ソフトチューブ化粧品によく使われる包装材料です。技術的には、丸管、楕円管、平管、超平管に分類されます。製品構造によって、単層、二層、五層のホースに分類されます。耐圧性、耐浸透性、手触りが異なります。
01 ホース外観に関する基本品質要件
1. 外観要件：原則として、自然光または40W蛍光灯の下で、約30cmの距離から目視検査を行い、表面の凹凸、エンボス加工（尾部に綾織りがないこと）、擦り傷、引っかき傷、焼け焦げがないこと。
2. 表面が滑らかで、内外ともに清潔で、釉薬が均一で、標準モデルと光沢が一致しており、凹凸、余分な縞、傷やへこみ、変形、しわなどの明らかな不規則性がなく、異物の付着がなく、小さな凹凸があるホースは5本以下でなければなりません。ホースの正味内容量が100ml以上の場合は2つのブルームが許可され、ホースの正味内容量が100ml未満の場合は1つのブルームが許可されます。
3. チューブ本体とカバーは平坦で、前面に損傷がなく、ねじ山に欠陥がなく、チューブ本体はしっかりと密閉され、シールテールラインは面一で、シール幅は均一です。シール高さの標準サイズは3.5～4.5mmで、同じ分岐は柔らかいです。チューブシールテールライン高さの許容偏差は0.5mm以下です。
4. 損傷（パイプまたはキャップがどの位置でも損傷または腐食している）；閉じている；ホース表面の塗装層が5平方ミリメートル以上剥がれている；テールがひび割れている；端が破損している；ねじ山がひどく変形している。
5. 衛生状態：ホースの内外は清潔で、チューブとカバー内部に明らかな汚れ、ほこり、異物はありません。ほこりや油などの異物はなく、異臭もなく、化粧品グレードの包装材料の衛生要件を満たしています。つまり、コロニーの総数は10cfu以下で、大腸菌、緑膿菌、黄色ブドウ球菌は検出されません。
02 ホース表面処理およびグラフィック印刷の要件
1. 印刷:
オーバープリント位置のずれは、両当事者によって確認された上限位置と下限位置の範囲内（±0.1mm以下）であり、ゴースト現象は発生していません。
グラフィックとテキストは鮮明かつ完全で、モデルの色と調和しています。チューブ本体と印刷されたグラフィックおよびテキストの色差は、標準モデルの色差範囲を超えません。
テキストのサイズは標準サンプルと同様で、ハイフネーション、スラック、ギャップはなく、認識に影響はありません。
印刷されたフォントには、明らかなバリやインクの端がなく、正しく、誤字脱字、文字の欠落、句読点の欠落、テキストのストロークの欠落、判読不能などはありません。
2. グラフィック：オーバープリントは正確で、主部分のオーバープリント誤差は1mm以下、副部分のオーバープリント誤差は2mm以下です。明らかな異色斑やノイズはありません。
正味容量が100ml以上のホースの場合、表面には0.5mm以下のスポットが2箇所、合計面積が0.2mm²以下であれば許容され、裏面には0.5mm以下のスポットが3箇所、合計面積が0.2mm²以下であれば許容される。
正味容量が100ml未満のホースの場合、前面に0.5mm以下のスポットが1箇所（総面積0.2mm²以下）、背面に0.5mm以下のスポットが2箇所（総面積0.2mm²以下）まで許容されます。
3. レイアウトのずれ
ホースの正味内容量が100ml以上の場合、印刷版の位置の垂直方向のずれは±1.5mmを超えてはならず、左右方向のずれも±1.5mmを超えてはならない。
ホースの正味内容量が100ml未満の場合、印刷版の位置の垂直方向のずれは±1mmを超えてはならず、左右方向のずれも±1mmを超えてはならない。
4. コンテンツ要件：供給者と購入者が確認したフィルムおよびサンプルと一致すること
5. 色差：印刷色とホットスタンプ色は、供給者と購入者が確認したサンプルと同じであり、色のずれは両者が確認した上限色と下限色の範囲内である。
03 ホース製品構造の基本要件
1. 仕様と寸法: 設計図の要件に従ってノギスで測定し、公差は図面の指定範囲内です。直径の最大許容偏差は 0.5mm、長さの最大許容偏差は 1.5mm、厚さの最大許容偏差は 0.05mm です。
2. 重量要件: 0.1gの精度を持つ天秤で測定し、標準値と許容誤差は両当事者が合意した範囲内であること: 最大許容偏差は標準試料の重量の10%です。
3. 口当たり容量：容器に20℃の水を満たし、容器の口が水平になった後、充填水の水質が容器の口当たり容量を表し、標準値と誤差範囲は両当事者の合意範囲内です。最大許容偏差は標準サンプルの口当たり容量の5％です。
4. 厚みの均一性（内容量50ml以上のホースに適しています）：容器を切断し、厚みゲージを使用して上面、中面、下面の5箇所を測定し、最大許容偏差が0.05mm以下であること。
5. 材料要件: 供給者と需要者の間で締結された契約に規定された材料に従って、対応する国家産業規格を参照して検査を実施し、封印サンプルと一致するものとする。
04 ホースシールに関する基本要件
1. 封印方法および形状は、両当事者間の契約の要件を満たしている。
2. 封印部分は、両当事者の契約要件に高度に準拠しています。
3. シールテールは中央に位置し、まっすぐで、左右のずれは1mm以下である。
4. シールの密閉性：
指定された量の水を満たし、上下のプレートの間に置きます。カバーの一部をプレートから外します。上部プレートの中央部分に10kgの圧力をかけ、5分間保持します。尾部からの破裂や漏れがないこと。
エアガンを使用して、ホースに0.15MPaの空気圧を3秒間加えます。ホースの末端が破裂しないようにしてください。
05 ホースおよび付属品の調整要件
1. 緊密に協力する
トルクテスト（ねじ込み継手に適用）：ホースポートでねじ込みキャップを10kgf/cmのトルクで締め付けた場合、ホースとキャップが損傷せず、歯が滑らないこと。
キャップの開閉力（キャップとホースの均等な連携に適しています）：中程度の開閉力
2. 取り付け後、ホースとカバーは歪まない。
3. ホースカバーをはめ込んだ後、隙間は均一で、手で触れても隙間が塞がれていないことを確認してください。最大隙間は、両者が確認した範囲内（≤0.2mm）です。
4. 気密性テスト：
ホースに最大容量の約9/10の水を入れた後、対応するカバーを取り付け（内側プラグがある場合は、内側プラグを装着する）、真空乾燥機に入れて-0.06MPaまで真空引きし、漏れがないことを5分間確認する。
容器に表示されている正味容量に従って水を入れ、蓋をしっかり閉めてから40℃の場所に24時間平置きし、漏れがないことを確認してください。
06 ホースの機能要件
1. 圧縮抵抗：以下の2つの方法を参照してください。
ホースに最大容量の約9/10の水を入れた後、対応するカバー（内側のプラグが付いている場合は内側のプラグも付属）を被せ、真空乾燥機に入れて-0.08MPaまで真空引きし、ひび割れや漏れがないことを3分間確認します。
各バッチの材料からランダムに10個のサンプルを選択し、各製品の正味内容量と同じ重量または体積の水をサンプルチューブに加え、水平に置きます。指定された圧力を使用してチューブ本体を垂直に1分間静的に押し、ヘッド領域が容器の耐力領域の1/2以上になるようにします。
正味重量
プレッシャー
資格要件
≤20ml(g)
10kg
チューブやカバーの破裂、テールの破裂、端の破損なし
＜20ml(g)、＜40ml(g)
30kg
≥40ml(g)
50kg
2. 落下試験：規定容量の内容物を容器に入れ、蓋を閉めて、高さ120cmからコンクリートの床に自由落下させます。ひび割れ、破裂、漏れ、ホースの破損、蓋の密閉性、蓋の緩みなどは一切ありません。
3. 耐寒性・耐熱性（適合性試験）：
内容物をホースに注ぎ込むか、試験片を内容物に浸し、48℃と-15℃の環境に4週間放置する。ホースまたは試験片および内容物は合格となる。
材料10バッチごとに1バッチをテストします。材料1バッチから各金型キャビティのキャップを3個ずつ取り出し、チューブに合わせて合計20セット用意します。チューブ内の正味内容物と同じ重量または体積の水を加えます。サンプルの1/2を恒温ボックスで48±2℃に加熱し、48時間放置します。サンプルの1/2を冷蔵庫で-5℃～-15℃に冷却し、48時間放置します。サンプルを取り出し、室温に戻します。外部評価。適格基準：チューブとカバーのどの部分にもひび割れ、変形（復元できない外観の変化）や変色がなく、ホースのテールにひび割れや破損がないこと。
4. 黄変試験：ホースを紫外線に24時間、または日光に1週間当て、標準サンプルと比較して明らかな変色がない場合は合格です。
5. 適合性試験：内容物をホースに注ぎ込むか、試験片を内容物に浸し、48℃と-15℃で4週間放置する。ホースまたは試験片に変化がなく、内容物が合格とみなされる。
6. 接着要件：
感圧テープ剥離試験：3M 810テープを試験対象物に貼り付け、平らにした後（気泡が入らないように）、力強く素早く剥がす。テープ上にインクやホットスタンプの明らかな付着がない（インク、ホットスタンプ除去領域が必要）。
内容物の影響：内容物に指を浸し、前後に20回こすっても、内容物の色が変わったり、インクが剥がれたりしません。
ブロンズメッキは、直径0.2mmを超える剥離があってはならず、破損または欠損してはならない。ブロンズメッキの位置ずれは0.5mmを超えてはならない。
シルクスクリーン、ホース表面、ブロンズ加工：10バッチごとに1バッチ、各バッチの材料から10サンプルをランダムに選択し、70%アルコールに30分間浸漬し、ホースの表面が剥がれず、不良率が1/10以下であることを確認します。
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投稿日時：2021年12月15日