたもの：
指定された水量の水を満たし、上部と下のプレートの間に置きます。カバーの部分はプレートから移動する必要があります。上部プレートの中央部で10kgに加圧し、5分間保持します。 、尾に破裂や漏れはありません。
エアガンを使用して、0.15mpaの空気圧をホースに3秒間適用します。破裂した尾はありません。
05ホースとアクセサリーの調整要件
1. きつさに協力します
トルクテスト（スレッドフィッティングに適用可能）：ホースポートの10kgf/cmのトルクでねじ込みキャップが締められた場合、ホースとキャップは損傷せず、歯が滑りません。
キャップ開口部（キャップホースの調整に適しています）：中程度の開口部
2。フィッティング後、ホースとカバーは歪んでいません。
3.ホースカバーが一致した後、ギャップは均一で、ギャップは手でギャップに触れることで遮るものがありません。最大ギャップは、両当事者（≤0.2mm）によって確認された範囲内にあります。
4。タイトネステスト：
ホースが水の最大容量の約9/10で設置された後、一致するカバーを覆い（内側のプラグがある場合は内側のプラグを装備する必要があります）、真空乾燥機に入れて-0.06まで掃除機をかけますMPAと漏れなく5分間保持します。 ；
容器に指定されたネットコンテンツに従ってコンテナを水で満たし、漏れなくキャップを締めてから24時間、40℃で平らに置きます。
06 ホースの機能要件
1。圧縮抵抗：次の2つの方法を参照してください
ホースが水の最大容量の約9/10で設置された後、マッチングカバーを覆い（内側のプラグに内側のプラグを装備する必要があります）、真空乾燥機に入れて、最大-0.08MPaまで掃除機をかけ、維持します割れたり漏れたりせずに3分間。
材料の各バッチから10個のサンプルをランダムに選択します。各製品のネットコンテンツと同じ重量または量の水をサンプルチューブに加え、水平に配置します。指定された圧力を使用して、チューブ本体を垂直および静的に1分間押します。ヘッドエリアは、容器の力を持つ領域1/2以上です。
正味重量
プレッシャー
適格性要件
≤20ml（g）
10kg
チューブやカバーの破裂、尾が破裂し、終了しない
＜20ml（g）、＜40ml（g）
30kg
≥40ml（g）
50kg
2。ドロップテスト：指定された容量の内容をロードし、蓋を閉じ、120cmの高さからセメント床に自由に落ちます。ひび割れ、尾のバースト、漏れ、ホース、タイトな蓋、ゆるい蓋はありません。
3。冷たい耐性と耐熱性（互換性テスト）：
内容物をホースに注ぐか、テストピースを内容物に浸し、48°Cと-15°Cで4週間置きます。ホースまたはテストピースと内容物は資格があります。
材料の10バッチごとに1バッチをテストします。材料のバッチから各カビの空洞の3つのキャップを抽出し、チューブに合わせて合計20セットを抽出します。チューブ内のネットコンテンツと同じ重量または体積で水を加えます。 1/2を減らすと、一定の温度ボックスで多くのサンプルが48±2°Cに加熱され、48時間配置されます。 1/2サンプルの数は、冷蔵庫で-5°Cから-15°Cまで冷却され、48時間配置されます。サンプルは取り出され、室温に戻ります。外部評価。適格性基準：亀裂、変形（回復できない外観の変化を指す）、チューブとカバーの任意の部分の変色、およびホースの尾の亀裂や壊れはありません。
4。黄色のテスト：太陽の下で24時間または1週間のホースを紫外線の下に置くと、標準のサンプルと比較した明らかな変色がない場合は資格があります。
5.互換性テスト：コンテンツをホースに注ぐか、コンテンツにテストピースを浸し、48°Cと-15°Cで4週間置きます。ホースやテストピースに変更はなく、コンテンツは資格があると見なされます。 。
6。接着要件：
圧力に敏感なテープピーリング方法テスト：3M 810テープを使用してテスト部品に接着し、平らにし（泡が許可されていない）後、強制的かつ迅速に引き裂かれた後、テープにインクやホットスタンピングの明らかな接着はありません（必要なインクは必要です。 、ホットスタンピングエリア
コンテンツの影響：コンテンツに浸した指を使用して20回前後にこすります。コンテンツは色が変わらず、インクが落ちません。
青銅色は0.2mm以上の直径で落ちてはならず、壊れたり壊れたりしてはなりません。青銅色の位置の偏差は0.5mmを超えてはなりません。
シルクスクリーン、ホース表面、青銅：10個のバッチごとに1バッチ、10個のサンプルが材料の各バッチからランダムに選択され、70％のアルコールに30分間浸し、ホースの表面は落ちず、故障率≤1/10です。
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投稿時間：12月15日 - 2021年